工程機(jī)械用履帶板件的鑄造工藝

工程機(jī)械用履帶板件的鑄造工藝

1澆注、冷卻和綜合管理工具產(chǎn)品：工程機(jī)械專用膠；。材質(zhì):鑄鋼;砂箱內(nèi)框尺寸(mm):2400×2000×350/300;澆注方式:人工澆注,澆注工位16個;下芯工位:4個;冷卻工位:56個;造型生產(chǎn)率:≥每小時12整型,每5min一個周期;漲箱安全措施:人工壓緊;砂箱托運(yùn)方式:托板小車;在線運(yùn)行的模具:3副;模具、砂箱更換:人工;控制系統(tǒng):可編程開關(guān)控制;澆鑄系統(tǒng)真空切換:自動切換;薄膜(面、背膜)展開方式:自動展膜。2與造型線相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1砂體及砂處理能力石英砂:SiO2含量≥98%;砂子粒度:AFS100;型砂含水量:≤0.5%;型砂粉塵含量:≤0.3%;最大砂溫:50℃;砂處理能力:70t/h;舊砂回用率:≥90%。2.2生產(chǎn)線運(yùn)行壓力真空:1050m3/h(真空泵九用一備,同時供兩條12型/h生產(chǎn)線用);液壓系統(tǒng):液壓泵采用內(nèi)嚙合齒輪泵,額定壓力12MPa,額定流量210L/min;單條生產(chǎn)線運(yùn)行總功率:1500kW;壓縮空氣消耗:8m3/h;壓縮空氣壓力:0.5～0.6MPa;單條線冷卻水循環(huán)量:150m3/h。3設(shè)備組成和工藝整條生產(chǎn)線由造型單元、澆注冷卻單元、下芯單元及砂處理單元組成。3.1造型單元工藝造型單元由以下設(shè)備組成(見圖1):六工位轉(zhuǎn)臺、自動取覆膜裝置、涂料烘干裝置、升降式震實(shí)臺、雨淋加砂裝置、自動覆背膜裝置、造型砂庫、起模翻箱機(jī)械手、合箱機(jī)械手、扣空箱機(jī)械手等。造型單元工藝流程:該造型線為六工位轉(zhuǎn)臺造型,六工位分別是覆膜工位、噴涂工位、扣箱工位、烘干工位、加砂振實(shí)工位、起模工位。三對模板對稱分布在轉(zhuǎn)臺六個工位上,同時工作。隨著轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動一周,單個模板依據(jù)覆膜、噴涂、設(shè)置冷鐵及澆冒口、扣箱、烘干、加砂、振實(shí)、覆背膜、起模翻箱等工序連續(xù)進(jìn)行操作,完成上下砂箱的造型。起模機(jī)械手分別對上箱、下箱進(jìn)行起模,下箱翻轉(zhuǎn)后由1號造型轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)至下芯單元下芯,然后在2號造型轉(zhuǎn)運(yùn)小車上等待與修好型的上箱合箱,合箱后轉(zhuǎn)運(yùn)至澆注線。3.2澆注單元工藝澆注單元由以下設(shè)備組成:2號造型轉(zhuǎn)運(yùn)車、砂箱推進(jìn)及緩沖裝置、固定及移動真空轉(zhuǎn)換裝置、定盤小車、落砂轉(zhuǎn)運(yùn)小車等。澆注單元工藝流程:澆注線分A、B兩條線輪流澆注,當(dāng)A線砂型存滿后,工人對A線砂型澆注,此時B線開始存放造型。每條線有16個澆注工位,澆注結(jié)束后進(jìn)入冷卻時間,冷卻后由落砂轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)至落砂線進(jìn)行解箱。兩條線輪流澆注給冷卻留出了足夠的時間。3.3制芯單元工藝流程為提高生產(chǎn)效率,本生產(chǎn)線配備了流水式制芯單元。制芯單元由以下設(shè)備組成:造型轉(zhuǎn)運(yùn)車1、制芯線推進(jìn)裝置、制芯線移動真空梁、制芯線固定真空梁、制芯線緩沖裝置、造型轉(zhuǎn)運(yùn)車2、起模合箱機(jī)械手。制芯單元工藝流程:每次生產(chǎn)線啟動開始,造型單元先依次造出四套下箱,由造型轉(zhuǎn)車1運(yùn)至下芯線進(jìn)行下芯,提前準(zhǔn)備好四套下好芯的下箱后再進(jìn)入正常順序的上下箱造型,下好芯的下箱由2號造型轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)至固定位置等待與上箱合箱。每次生產(chǎn)線造型結(jié)束時造出套件上箱與下芯線上的下箱合箱,圓滿完成本次生產(chǎn)作業(yè)。3.4砂處理工藝流程砂處理單元由以下設(shè)備構(gòu)成:回箱輥道線、散落砂回收皮帶機(jī)、解箱后震動輸送篩砂機(jī)、懸掛磁選機(jī)、板式斗提機(jī)、舊砂庫、沸騰冷卻床、斗式提升機(jī)、舊砂庫、斗式提升機(jī)、空氣輸送槽等。砂處理工藝流程:解箱機(jī)械手將型箱從落砂線的托板小車上吊至鑄件移出裝置上→鑄件移出,人工去底膜、砂箱去除真空吊至回箱機(jī)動輥道上→砂子落至振動輸送篩砂機(jī)上→板式斗提機(jī)將砂子輸送至1號舊砂庫→砂子進(jìn)入沸騰冷卻床降溫→2#提升機(jī)→2號砂庫→3#提升機(jī)→空氣槽→造型砂庫。散落砂處理:起模機(jī)械手起模時意外塌箱處散落砂經(jīng)1號2號回砂皮帶進(jìn)入振動輸送篩砂機(jī),振實(shí)臺處散落砂經(jīng)3號皮帶機(jī)收集至1#回砂皮帶機(jī),解箱機(jī)械手吊起時發(fā)生意外塌箱處的舊砂收砂斗螺旋輸送機(jī)收集至振動輸送篩砂機(jī)。4砂箱的制作(1)可供提前下芯的下芯線基于生產(chǎn)線生產(chǎn)的鑄件為一箱多件且人工下芯任務(wù)繁重,如何使下芯更好的配合造型的節(jié)拍,設(shè)計時作了多種方案進(jìn)行比較,經(jīng)過仔細(xì)論證,根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍及下芯時間最終提出了下芯先行一步的設(shè)計理念,即生產(chǎn)線啟動時造型轉(zhuǎn)臺先預(yù)作四套下箱由1號造型小車轉(zhuǎn)運(yùn)至下芯線進(jìn)行下芯,四套下箱造型結(jié)束后進(jìn)入正常上、下箱造型,下好芯的下箱由2號造型轉(zhuǎn)運(yùn)小車運(yùn)至合箱位等待與上箱合箱。這樣在生產(chǎn)過程中一直有四套下好芯的下箱等待合箱,給下芯余出了足夠的時間,使得下芯與造型能夠流暢的銜接。所以在砂箱的制作上需要多做出四套下箱以供下芯線運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)解箱后鑄件和薄膜等雜物取出更方便真空造型生產(chǎn)線澆注后的砂箱一般在固定的解箱格柵上進(jìn)行解箱,工人要進(jìn)入到解箱間撿取解箱后燒損薄膜,同時將鑄件掛到吊出裝置上。解箱間粉塵大,環(huán)境差,給操作帶來很大的不便