38墩承臺施工方案

第一章、概述 1一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1第二章、施工工藝流程 2第三章、主要施工方法及工藝 3一、鋼板樁圍堰施工 3二、鋼板樁圍堰混凝土封底施工 8三、承臺鋼筋、模板施工 8四、承臺大體積混凝土施工 第四章、質量、安全保證措施 第五章、施工人員機械設備 一、施工組織及勞動力配備 二、主要機械設備配置 第六章、施工進度計劃 1遼寧省濱海公路遼河特大橋主橋采用跨徑為(62.3+152.7+436+152.7+62.3)m的邊形，平面尺寸為59.08×27.78m,承臺頂面標高+3.5m,底面標高-2.5m,厚6.0m,采用C40防腐抗凍高性能混凝土，承臺混凝土量8511.6方。38#主塔墩位河床標高在0～+2.0m左右，河床以下承臺范圍主要為粉質粘土及粉砂層?；A施工采用填土筑島平臺，前期作為鉆孔樁施工平臺，平臺臨水面承臺范圍外圍根據(jù)施工計劃，38#墩承臺混凝土施工安排在2008年12月至2009年3月期間，為承臺施工基坑開挖在筑島面上進行，根據(jù)實際地質情況及基坑開挖深度，38#墩承臺施工基坑開挖采用鋼板樁圍堰方案，即以鋼板樁作為承臺基坑開挖的支護及擋水結構，開挖承臺基坑并封底，在基坑內進行承臺鋼筋、混凝土施工。承臺混凝土施工采用上下兩層分次灌注方案，每次施工高度3m。(二)遼寧省濱海公路遼河特大橋工程地質勘察報告遼寧省濱海公路遼河特大橋施工第LHTJ-01合同段主橋38#墩承臺施工方案2鋼板樁插打第一次基坑開挖至+0.0mφ800鋼管加工制造井點降水φ800鋼管加工制造井點降水原材料檢驗承臺下層鋼筋、側面鋼筋綁扎、冷卻水管制安混凝土試件試驗澆筑第一層承臺混凝土承臺上層鋼筋綁扎、冷卻管制安、塔柱鋼筋預埋砼養(yǎng)護、鑿毛模板安裝基坑回填澆筑第二節(jié)承臺混凝土養(yǎng)護基坑回填模板拆除31、在主墩鉆孔樁施工完成后，拆除筑島面設備、清理島面硬化層，在承臺外圍插打2、在圍堰內分層取土開挖并及時按要求安裝鋼板樁圍堰內支撐，同時在圍堰外圍井3、鑿除樁頭、綁扎承臺下層鋼筋、安裝承臺第一次灌注模板，進行承臺下層3m高4、下層承臺混凝土達到一定強度后，拆除模板，在承臺與鋼38#墩承臺鋼板樁圍堰平面按照承臺長六邊形設計，圍堰各邊沿承臺邊外側1.2m線圍堰設單層內支撐，內支撐由2HM588×300型鋼圈梁及中800×8的鋼管支撐組成。安裝(一)、鋼板樁插打前的準備工作1、鋼板樁整理的高低偏差均不大于2mm;鎖口拼接處盡量緊密，間隙不大于3mm;鎖口整修后用同類型3m長的短鋼板樁作試驗，以2～3人拉動通過為宜，或以電動絞車牽動，最大牽引力4不超過5kN;全長不得有焊瘤、鋼板或其他突出物，保持平滑，兩端均切割整齊，上端選擇、整修鋼板樁，將長度相同的每三塊鋼板樁套連成組，同時將黃油、瀝青混合焊接鋼板樁，檢查鋼板樁兩邊鎖口用弧形夾箍，將鋼板樁夾鋼板樁組鎖口縫用棉絮和桐油灰嵌縫，嵌縫方法用竹桿塞棉絮，外面再涂一道桐油為使在搬運和插打過程中，不致弄錯鋼板樁的順序，根據(jù)鎖口套插情況，將鋼板樁在插鋼板樁前，除在鎖口內涂以潤滑油以減少鎖口的磨阻力外，同時在未插套的鎖考慮到起吊設備和振動設備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。鋼板樁插打機械選用DZ60震動打樁錘并配專用夾具，起吊機械利用50t履帶吊機，在鋼板樁豎直、穩(wěn)定的條件下利用50t履帶吊機吊住震動打樁錘進行吊打。首先清理地表、清除混凝土硬化層及鋼護筒間連通管，開挖地面至+2.5m處，同時開始插打鋼板樁。鋼板樁插打從上游端開始，沿兩側向下游端進行，最后在下游端閉合。插打分兩階段進行，先進行預打，形成閉合結構后，再復打到位。由于圍堰大，鋼板樁數(shù)量多，鎖口間隔累計增大，施打圍堰時，鋼板樁容易傾斜，因此，每次打插完5片，5用短鋼筋頭將鋼板樁點焊固定于內導向框上，減少累積偏斜位移，利于圍堰合攏。