模具設計題目及答案

一、選擇(在正確答案字母上對打J)每小題1分1、 選擇落料時確定凸、凹模尺寸，先確定凹模刃口尺寸，其大小應接近于或等于制件落料部分的A、最大極限尺寸，B、J最小極限尺寸，C、平均尺寸，落料時確定凸、凹模尺寸，凸模刃口的相應基本尺寸應比凹模刃口基本尺寸小一個A、最大合理間隙；B、J最小合理間隙；C、平均合理間隙；2、 沖孔時確定凸、凹模尺寸，先確定凸模刃口尺寸，其大小應接近于或等于制件所沖孔的A、最小極限尺寸；B、J最大極限尺寸；C、平均尺寸；

沖孔時確定凸、凹模尺寸，凹模刃口的基本尺寸應比凸模刃口對應的基本尺寸大一個A、J最小合理間隙；B、最大合理間隙；C、平均合理間隙；3、 凸、凹模的制造公差與制件精度和形狀有關，一般比制件精度高A、1?2級；B、J2?3級；C、3?4級；4、 為了保證凸、凹模間初始間隙合理，凸、凹模要有較高的制造精度，并分別標注公差。公差應滿足如下條件：A、Tp+TdW(Zmax-Zmin)；Tp三Td；B、Tp+Td三(Zmax-Zmin)；Tp三Td；C、VTp+TdW(Zmax-Zmin)；TpWTd；式中Tp、Td—凸、凹模制造公差；5、 從凸模上卸下廢料或沖孔后制件所需的力稱：A、V卸料力；B、推件力；C、頂件力；從凹模型孔內將制件或廢料向下推出所需的力稱：A、卸料力；B、V推件力；C、頂件力；逆著沖壓方向將制件或廢料由凹模內頂出所需的力稱：A、卸料力；B、推件力；C、V頂件力；6、 凸模與凹模間每側空隙的數值，稱為：A、V單邊間隙，B、雙面間隙，C、沖裁間隙凹模與凸模間兩側空隙之和，稱為：A、單邊間隙，B、V雙面間隙，C、沖裁間隙7、 有搭邊排樣的材料利用率A、V較低；B、較高；C、最高；少搭邊排樣的材料利用率A、較低；B、V較高；C、最高；無搭邊排樣的材料利用率A、較低；B、較高；C、V最高；8、 模具沖壓工作終結時，上模座的上平面至下模座的下平面間的高度稱為：A、V模具的閉合咼度；B、壓力機的閉合咼度；C、最大閉合咼度；D、最小閉合咼度；壓力機的滑塊在下極點位置時，連桿調至最短時的距離稱：A、模具的閉合咼度；B、壓力機的閉合咼度；C、V最大閉合咼度；D、最小閉合咼度；壓力機的滑塊在下極點位置時，連桿調至最長時的距離稱：A、模具的閉合咼度；B、壓力機的閉合咼度；C、最大閉合咼度；D、V最小閉合咼度；正常條件下模具與壓力機閉合咼度間的關系應滿足如下條件:A、VHmax-52H+H1三Hmin+10；B、Hmax-5WH+H1三Hmin+10；C、Hmax-5WH+HlWHmin+10；9、 板料在彎曲變形時，外層纖維受拉伸長，內層纖維受壓縮短。最大切向應變在變形區(qū)A、內表面上；B、外表面上；C、V內、外表面上；D、中心部位；板料在彎曲變形時，r/t稱為相對彎曲半徑，是衡量彎曲變形程度的重要指標，r/t越小,變形程度A、V越大；B、越小；C、不變；10、 板料在彎曲變形時，角度回彈量(回彈角)及曲率回彈量與A、V材料的屈服極限成正比，與彈性模數E成反比；B、材料的屈服極限成反比，與彈性模數E成正比；板料在彎曲變形時，形狀復雜的彎曲件，一次彎曲成形角的數量越多，A、J回彈量就越小；B、回彈量就越大；C、回彈量不變；11、 彎曲模設計時，當工件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑rp可以取A、等于或略大于彎曲件的半徑；B、丁等于或略小于彎曲件的半徑；C、等于彎曲件的半徑；彎曲模設計時，凹模圓角半徑不能過小，以免材料表面擦傷。