大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范-征求意見(jiàn)稿

4T/GMIQMA004-XXXX大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了大型三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、系統(tǒng)型式、技術(shù)要求、安全要求以及包裝、運(yùn)輸和貯存，描述了對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于輸出激光功率1kW~10kW，連續(xù)波的三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)，不適用于脈沖激光切割系統(tǒng)、非光纖激光切割系統(tǒng)、五軸以下光纖激光切割系統(tǒng)以及特殊環(huán)境下的光纖激光切割系統(tǒng)。本文件適用于金屬曲面板狀工件的激光切割，不適用于非金屬工件、非板狀工件、非曲面板狀工件的切割。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2018包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢驗(yàn)與驗(yàn)證GB/T3177-1997光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576-2002機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB7247.1-2012激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類、要求GB/T7704-2008無(wú)損檢測(cè)X射線應(yīng)力測(cè)定方法GB/T7932-2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T10320-2011激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全GB/T15972.1-1998光纖總規(guī)范GB17120-2012鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB18490-2001激光加工機(jī)械安全要求GB/T25373-2010金屬切割機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T34380-2017數(shù)控激光切割機(jī)GB/T39635-2020金屬材料—儀器化壓入法測(cè)定壓痕拉伸性能和殘余應(yīng)力JB/T8356-2016機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8832-2001機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T12632-2016光纖激光器3術(shù)語(yǔ)和定義3.1曲面板狀工件curvedplatework-piece5T/GMIQMA004-XXXX曲面的厚度一致并遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度和寬度，且曲面曲率連續(xù)變化的一類工件。3.2三維五軸加工five-axesthree-dimensionalmachining采用五軸聯(lián)動(dòng)方式對(duì)三維工件進(jìn)行加工的一種方法。3.3光纖激光器fiberlaser以摻有激活粒子的光纖作為激光介質(zhì)的激光器。[來(lái)源：GB/T15313-2008，定義2.4.35]3.4激光切割lasercutting利用經(jīng)聚焦的高功率、高密度的激光束照射工件，使工件被照射處的材料迅速熔化、氣化，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)割開(kāi)工件的一種熱切割工藝。3.5光纖激光切割fiberlasercutting通過(guò)光纖激光器產(chǎn)生的激光束進(jìn)行激光切割的一種熱切割工藝。3.6激光切割頭lasercuttinghead一種將激光束聚焦并傳輸?shù)焦ぜ砻孢M(jìn)行切割的高精度激光切割工具。3.7焦點(diǎn)深度depthoffocus激光束焦點(diǎn)附近高能量密度區(qū)域的深度。3.8光束參數(shù)乘積beam-parameterproduct一種激光束質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，定義為激光束的束腰半徑與其遠(yuǎn)場(chǎng)發(fā)散半角的乘積。3.9激光輻射laserradiation由激光產(chǎn)品的受控受激發(fā)射而產(chǎn)生的波長(zhǎng)180nm～1mm的所有電磁輻射。3.10平均無(wú)故障時(shí)間meantimebetweenfailure6T/GMIQMA004-XXXX可修復(fù)產(chǎn)品相鄰兩次故障間工作時(shí)間的平均值。[來(lái)源：DB44/T1612-2005，定義3.22]3.11防護(hù)裝置guarddevice通過(guò)物理阻礙或隔絕的方式專門(mén)用于人身保護(hù)的裝置，如防護(hù)罩、擋板和圍欄等。4縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。