開始打設的第一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到樣板導向作用，所以在插打第一、二塊鋼板樁時，增設導向軌、導向卡等新型導向結構。導向軌用140形卡塊然后焊在與導向軌相應位置的鋼板樁凹槽內如圖所示。導向軌安裝長度不少于3m,其安裝垂直度偏差控制在1/1000以內。第一、二片鋼板樁每打入1m應測量一次，插打至設計標高后應立即用鋼筋或鋼板與導環(huán)焊接固定。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整。調整工具有千斤頂、木楔、0生膽/在合攏前剩最后5～7片鋼板樁未插打時，開始測量并計算鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數(shù)。鋼板樁圍堰在合攏時，兩側鎖口不一①、合攏口尺寸上下都大時，在合攏口兩側鋼板樁上點焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車相向對拉，直至符合要求為止。②、合攏口上大下小時，只在合攏口兩側鋼板樁上部點焊吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺6③、合攏口上小下大時，只在合攏口兩側鋼板樁上部點焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車向上部進行相向對拉，下部反向外拉，直至④、合攏口尺寸上下都小時，在合攏口兩側鋼板樁上點焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車反向外鋼板樁合攏后，割除導向框架，利用挖掘機取土開挖圍堰內土層至+0.0m處，開挖時可在圍堰內墩中心線上一側留出挖掘機進出的坡道，方便取土、運輸設備作業(yè)。在+1.0m處安裝內支撐型鋼圈梁，并同步沿鋼板樁內外側設置降水井，進行井點降水。然后由下游側向上游側邊安裝內支撐鋼管邊開挖：首先安裝下游側尖角處的內支撐3,在挖過程根據(jù)實際土層情況作好臨時支撐準備；然后挖機繼續(xù)向上游方向開進，安裝下游側方向第一到內支撐1,并挖除該支撐下的土體至-3.2m標高；以此逐段安裝內支撐、逐段開挖方法一直開挖至圍堰上游側，最后長臂挖機站立于圍堰外側進行開挖多余的土體。7激中激中心線8承臺澆筑完畢后，將鋼板樁圍堰與承臺之間回填土，使之成為有效的被動土體，然后拆除內支撐，拔除鋼板樁。鋼板樁圍堰拆除工作與圍堰施工程序應相反進行。鋼板樁拔除先行由上游方向開始，對稱施工至下游方向，采用振拔錘配履帶吊進行施工。拆除鋼板樁拔除方法：先用打拔樁振動錘夾住鋼板樁頭部振動1min～2min,使鋼板樁周機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往鋼板樁圍堰形成并在圍堰開挖至-3.2后，清理基坑底部，進行圍堰內混凝土封底，封底厚度為100cm,采用在無水狀態(tài)澆注封底混凝土，封底混凝土施工可根據(jù)基坑開挖、清基的進度分六個區(qū)域澆筑，區(qū)域之間用3cm木板隔開。每區(qū)域需要封底砼方量約156m3;每區(qū)域面積約為350m2,需要封底砼方量約350m3,整個封底約需砼方量約2100混凝土初凝時間不小于10小時，由工地150m2/h混凝土工廠生產(chǎn)供應。分區(qū)內混凝土施工時一次性灌注完成，混凝土入模后及時振搗，避免出現(xiàn)欠振、過振、漏振等現(xiàn)承臺為長六邊形，平面尺寸為59.08×27.78m,厚6.0m,承臺鋼筋總量約670t,為滿足承臺鋼筋安裝需要，承臺內設置鋼筋架立支架，并設置冷卻水管進行承臺混凝土內部降溫。