管道安裝專業(yè)施工技術(shù)課件

PPT文檔演模板管道安裝專業(yè)施工技術(shù)2023/10/23管道安裝專業(yè)施工技術(shù)內(nèi)容提要管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板1.

管道安裝的基本工藝流程2.

常用施工規(guī)范3.

術(shù)語4.

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.

管道加工6.

管道焊接7.

管道安裝8.

管道檢驗(yàn)9.

管道壓力試驗(yàn)10.

管道的吹掃與清洗11．壓力管道1

管道安裝的基本工藝流程原材料檢驗(yàn)管道、支吊架加工管道預(yù)制管道支吊架安裝管道安裝管道檢驗(yàn)管道吹洗管道試壓管道涂漆、絕熱測量放線管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板2

常用施工規(guī)范管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板序號名

稱編號1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-20064工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50126-20085工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-916鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-963

術(shù)語管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板3.1

管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。3

術(shù)語3.2

管道組成件用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板3

術(shù)語3.3

管道支承件管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板管道安裝件和附著件的總稱。3

術(shù)語3.4

壓力試驗(yàn)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。3

術(shù)語3.5

泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板3

術(shù)語管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板3.6

單線圖將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。4

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.1

管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2

管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板4

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.3

合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板4

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.4

下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。4.4.1

輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；4.4.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板4

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.5 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板4

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板4.6閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。4

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.7 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板4

管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板4.8安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按GB50235附錄A第A.0.2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。閥門型號表示方法管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板5

管道加工管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板5.1

碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。5.2不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。5

管道加工管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板5.3

鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5.4 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。6

管道焊接管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板管道焊接按應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6

管道焊接6.1

焊接工藝在焊工考試和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板6.2

焊工GB50236第2.0.2.4條規(guī)定：焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板6

管道焊接6

管道焊接6.3

施焊環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：1

焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2

焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m／s。2)氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m／s。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板6

管道焊接6.3

施焊環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：3 焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。2)其他材料焊接：不得大于90%。4

當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板6

管道焊接7

管道安裝管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板7.1

當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.2

當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。7

管道安裝7.3

安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

7.3.1安全閥應(yīng)垂直安裝。

7.3.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

7.3.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

7.3.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

7.3.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按GB50235附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。7

管道安裝7.4安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應(yīng)按GB50235附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。7.4.2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。7.4.3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板7

管道安裝7.5

無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。有熱位移管吊架安裝管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板滑動支架安裝位置7

管道安裝7.6

導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板7

管道安裝管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板7.7彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8

管道檢驗(yàn)8.1

管道焊縫的檢驗(yàn)方法管道焊縫檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)包括表面無損檢驗(yàn)和內(nèi)部無損檢驗(yàn)。表面無損檢驗(yàn)包括磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，內(nèi)部無損檢驗(yàn)包括射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板8

管道檢驗(yàn)8.2

焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于

GB50236表11.3.2中的Ⅱ級。2 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ級。3

不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于

GB50236表11.3.2中的Ⅳ級。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板8

管道檢驗(yàn)8.3

射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)8.3.1

管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

1)輸送劇毒流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。8

管道檢驗(yàn)8.3

射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)8.3.2

管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：8

管道檢驗(yàn)8.3

射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)8.3.2管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板8

管道檢驗(yàn)8.3

射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)8.3.3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2

當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。3

當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。4

當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5

當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.1

管道壓力試驗(yàn)方法管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1

壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板1）所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。9

管道壓力試驗(yàn)9.1

管道壓力試驗(yàn)方法2

當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.2

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1

試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.2

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于兩塊。

管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板1)

管道組成件的質(zhì)量證明書。

2)

管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。

3)

管子加工記錄。

4)

焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。

5)

設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。9

管道壓力試驗(yàn)9.2

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件7 對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：9

管道壓力試驗(yàn)9.2

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件8

待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。9

待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。10

試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)9.3.1

試驗(yàn)介質(zhì)液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10￣6(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)9.3.2

試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)9.3.3

試驗(yàn)壓力1

承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)

壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)

壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)9.3.3

試驗(yàn)壓力2

當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9.3

液壓試驗(yàn)9.3.3

試驗(yàn)壓力3

當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2式中

Ps——試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；P——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；