BPP：光束參數(shù)乘積（Beam-ParameterProduct）；CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（ComputerNumericalControl）；EtherCAT：以太網(wǎng)控制自動(dòng)化技術(shù)（EtherControlAutomationTechnology）；HMI：人機(jī)界面（HumanMachineInterface）；Modbus：Modbus總線協(xié)議（ModiconBusProtocol）；MTBF：平均無(wú)故障時(shí)間（MeanTimeBetweenFailures）；RTCP：旋轉(zhuǎn)工具中心點(diǎn)（RotatedToolCenterPoint）。5系統(tǒng)型式5.1組成及功能如圖1所示，三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)包括：a)執(zhí)行子系統(tǒng)：直接完成曲面板狀工件激光切割的系統(tǒng)，包括：光纖激光器、光纖、激光切割頭、切割工作臺(tái)等；b)輔助子系統(tǒng)：為執(zhí)行子系統(tǒng)提供供氣、冷卻、潤(rùn)滑、安全等輔助功能的系統(tǒng)，包括：供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等；c)數(shù)控子系統(tǒng)：控制執(zhí)行子系統(tǒng)和輔助子系統(tǒng)智能、高效、協(xié)調(diào)運(yùn)行的系統(tǒng)，包括：控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件等。三維五軸曲面光纖激光切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式包括：a)龍門(mén)式：龍門(mén)式結(jié)構(gòu)的切割區(qū)域完全封閉，具有剛度好、精度高等特點(diǎn)，適用于較大幅面板材的切割；b)懸臂式：懸臂式結(jié)構(gòu)為開(kāi)放式，具有便于上下料、移動(dòng)速度快等特點(diǎn)，適用于標(biāo)準(zhǔn)幅面板材的切割；c)其他型式：如中間倒掛橫梁式等。圖1三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)的組成7T/GMIQMA004-XXXX三維五軸光纖激光切割系統(tǒng)的總體功能包括：——工件固定：配備通用的定位部件和夾具，可正確、牢靠地將工件固定在切割工作臺(tái)上；——模式設(shè)定：提供自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式；——單軸運(yùn)動(dòng)：在手動(dòng)模式下，允許用戶操作任意一軸單獨(dú)運(yùn)動(dòng)；——五軸聯(lián)動(dòng)：在自動(dòng)模式下，通過(guò)控制切割工作臺(tái)和激光切割頭的驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)；——參數(shù)設(shè)置：可對(duì)各組成部件、子系統(tǒng)、整機(jī)的各類參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；——圖文識(shí)別：對(duì)工件上的各種有色圖案和文字進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別；——輪廓識(shí)別：對(duì)工件的輪廓進(jìn)行識(shí)別，根據(jù)實(shí)際需要自動(dòng)提取輪廓數(shù)據(jù)；——智能套料：根據(jù)切割圖形的數(shù)量、形狀、尺寸的不同，采用智能算法進(jìn)行最優(yōu)套料；——程序編輯：支持通過(guò)G代碼與M代碼、高級(jí)語(yǔ)言等進(jìn)行切割加工程序的編寫(xiě)、執(zhí)行和存儲(chǔ)；——工件切割：根據(jù)設(shè)定的切割工藝參數(shù)自動(dòng)完成工件的激光切割；——故障和異常告警：對(duì)各種常見(jiàn)故障和異常狀況進(jìn)行自動(dòng)告警，給出告警代碼；——其他輔助功能：如供氣、冷卻、潤(rùn)滑、安全防護(hù)等。5.2型號(hào)命名系統(tǒng)型號(hào)由公司代號(hào)、類型代號(hào)、產(chǎn)品型式代號(hào)、產(chǎn)品系列代號(hào)和產(chǎn)品派生代號(hào)五個(gè)部分組成，各部分中間以“-”隔開(kāi)。其中，公司代號(hào)、類型代號(hào)和產(chǎn)品型式代號(hào)由2位大寫(xiě)英文字母構(gòu)成，產(chǎn)品系列代號(hào)和產(chǎn)品派生代號(hào)由4位阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成。系統(tǒng)型號(hào)命名規(guī)則見(jiàn)圖2。圖2系統(tǒng)的型號(hào)命名規(guī)則5.3使用條件a)供電電源采用三相五線制，頻率50Hz；b)電源三相不平衡度<2.5%，線電壓波動(dòng)<10%；c)環(huán)境通風(fēng)條件好、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕、無(wú)污染；d)環(huán)境溫度5℃~45℃;e)空氣相對(duì)濕度5%～75%；f)粉塵度<2mg/m3；g)安裝地基的振幅小于50μm，振動(dòng)加速度小于0.05g。6技術(shù)要求6.1系統(tǒng)要求6.1.1系統(tǒng)各零部件的加工應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件的規(guī)定。