凹模兩邊圓角半徑rd應A、等于或略小于彎曲件的半徑；B、不同；C、J相同；12、 拉深過程中，最容易失去穩(wěn)定而拱起，形成所謂“起皺現象”的區(qū)域是：A、J凹?？诘耐咕壊糠郑籅、凹模圓角部分；C、凸模圓角部分；D、筒壁部分；E、圓筒底部；拉深過程中，變薄最嚴重的危險斷面區(qū)域是：A、凹?？诘耐咕壊糠郑籅、凹模圓角部分；C、J凸模圓角部分；D、筒壁部分；E、圓筒底部；13、 拉深件的毛坯尺寸計算是以最后一次拉深成形的工件尺寸為基準，拉深前毛坯面積與拉深后的工作面積的關系是：A、毛坯面積大于拉深后的工作面積；B、毛坯面積小于拉深后的工作面積；C、丁毛坯面積等于拉深后的工作面積；拉深工序中，除最后一次工序外，其它所有各次拉深工序中，凸模的圓角半徑與凹模圓角半徑A、J應盡可能相等或略小；B、應盡可能相等或略大；C、應盡可能大于凹模圓角半徑；D、應盡可能小于凹模圓角半徑14、 圓筒形件的拉深系數用拉深前、后的直徑比值，以m表示。m值愈小，A、拉深變形程度愈小；B、拉深變形程度愈大；拉深工藝計算所得的拉深次數n，通常不會是整數，此時n的取值應：A、四舍五入，取整數值；B、n值四舍五入，而應取較小的整數值；C、Jn值不能四舍五入，而應取較大的整數值。15、熱成型可以加工薄至（ ）的片材。A、0.30mm厚至數毫米；B、0.20mm厚至數毫米；C、J0.10mm厚至數毫米；16、澆口套進口的直徑d應比注射機噴嘴孔直徑dlA、小1?2mm；B、J大1?2mm；C、大2?3mm；D、小2?3mm；17、 雙分型面注射模具結構較復雜，制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般A、J不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型°C、不用于大型、中型塑件的成型18、 通常開模后，要求塑件留在設有推出機構（）的一側。A、J動模；B、定模；某些情況下，開模后塑件留在或可能留在沒有推出機構的定?！獋龋＞呓Y構應設計A、J雙向推出機構；B、側抽芯機構；C、二次推出機構；模具設計中，如果塑件脫模力較大，模具結構應設計A、J雙向推出機構；B、側抽芯機構;C、丁二次推出機構；19、 由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側或有可能留在定模一側，模具結構應A、在動模一側設推出機構；B、在定模一側設側向分型抽芯機構；C、丁在定模一側設推出機構；由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在或有可能留在定模一側，則應在定模—側設推出機構；A、常選用側向分型抽芯機構；B、J常選用定距分型推出機構；C、常選用推管推出機構；20、 注射成型機最大注射量應（ ）塑料制品的重量或體積。A、J稍大于；B、等于；C、小于；注射成型機的最大注射壓力應（ ）塑料制品成型所需的注射壓力。A、小于；B、等于；C、丁稍大于；模具的平面尺寸應（ ）注射成型機模板尺寸。A、J大于；B、等于；C、小于；注射成型機的鎖模力，應（ ）注射時模具分型面所產生的最大脹開力。A、J大于；B、等于；C、小于；21、推桿推出機構設計時，推桿與推桿孔配合間隙（ ）所用塑料的溢邊值。溢邊值一般為0.02?0.08mm。A、大于等于；B、J小于等于；C、大于；D、小于；設計螺紋脫模機構時，對于塑料制品的主要要求是：A、有脫模斜度B、有加強肋C、丁有防轉結構。22、 移動式壓縮模結構簡單，加料、開模，取件等均為機外手工操作，模具易磨損、勞動強度大。