水泥粉磨工藝基本知識

水泥粉磨工藝基本知識水泥粉磨工藝的基本分類所謂水泥粉磨生產(chǎn)工藝，就是水泥粉磨生產(chǎn)流程的總稱，生產(chǎn)工藝的最終目的是通過水泥粉磨生產(chǎn)設(shè)備、原材物料優(yōu)化組合搭配以期達到最佳生產(chǎn)效率、最低能源消耗。開路粉磨工藝物料一次通過磨機即為成品的粉磨工藝。優(yōu)點：流程簡單，設(shè)備少，投資少，操作簡便，產(chǎn)品適應(yīng)性強。缺點：由于物料全部達到細度要求后才出磨（通過喂料量控制出磨細度），已被磨細的物料在磨內(nèi)會出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，并形成緩沖墊層，妨礙粗物料進一步磨細，從而降低粉磨效率，磨溫高，電耗較高。我公司2010年技改前即為開路粉磨工藝。閉路粉磨工藝物料出磨后經(jīng)分級設(shè)備分選，合格的細粉為成品，偏粗的物料再返回磨內(nèi)重新粉磨的流程為閉路流程。優(yōu)點：將合格的細粉及時選出，減少了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)量比同規(guī)格的開路磨機提高15%——25%。產(chǎn)品細度容易調(diào)節(jié)（通過調(diào)節(jié)分選設(shè)備的風(fēng)速或風(fēng)量調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度），適用于生產(chǎn)不同細度要求的水泥；系統(tǒng)散熱面積大，磨內(nèi)溫度低。缺點：流程復(fù)雜，設(shè)備多，投資大，廠房高操作麻煩、維修工作量大。我公司2010年技改后即為閉路粉磨工藝。粉磨機械的類型粉磨機械常用的主要有球磨機和立式磨。在我國水泥粉磨多為球磨機，立式磨多用于水泥生料的粉磨。目前我公司擁有兩條擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥200萬噸。生產(chǎn)水泥品種：P.C32.5、P.042.5、P.O52.5我公司磨機的工藝參數(shù)磨機規(guī)格?3.8X13m工藝參數(shù)：磨機額定功率2500KW； 磨機轉(zhuǎn)數(shù)：16.3轉(zhuǎn)/分鐘；研磨體裝載量:175噸；磨機臺時：120噸/小時；一倉填充率0.314；二倉填充率0.307.磨內(nèi)工藝布置：一倉為溝槽提升襯板，二倉為小波紋襯板，中間篩分裝置為雙層隔艙板，篦縫為13mm,雙層隔倉板中間為篩板，篩板篦縫為4mm。磨尾出料蓖板篦縫為6mm.—倉裝球49噸，鋼球直徑分別為40mm、30mmm、20mm；平均球徑為28.77mm；二倉裝球126噸，鋼球直徑分別為20mm、17mm、15mm,平均球徑17.48mm。級配大的原則：兩頭小、中間大。我公司說用鋼球為安徽東洋鐵球有限公司生產(chǎn)的高鉻鋼球（鉻含量目1%）耐磨性較好（2010年平均球耗為15.42克/水泥）。聊城公司水泥粉磨工藝流程及主要設(shè)備配置聊城公司水泥磨系統(tǒng)屬于帶輥壓機的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，磨機規(guī)格為?3.8X13m，由唐水機生產(chǎn)。輥壓機由合肥水泥研究設(shè)計院生產(chǎn)，輥壓機的工作壓力一般控制在6-9MPa。處理能力600噸/小時。V2000型選粉機由機械公司設(shè)計生產(chǎn)。K3000選粉機由江蘇科行集團生產(chǎn)。工藝流程聊城公司粉磨系統(tǒng)采用雙閉路循環(huán)粉磨工藝，輥壓機與V型選粉機形成擠壓破碎選粉循環(huán),熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機、到稱重倉（倉下設(shè)有荷重傳感以控制和穩(wěn)定入輥壓機的物料量）、再入輥壓機、經(jīng)輥壓后的物料由料餅提升機送入V型選粉機，粗粉返回（裝有除鐵器）經(jīng)稱重倉入輥壓機循環(huán)輥壓，分選出的細粉經(jīng)雙旋風(fēng)細粉分離器收集入磨。