承臺模板采用竹膠板，模板支撐采用以外部支撐為主，內部拉桿為輔二者相結合的方式。承臺分上下兩層分次灌注混凝土，分層高度為3m,鋼筋、模板的安裝根據(jù)混9并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。綁扎承臺鋼筋時，其間距、位置及混凝土保護層厚度等的設置必須符合設計和規(guī)范要求。承臺鋼筋有直徑φ32mmⅡ級鋼筋和1、鋼筋加工制作試驗室應按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術要求應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。鋼筋在現(xiàn)場存放應用枕木架空，并應設置擋雨設施，以防鋼筋銹蝕。2、鋼筋安裝(1)、承臺鋼筋骨架由5層水平主鋼筋網(wǎng)和其他輔助結構鋼筋構成，由于承臺砼分2次澆筑，因此，承臺鋼筋的安裝也分2次施工：第一次安裝下面3層主鋼筋網(wǎng)和相應的輔助結構鋼筋，第二次安裝上面2層主鋼筋網(wǎng)和相應的輔助結構鋼筋。①、將2根一束的鋼筋上下疊起來成束，以減少鋼筋束的水平尺寸。的設計強度，保護層墊塊宜錯開布置，間距1.0m左右；承臺底部鋼筋保護層厚度達15cm,且有封底砼將承臺底部與土層隔離，因此，承臺底部的鋼筋保護層可采用架立鋼位架固定好位置。若塔座鋼筋與承臺頂面鋼筋相碰，可適當移動承臺鋼筋位置?？滋幇惭b樓梯供人員上下：澆筑砼時，應注意將進人孔處斷開的鋼筋連接上。鋼筋制安工藝標準序號規(guī)定值或允許偏差1鋼筋制作受力鋼筋長度(mm)2鋼筋起彎點位置(mm)3箍筋內凈尺寸(mm)4鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距(mm)土205受力鋼筋排距(mm)土56分布鋼筋間距(mm)7箍筋間距(mm)土208鋼筋起彎點位置土309保護層厚度(mm)預埋件預埋件位置(mm)5(二)、冷卻水管布置(1)、為減少砼內部水化熱，降低承臺砼內外溫差，盡量避免承臺砼開裂，采取在承臺砼內設冷卻水管通水降溫的措施。(2)、冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)域(承臺中間部位)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進、出水口相互錯開；由于承臺砼規(guī)模龐大，冷卻管布置以橋中線和墩中線為界分為4個區(qū)域，每個區(qū)域內布置1套獨立的冷卻水管。(3)、冷卻水管采用壁厚2.5mm、直徑φ32mm的圓鋼管。承臺厚6m,沿承臺豎向布置6層水平冷卻水管網(wǎng)，管網(wǎng)間垂直間距為1.0m,頂層管網(wǎng)至承臺頂面距離及底層管網(wǎng)至承臺底距離均為0.5m;同一·管網(wǎng)內水管間的水平間距為1.5m,最外層水管距離砼最近邊緣1.0m左右；管網(wǎng)的進出水口需垂直引出砼頂面0.5m以上，且出水口要有調節(jié)流量的閥門和測流量裝置。同…層水管網(wǎng)的垂直進出水口要相互鋯開至少1.0m,不同層水管網(wǎng)的進出水口也應相互錯開至少1.0m,以便進行區(qū)分。對大體積混凝土施工進行溫度測試和監(jiān)控，是為了掌握混凝土內部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便采取內部降溫、外部保溫蓄熱的技術措施，降低并控筋上，用電纜連接到數(shù)字顯示巡檢儀上，逐次顯示各測點的溫度，達到對砼的溫度測試約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，承臺砼溫度測試監(jiān)控在1/4承臺平面內進行。置3層。頂層布置于承臺分層頂面以下0.2m,底層布置于承臺分層底面以下0.2m,另在承臺分層中間布置一層測溫元件。