一般重量A、W8kgB、W15kgC、JW20kg壓縮模具主要用于（）的成型。A、熱塑性塑料大型塑件；B、J熱固性塑料大型塑件；C、熱塑性塑料小型塑件。D、熱固性塑料小型塑件；23、壓縮模的設計中，精度要求高的尺寸 A、設計在加壓方向B、丁不宜設計在加壓方向。壓縮模的設計中，配合環(huán)可保證凸、凹模相對位置；單邊間隙一般取A、0.25?0.75mm；B、0.05?0.1mm；C、J0.025?0.075mm；24、 壓注模主澆道設計，要求在滿足使用要求前提下盡量縮短主澆道長度，主澆道徑向尺寸（）一般的熱塑性塑料注射模。 A、小于；B、等于；C、J大于；壓注模壓料柱塞設計，在直徑較小，柱塞與加料室單邊間隙最佳值A、0.1?0.16mm；B、0.5?0.8mm；C、J0.05?0.08mm；二、填空：每小題2分1、 沖裁變形過程包括：彈性變形階段：塑性變形階段：斷裂階段：板料經沖裁后，沖裁斷面上會出現：塌角；光亮帶；斷裂帶；毛刺；2、 減小沖裁力的方法有：斜刃沖裁、階梯沖裁、加熱沖裁。3、 制件在板料、條料或帶料上的布置方法稱為排樣。主要有：搭邊排樣；少搭邊排樣；無搭邊排樣，4、 沖裁模中的擋料銷分為：固定擋料銷；活動擋料銷；始用擋料銷；沖裁模中的固定擋料銷分為：圓柱頭擋料銷；鉤形擋料銷；圓頭擋料銷；沖裁模中的活動擋料銷從功能上可分為：回帶式；隱藏式；及臨時擋料銷；5、 沖裁模中的卸料裝置分為：剛性卸料；彈性卸料；沖裁模中的剛性卸料裝置分為：懸臂式；封閉式；鉤形；6、 沖裁模按工藝性質分類：落料模；沖孔模；切斷模；切口模；剖切模；切邊模；整修模等。沖裁模按按工序組合分類：單工序模（又稱簡單模）；復合模；連續(xù)模等；沖裁模的組成零件分類：工作；定位；壓、卸料及出件零部件；導向零件；固定零件；緊固及其它零件；7、 影響回彈因素包括：材料的機械性能；相對彎曲半徑r/t；彎曲角；彎曲件的形狀；模具間隙；校正力；彎曲件設計方面減小回彈措施：壓制加強筋；選合理相對彎曲半徑；選用彈性模數大，屈服極限低，機械性能較穩(wěn)定的材料。在模具結構上減小回彈措施：補償法；校正法；拉彎法；軟凹模彎曲；8、精沖的類型：小間隙圓角刃口精沖；負間隙沖裁；齒圈壓板式精沖；往復沖裁法；9、彎曲模中常用定位方法：銷釘定位；定位尖、頂桿、頂板定位；定位板定位；設置導向塊；10、高聚物降解主要類型：熱降解；力降解；水降解；11、塑料的主要組成有：樹脂；填充劑；增塑劑：著色劑；穩(wěn)定劑；潤滑劑；其它改善性能的助劑等；按塑料的使用特性分為：通用塑料；工程塑料；功能塑料。12、注射成型特點：成型周期短，能一次成型復雜、精密、帶有嵌件的塑件，生產效率高，易于實現自動化生產，應用廣泛。壓縮成型的特點：模具結構簡單，料耗少，可使用普通壓力機，可成型大面積的塑料制品，生產周期長，效率低，不易壓制形狀復雜和尺寸精度較高的塑料制品。擠出成型特點:能連續(xù)成型；生產率高；塑件截面恒定；形狀簡單；幾乎能加工所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。