無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)

監(jiān)理人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)

(無損檢測(cè)專業(yè))

蘭州石化工程公司監(jiān)理分公司

編制:王毅wangyi

第一章無損檢測(cè)的概念及方法

一、無損檢測(cè)的定義：

無損檢測(cè)技術(shù)是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因存在缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異使其物理量發(fā)生變化這一現(xiàn)象，在不損傷被檢物質(zhì)使用性能及形態(tài)的前提下，通過測(cè)量這些變化來了解和評(píng)價(jià)被檢測(cè)的材料，產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì)、狀態(tài)、質(zhì)量或內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特殊的檢測(cè)技術(shù)，簡(jiǎn)稱：NDT。wangyi二、無損檢測(cè)的目的

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：檢查缺陷，鑒定質(zhì)量；

2、保障使用平安：定期檢驗(yàn)在用設(shè)備、防止失效；

3、改進(jìn)制造工藝：對(duì)試驗(yàn)工藝進(jìn)行檢驗(yàn)確定最正確的制造工藝；

4、降低生產(chǎn)本錢：制造過程在中間環(huán)節(jié)檢測(cè)可防止以后工序返修浪費(fèi)。wangyi三、無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)1、無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合〔爆破、金相、力學(xué)性能、斷口等〕；2、正確選用實(shí)施無損檢測(cè)時(shí)機(jī)〔鍛件粗加工后，高強(qiáng)鋼焊后24小時(shí)，熱處理〕；3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法〔被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀、預(yù)計(jì)的缺陷〕；4、綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法。wangyi四、常用的無損檢測(cè)方法：

1、射線檢測(cè)RT2、超聲波檢測(cè)UT3、磁粉檢測(cè)MT4、滲透檢測(cè)PT5、渦流檢測(cè)ETwangyi五、無損檢測(cè)人員技術(shù)資格

特種無損檢測(cè)人員的級(jí)別分為級(jí)Ⅰ級(jí)〔初級(jí)〕、Ⅱ級(jí)〔中級(jí)〕、Ⅲ級(jí)〔高級(jí)〕。

取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應(yīng)方法的特種設(shè)備無損檢測(cè)工作。

wangyi六、無損檢測(cè)人員責(zé)任范圍

特種設(shè)備無損檢測(cè)人員只能從事與其證書新注明的方法與級(jí)別相適應(yīng)的無損檢測(cè)工作。其中：Ⅰ級(jí)人員可在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測(cè)操作，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)資料。

Ⅱ級(jí)人員可編制一般的無損檢測(cè)程序，按照無損檢測(cè)工藝規(guī)程或在Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下編寫工藝卡，并按無損檢測(cè)工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。

Ⅲ級(jí)人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測(cè)工藝審核和鑒發(fā)檢測(cè)報(bào)告，協(xié)調(diào)Ⅱ級(jí)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)論的技術(shù)爭(zhēng)議。

wangyi七、無損檢測(cè)人員工作職責(zé)

檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)遵循誠(chéng)信原則從事檢測(cè)工作，客觀、公正、及時(shí)地出具檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。

檢測(cè)報(bào)告的編制人、審核的人持證工程不符合要求或簽發(fā)單位與簽發(fā)人、審核人所持證件中注明的聘用單位不一致時(shí)，該檢測(cè)報(bào)告無效。wangyi

八、承壓設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

<一>JB/T4730-2005本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備的無損檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)。至于何種情況采用何種無損檢測(cè)方法及如何確定質(zhì)量等級(jí)，則要分別遵循相關(guān)法規(guī)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)分為6個(gè)局部，第一局部為通用要求；第二局部為射線檢測(cè)；第三局部為超聲波檢測(cè)；第四局部為磁粉檢測(cè)；第五局部為滲透檢測(cè)；第六局部為渦流監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收。

wangyi<二>標(biāo)準(zhǔn)的使用原則應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測(cè)方法。射線和超聲波主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的外表和近外表缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備的外表開口缺陷的檢測(cè)；渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備外表和近外表的檢測(cè)。

