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文檔簡介
0,0,0,0,,,0,0,0,0,,,,,,,,,,,
,空調(diào)制冷系統(tǒng)機組設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8601
,工程名稱,,,,,,,檢驗批部位,,,,,,施工標準,,,,,,
,施工單位,,,,,,,項目經(jīng)理,,,,,,專業(yè)工長,,,,,,
,分包單位,,,,,,,分包項目經(jīng)理,,,,,,施工班組長,,,,,,
,序號,,GB50243-2002的規(guī)定,,,施工單位檢查評定記錄,,,,,,,,,,,,"監(jiān)理(建設(shè))
單位驗收記錄",,
,"主
控
項
目
",1,制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝,,,,,,制冷設(shè)備制冷附屬設(shè)備的型號規(guī)格和技術(shù)參數(shù)經(jīng)檢查符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證書產(chǎn)品性能檢驗報告。設(shè)備安裝的位置標高和管口方向經(jīng)現(xiàn)場檢查,符合設(shè)計要求。地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備其墊鐵的放置位置正確,接觸緊密,螺栓擰緊并有防松動措施。,,,,,,,,,0,,
,,2,設(shè)備混凝土基礎(chǔ)驗收,,,,,,對設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的各項試驗報告()份進行了核查,質(zhì)量符合交接驗收的要求,可以移交下道工序的安裝施工。,,,,,,,,,0,,
,,3,表冷器的安裝,,,,,,通過對直接膨脹表面式冷卻器的檢查,外表清潔、完整,空氣與制冷劑呈逆向流動,表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵塞嚴密,冷凝水排放暢通。,,,,,,,,,0,,
,,4,燃油、燃氣系統(tǒng)設(shè)備安裝,,,,,,燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道以及儲油罐及日用油箱的安裝位置和連接方法經(jīng)現(xiàn)場檢查符合設(shè)計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝符合設(shè)計和消防要求,調(diào)壓裝置過濾器的安裝和調(diào)節(jié)已調(diào)整到了符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定的范圍內(nèi),并且經(jīng)抽測接地良好。經(jīng)現(xiàn)場檢查()處和核查()份試驗和檢測記錄,符合要求。,,,,,,,,,0,,
,,5,制冷設(shè)備嚴密性試驗及試運行,,,,,,制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)(報告)符合設(shè)備技術(shù)和設(shè)計文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組進行了吹污,氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗以及其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)、設(shè)計文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。,,,,,,,,,0,,
,,6,制冷管道及管配件安裝,,,,,,制冷系統(tǒng)的管道管件和閥門的型號材質(zhì)及工作壓力等經(jīng)對質(zhì)保資料的核查,符合設(shè)計要求并具有出廠合格證質(zhì)量證明書。法蘭螺紋等處的密封材料經(jīng)對質(zhì)保資料的核查,與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng),符合要求。制冷劑液體管道系統(tǒng)經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn)向上裝成Ω形,氣體管道不得向下裝成Ω形(特殊回油管除外),液體支管引出時從干管底部或側(cè)面接出;氣體支管引出時必須從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從干管引出時連接部位采取錯開,間距大于2倍支管直徑且不小于()mm。制冷機與附屬設(shè)備之間制之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向經(jīng)過實測符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范的要求。(見表8.2.5的規(guī)定)冷系統(tǒng)投入運行前,對安全閥進行調(diào)試校核,其開啟和回座壓力符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。,,,,,,,,,0,,
,,7,燃油管道系統(tǒng)接地,,,,,,燃油管道系統(tǒng)設(shè)置了可靠、有效的防靜電接地裝置,其管道法蘭采用了(鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線)進行跨接,接合良好。并且進行了施工檢測。結(jié)論:經(jīng)過現(xiàn)場抽測和檢查符合要求。,,,,,,,,,0,,