13、注射模的結構組成：成型件；導向零件；澆注系統(tǒng)；推出機構；側向分型抽芯機構；溫度調節(jié)系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)；支承件；14、注射模按加工塑料的品種分為：熱塑性塑料注射模；熱固性塑料注射模；注射模按注射機類型可分為：臥式注射機用注射模；立式注射機用注射模；角式注射機用注射模；壓注模類型：普通液壓機用壓注模；專用液壓機用壓注模；往復螺桿式擠出機用壓注模15、常用分澆道的類型有：圓形；半圓形；矩形；梯形；16、多型腔注射模設計時，型腔在模板上的布局原則：排列緊湊；長度最短；型腔布局力求對稱；多型腔注射模設計時，型胺數n的確定方法：按最大注射量確定型腔數；按鎖模力大小確定型腔數；按塑化量確定型腔數；17、推出機構按動力來源分類：手動推出機構；機動推出機構；液壓與氣動推出機構；推出機構按模具結構分為：簡單；二級；雙向推出機構；點澆口自動脫模機構；帶螺紋塑件的推出機構等。18、 機動抽芯機構的優(yōu)點：脫模力大；勞動強度??；生產率高；操作方便等；液壓抽芯機構的優(yōu)點：脫模力大；較長的抽芯距；運動傳遞平穩(wěn)。19、 根據熱能來源，模具的加熱方法有：蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應加熱法等。設計電阻加熱裝置時的基本要求有：合理布設電熱元件；各部位按需分設電熱元件；各部位分別控制調節(jié)；加保溫措施；20、 冷卻通道的形式可分成：直通式通道、圓周式通道、多級式通道、螺旋式通道、循環(huán)式通道及噴流式通道等冷卻裝置的形式主要為：溝道式冷卻裝置；管道式冷卻裝置；導熱桿式冷卻裝置模具的冷卻方法有：水冷卻；空氣冷卻；和油冷卻等；21、擠出成型機頭設計原則：內腔應呈光滑流線型；有分流裝置和適當的壓縮區(qū)；有正確的斷面形狀；有適當的調節(jié)裝置；結構緊湊；合理選材；推出機構的設計原則：塑件留在動模；保證塑件不因推出而變形或損壞；保證塑件良好的外觀；結構應準確可靠。22、擠出機類型，按螺桿數目分為：單螺桿；雙螺桿；多螺桿擠出機；擠出機類型，按是否排氣分為：排氣式、非排氣式擠出機；擠塑成型工藝應用的輔機組成：機頭；定型裝置；冷卻裝置；牽引裝置；切割裝置；卷取裝置；23、氣體輔助注射成型生產周期分為：熔體充填；切換延遲；氣體注射；保壓冷卻；氣體釋放；脫模頂出；24、注射成型工藝過程主要包括：成型前的準備；注射過程；制品的后處理。注射過程包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等注射成型主要工藝參數：溫度；壓力；時間。注射成型工藝過程需要控制的溫度：有料筒溫度；噴嘴溫度；模具溫度。25、普通澆注系統(tǒng)的組成：主澆道、分澆道、澆口、冷料穴點澆口按其形狀又分為：菱形；單點形；雙點形；多點形。三、以下各題可用于三種題型，1、是非題（全部）；2、改錯：（打X的題）；3、名詞解釋:（打丁的題）1、 是非題（錯打X；對打J）每小題1分2、 改錯：（劃掉錯誤文字，填上正確答案）每小題1分3、 名詞解釋：每小題1分1、 沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。丁常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。丁2、 分離工序是使沖壓件與板料沿要求的輪廓線相互分離，并獲得一定斷面質量的沖壓加工方法。丁塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,以獲得所要求的形狀,尺寸和精度的沖壓加工方法。丁3、 剪裁：將板材沿敞開輪廓相分離的冷沖壓工序。丁沖裁：將板材沿封閉輪廓相分離的冷沖壓工序。丁剪裁：將板材沿封閉輪廓相分離的冷沖壓工序。X沖裁：將板材沿敞開輪廓相分離的冷沖壓工序。