8T/GMIQMA004-XXXX6.1.2系統(tǒng)自由度總數(shù)應(yīng)為5個(gè)，即激光切割頭自由度與切割工作臺(tái)自由度總和等于5，其中，5個(gè)自由度包含3個(gè)平移自由度和2個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。6.1.3系統(tǒng)的機(jī)械裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25373-2010的規(guī)定，裝配后系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)阻滯現(xiàn)象。6.1.4系統(tǒng)的電氣裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5526.1-2019的規(guī)定。6.1.5系統(tǒng)的外觀應(yīng)平整、均勻、美觀，不應(yīng)有凸起、凹陷、翹曲、磕碰、劃傷、錯(cuò)位、銹蝕、褪色、粗糙不平、縫隙過(guò)大等缺陷。6.1.6銘牌和警示標(biāo)志應(yīng)固定在系統(tǒng)的明顯位置，并保持清晰、耐久。6.1.7系統(tǒng)的主要功能、主要性能和主要技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄A。6.2子系統(tǒng)要求6.2.1執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)直接完成對(duì)工件的激光切割。執(zhí)行系統(tǒng)中的光纖激光器、光纖、激光切割頭和切割工作臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄A?！饫w激光器以摻有激活粒子的光纖作為激光介質(zhì)，可選用類型包括：晶體光纖激光器、非線性光學(xué)型光纖激光器、稀土類摻雜光纖激光器；——光纖用于向激光切割頭傳輸光纖激光器產(chǎn)生的激光束，光纖的功率范圍應(yīng)與系統(tǒng)功率范圍相——激光切割頭結(jié)構(gòu)上主要由噴嘴、聚焦透鏡、準(zhǔn)直鏡、保護(hù)鏡片、聚焦透鏡座等零部件組成，應(yīng)具有焦點(diǎn)位置調(diào)節(jié)、光束整形、光束模式設(shè)定等功能；——切割工作臺(tái)用于支撐和定位被切割工件，可按照控制程序精準(zhǔn)地進(jìn)行位置移動(dòng)或姿態(tài)變換；——為了牢靠地固定曲面板狀工件，應(yīng)設(shè)計(jì)專門(mén)的定位部件和夾具用于工件的定位和夾緊。如圖3所示，為了保證工件坡口的切割質(zhì)量，激光束應(yīng)始終與工件的被切割曲面垂直，且噴嘴和零件表面的距離應(yīng)始終保持一致。圖3激光切割頭垂直于工件曲面示意圖6.2.2輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)是為執(zhí)行子系統(tǒng)提供供氣、冷卻、潤(rùn)滑、安全等輔助功能的系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄A。9T/GMIQMA004-XXXX——供氣系統(tǒng)提供的輔助氣體包括兩個(gè)部分：一部分為提供給激光切割頭的切割輔助氣體，一般是氧氣、氮?dú)?；另一部分主要是用于激光切割頭的鏡片保護(hù)吹氣和各部分氣缸，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。供氣系統(tǒng)應(yīng)能持續(xù)、穩(wěn)定地提供具有一定壓力和流量的輔助氣體?！鋮s系統(tǒng)應(yīng)能保證光纖激光器、切割頭、鏡片等光學(xué)元件正常工作的溫度，防止因高溫而造成損壞或誤差。冷卻系統(tǒng)一般采用水冷方式進(jìn)行冷卻。——潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)能采用自動(dòng)或手動(dòng)潤(rùn)滑方式減小機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的摩擦阻力和動(dòng)力損失。——安全系統(tǒng)應(yīng)能保護(hù)操作者和設(shè)備的安全，一般應(yīng)在工作區(qū)外圍安裝固定防護(hù)罩，防護(hù)罩開(kāi)門(mén)處設(shè)有門(mén)安全聯(lián)鎖功能，防護(hù)罩前面安裝激光安全觀察窗。6.2.3數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)執(zhí)行系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)、電、光、水、氣綜合控制。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原理，便于參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)操作和狀態(tài)監(jiān)控，盡可能簡(jiǎn)化操作流程和使用步驟。數(shù)控系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄A。激光切割數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成主要包括：a)工業(yè)PC；b)總線；c)穩(wěn)壓電源；d)伺服驅(qū)動(dòng)器；e)操作臺(tái)：至少應(yīng)包括電源開(kāi)關(guān)、上電按鈕、急停按鈕、指示燈、模式切換旋鈕、速率調(diào)節(jié)旋鈕、蜂鳴器、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、顯示屏、手持盒等；f)通訊接口；g)I/O接口；h)控制柜。