頂、底層每層布置5個測點，分別位于承臺縱橫2個方向的1/4,1/2及承臺側邊緣內0.2m;中間層每層設7個測點，分別位于承臺縱橫2個方向的1/8,1/4,1/2及承臺側邊緣內0.2m;另在大氣中及混凝土表面各布置兩個(四)、模板制造及安裝管腳手分配梁+拉桿的形式。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不露漿，保證結構物外露承臺施工嚴格按設計和施工規(guī)范進行。模板采用竹膠板，由履帶吊機起吊安裝，在承臺為長六邊形，平面尺寸為59.08×27.78m,厚6.0m,采用C40防腐抗凍高性能混凝土，混凝土量8511.6m3。根據(jù)施工進度安排，主墩承臺為冬季施工，考慮到實際施工環(huán)境，為保證混凝土質量承臺分兩次澆注，分層高度為3m,每次灌注混凝土量約為1、混凝土配合比由于承臺混凝土體積龐大，混凝土澆注質量要求高，混凝土配合比要求如下：混凝土初凝時間按不小于20小時設計，坍落度控制在16～18cm,具有良好的和易性和可泵為了保證混凝土供應量，考慮混凝土工廠及施工各個環(huán)節(jié)的工作效率，由項目部150m3/h的混凝土工廠聯(lián)合金剛商品混凝土廠為本承臺施工生產(chǎn)供應混凝土。根據(jù)混凝土的灌注速度，及時進行混凝土原材料的儲備，保證材料補充及時混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時3、由于承臺面積大，施工時混凝土運輸不少于8臺罐車，采用2臺長臂汽車泵及44、承臺混凝土灌注現(xiàn)場在承臺基坑上方搭設整體保溫棚，保證承臺混凝土冬季施工保溫養(yǎng)護滿足規(guī)范要求。施工前，緊密關注本地氣象情況，選擇無雨雪、無寒潮天氣施①、砼澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件、冷卻水管網(wǎng)和測溫管進行詳細的檢查，并作好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑砼?；觾鹊碾s物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。②、應注意對生產(chǎn)出來的砼進行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進行坍落度試驗、制作砼③、砼生產(chǎn)后，泵送上圍堰，再通過串筒進入基坑澆筑：砼進入基坑時，應控制砼自由下落高度不超過2m;澆筑過程中，出料口下面的砼堆積高度不得超過1m。④、承臺砼澆筑采用斜向分層、從上游向下游全斷面逐步推進的方法進行施工，施量的B50振動棒和B70振動棒。承臺的水平鋼筋網(wǎng)尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，砼不易流動、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時應采用B50振動棒，振搗人員要下到底層鋼筋網(wǎng)頂面施工；水平鋼筋網(wǎng)之間的部分，鋼筋數(shù)量很少，可⑥、砼振搗時，振動棒應插入下一層一定深度(一般5～10cm);振動棒要快插慢抽，一般75～100cm);振搗時插點均勻、成行或交錯式移動，以免漏振；每一次振動時間約20～30s,以免欠振或過振，振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。砼應振搗密實，砼⑧、砼澆筑應連續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過砼的初凝時間。