X4、 落料：將板材沿封閉輪廓相分離且輪廓線外為制件。X沖孔：將板材沿封閉輪廓相分離且輪廓線內為制件。5、 沖裁力方向的投影尺寸之差，稱為沖裁間隙。丁6、 沖裁模刃口工作尺寸計算，落料加工時，取凹模作為設計的基準件；丁沖裁模刃口工作尺寸計算，落料加工時，取凸模作為設計的基準件；X沖裁模刃口工作尺寸計算，沖孔加工時，取凸模作為設計的基準件。丁沖裁模刃口工作尺寸計算，沖孔加工時，取凹模作為設計的基準件。X7、 沖裁力是指沖壓時，材料對凸模的最大抵抗力。丁沖裁力是指沖壓時，材料對凸模的最小抵抗力。X8、 模具壓力中心是沖壓合力的作用點。丁模具壓力中心是沖壓力的作用點。X9、 有兩個對稱軸的平面圖形，壓力中心就是它的幾何中心；J有一個對稱軸的圖形，壓力中心位于對稱軸上；丁10、 直筒式刃口凹模，適用于沖裁形狀復雜、精度要求較高，以及厚度較大的零件。丁錐筒式刃口凹模，適用于沖裁精度要求低、厚度較薄、尺寸較小、形狀簡單的下出料零件沖裁。丁直筒式刃口凹模，適用于沖裁精度要求低、厚度較薄、尺寸較小、形狀簡單的下出料零件沖裁。X錐筒式刃口凹模，適用于沖裁形狀復雜、精度要求較高，以及厚度較大的零件。X11、 單工序模：壓力機一次行程中只能完成一道沖裁工序的模具稱為單工序模。丁多工序模：壓力機一次行程中能完成二道以上沖裁工序的模具稱為多工序模。丁連續(xù)模：壓力機一次行程中完成的數道工序分布在坯料送進方向的不同部位。丁12、 連續(xù)模：壓力機一次行程中完成的數道工序在模具的同一部位。X復合模：壓力機一次行程中完成的數道工序在模具的同一部位。丁復合模：壓力機一次行程中完成的數道工序在坯料送進方向的不同部位。X13、 落料模裝在下模的復合模稱為正裝復合模。丁落料凹模裝在上模的復合模稱為倒裝復合模。丁落料模裝在下模的復合模稱為倒裝復合模。X落料凹模裝在上模的復合模稱為正裝復合模。X14、 把板料、型材或管料等毛坯彎成一定角度、一定曲率，形成一定形狀零件的沖壓工序稱為彎曲。丁15、 彎曲后工件的形狀和尺寸都將發(fā)生與加載時變形方向相同的變化，從而造成彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具尺寸不一致。這種現象稱為回彈，又叫彈復。X彎曲后工件的形狀和尺寸都將發(fā)生與加載時變形方向相反的變化，從而造成彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具尺寸不一致。這種現象稱為回彈，又叫彈復。丁16、 硬質合金模是指凹?；蛲鼓橛操|合金材料，或凸模和凹模均為硬質合金的模具。丁17、 整修是一種提高沖裁件外緣或內緣尺寸精度及降低粗糙度的工藝方法。丁18、 板料在彎曲變形時，外層纖維受壓縮變短，內層纖維受拉伸長，在拉伸與壓縮層之間存在一層既不伸長也不縮短的其應變?yōu)榱愕慕饘賹?，稱為應變中性層，X板料在彎曲變形時，外層纖維受拉伸長，內層纖維受壓縮短，由外層拉應力過渡到內層壓應力，中間有一層纖維切向應力為零，此層稱為應力中性層。丁19、 確定U形件彎曲模的凸凹模尺寸時：當工件標注外形尺寸時，應以凸模為基準件，擴大凹模取間隙。X確定u形件彎曲模的凸凹模尺寸時：當工件標注內形尺寸時，應以凹模為基準件，縮小凸模取間隙。X20、 拉深是利用專用模具將平板毛坯制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。丁21、 拉深過程中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用較小的壓邊力。