激光切割數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成包括：a)操作系統(tǒng)：操作系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理計(jì)算機(jī)資源的分配和調(diào)度，用以支持激光切割應(yīng)用軟件的運(yùn)行，可為Windows，Linux等常見(jiàn)操作系統(tǒng)；b)激光切割應(yīng)用軟件：負(fù)責(zé)系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置、程序編輯、運(yùn)動(dòng)控制、狀態(tài)監(jiān)控等應(yīng)用功能。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：——配備人機(jī)操作界面（HMI）；——支持CNC程序及其G代碼、M代碼的編輯、執(zhí)行、保存、上傳、下載等功能；——支持高級(jí)語(yǔ)言程序的編輯、執(zhí)行、保存、上傳、下載等功能；——支持自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式；——具有單軸運(yùn)動(dòng)和五軸聯(lián)動(dòng)功能；——具有各類參數(shù)的設(shè)置、保存、讀取、監(jiān)測(cè)功能；——具有工件輪廓和圖文識(shí)別功能；——具有自動(dòng)套料功能；——支持總線通訊，如EtherCAT、Modbus等；——其他功能。數(shù)控系統(tǒng)的激光切割應(yīng)用軟件至少應(yīng)包括以下功能：光纖激光器參數(shù)設(shè)置、激光切割頭參數(shù)設(shè)置、切割工作臺(tái)參數(shù)設(shè)置、輔助系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、工件參數(shù)設(shè)置、切割工藝參數(shù)設(shè)置、CNC程序編輯、運(yùn)動(dòng)控制、系統(tǒng)狀態(tài)顯示等，其中：——光纖激光器參數(shù)設(shè)置包括：激光器類型、輸出功率等；——激光切割頭參數(shù)設(shè)置包括：行程設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)速度設(shè)置，平移速度設(shè)置，位置坐標(biāo)設(shè)置、姿態(tài)T/GMIQMA004-XXXX角設(shè)置、激光束半徑補(bǔ)償設(shè)置等；——切割工作臺(tái)參數(shù)設(shè)置包括：行程設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)速度設(shè)置，平移速度設(shè)置等；——輔助系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置包括：氣體壓力設(shè)置、冷卻溫度設(shè)置、潤(rùn)滑周期設(shè)置、防護(hù)裝置設(shè)置等；——工件參數(shù)設(shè)置：工件位置設(shè)置，工件尺寸設(shè)置，工件材料設(shè)置等；——切割工藝參數(shù)設(shè)置包括：運(yùn)行模式設(shè)置，切割功率設(shè)置，最大切割速度設(shè)置，最小切割速度設(shè)置，切割軌跡設(shè)置等；——CNC程序編輯包括：CNC程序編輯，CNC程序保存，CNC程序上傳，CNC程序下載等；——運(yùn)動(dòng)控制包括：CNC程序執(zhí)行，激光切割頭點(diǎn)動(dòng)控制，切割工作臺(tái)點(diǎn)動(dòng)控制，單軸點(diǎn)動(dòng)控制，激光束點(diǎn)射控制等；——系統(tǒng)狀態(tài)顯示包括：電源狀態(tài)顯示，啟動(dòng)狀態(tài)顯示，光纖激光器狀態(tài)顯示，激光切割頭狀態(tài)顯示，切割工作臺(tái)狀態(tài)顯示，數(shù)控系統(tǒng)狀態(tài)顯示，輔助系統(tǒng)狀態(tài)顯示，運(yùn)行狀態(tài)顯示，加工進(jìn)度顯示，RTCP坐標(biāo)顯示，切割軌跡顯示，總功率顯示，總運(yùn)行時(shí)間顯示，告警信息顯示等。6.3工件要求6.3.1材料及規(guī)格系統(tǒng)可加工的工件為金屬材質(zhì)（如碳鋼、合金鋼、有色金屬等）的曲面板狀工件，工件公稱幅面尺寸應(yīng)大于1.5m×1.5m，工件最大厚度應(yīng)小于系統(tǒng)的最大切割厚度。6.3.2加工質(zhì)量要求評(píng)估工件激光切割加工質(zhì)量的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。表1加工質(zhì)量技術(shù)要求123457安全要求7.1總體原則三維五軸曲面激光切割系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的操作人員進(jìn)行操作，使用過(guò)程中不得發(fā)生任何安全事故，總體安全性趨近100%。7.2機(jī)械安全性應(yīng)符合下列要求：——激光切割頭應(yīng)配備防撞裝置，保護(hù)切割頭和工件不受損壞。