,,8,燃氣系統(tǒng)安裝,,,,,,燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接采用了當?shù)厝細庵鞴懿块T認可的管道進行了施工,并且符合了設(shè)計的要求。燃氣管道的吹掃試驗采用了(壓縮空氣或氮氣)所有需要進行超聲波探傷的管道的焊縫,經(jīng)過法定檢測單位探傷檢驗,質(zhì)量符合設(shè)計或規(guī)范的要求。,,,,,,,,,0,,
,,9,氨管道焊縫無損檢測,,,,,,氨制冷劑系統(tǒng)管道附件、閥門及填料沒有采用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內(nèi)未采用鍍鋅層或鍍鋅材料。氨系統(tǒng)的管道所有需要進行超聲波探傷的管道的焊縫,經(jīng)過法定檢測單位按照規(guī)范要求的探傷比例進行了探傷檢驗,質(zhì)量符合設(shè)計或規(guī)范的等級要求。,,,,,,,,,0,,
,,10,乙二醇管道系統(tǒng)規(guī)定,,,,,,輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)()管道及配件,滿足設(shè)計的要求。,,,,,,,,,0,,
,,11,制冷劑管道試驗,,,,,,制冷管道系統(tǒng)進行了強度氣密性試驗及真空試驗且滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。,,,,,,,,,0,,
,"一
般
項
目",1,模塊式冷水機組安裝,,,,,,模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時,接口牢固且嚴密不漏,連接后機組的外表平整完好無明顯的扭曲。,,,,,,,,,0,,
,,2,泵安裝,,,,,,燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝縱橫向水平度偏差實測為(/1000);聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜偏差為(/1000),徑向位移為()毫米經(jīng)檢測()處,符合要求,,,,,,,,,0,,
,,3,制冷劑管道安裝,,,,,,管道管件的內(nèi)外壁經(jīng)過現(xiàn)場檢查清潔干燥,銅管管道支吊架的型式、位置間距及管道安裝標高符合設(shè)計要求;連接制冷機的吸排氣管道設(shè)置了單獨支架,管徑小于等于20mm的銅管道在閥門處也設(shè)置了支架,管道上下平行敷設(shè)時吸氣管在下方接支管。制冷劑管道彎管的彎曲半徑經(jīng)檢查為()的管道外直徑,其最大外徑與最小外徑之差經(jīng)抽測()處,實測為()D(外直徑)。管材按照設(shè)計選用了()材料。制冷劑管道分支管按照設(shè)計介質(zhì)流向彎成90o弧度與主管連接,使用的彎曲半徑經(jīng)過實測為()D的壓制彎管頭。銅管切口平整,無毛刺凹凸等缺陷,切口傾斜偏差經(jīng)過實測為管徑的()%,管口翻邊后保持(同心/基本同心/不同心,偏差為()毫米);用承插釬焊焊接連接的銅管其插接深度,經(jīng)檢查()處,實測值為();并且無開裂及皺褶,有良好的密封面。,,,,,,,,,0,,
,,4,管道焊接,,,,,,應(yīng)符合規(guī)范表8.3.4的規(guī)定承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向當采用套接釬焊焊接連接時其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平錯邊量不大于0.1倍壁厚且不大于1mm管道穿越墻體或樓板時管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按GB50243規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,,,,,,,,,0,,
,,5,閥門安裝,,,,,,位置方向和高度符合設(shè)計要求。水平管道上的閥門的手柄無朝下現(xiàn)象,垂直管道上的閥門手柄朝向于便于操作的地方。自控閥門安裝的位置符合設(shè)計要求;電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭經(jīng)檢查均朝向上;熱力膨脹閥的安裝位置高于感溫包,感溫包裝設(shè)在蒸發(fā)器末端的回氣管上,且與管道接觸良好綁扎緊密。垂直安裝的安全閥設(shè)置在便于檢修的位置,其排氣管的出口朝向安全地帶,排液管裝安在泄水管上。(或)位置。,,,,,,,,,0,,
,,6,閥門試壓,,,,,,制冷劑閥門安裝前進行了強度和嚴密性試驗,詳見試驗報告()份,報告編號();合格后的閥門在安裝前檢查:閥體內(nèi)保持干燥,無閥門進出口封閉、破損或閥體銹蝕的現(xiàn)象。,,,,,,,,,0,,
,,7,制冷系統(tǒng)吹掃,,,,,,制冷系統(tǒng)進行了吹掃排污,經(jīng)檢查()份試驗記錄,符合要求。,,,,,,,,,0,,
,,8,制冷及附屬設(shè)備安裝,平面位移(mm),10,,,,,,,,,,,,,0,0,
,,,,標高(mm),±10,,,,,,,,,,,,,0,0,
,,,,隔振措施,,,,,采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備其隔振器安裝位置正確,各個隔振器的壓縮量均勻一致,偏差()毫米。設(shè)置彈簧隔振的制冷機組設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。,,,,,,,,,0,,
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