輥壓機、V選系統(tǒng)的廢氣經(jīng)專門的放風(fēng)收塵器處理后排入大氣，收集的粉塵經(jīng)輸送設(shè)備進入成品斜槽。球磨機與K型選粉機構(gòu)成粉磨閉路循環(huán),K型選粉機分選出的成品水泥經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來,經(jīng)空氣斜槽、提升機等輸送入水泥庫儲存，粗粉經(jīng)回粉斜槽進入磨機再次粉磨。K選系統(tǒng)的廢氣由專門的放風(fēng)收塵器處理，收集的粉塵入成品斜槽。磨機系統(tǒng)廢氣由系統(tǒng)收塵器處理，收集粉塵入出磨提升機。主機設(shè)備額定功率、電流參考值設(shè)備名稱額定功率（KW）額定電流（A）配料皮帶3056.9礦粉提升機7.515.5輥壓機固定輥、活動輥50063.5入庫提升機4584.7料餅提升機75141包裝提升機2244

V選循環(huán)風(fēng)機280526一、二線煤灰入11224磨提升機 .V選放風(fēng)風(fēng)機55103石子、石膏提升s 22 44.6機主電機2500303礦渣提升機 30 56.8主電機慢驅(qū)3767分選煤灰出、入45 847庫提升機 .主收塵風(fēng)機75140.7分選細灰?guī)焓?廠丄口 132 241.2塵風(fēng)機出磨提升機110201熟料皮帶 75 137.6K選主軸160287熟料卸車坑收 137675 137.6塵風(fēng)機K選循環(huán)風(fēng)機40047.3空壓機 110 240K選放風(fēng)收塵電機55103煤灰稱絞刀 7.5 15K選粗粉回磨斜槽7.51522 5煤灰分格輪主要設(shè)備的工作原理輥壓機輻壓機工作原理：輻壓機工作時，兩輻相向旋轉(zhuǎn)，輻間保持一定的工作間隙。物料從間隙上方以一定壓力給入兩輥間，隨著輥子的旋轉(zhuǎn)向下運動。大顆粒物料在粉碎區(qū)域上部被碎至較小顆粒，在進一步向下運動時，由于大部分物料顆粒都小于輻子間隙而形成料層粉碎。在這一過程中物料受到的壓力逐漸增大，在通過兩輻軸線的平面處達到最大。在巨大的壓力下物料被粉碎至極細粒度，并形成料餅。輥壓機工作原理示意圖輥壓機穩(wěn)定運行要素物料的粒度一般控制在10-40mm,物料過細會直接從輥間流過不易形成穩(wěn)定料層，且易引起輥子震動；過粗易造成輥縫偏差過大，引起輥壓機電流大的波動，同時也加快輥面磨損物料中盡量減少金屬雜質(zhì)，以免造成輥面快速損傷（保證除鐵器正常使用），影響擠壓效果。合理設(shè)置輥壓機的壓力，一般輥壓機的運行壓力要求設(shè)置在8.0MP左右為最佳，低于6MP或高于9MP均不利于輥壓機的長期穩(wěn)定運行和效果的發(fā)揮。保持輥壓機正常的輥面，當輥面磨損超過允許范圍時應(yīng)停機補焊。同時，加強液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免造成大的事故。穩(wěn)定水泥磨的工況，提高系統(tǒng)除塵效益，使輥壓機的作用得以充分發(fā)揮。V型選粉機的工作原理V型選粉機工作原理：含有料餅的物料，由頂部喂入，經(jīng)過打散格板（V型選粉機內(nèi)部由“V”字形格板構(gòu)成）的過程中，在重力、風(fēng)力的作用下，料餅被碰撞、打散，從而在設(shè)備的截面上形成“料幕”；“風(fēng)”從進口到出口的過程中隨著“V”字形格板而走了一條“V”字形路線，“風(fēng)”在穿越“料幕”后，將細粉帶走，大部分粗粉在“風(fēng)”突然轉(zhuǎn)向時，失去速度而落下，從卸料口排出。導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)閉（用風(fēng)量不變，從上到下順序關(guān)閉）時，入磨物料粒度相對減小，但物料量相對減少。