T/GMIQMA004-XXXX——操縱面板應(yīng)設(shè)置在操作者附近，便于進(jìn)行開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停等操作?！?dāng)操作、編程、信息輸入錯(cuò)誤時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生誤動(dòng)作和機(jī)件損壞?！嘘P(guān)安全性的相關(guān)參數(shù)應(yīng)設(shè)置更改權(quán)限，普通用戶不可修改。——易對(duì)操縱者產(chǎn)生碰控、擠壓的部位，應(yīng)在顯眼處粘貼安全警示標(biāo)志?！獧M梁、活動(dòng)工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)或阻擋裝置?！獙?duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可能引起的機(jī)械部件相撞擊等危險(xiǎn)，應(yīng)采取互鎖或自鎖保護(hù)。7.3供氣安全性應(yīng)符合下列要求：——?dú)饴穳毫Σ坏贸^(guò)設(shè)計(jì)最大壓力。——不能因?yàn)闅怏w泄漏或元件失效而導(dǎo)致部件的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。7.4電氣安全性應(yīng)符合下列要求：——應(yīng)采取措施防止靜電放電引起的燃燒或爆炸?！到y(tǒng)應(yīng)可靠接地，接地電阻<4Ω。——不要在設(shè)備通電狀態(tài)下觸摸設(shè)備的電氣元件。——不要用濕手接觸任何開(kāi)關(guān)，以免觸電。7.5環(huán)境安全性應(yīng)符合下列要求：——對(duì)由激光輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)有相應(yīng)的防護(hù)裝置，如對(duì)激光光路系統(tǒng)進(jìn)行隔離防護(hù)等。——系統(tǒng)操作人員必須佩戴激光防護(hù)眼鏡并穿著防護(hù)衣，避免將身體任何部位置于激光通路中?！獙?duì)切割中產(chǎn)生的熱的傳導(dǎo)和輻射有相應(yīng)的安全措施?！獮榉乐骨懈罨鸹w濺引起的火災(zāi)和爆炸，系統(tǒng)工作區(qū)及其附近嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品?！獙?duì)有毒氣體、煙塵及粉塵的排放和處理有相應(yīng)的安全措施。8檢驗(yàn)方法在GB/T34380-2017中5.1規(guī)定的條件下進(jìn)行部件、子系統(tǒng)、總體性能、工件規(guī)格、切割質(zhì)量的檢驗(yàn)。8.1部件、子系統(tǒng)檢驗(yàn)方法部件、子系統(tǒng)的檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2。表2部件、子系統(tǒng)檢驗(yàn)方法12T/GMIQMA004-XXXX表2部件、子系統(tǒng)檢驗(yàn)方法（續(xù)）3執(zhí)行系統(tǒng)激光切割頭按照J(rèn)B/T8832-2001中5的規(guī)定檢驗(yàn)4切割工作臺(tái)按照J(rèn)B/T8832-2001中5的規(guī)定檢驗(yàn)5輔助系統(tǒng)供氣系統(tǒng)按照GB/T7932-2003中14的規(guī)定檢驗(yàn)6冷卻系統(tǒng)通過(guò)紅外線測(cè)溫傳感器進(jìn)行溫度測(cè)量7潤(rùn)滑系統(tǒng)按照GB/T6576-2002中11的規(guī)定檢驗(yàn)8安全系統(tǒng)機(jī)械安全性按照GB17120-2012中5.1~5.5和GB18490-2001中5的規(guī)定檢驗(yàn)，供氣安全性按照GB/T7932-2017中6的規(guī)定檢驗(yàn)，電氣安全性按照GB/T10320-2011中4和GB5226.1-2019中4～15章的規(guī)定檢驗(yàn)，激光輻射按照GB7247.1-2012中9.1的規(guī)定檢驗(yàn)，熱的傳導(dǎo)和輻射按照GB17120-2012中的規(guī)定檢驗(yàn)，有毒氣體、煙塵及粉塵按照GB17120-2012中5.15.1的規(guī)定檢驗(yàn)98.2總體性能檢驗(yàn)方法系統(tǒng)總體性能的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法按照GB/T34380-2017的規(guī)定執(zhí)行，也可根據(jù)客戶實(shí)際需要另行增加檢測(cè)和試驗(yàn)項(xiàng)目。8.3毛坯工件檢驗(yàn)方法毛坯工件的檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3。表3毛坯工件檢驗(yàn)方法1238.4切割質(zhì)量檢驗(yàn)方法激光切割質(zhì)量的檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4。T/GMIQMA004-XXXX表4激光切割質(zhì)量檢驗(yàn)方法123459檢驗(yàn)規(guī)則三維五軸曲面光纖激光切割系統(tǒng)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)附錄B。9.1出廠檢驗(yàn)系統(tǒng)性能應(yīng)按照本文件8.1、8.2、8.4的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。