注意冷卻水和混凝土本身的溫差不能過大，可以采用使用循環(huán)水的方法，將進水口溫度⑩、承臺下層混凝土灌注完成后，應及時插入接縫連接鋼筋，并在混凝土達到一定①、第一次澆筑的砼強度達到2.5Mpa以上后，即可對其頂面進行鑿毛處理，鑿毛時應將表層浮漿完全鑿除，使第一層砼頂而露出碎石；鑿毛后，及時將碎渣清除，并用高②、砼鑿毛后，在砼頂面放出承臺十字中心線，用墨線彈出承臺邊③、調整承臺上部模板、綁扎承臺上部鋼筋，安裝上部冷卻管網(wǎng)、預埋件等并固定。④、第一次澆筑的砼達到設計強度的75%以上且砼齡期不少于7天時，可進行承臺1、承臺尺寸允許偏差序號允許偏差(mm)1斷面尺寸2頂面高程土203軸線偏位4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸5表面平整度82、砼強度必須滿足設計及規(guī)范要求，承臺表面應密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。(五)、砼保溫養(yǎng)護及測溫監(jiān)控1、砼現(xiàn)場保溫、養(yǎng)護結合承臺施工方案，在承臺施工范圍對承臺混凝土采取冬季施工保溫、養(yǎng)護措施如(1)、利用周圈鋼板樁圍堰及圍堰中間內支撐，在圍堰露出地面位置及頂部用汽車棚布搭設保暖棚，保暖棚除灌注砼方向預留汽車泵管伸入位置及材料、人員通道(通道掛棉布門簾)外，其它各方均用汽車棚布密封于原地面上。暖棚要求具有抵抗風雪荷載的強度和穩(wěn)定性，并提高熱效率。頂而做成排水坡面，及時排除積水積雪。(2)、承臺混凝土灌注前4小時，在承臺的長邊方向(包括折角邊)各布置8臺燃油加熱器(共計16個),并在承臺內照碘鎢燈以提高保暖棚內的溫度在10℃以上，開始灌注砼。在灌注砼的同時，在保溫棚制作砼試件，并在保溫棚內與承臺砼同等條件下養(yǎng)護。(3)、承臺澆注過程中，承臺暖棚內16臺燃油加熱器布置在模板外側，保持暖棚內溫度，在承臺混凝土水化熱釋放，棚內溫度升高，可根據(jù)棚內溫度調整加熱器數(shù)量及安(4)、承臺澆筑完畢后，應及時抹面收漿，砼終凝后即開始養(yǎng)護。承臺砼養(yǎng)護采用保溫蓄熱法：砼終凝后，及時在砼表面覆蓋2層草袋、2層塑料薄膜，上下2層草袋應相互錯開，草袋之間應相互搭接，從而隔絕大氣與砼表面的直接接觸，形成良好的保溫層，并保持砼表面濕潤。承臺施工點均設專人看管加熱器和碘鎢燈，設專人測量記錄棚內溫度，棚內溫度低于15℃時，采取升溫措施，棚內溫度高于35℃時灑水養(yǎng)護砼，以保持溫度穩(wěn)定，確?；炷恋酿B(yǎng)生溫度。待3天及5天時間分別作砼強度檢驗，若砼強度達到設計強度的75%,逐漸關閉加熱器和碘鎢燈降低棚內溫度，降溫速度不超過5℃/h,棚內溫度與外界接近時折除暖棚，待混凝土溫度降至5℃以下時方可拆除模板。當砼與外界溫差大于20℃時，拆除模板后的砼表面應加以覆蓋，使其緩慢冷卻。(5)、本承臺為大體積混凝土施工，由于冬季環(huán)境氣溫低，施工、養(yǎng)護過程中承臺內部溫升高，極易產(chǎn)生有害溫度裂縫，為了保證混凝土施工質量，本工程專門對承臺大2、承臺內部通水冷卻地，可控制在1.2～1.5m3/h。①、測溫時間：砼覆蓋某測溫點后該點即開始測溫，直至砼內部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20°C時止。②、測溫頻率：在溫度上升階段每2小時測一次，溫度下降階段每4小時測一次，溫度穩(wěn)定階段每4小時測一次；大氣溫度應同時測量。過調節(jié)冷卻水流量、進出水口溫差等方法來調控砼內部溫度；通過改變砼表面養(yǎng)生方法④、測定砼上升的峰值及其達到所需的時間，定期記錄冷卻水管進、出水口的水溫，繪制砼內部溫度變化曲線。根據(jù)觀測結果確定冷卻水管通水量、通水時間和蓄熱養(yǎng)護時①、一般地，冷卻水流量的大小會影響冷卻管進、出口水的溫差，影響冷卻水和砼之間的熱交換，從而影響砼內部溫度的變化。