wangyi第二章射線檢測(cè)〔簡(jiǎn)稱RT〕一、常規(guī)的射線檢測(cè)是指使用χ射線和γ射線輻照工件，通過χ射線照相膠片記錄透照的射線強(qiáng)度差異進(jìn)行無損檢測(cè)的方法，又稱射線照相檢測(cè)。二、射線照相的檢測(cè)原理χ射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波，容易穿透試件。在穿透試件的過程中，由于受到吸收和散射影響，使穿透后的強(qiáng)度低于穿透前的強(qiáng)度。強(qiáng)度衰減大小取決于物體材料、厚度。當(dāng)試件為均勻時(shí)，在整個(gè)透照面上χ射線強(qiáng)度的減少也是根本均勻的。假設(shè)試件中存在有對(duì)χ射線吸收較大〔例如高原子序數(shù)成份、高密度夾雜物、試件厚度截面變大〔如夾鎢〕、吸收較小〔例如氣孔、疏松裂紋夾渣與非金屬夾雜物、空氣縫隙、試件厚度截面變小〕〕的區(qū)域時(shí)，透過試件的χ射線強(qiáng)度將在一定面積上呈現(xiàn)不均勻分布。wangyi三、射線照相檢測(cè)適用范圍及特點(diǎn)射線照相檢測(cè)適用于焊縫等探測(cè)內(nèi)部缺陷夾渣、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè),一般也不適用于T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測(cè)。優(yōu)點(diǎn)是有永久性的比較直觀的記錄結(jié)果〔照相底片〕，對(duì)試件中的密度變化敏感〔適宜探測(cè)體積型缺陷〕。缺點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備價(jià)格較高、消耗大、工序多，周期長(zhǎng)，從而使得檢測(cè)本錢較高。且效率較低。此外，在照相底片上不能反映缺陷的深度、位置或高度尺寸，并且缺陷取向和形狀影響檢測(cè)的可靠性；射線照相檢測(cè)有輻射危害。射線照相底片如圖：wangyiwangyiwangyiwangyi

wangyiwangyiwangyiwangyiwangyiwangyiwangyiwangyiwangyiwangyiwangyi四、熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)〔鋼、鎳、銅〕1、質(zhì)量分級(jí)的依據(jù)：根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)，數(shù)量和密度程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為四個(gè)等級(jí)。2、Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合未焊透和條形缺陷。3、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透〔承壓設(shè)備〕。4、對(duì)接焊接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。5、當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。wangyi五、園形缺陷的分級(jí)評(píng)定1、長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為園形缺陷。2、園形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，凡在園形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與園形缺陷評(píng)定區(qū)邊界相割的缺陷應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。3、園形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形尺寸見下表。園形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。wangyi園形缺陷評(píng)定尺寸表母材公稱厚度T≤25T＞25～100T＞100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30園形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525wangyi個(gè)級(jí)別允許的園形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)mm×mm10×1010×2010×30母材公稱厚度T.mm≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100—＞100Ⅰ級(jí)12345—6Ⅱ級(jí)3691215—18Ⅲ級(jí)612182430—36Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度綜合評(píng)級(jí)：在園形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在園形缺陷和條形缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，評(píng)定時(shí)對(duì)園形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減1作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。