丁22、 凸肚是將拉深件或管料的形狀加以改變，使材料沿徑向壓縮，脹出凸起曲面的工藝方法X成形，是指用各種局部變形的方法改變毛坯或半成品的形狀、尺寸的一種沖壓加工方法。V23、 起伏成形是筒形毛坯的局部脹形。X縮口工藝是一種將已拉深好的筒形件或管坯開口端直徑脹出的沖壓方法。X翻邊是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓方法。丁24、整形與校平均屬于修整性的成形工序，目的是為了把沖壓件的尺寸、圓角半徑等修整到滿足工件的要求。X旋壓是將毛坯壓緊在旋壓機的芯模上。使毛坯同旋壓機的主軸一起旋轉，同時操縱旋輪在旋轉中加壓于毛坯，使毛坯逐漸緊貼芯模，從而達到工件所要求的形狀和尺寸的工藝方法。V25、 合成樹脂是按照天然樹脂的分子結構和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。丁高分子聚合物（高聚物）是由相對分子質量小的物質經縮聚反應而制得的相對分子質量大的物質。X26、 如果高聚物是由一根根的分子鏈組成的，則稱為體型高聚物；X高聚物若是在一根根的分子鏈之間有一些短鏈把它們連起來，則稱為線型高聚物；X27、 高聚物玻璃化溫度（Tg）：是指非結晶型或半結晶型的高聚物從粘流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉變（或相反轉變）的溫度，它是塑件的最高使用溫度。V高聚物流動溫度（Tf或Tm）：是指從高彈態(tài)向粘流態(tài)轉變（或相反轉變）的溫度，它是塑料的最低成型溫度。V高聚物熱分解溫度（Td）:是指聚合物在高溫下開始發(fā)生分解的溫度，是塑料最高成型溫度。V28、 結晶度：是指聚合物內結晶組織的質量（或體積）與聚合物總質量（或總體積）之比。高聚物的降解：指聚合物的相對分子質量增加或大分子結構改變等化學變化。X聚合物的交聯：是指聚合物在成型過程中，由體型結構交聯為線形結構的化學反應過程。X29、 簡單組分的塑料：基本上以樹脂為主要成分，不加或加入少量助劑；V多組分的塑料：除樹脂以外，還需加入其它一些助劑。V30、 熱塑性塑料：聚合反應得到的，在一定的溫度范圍內，能反復加熱軟化乃至熔融流動，冷卻后能硬化成一定形狀的塑料。V熱固性塑料：縮聚反應得到的，加熱溫度達到一定程度后能成為不溶和不熔性物質．使形狀固化下來不再變化的塑料。V31、 熱塑性塑料特點：在成型過程中只有化學變化，而無物理變化，因而受熱后可多次成型，廢料可回收再利用。X熱固性塑料特點：在成型受熱時發(fā)生化學變化使體型分子結構轉變?yōu)榫€形結構，廢料不能再回收利用。X32、 收縮性：指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現像。V塑料在一定的溫度及壓力作用下，允滿模具型腔的能力，稱為流動性。V33、 應力開裂：有些塑料在成型時易產生內應力而使塑件質脆易裂，塑件在不大的外力或溫度作用下即發(fā)生開裂，這種現象稱為應力開裂。X熔體破裂：是指具有一定熔融指數的塑料，在恒溫下通過噴嘴孔時．其流速超過一定值后，熔體表面發(fā)生明顯的縱向裂紋的現象。X34、 壓縮成型是在克服壓注成型的缺點并吸收注射成型的優(yōu)點的基礎上發(fā)展起來的一種成型方法。x35、氣輔注射成型，即對先注射了一定量或全部注滿塑料熔體的模具型腔內再注射壓縮后的惰性氣體，利用氣體推動熔體完成充模的新工藝。丁熱成型：是將熱塑性塑料片材加熱．