因此，有必要對冷卻水的流量、流速、冷②、水流監(jiān)控時間及監(jiān)控頻率應與承臺砼溫度監(jiān)控同步。序號允許范圍1砼澆筑溫度2砼內表溫差3砼表面與大氣溫差4、承臺砼通水養(yǎng)護時間以砼內部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差低于20°C為標準，一般砼養(yǎng)護時間15天。5、承臺砼強度達到2.5Mpa前，不得使其1、應延后拆模時間，使拆模后砼的強度足以抵抗溫度應力。承臺拆模條件：保溫保濕養(yǎng)護至少7天以后，砼強度達到設計值的75%以上且砼表面和內部溫差不大于20°C。3、若在砼養(yǎng)護過程中拆除模板，應選擇在白天氣溫較高的時段進行，以防止剩余部分則壓注水泥漿封孔；封孔前用高壓空氣將水管內的殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機向水管內壓注水泥漿封閉管路；水泥漿的配合比應經(jīng)過試驗確定，其1、制定嚴密的勞動組織，明確分工，責任到人，嚴格交接班制度，對基坑開挖、圍堰封底、承臺鋼筋、模板、混凝土施工等各道工序分別進行全而的技術交底。澆注，到砼澆注結束后的通水養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施4、原材料選用及進場檢驗嚴格按照規(guī)定進行，避免不合格材料的使用。5、提前作好承臺大體積混凝土的配合比工作，成立專家組研究解決承臺大體積混凝6、接地裝置、陰極電流保護預埋件等的安裝要嚴格按照設計及規(guī)范進行施工。7、針對承臺須冬季施工的情況，編制冬季施工專項方案，并切實作好冬季施工措施。8、混凝土供應及灌注設備應保證承臺混凝土灌注速度要求，并應有備用；發(fā)電機要9、砼澆注時，間斷時間不得超過砼的初凝時間。1.5倍，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，防止砼表面開裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應，要加強施工中的溫度2、配備足夠的安全設施。霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設置必要的防滑設施，防止溜滑發(fā)3、對于承臺深基坑支護開挖應編制專門的安全方案，并對施工過程中全程對支撐結4、各工種操作人員均要進行專門培訓，做到持證上崗。5、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守有關安全規(guī)程，提高安全意識，消除不安全因素。6、材料在圍堰平臺頂面堆放時，必須擱置牢固，堆放有序，以免材料滾落基坑傷人。7、應盡量避免圍堰頂面和基坑內雙層作業(yè)，必須雙層作業(yè)時，應相互錯開位置。8、安排專人負責熱源、火源的管理，供暖、保溫設備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內、工棚內禁止用明火取暖。火災危險地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備9、施工現(xiàn)場要有足夠的照明設施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。針對38#墩承臺施工條件及工期要求，項目經(jīng)理部建立健全了質量、安全、工期的各項規(guī)章制度，利用網(wǎng)絡技術，統(tǒng)一協(xié)調管理，確保本項目安全、優(yōu)質、按期完成。施工作業(yè)層設立專門的主塔墩承臺作業(yè)隊，隊長1名，副隊2名，技術負責1名，各類管理人員