精益成本培訓(xùn)課件

精益本錢蝶安芬內(nèi)部培訓(xùn)資料精益本錢概念名詞解釋企業(yè)：是創(chuàng)造價值的組織生產(chǎn)：提供有形或無形產(chǎn)品的過程及結(jié)果問題：是行為與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異標(biāo)準(zhǔn)：就是最正確實踐的固化形式一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品企業(yè)經(jīng)營目的傳統(tǒng)本錢核算模型精益本錢管理不善本錢什么是精益生產(chǎn)精益的本質(zhì)精益管理既是一種管理理念，也是一種生產(chǎn)方式和管理工。精益管理的核心是消除每一個環(huán)節(jié)、程序和流程的誤差和缺陷，追求精益求精，至善至美，以最少的投入，產(chǎn)生最大的效益，其關(guān)健是一流的流程以及卓越的執(zhí)行。“精〞：即簡單，少投入、少耗資料、少花時間“益〞：即多產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，更加好，精益求精案例A、B兩公司都是月訂單30臺，30天交貨〔月產(chǎn)30臺〕，假設(shè)每臺的材料費支出是100萬無，銷售收入是120萬，哪個公司更賺錢？A公司：批量為一臺的“單件流生產(chǎn)，每天生產(chǎn)1臺后馬上出貨，最后一臺在第30天貨。B公司：按照30臺的批量進(jìn)行“集中生產(chǎn)〞，在最后的第30天集中生產(chǎn)了30臺后集中出貨。精益生產(chǎn)定義的七大浪費所帶來的三大本錢產(chǎn)品缺陷→質(zhì)量損失本錢過量生產(chǎn)→資金占用本錢過量庫存→資金占用本錢等待時間→效率損失本錢無效運輸→效率損失本錢低效工作→效率損失本錢錯誤動作→效率損失本錢或質(zhì)量損失本錢制造現(xiàn)場的七大浪費制造現(xiàn)場的七大浪費制造現(xiàn)場的七大浪費制造現(xiàn)場的七大浪費制造現(xiàn)場的七大浪費制造現(xiàn)場的七大浪費制造現(xiàn)場的七大浪費制造現(xiàn)場的七大浪費浪費的發(fā)現(xiàn)七大浪費之改善流程價值流價資金流+物流+信息流+人流+業(yè)務(wù)流值=流時間流價值流是什么

價值流是將生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客

戶之間全面性需求措施。質(zhì)量本錢管理的影響與目的開始

:900unitsABCD900870850報廢30報廢20報廢10REWORK25151510結(jié)束:840件“好〞的產(chǎn)出首次合格率是多少?900-25(補修+報廢)/900=.97一次合格產(chǎn)出900-45(補修+報廢)/900=.95一次合格產(chǎn)出870-35(補修+報廢)/870=.96一次合格產(chǎn)出850-20(補修+報廢)/850=.976一次合格產(chǎn)出首次合格率是根據(jù)每一工作站一次就把工作做好的比率:.97×.95×.96×.976=86%精益生產(chǎn)增值的三個條件客戶愿意掏錢的就是增值1、作業(yè)能帶來改變2、改變又會引起下個作業(yè)3、沿價值量增大〔工作結(jié)束方向〕尋找動作中不增值的解決掉。動作經(jīng)濟(jì)分析一：手指二：手腕三：肘關(guān)節(jié)為半徑四：肩關(guān)節(jié)為半徑五：彎腰、下蹲六：走路〔一步0.5秒0.8米〕〔3級動作是工廠中最正確經(jīng)濟(jì)動作〕持續(xù)改善精益本錢110概念1本錢控制到每一分錢1效率控制到每一秒鐘0質(zhì)量/平安精細(xì)化→專業(yè)化→系統(tǒng)化→全員化三三原那么一個人至少會三個崗位一個人會做作業(yè)段所有工作〔本道；上、下道工序〕一個崗位有三個人會做，一個人最多做六個崗位精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑屋寬不如心寬！

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