葡萄糖生產(chǎn)工藝原理、過(guò)程控制點(diǎn)及流程圖

PAGE1葡萄糖生產(chǎn)原理及工藝流程圖1、生產(chǎn)原理：本產(chǎn)品以玉米淀粉為原料，采用全酶法工藝生產(chǎn)葡萄糖，淀粉水解分兩步進(jìn)行，先用α一淀粉酶在一定條件下，通過(guò)連續(xù)高壓液化，二次噴射裝置，將淀粉乳糊化，水解成為一定分子量的糊精和低聚糖一類(lèi)的液化液（DE值達(dá)10%—27%左右），再經(jīng)過(guò)冷卻，用鹽酸調(diào)pH值在4.2～4.5范圍內(nèi)，再利用葡萄糖糖化酶將糊精和低聚糖糖化（DE值達(dá)94%以上）成葡萄糖，基于反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的非糖成份以及隨原料帶來(lái)雜質(zhì)，須經(jīng)過(guò)一系列的后工序處理精制，目前采用中和脫色，離交，蒸發(fā)濃縮，運(yùn)動(dòng)結(jié)晶，自動(dòng)分離，氣流干燥過(guò)篩等過(guò)程，最后稱(chēng)量包裝經(jīng)化驗(yàn)合格后入庫(kù)。酶法制得的糖化液純度高，色澤淺，雜質(zhì)少，由于酶具有專(zhuān)一性，同時(shí)糖化在微酸性情況下進(jìn)行，溫度較低，因此水解過(guò)程中分解產(chǎn)物與5一羥甲基糠醛等雜質(zhì)少，但在后期結(jié)晶過(guò)程中易產(chǎn)生發(fā)酵現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，為抑制發(fā)酵，在結(jié)晶注罐前降低pH值，對(duì)減少損失有明顯效果。2、化學(xué)反應(yīng)式：1）、水解反應(yīng)式：nC6H10O5+nH2O液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4n18.02高溫n180.42淀粉水葡萄糖淀粉經(jīng)液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐漸水解成葡萄糖單元分子，水解順序如下：淀粉紅糊精不變色糊精麥芽糖葡萄糖2）、副反應(yīng)：a、復(fù)合反應(yīng)：2C6H12O6C12H22O11葡萄糖異麥芽糖水b、分解反應(yīng)：HCCHC6H12O6CC+3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH+HCOOH+H2OHOCH2OCHO葡萄糖是熱敏物質(zhì)，在高溫下要發(fā)生分解反應(yīng)，生成5一羥甲基糠醛，進(jìn)一步分解為乙酰丙酸和有色物質(zhì)。3、工藝流程圖：母液計(jì)量罐配料一次噴射器5～10分鐘二車(chē)間淀粉乳配后淀粉乳維持管加NaCO3調(diào)pH5.4～6.2濃度105℃～110℃32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25l/t-0.6l/t層流罐維持管95℃～100℃閃蒸器層流罐二次噴射后液液化液溫度120℃～135℃泵壓0.4MPa0.2MPa～0.3MPa（關(guān)鍵控制點(diǎn)）中和冷卻液加酶糖化罐糖化轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)滅酶時(shí)間30～50分鐘中和液糖化液濾后液滅酶后液調(diào)pH4.2～4.5加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（關(guān)鍵控制點(diǎn)）自動(dòng)排液器滅酶溫度95℃～103℃冷卻溫度60℃～65℃糖化時(shí)間30～70小時(shí)糖化溫度61℃±一次板框過(guò)濾二次板框過(guò)濾交前罐電導(dǎo)率≤100μS/cm脫色后液濾后液離子交換交后液三效后糖液壓力≤0.6MPa降溫至30℃～50℃三效蒸發(fā)器冷卻器冷卻結(jié)晶蒸后液冷卻糖液糖膏濃度69Bx～77Bx溫度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤4#放料溫度26℃以下時(shí)間48～56小時(shí)母液去計(jì)量干燥（關(guān)鍵控制點(diǎn)）離心機(jī)甩母液物料混合溫度60℃~85℃化驗(yàn)包裝包裝間溫度18℃～濕糖半成品糖成品糖（入庫(kù)）熱空氣溫度90℃～140℃包裝間濕度45%母液外銷(xiāo)4.工藝過(guò)程及控制點(diǎn)：1、工藝過(guò)程：1）、配料：在有攪拌的情況下，將來(lái)料淀粉乳配制成30Bx～35Bx，加碳酸鈉調(diào)pH在5.4～6.2范圍內(nèi)按體積濃度計(jì)算加酶量，加入淀粉乳計(jì)量罐后充分?jǐn)嚢杈鶆?，通知貯槽打母液按淀粉乳體積的0.1～0.3倍回配母液。2）、液化：將配制好的淀粉乳用泵打入噴射器，調(diào)節(jié)蒸汽流量至最大，調(diào)節(jié)噴射器上針閥，使料溫在105℃～110℃，料液通過(guò)維持管保壓，分離器閃蒸，經(jīng)層流罐維持60～150分鐘之后料液進(jìn)行二次噴射，與一次噴射相近，泵壓0.4MPa以上，調(diào)整噴射溫度120℃～135℃，控制高溫維持罐壓力0.23）、中和冷卻：邊投料邊檢查，看有無(wú)淀粉反應(yīng)，無(wú)蘭色反應(yīng)后開(kāi)冷卻水或真空閃冷系統(tǒng)，再加鹽酸調(diào)pH4.2—4.5，溫度60℃4）、糖化：液化液進(jìn)入糖化罐后，開(kāi)動(dòng)罐內(nèi)攪拌，調(diào)節(jié)罐溫度6l℃±1℃檢查pH是否符合要求，按規(guī)定加入糖化酶0.4l/t-1.2l/t并攪拌均勻，1小時(shí)以后開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，每小時(shí)測(cè)溫一次，糖化30～70h，使DE值達(dá)到5）、予涂層過(guò)濾：將配制好的珍珠巖予先涂在過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓上約50mm～70mm調(diào)整刮刀位置，使其恰好接觸到珍珠巖層，然后開(kāi)始過(guò)濾，糖化液中的雜質(zhì)沉積在珍珠巖上形成一薄層濾餅，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮刀逐漸向內(nèi)移動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周，刮刀向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)移動(dòng)一定距離(移動(dòng)速度可調(diào))，將沉積有雜質(zhì)的珍珠巖薄層刮掉，保持過(guò)濾機(jī)總是干凈的珍珠巖層，當(dāng)珍珠巖層剩下l0mm6、中和脫色滅酶與二次板框過(guò)濾：將轉(zhuǎn)鼓濾后液用滅酶噴射器升溫至95℃7）、離子交換：經(jīng)二次板框過(guò)濾后的糖液用泵打入離子交換柱，通過(guò)交換柱中的陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與糖液中的鈣氯離子互換，達(dá)到提高糖液純度，除去有損糖液質(zhì)量的物質(zhì)的目的。8）、糖液的蒸發(fā)濃縮：離交后糖液打入三效四段降膜式蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，蒸汽工作壓力≤0.7MPa，出料濃度控制在69Bx～77Bx之間，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況確定。9）、三效蒸發(fā)后，濃度在69Bx～77Bx，pH3.5～4.2色相4#以?xún)?nèi)符合結(jié)晶注罐糖漿標(biāo)準(zhǔn)，用泵送到冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，溫度控制在49℃±3℃后打入結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶。結(jié)晶罐內(nèi)加滿糖漿攪拌2h后，用48～56小時(shí)將糖液溫度均勻的由42℃降至26℃1/3～1/4料時(shí)，停