wangyi六、條形缺陷的分級(jí)評(píng)定1、長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為條形缺陷。2、條形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。3、條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm寬度為4mm，25mm＜T≤100mm寬度為6mm，T＞100mm寬度為8mm。wangyi七、各級(jí)別對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)不允許Ⅱ級(jí)≤T/3最小可為4且≤20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任意一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T，但最小可為4Ⅲ級(jí)≤2T/3最小可為6在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任意一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T，但最小可為6Ⅳ級(jí)大于Ⅲ級(jí)wangyi條形缺陷的評(píng)定說明：1、L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度，T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。2、當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上，且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。wangyi八、條形缺陷的綜合評(píng)級(jí)1、理解：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)〔不是園形缺陷評(píng)定區(qū)〕2、應(yīng)用：例1：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透評(píng)Ⅲ級(jí)內(nèi)凹評(píng)Ⅱ級(jí)，條形缺陷Ⅳ級(jí)綜合評(píng)級(jí)后該底片的最終評(píng)級(jí)為Ⅳ級(jí)?！参春竿钢赋袎涸O(shè)備管子及壓力管道中的不加墊板單面焊的未焊透〕；例2：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透評(píng)Ⅱ級(jí)，內(nèi)凹評(píng)Ⅱ級(jí)，條形缺陷評(píng)Ⅱ級(jí)，綜合評(píng)級(jí)后該底片的最終評(píng)級(jí)為Ⅲ級(jí)。3、注意：綜合評(píng)級(jí)也應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。

wangyi第三章超聲波檢測(cè)UT一、超聲涉及超聲波檢測(cè)1、一般把頻率在20kHZ到25MHZ范圍的聲波叫做超聲波。2、利用超聲波在物體中的多種傳播特性。例如，反射、折射、散射以及衰減等變化，探測(cè)物體的尺寸、外表與內(nèi)部缺陷等的無損檢測(cè)技術(shù)稱超聲檢測(cè)。wangyi二、超聲波檢測(cè)的原理在超聲波檢測(cè)技術(shù)中用以產(chǎn)生和接收超聲波的方法最主要利用的是某些晶體的壓電效應(yīng)，制成超聲波換能器〔探頭〕對(duì)其輸入高頻電脈沖，則探頭將以相同頻率產(chǎn)生超聲波發(fā)射到被檢物體中去，在接收超聲波時(shí)，探頭則產(chǎn)生相同頻率的高頻電信號(hào)用檢測(cè)顯示。wangyi三、超聲波的檢測(cè)特點(diǎn)

1、超聲波具有波長(zhǎng)短、沿直線傳播、指向性好能在固體中傳播、產(chǎn)生反射與折射、衰減與吸收、聲速等多種變化，因此其適用范圍非常廣泛，包括金屬、非金屬、鍛件、鑄件，焊接件、型材膠接結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料和緊固件等。

2、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：穿透力強(qiáng)、設(shè)備輕便、檢測(cè)本錢低、檢測(cè)效率高，能及時(shí)知道檢測(cè)結(jié)果〔實(shí)時(shí)檢測(cè)〕

3、超聲波檢測(cè)的缺點(diǎn)：通常需要光滑的外表，耦合介質(zhì)使聲能透入被檢物，需要有參考評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是顯示的結(jié)果不直觀，對(duì)于小而薄或者形狀較復(fù)雜以及粗晶材料等工件的檢測(cè)還存在一定困難。

wangyi四、超聲檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)

JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)第三局部

wangyi等級(jí)板厚T反射波幅(所在區(qū)域)單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度L多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L′Ⅰ6～120Ⅰ非裂紋類缺陷6～120ⅡL＝T/3，最小為10，最大不超過30在任意9T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L′不超過T

Ⅱ6～120ⅡL＝2T/3，最小為12，最大不超過40在任意4.5T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L′不超過TⅢ6～120Ⅱ超過Ⅱ級(jí)者超過Ⅱ級(jí)者Ⅲ所有缺陷Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂紋等危害性缺陷注1：母材板厚不同時(shí)，取薄板側(cè)厚度值。注2：當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足9T（Ⅰ級(jí)）或4.5T（Ⅱ級(jí)）時(shí)，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn)。第四章磁粉檢測(cè)MT一、磁粉檢測(cè)的概念與原理1、磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來檢測(cè)工件中缺陷的方法2、原理：鐵磁性材料的工件磁化后，在外表和近外表的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件外表形成磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)。此時(shí)，在工作外表上灑上磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會(huì)吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小。3、磁粉檢測(cè)的適用范圍及特點(diǎn)粉檢測(cè)鐵磁性材料外表缺陷的靈敏度較高，檢測(cè)速度快，費(fèi)用低，環(huán)境污染輕，可檢測(cè)鐵磁性材料外表及近外表的裂紋，折疊和夾渣等缺陷，缺陷的方位與磁力線的交角愈大靈敏度愈高，但對(duì)于非鐵磁性材料根本不能應(yīng)用該種檢測(cè)方法，也不適用平行于材料外表的分層缺陷，對(duì)材料外表的點(diǎn)狀缺陷也有一定的局限性。wangyi二、磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)JB/T4730－2005第四局部等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸35mm×100mm）Ⅰ不允許d≤1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱ不允許d≤3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)Ⅲl