靠真空、壓縮空氣或對模的壓力，使之在模具成型表面成型并冷卻定型，經修剪而制得產品的方法。丁中空吹塑：是將壓縮空氣注入處于熔融狀態(tài)的型坯內部，并使之膨脹而形成中空塑件的方法。丁壓縮空氣成型：是利用真空負壓氣體作為工作介質，把已加熱軟化后的片材推向模具型面，嚴密貼合后冷卻定型，獲取塑件的熱成型方法。X36、 泡沫塑料是以樹脂為基礎內部含有無數微小氣孔的塑料，又稱為多孔性塑料。丁37、 主澆道；指從注射機噴嘴與模具接觸處開始，到有型腔進料口為止的一段料流通道。X分澆道：指主澆道與型腔進料口之間的一段流道。丁38、 成型零部件：成型塑件內外表面幾何形狀和尺寸的零件。丁合模導向零件：保證動?定模合?；蚱渌悴考g的準確對合。丁澆注系統(tǒng)：指將熔體由注射機噴嘴引向模具型腔的通道。丁推出機構:在開模中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。丁側向分型抽芯機構：推出塑件前,把成型側凹（凸）的活動型芯從塑件中抽拔出去的裝置V39、 單分型面注射模：只有一個水平分型面的注射模。X雙分型面注射模：具有二個垂直分型面的注射模。X單分型面注射模：只有一個分型面的注射模。V雙分型面注射模：具有二個分型面的注射模。V40、 當塑件上帶有外側孔或側凹時，模具中要設斜導柱或斜滑塊等組成的側向分型抽芯機構，使側型芯作橫向運動。V41、 帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動卸螺紋時，模具中設置固定的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機本身的旋轉運動或往復運動，將螺紋塑件脫出。X42、 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。V43、 模具的閉合高度H應大于等于注射成型機模座最小開距；小于于等于注射成型機模座最大開距。V44、設計澆注系統(tǒng)時，流道應盡量減少折彎，表面粗糙度為Ra=1.6?Ra3.2“m。X 1.6?Ra0.8設計澆注系統(tǒng)時，一般情況下，主澆道不直接開設在定模板上，而是制造成單獨的澆口套。V設計澆注系統(tǒng)時，主流道的截面積應等于各分澆道截面積的總和。X45、 較長的分澆道應在中間開設冷料穴，以便容納注射開始時產生的冷料和防止空氣進入模具型腔內。X當分澆道開設在定模的側邊，并從澆口處延伸很長時，要加設分澆道拉料桿，以便于開模時冷料易于脫模。丁46、 澆口應開設在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。丁扇形澆口：指從主流道到型腔方向的寬度逐漸增加呈扇形的側澆口。它適用于長條或扁平而薄的塑料制品。X47、 設計多型腔注射模具時，結合流道平衡并考慮澆口的平衡，應做到熔融塑料按先后順序均勻充滿型腔。X對于同一種塑件的多型腔注射模具，可按澆口與主流道的距離、逐漸加大澆口的截面，減少較遠澆口的阻力。丁48、 根據進料口的位置，排氣槽應開設在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開設在模具的分型面上。丁49、 熱流道澆注系統(tǒng)流道細長,直徑一般在（p13?38mm,最大可達74mm。X 粗大熱流道模具：利用加熱、絕熱、縮短噴嘴至模腔距離等方法，使?jié)沧⑾到y(tǒng)里的融料始終保持熔融狀態(tài)，在開模時只取出塑件而無需取出澆注系統(tǒng)