[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。當(dāng)[σ]1／[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降 至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)9.3.3

試驗(yàn)壓力4承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。5對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)9.3.3

試驗(yàn)壓力6對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。7夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第7.5.3.5款的規(guī)定進(jìn)行。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)9.3.4

試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。9

管道壓力試驗(yàn)9.3

液壓試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板9

管道壓力試驗(yàn)9.4

氣壓試驗(yàn)9.4.1

試驗(yàn)壓力管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9

管道壓力試驗(yàn)9.4

氣壓試驗(yàn)9.4.2

試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9

管道壓力試驗(yàn)9.5

泄漏性試驗(yàn)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：9.5.1

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行．試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

9.5.2泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

9.5.3泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

9.5.4泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.5.5

經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。10

管道的吹掃與清洗10.1

管道吹洗方法管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板

吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。10

管道的吹掃與清洗管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板10.2

一般規(guī)定1

不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2

管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。3

吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。10

管道的吹掃與清洗管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板10.2

一般規(guī)定

4

吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。5

吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。6

蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。10

管道的吹掃與清洗管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板10.3

水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。10

管道的吹掃與清洗管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板10.4

空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／s。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。10

管道的吹掃與清洗管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板10.5

蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。項(xiàng)

目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小Φ0.6mm以下痕

深＜0.5mm粒

數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)

間15min(兩次皆合格)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板10

管道的吹掃與清洗10.5

蒸汽吹掃通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。管道壓力試驗(yàn)參數(shù)一覽表管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板序號管線編號設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)溫度試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力管道吹洗方法一覽表序號管線編號管道介質(zhì)吹洗方法吹洗介質(zhì)檢驗(yàn)方法備注11

壓力管道管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11.1

定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。11.1

定義管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板類別壓力、直徑介質(zhì)壓力管道最高工作壓力≥0.1MPa（表壓），且公稱直徑＞25mm

的管道氣體液化氣體蒸汽介質(zhì)液體介質(zhì)可燃易爆有毒有腐蝕性最高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)11

壓力管道類

別級

別長輸管道

GAGA1級、GA2級公用管道

GBGB1級（燃?xì)夤艿溃?、GB2級（熱力管道）工業(yè)管道

GCGC1級、GC2級、GC3級管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11

壓力管道11.2

壓力管道的分類和分級1

壓力管道分類11

壓力管道11.2

壓力管道的分類和分級2

工業(yè)管道的級別劃分（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：1）輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11

壓力管道11.2

壓力管道的分類和分

級2

工業(yè)管道的級別劃分（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：2）輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于

4.0MPa的壓力管道：a)

甲、乙類可燃?xì)怏w；b)

液化烴c) 甲B類可燃液體管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11

壓力管道11.2

壓力管道的分類和分級2

工業(yè)管道的級別劃分（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的壓力管道。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11

壓力管道11.2

壓力管道的分類和分

級2

工業(yè)管道的級別劃分（二）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級:除GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和溫度低于GC1級的壓力管道。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11

壓力管道11.2

壓力管道的分類和分

級2

工業(yè)管道的級別劃分（三）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20℃但不大于185℃的壓力管道。管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11

壓力管道11.2

壓力管道的分類和分

級2

工業(yè)管道的級別劃分當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級。?管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11.3

壓力管道工程施工技術(shù)質(zhì)量管理流程管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11

壓力管道11

壓力管道11.4

壓力管道工程施工方案編制要

點(diǎn)1．工程概況1.1

工程項(xiàng)目的簡介1.2

項(xiàng)目壓力管道內(nèi)容簡介1.3

工程特點(diǎn)1.4

項(xiàng)目壓力管道特性表1.5

編制依據(jù)管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板序號管線名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量焊接方式級別備注管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11.4

壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn)壓力管道特性表11.4

壓力管道工程施工方案編制要

點(diǎn)2.

施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃3.

施工平面布置4.

主要施工方法4.1

壓力管道安裝施工工藝流程4.2

施工準(zhǔn)備4.3

管道、管件閥門檢驗(yàn)及預(yù)處理4.4

壓力管道安裝基本要求管道安裝專業(yè)施工技術(shù)PPT文檔演模板11.4

壓力管道工程施工方案編制要點(diǎn)4.5

壓力管道焊接4.5.1主要焊接參