9.2型式檢驗(yàn)9.2.1符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新系統(tǒng)的試制、定型；b)正式投產(chǎn)后，材料、結(jié)構(gòu)、工藝發(fā)生較大改變；c)長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果存在較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9.2.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容為本文件規(guī)定的全部項(xiàng)目。9.2.3型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)。9.3合格判定9.3.1判定規(guī)則當(dāng)出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，才能判定為合格。檢驗(yàn)合格應(yīng)出具合格證。9.3.2不合格處理對(duì)于不合格項(xiàng)，應(yīng)制定相應(yīng)整修措施，如替換零部件、退回返修、重新裝配、調(diào)整參數(shù)等，直至檢測(cè)項(xiàng)目全部合格為止。對(duì)于整修多次后仍無(wú)法達(dá)到合格要求的零部件，應(yīng)作報(bào)廢處理。T/GMIQMA004-XXXX圖4檢驗(yàn)及合格判定流程圖10包裝、運(yùn)輸、貯存10.1包裝10.1.1包裝要求系統(tǒng)的包裝應(yīng)符合JB/T8356-2016的規(guī)定。10.1.2文件及附件系統(tǒng)出廠應(yīng)附帶下列文件及附件：a)銘牌：列出生產(chǎn)單位、型號(hào)、輸入電壓、輸入電流、總功率、出廠編號(hào)、出廠日期等；b)合格證：列出型號(hào)、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)單位、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期、合格標(biāo)志等；c)使用說(shuō)明書(shū)：包括主要參數(shù)、基本功能、外觀圖、原理圖、使用方法、維護(hù)保養(yǎng)、安全須知、常見(jiàn)故障排除、售后服務(wù)等；d)裝箱單：列出括品名、型號(hào)、規(guī)格、件數(shù)等；e)備件及易損件：如切割頭、鏡片、氣體管路、光纖等；f)安裝用具：如螺栓、螺母、墊片、扳手、水平尺等。10.1.3包裝標(biāo)志包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2018的規(guī)定，并包含以下標(biāo)志內(nèi)容：a)系統(tǒng)名稱、型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；b)重量、外形尺寸、總功率等重要技術(shù)參數(shù)；c)生產(chǎn)批號(hào)、裝箱日期；d)制造廠名稱、地址、網(wǎng)址、注冊(cè)商標(biāo)、聯(lián)系電話；e)警示標(biāo)識(shí)，如：“怕濕”、“怕壓”、“向上”、“輕放”等。10.2運(yùn)輸10.2.1搬運(yùn)和起吊——系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有便于搬運(yùn)和起吊的結(jié)構(gòu)，非承力結(jié)構(gòu)不允許作為搬運(yùn)和起吊的受力點(diǎn)。T/GMIQMA004-XXXX——選擇性能良好的起重設(shè)備和吊具，叉車、鋼絲繩等應(yīng)能承受設(shè)備重量。——起吊和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)以正確的方向放置，不允許將系統(tǒng)側(cè)置或倒放。10.2.2運(yùn)輸包裝系統(tǒng)長(zhǎng)途運(yùn)輸應(yīng)采用木箱包裝，不可在包裝箱上攀爬、站立或放置重物。10.2.3運(yùn)輸工具系統(tǒng)應(yīng)牢靠地固定在公路、鐵路、水路、民航等運(yùn)輸工具上，防止運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)移位和晃動(dòng)。10.2.4運(yùn)輸注意事項(xiàng)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有完善的防潮、防壓、防震、防刮碰措施，不允許與危險(xiǎn)物品一起轉(zhuǎn)運(yùn)。10.3貯存10.3.1貯存條件環(huán)境溫度-5℃~40℃,相對(duì)濕度5%~75%，通風(fēng)良好，無(wú)有害氣體，無(wú)鼠害，無(wú)強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)，無(wú)強(qiáng)烈電磁干擾。10.3.2貯存場(chǎng)所系統(tǒng)應(yīng)貯存在庫(kù)房的水平地面上，禁止長(zhǎng)時(shí)間露天存放。10.3.3貯存前準(zhǔn)備貯存前應(yīng)先將系統(tǒng)復(fù)位和回零，然后排空機(jī)內(nèi)冷卻水和煙氣，最后關(guān)掉子系統(tǒng)電源和總電源，并使用保護(hù)膜、聚乙烯泡沫、篷布、包裝箱等進(jìn)行脆弱部件保護(hù)和系統(tǒng)整體遮蔽。10.3.4貯存注意事項(xiàng)系統(tǒng)應(yīng)由專人進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)，系統(tǒng)機(jī)械部分應(yīng)定期潤(rùn)滑并防止繡蝕，電氣部分應(yīng)防止受潮和擠壓，光學(xué)部分應(yīng)防止沾染灰塵、污