塑料的各種成型工藝簡(jiǎn)介

十二月13,2023

塑料的各種成型工藝簡(jiǎn)介

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something十二月13,2023page2/塑料及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層和滾塑（又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型）等等。十二月13,2023page3/塑料的幾種成型工藝簡(jiǎn)介1.滾塑成型2.熱壓成型3.雙色注射成型4.擠出成型5.低發(fā)泡注塑成型6.可熔型芯注射成型7.中空成型十二月13,2023page4/1.滾塑成型十二月13,2023page5/滾塑成型原理

用兩瓣密閉模，將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入，同時(shí)以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱，這時(shí)塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化，成為制品。

十二月13,2023page6/滾塑成型過程InformationisTycoElectronicsConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute加熱旋轉(zhuǎn)、加熱冷卻取件十二月13,2023page7/滾塑成型成型過程十二月13,2023page8/滾塑成型應(yīng)用

球體(如:浮標(biāo))、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)十二月13,2023page9/滾塑成型滾塑成型制品十二月13,2023page10/2.熱壓成型十二月13,2023page11/熱壓成型原理將裁成一定尺寸和形狀的片材，夾在模具的框架上，讓其在高彈態(tài)的適宜溫度加熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形樣，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。十二月13,2023page12/熱壓成型過程夾持加熱加壓成型冷卻裁邊十二月13,2023page13/熱壓成型.過程十二月13,2023page14/熱壓成型過程夾持加熱加壓成型冷卻裁邊十二月13,2023page15/熱壓成型熱壓成型制品十二月13,2023page16/3.雙色注射成型十二月13,2023page17/雙色注射成型原理

使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種或不同顏色的塑料先后注射到模具內(nèi)成型的方法。十二月13,2023page18/雙色注射成型注射機(jī)結(jié)構(gòu)十二月13,2023page19/雙色注射成型雙色注射成型十二月13,2023page20/雙色注射成型雙層注射成型十二月13,2023page21/雙色注射成型應(yīng)用

汽車工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)部件十二月13,2023page22/雙色注塑視頻鏈接牙刷雙色注射成型十二月13,2023page23/4.擠出成型十二月13,2023page24/擠出成型原理擠出成型是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物材料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。擠出成型十二月13,2023page25/擠出成型

過程十二月13,2023page26/5.低發(fā)泡注塑成型十二月13,2023page27/低發(fā)泡注塑成型發(fā)泡塑料——發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2～1.0g/cm3的塑料，也稱合成木材。原理在塑料中加入一定的發(fā)泡劑，通過注塑成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件。低發(fā)泡塑件特點(diǎn)

內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度；內(nèi)部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注射成型塑件減輕15％～50％。十二月13,2023page28/低發(fā)泡注塑成型低壓法低發(fā)泡成型過程十二月13,2023page29/低發(fā)泡注塑成型高壓法低發(fā)泡成型過程十二月13,2023page30/6.可熔型芯注射成型十二月13,2023page31/可熔型芯注射成型原理

利用低熔點(diǎn)的可熔型芯成型出形狀復(fù)雜的三位管件的內(nèi)表面，塑件成型以后放入150℃的熱油中將型芯熔化掉。應(yīng)用

汽車、管道、醫(yī)療器械。十二月13,2023page32/可熔型芯注射成型成型過程十二月13,2023page33/可熔型芯注射成型可熔型芯的制作過程十二月13,2023page