≤3.0d≤4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：l

表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；

d

表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm；不允許存在任何裂紋；在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)存在多種缺陷應(yīng)綜合評(píng)級(jí)。wangyiSNNSSNSN漏磁場(chǎng)wangyi第五章滲透檢測(cè)(PT)一、滲透檢測(cè)的原理方法是把滲透液施加到已清洗干凈的試件外表，待滲透已滲入試件外表上的開口缺陷后，將試件外表上多余的滲透液去除干凈，然后在試件外表上施加顯像劑，將已滲入缺陷的滲透液吸附到試件外表，形成可供觀察的跡痕，反映出缺陷的狀況。wangyi二、滲透檢測(cè)的特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)：不受被檢試件材質(zhì)、幾何形狀尺寸大小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響；顯示結(jié)果直觀，結(jié)果容易判斷和解釋；靈敏度高〔已能到達(dá)檢測(cè)開口寬度達(dá)0.5um的裂縫〕使用設(shè)備與材料簡(jiǎn)單，檢測(cè)本錢低，操作輕便簡(jiǎn)易，速度快，效率高。2、缺點(diǎn)：受試件外表狀態(tài)影響很大，并只能適用于檢查外表開口型缺陷，如果缺陷中塞有較多雜質(zhì)時(shí)，將影響其檢出靈敏度。對(duì)外表粗糙多孔性工件檢出靈敏度低，雖然操作簡(jiǎn)單，但常常由于操作不當(dāng)影響檢測(cè)效果。wangyi三、滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)JB/T4730-2005第五局部焊接接頭和坡口的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸35mm×100mm）Ⅰ不允許d≤1.5，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)Ⅱ不允許d≤4.5，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)ⅢL≤3.0d≤8，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè)Ⅳ大于Ⅲ級(jí)注：L為線性缺陷長(zhǎng)度，mm；

d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm；不允許任何裂紋。第六章無損檢測(cè)資質(zhì)〔料〕的報(bào)驗(yàn)與審查一、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)凡從事對(duì)外檢測(cè)的企業(yè)機(jī)構(gòu)必須取得由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局及相關(guān)部門統(tǒng)一驗(yàn)收頒發(fā)的對(duì)外檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書。二、放射衛(wèi)生許可證書由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生環(huán)保部門頒發(fā)，持有放射源的檢測(cè)單位還應(yīng)在當(dāng)?shù)毓膊块T登記備案。三、無損檢測(cè)儀器校驗(yàn)證書在施工現(xiàn)場(chǎng)，但凡使用于檢測(cè)工程的儀器，都應(yīng)有當(dāng)?shù)鼗騼x器使用地的計(jì)量校驗(yàn)部門統(tǒng)一檢驗(yàn)的有效合格證書。四、無損檢測(cè)人員資格證書第一章第五節(jié)已有概述，但從事γ射線的操作人員應(yīng)持有γ射線操作培訓(xùn)上崗證。wangyi五、無損檢測(cè)技術(shù)施工工藝方案的審查

