部件測繪實訓教案

部件測繪實訓教案根據(jù)實物，先畫出零件草圖，再畫出裝配圖和零件圖，這一過程即部件測2、增加實際知識，對真實的機械零件有直接的感性認識；3、進一步熟悉機械傳動原理，機械零件的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計，標準要求完成：(1)裝配圖(0號圖)(2)一張零件圖(2)圖線、字體、尺寸標注及技術(shù)要求的注寫必須符合國家標(3)線條清晰、圖面整潔。(1)對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。通過觀察汽車變速器，了解變速器的性能、功用、工作原理、運動傳遞關(guān)(2)拆卸部件拆卸部件時要認真地研究每個零件的作用、結(jié)構(gòu)特點及零件之間的裝配關(guān)裝配示意圖是拆卸過程中記錄零件之間的裝配關(guān)系的圖樣，是繪制裝配圖輸入軸輸入軸XXX-第Ⅱ軸倒檔軸輸出軸注意：(1)標準將不需出圖，只需測量期公稱尺寸，查標準確定出規(guī)定標(2)注意兩個零件的配合關(guān)系，結(jié)合面的尺寸量出后要及時填寫在各自的(3)講解草圖畫法要點(草圖不草)。(1)擬訂表達方案；要把變速器的工作原理及裝配關(guān)系表達清楚(1)測量工具的使用方法(2)安全操作(1)測繪前認真閱讀測繪指導書，分析部件的作用，工作原理，傳動方式，(3)畫出全部非標準件零件草圖。(6月10日前完成)(4)畫裝配草圖。(6月14日前完成)(5)畫裝配圖。(6月19日前完成)(6)畫裝配圖。(6月20日前完成)在著手畫零件草圖前，應(yīng)該對零件和有關(guān)資料進行詳細分析，分析的內(nèi)容★鑒定該零件的材料；分析毛坯來源及加工情況，識別零件毛坯或機械加★分析形體，根據(jù)零件在部件中的作用，明確各組成部分的幾何形狀和相,為選擇視圖方案和標注尺寸作準備?！飻M定該零件的表達方案，根據(jù)視圖的選擇原則和各種表達方法，結(jié)合被擇恰當?shù)囊晥D表達方案。同時即可確定圖紙幅面的大小，并畫出圖框、標題欄布置視圖時，首先目測零件長、寬、高之間的尺寸比例，估計出各視圖應(yīng):繪制草圖底稿用細實線詳細畫出表示內(nèi)、外形狀和細部結(jié)構(gòu)的視圖、剖視和剖面。應(yīng)注在基本視圖上應(yīng)盡量同時繪制，以保證正確的投影關(guān)系。首先選定尺寸基準，畫出尺寸線、尺寸界線及尺寸箭頭，并加注直徑、半后，集中測量各尺寸數(shù)字，依次進行書寫。1)兩零件相互配合的尺寸，測量其中一個尺寸即可，如相互配合的軸和軸2)對于重要尺寸，有的要通過計算，如齒輪嚙合的中心距等；有些測得的3)零件上已標準化的結(jié)構(gòu)尺寸，例如倒角、圓角、鍵槽、螺紋退刀槽等結(jié)準確定。零件上與標準部件如滾動軸承相配合的軸或孔德尺寸，可通過標準部完成零件草圖，按零件各表面的作用和加工情況，和作用，注寫合理的公差配合代號等。初學者可以參考同類型的或用途相近的檢查有無遺漏的投影線和尺寸，并按標準線型徒手加深。注意草圖上的線2.4根據(jù)草圖繪制零件工作圖圖上可以不作修正外，其余有關(guān)尺寸、技術(shù)要求等項內(nèi)容，在畫零件工作圖前必須在草圖上作相應(yīng)的◆零件草圖是根據(jù)實物現(xiàn)場測繪的圖樣，而零件工作圖是根據(jù)零件草圖繪◆零件工作圖是嚴格地按比例繪制的儀器圖。因此，應(yīng)考慮選擇恰當?shù)谋壤?、圖紙幅面，再畫出圖框、標題欄、標題框和號測量零件尺寸時，由于零件的復(fù)雜程度和精度要求不同，需要使用多種不比較準確地確定零件上各部分的尺寸。這里僅介紹幾種常見的測量工具—鋼皮等，供學習測繪草圖時參考。圖6-3常用的測量工具3.2測量尺寸的方法在測繪零件時，正確測量零件上各部分的尺寸，對確定零件的形狀大小是非常重要的，在實際工作中，使用的測量工具、儀器及測量方法很多，這里僅介紹幾種常用的方法。對于直線尺寸，通常用鋼皮尺或游標卡尺直接量取，如圖6-4所示。圖6-4測量直線尺寸測量外徑若用外卡，外卡應(yīng)與被測量零件的軸線垂直：測量內(nèi)徑若用內(nèi)卡，內(nèi)卡應(yīng)沿軸線方向放入，然后輕松轉(zhuǎn)動，測量出最大的尺寸即為直徑尺寸。用上述工具測量，還需再用鋼皮尺量出其數(shù)值。