如果稱重倉料位在關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在關(guān)閉之后，會逐漸“漲倉”；導(dǎo)風(fēng)葉片打開時，入磨物料粒度相對增大，物料量相對增多。如果稱重倉料位在打開導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在打開之后，會逐漸“降倉”。V型選粉機的使用限制選粉機不能用于粘性和半流體物料，要求被選粉物料綜合水分小于5％超過300°C的高溫會降低耐磨件使用壽命，所以要求被分選的物料最高溫度不超過300°C,通入熱風(fēng)最高溫度不超過300°，通常情況下，物料和熱風(fēng)的溫度應(yīng)控制在40-80°C之間。為了更好的應(yīng)用選粉機，進入選粉機的最大物料力度小于35mm,這決定于工藝線物料的類型。由于選粉機本身不能自動操作，因此要有風(fēng)循環(huán)設(shè)計，通常配套細分分離裝置、風(fēng)機、管道等。水泥磨機的工作原理水泥熟料和石膏混合材等由磨機進料裝置，通過磨機中空軸進入回轉(zhuǎn)部分第一倉，即粗磨倉內(nèi)。在粗磨倉內(nèi)直徑較大的研磨體沖擊粉碎物料，直徑相對小的研磨體對物料進行破碎的同時兼對物料進行研磨，經(jīng)過一倉粉碎研磨過的物料，經(jīng)過篩分裝置進入二倉，在此倉繼續(xù)經(jīng)過研磨之后，經(jīng)過出料篦板，出料中空軸進入出料裝置并被排出。排除的粉末狀物料中，一部分為合格的水泥產(chǎn)品，而大部分經(jīng)選粉機分選后還需要再次回到磨內(nèi)進行粉磨，即構(gòu)成所謂的圈流粉磨系統(tǒng)。K型選粉機的工作原理K型選粉機工作原理：粉磨后的物料經(jīng)提升機從進料口喂入,經(jīng)多點分料器將物料分成多路，分別由多點喂到分散分離室，通過旋轉(zhuǎn)的撒料板均勻撒向四周,因擋料板的阻擋作用,物料在分散狀態(tài)下由于重力的作用撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū).在分選氣流和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的共同作用下，粉塵顆粒同時受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)由配風(fēng)室分多路進入旋風(fēng)筒，由旋風(fēng)筒將大部分成品物料分離出來，分離絕大部分成品后的氣流經(jīng)出口排出進入循環(huán)風(fēng)機進行內(nèi)部循環(huán)。該循環(huán)氣流中含有的超細粉通過K選放風(fēng)收塵器進行收集（技改后入成品斜槽）。較粗顆粒在選粉室內(nèi)由于其所受旋轉(zhuǎn)離心力較大被甩到側(cè)壁上失去動能而下落到粗粉灰斗內(nèi)，通過粗粉出口排出,通過輸送設(shè)備輸送進入磨機再磨.影響磨機粉磨效率（臺時）的因素1、 入磨物料的粒度入磨物料粒度的大小，是影響磨機臺時產(chǎn)量的一個主要因素，入磨粒度小，磨機一倉可減小鋼球的平均球徑，在鋼球裝載量不變的情況下，鋼球的個數(shù)增多，鋼球的總表面積增加，因而增加了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?，從而可以提高產(chǎn)量降低電耗。由于破碎機的電能利用率為30％左右，而磨機的電能利用率僅為1－3％，所以應(yīng)盡可能地利用破碎機降低入磨物料的粒度，一般入磨物料的粒度以小于10mm為宜。2、 入磨物料的溫度入磨物料溫度對磨機產(chǎn)量和水泥質(zhì)量都有影響，入磨物料溫度越高，帶入磨內(nèi)的熱量越多，而磨機本身運行時又產(chǎn)生大量的熱，會使磨內(nèi)溫度較高，物料的易磨性隨溫度的升高而降低；另外磨內(nèi)溫度過高會使水泥產(chǎn)生靜電而聚結(jié)，嚴重時黏附研磨體和襯板（包球），降低粉磨效率。