(一)無損檢測(cè)方案的根本內(nèi)容

檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)工程的概況和要檢測(cè)的對(duì)象(如被檢測(cè)工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測(cè)比例、檢測(cè)方法等〕，并依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編制出無損檢測(cè)技術(shù)工藝方案，方案除編寫出要使用檢測(cè)方法的通用工藝流程外，還應(yīng)結(jié)合檢測(cè)工程的特點(diǎn)，檢測(cè)工作的范圍進(jìn)行編制，主要是提高檢測(cè)方案對(duì)工程的針對(duì)性和可靠性。此外方案的內(nèi)容還應(yīng)包括質(zhì)量控制〔保證〕體系，工程人員的配備、檢測(cè)儀器配備的情況，以及放射源工作平安應(yīng)急預(yù)案。

wangyi〔二〕方案審查的要點(diǎn)1、無損檢測(cè)工藝技術(shù)方案的可行性及編寫、審核、批準(zhǔn)人員資格；2、無損檢測(cè)工藝技術(shù)方案編制的依據(jù)；3、無損檢測(cè)質(zhì)量控制〔保證〕體系〔程序〕；4、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)的組織形式及檢測(cè)人員的配備；5、無損檢測(cè)設(shè)備的配置；6、無損檢測(cè)工藝流程；7、質(zhì)量目標(biāo)；8、現(xiàn)場(chǎng)平安保障措施。wangyi

六、對(duì)施工檢測(cè)單位工作環(huán)境的監(jiān)理

1、暗室〔洗片室〕：應(yīng)有足夠的空間，并完全遮光，分濕區(qū)和干區(qū)兩局部。要求通風(fēng)換氣設(shè)施和排水系統(tǒng)良好，應(yīng)有控制溫度和濕度的設(shè)施。

2、評(píng)片室〔觀片室〕：應(yīng)與其它工作崗位隔離，單獨(dú)布置，室內(nèi)光線柔和偏暗，通風(fēng)好，噪音小，濕度適中。

3、底片、資料存放室〔檔案室〕：室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好，溫度和濕度應(yīng)保證底片在存放期不變質(zhì)不變形，應(yīng)配有存放底片的專用架或存放柜。wangyi七、監(jiān)理對(duì)無損檢測(cè)工作的控制點(diǎn)

1.底片質(zhì)量合格率；

2.焊接一次合格率；

3.檢測(cè)比例執(zhí)行率；

4.底片評(píng)定準(zhǔn)確率；

5.固定焊口檢驗(yàn)比例執(zhí)行率；

6.焊口擴(kuò)探執(zhí)行率；

7.抽查和復(fù)位焊口一次合格率。

八、無損檢測(cè)報(bào)告的審核

無損檢測(cè)綜合報(bào)告應(yīng)與委托檢測(cè)的工件內(nèi)容相符,如：設(shè)備〔管線〕編號(hào)、焊口號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、檢測(cè)比例、驗(yàn)收級(jí)別、檢測(cè)部位、檢測(cè)方法等；檢測(cè)綜合報(bào)告還應(yīng)與檢測(cè)原始記錄、評(píng)片記錄相符；單線圖及設(shè)備布片圖上所標(biāo)注的檢測(cè)位置也應(yīng)與探傷委托單、檢測(cè)報(bào)告相符；檢測(cè)操作人員、評(píng)片人員、審核人員、檢測(cè)機(jī)構(gòu)公章都應(yīng)與上報(bào)資質(zhì)相符。否則檢測(cè)報(bào)告將視為無效。wangyi九、對(duì)無損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)的監(jiān)督

1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線作業(yè)前，檢測(cè)單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理施工作業(yè)手續(xù)，并以書面的形式對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地點(diǎn)、作業(yè)時(shí)間做出通知。

2、但凡從事射線檢測(cè)操作人員應(yīng)經(jīng)過射線平安防護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員操作證書前方可從事γ射線源工作的操作。

3、在作業(yè)前，應(yīng)催促檢驗(yàn)人員認(rèn)真勘察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地形，并按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，正確設(shè)置警戒線、聲光警戒燈，確保工作現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境輻射水平到達(dá)規(guī)定范圍之內(nèi)。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。工作時(shí)還應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員入內(nèi)。

wangyi環(huán)境輻射：控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率≯40μGy/h；

監(jiān)督區(qū)邊界外空