入磨物料溫度超過50°C磨機產(chǎn)量將會受到影響，若超過80C，水泥磨產(chǎn)量約降低10—15%。3、 入磨物料的水分入磨物料的水分對磨機的操作影響很大，入磨物料的平均水分達4%,會使磨機產(chǎn)量降低20%以上，嚴重時會粘堵隔倉板的篦縫，從而使粉磨過程難以進行，但物料過干也無必要，因入磨物料中少量水分可以降低磨溫減少靜電的產(chǎn)生，有利于提高粉磨效率。所以干法磨機入磨物料的平均水分一般控制在1%—1.5%。為宜。4、 助磨劑助磨劑又稱為工藝外加劑，它是為了改善水泥粉磨工藝，提高生產(chǎn)效率而摻入的工藝外加劑。水泥助磨劑能提高磨機的粉磨效率，助磨劑能消除研磨體和襯板表面上的細粉物料黏附和顆粒聚集成塊的現(xiàn)象，強化研磨作用，減少過粉碎現(xiàn)象，從而提高磨機粉磨效率。此外助磨劑還有優(yōu)化水泥顆粒級配，提高水泥強度的作用。助磨劑的種類很多，其中以表面活性物質(zhì)如三乙醇胺、乙二醇等助磨效果較好，此外煙煤、焦炭等碳素物質(zhì)也可以作為水泥助磨劑。我廠使用的液體助磨劑摻加比例為0.05%。5、 入磨物料的易磨性物料的易磨性表示物料本身被粉碎的難易程度。物料的易磨性越好，越容易被粉磨，磨機的產(chǎn)量越高。不同組成的熟料易磨性差別較大，熟料中硅酸三鈣含量增加時，則其易磨性好；當熟料中硅酸二鈣的含量增加時，則熟料的易磨性就差。另外，熟料的易磨性還與其煅燒情況有關(guān)，過燒料或黃心料易磨性較差，快冷熟料比慢冷熟料易磨性好。6、磨內(nèi)通鳳加強磨內(nèi)通風(fēng)是提高磨機產(chǎn)量、降低能耗的措施之一；加強磨機通風(fēng)可以將磨內(nèi)微粉及時排出，減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而可以提高粉磨效率，其次加強磨機通風(fēng)能及時排出磨內(nèi)的水蒸氣，減少黏附現(xiàn)象防止糊球和篦孔堵塞，保證磨機的正常操作，加強磨機通風(fēng)還可以降低磨機溫度和物料溫度，有利磨機操作和提高水泥質(zhì)量。衡量磨機通風(fēng)的強弱程度以磨內(nèi)風(fēng)速來表示。一般開流磨內(nèi)風(fēng)速以0.7—l.Om/s較為合適；閉路磨機可適當降低，以0.3－0.7m/s為宜。7、 產(chǎn)品細度與喂料的均勻性出磨水泥細度要求越細，物料在磨內(nèi)停留的時間越長，在操作上就要求必須減少喂料量，以降低物料在磨內(nèi)的流速，另外出磨水泥細度越細，磨內(nèi)產(chǎn)生的細粉越多，緩沖作用越大，黏附現(xiàn)象越嚴重，這都會降低磨機臺時產(chǎn)量，增加能耗，所以在滿足水泥品種、強度等級的前提下，應(yīng)確定經(jīng)濟合理的粉磨細度指標。均勻喂料是磨機操作中的一項主要工作，如果喂料太少，產(chǎn)量降低，這是因為鋼球降落時并不全部在粉碎物料，而是在相互撞擊，結(jié)果鋼球沒有作有效功；反之，喂料過多，物料在磨內(nèi)流速會加塊，研磨體的沖擊力量不能充分發(fā)揮，出磨水泥的細度會變粗，磨機產(chǎn)量也不能提高，所以要磨機最高產(chǎn)量，均勻喂料是非常重要的一環(huán)。8、 循環(huán)負荷與選分效率。9、磨機研磨體級配與結(jié)構(gòu)形式。粉磨系統(tǒng)常見工藝故障及處理措施滿磨滿磨就是磨機進出物料失去平衡，磨內(nèi)瞬時存料量過多。現(xiàn)象：當磨音發(fā)悶降低，磨機功率下降，出磨斗提功率上升，磨尾負壓上升，選粉機電流上升原因：1）喂料量在過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調(diào)整喂料量。2）入磨物料的水分過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時排出