若用游標卡尺測量內(nèi)、外徑，則可直接讀出尺寸數(shù)值，如圖6-5所示。|圖6-5測量回轉(zhuǎn)面的直徑當被測零件的壁厚能直接量取時，可采用鋼皮尺或游標尺測量；若不宜直接量取時，可采用鋼皮尺和外卡配合測量，如圖6-6所示。圖6-6測量壁厚(6)測量中心高如圖6-9所示圖6-9測量中心高測量圓角可應(yīng)用圓角規(guī)。測量時找出與被測零件相吻合的樣板，從而讀出圓角半徑的大小。測量螺紋的螺距時，若用螺紋規(guī)測量，應(yīng)找出與被測螺紋牙型吻合的樣板，從而讀出螺距。對外螺紋可用鋼皮尺直接測量螺距。此外也可將螺紋的牙尖拓印在紙上，然后用鋼皮尺測量印痕間的距離即為螺距數(shù)值。如圖6-10、6-11所示。圖6-10測量圓角1)鉛絲法—將鉛絲彎成與被測的曲線或曲面部分的實形相吻合的形狀，然后將鉛絲放在紙上畫出曲線，最后適當分段用中垂線法求得各段圓弧的中心，再量得半徑，如圖6-12所20Fi2)拓印法—在零件的被測部位，覆蓋一張紙，用手輕壓紙面，或用鉛心或即可印出曲面輪廓，得到真實的平面曲線，再求出各段圓弧半徑，如圖6-13所紙減速器測繪指導書(0706)默認分類2009-07-0606:23閱讀88評論0測繪減速器的指導書測給減速器安掛計劃一、作業(yè)內(nèi)容測繪減速器，并畫出減速器裝畫法-三、作業(yè)指示1.拆裝部件，閱讀部件工作原理和裝配關(guān)系簡介，弄清部件作用、原理，畫出裝配示意圖。(本題已告之)2.了解零件結(jié)構(gòu)，抄畫出五個零件草圖(雍體、圓形塑料油標、嵌入端蓋一個、嵌入透蓋一個、透氣基)和其中一個軸系裝配草圖，用A4圖紙，3.根據(jù)零件圖和裝配示意圖，畫出裝配圖。先畫裝配底圖，再加深裝配圖(1:1)。(裝配底圖應(yīng)由老師檢查，方可加深)4.參考資科：機械制圖第七、八、九、十章和雙語習題集：10—3圓柱齒輪堿速器(P?5-87)及大連習題集P74-76(見附錄)等5.時間安排11熟悉資料和實物，畫裝配示意圖(草圖)(0.5天)11畫五個主要零件草圖。(1-1.5天)Il畫裝配圖。(2號專用繪圖紙)(3天)一、減速箱的工作原理為18,,再通過Z1.Z2兩齒輪嚙合《小齒輪帶動大齒輪),經(jīng)鍵30而帶動輸山軸15,實現(xiàn)減速。電動機的轉(zhuǎn)速先經(jīng)帶輪減速后，再由減速箱內(nèi)的一對齒輪減速，最后達到要求的轉(zhuǎn)數(shù)。如實物二裝配關(guān)系有斜度，放油螺塞用于清洗放油，其螺孔應(yīng)低于油池底面，箱體前后對稱，兩嚙合齒輪安置在該對稱平面上，軸承和端蓋對稱分布箱體的左右兩邊有四個成鉤狀的加強肋板，作用軸18和15分別由一對204和206滾動軸承支承，軸承安裝時的軸向間隙由調(diào)整環(huán)20.和28調(diào)整.輸出軸15上的支撐環(huán)29是為了防止大齒輪31軸向簾動。減速器的齒輪用稀油飛濺潤滑，用擋油環(huán)22防止稀油進入滾動軸承25,箱內(nèi)的油面高度通過觀油標2進行觀路密封圈15和16是為了防止灰塵進入軸承.箱蓋頂部視孔蓋8為觀察工作情況用，透氣塞4是為了隨時放出箱內(nèi)油的揮發(fā)氣體和水蒸汽等氣體油寨13、14是換油前排放污油時用。格尺寸)。表1d址10*221是津環(huán)4調(diào)整環(huán)41尼星建動軸平2062張動軸本2042在人唱函填121調(diào)整環(huán)兒…重M3=1045街張型利面到機體即可逐個拆下各零件(拆卸時，注意各個零件的位置)。其它各部分拆卸比較簡單。拆卸零件不要用硬視圖正確，尺寸完整六、裝配圖的畫法一).仔細分析，對所畫對象做到心中有數(shù)各組成部分的相互位置和裝配關(guān)系，對其它完整形狀做到心中有數(shù)。二),確定表達方案根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達方案工作情況.也表達出齒輪的噸合情況、回油槽的形狀以及軸承的潤滑情況。部結(jié)構(gòu)，以便于標注安裝尺寸另外，還可用局部視圖表達出螺栓臺階面的形狀。建議采用A2圖幅，1:1比例給制。畫裝配圖時應(yīng)搞清裝配體上各個結(jié)構(gòu)及零件的裝配關(guān)系，下1、兩軸系結(jié)構(gòu)由于采用直齒圓柱齒輪，不受軸向力，因此兩軸均由滾動軸承支從動軸，軸向位置由端蓋確定，而端蓋戰(zhàn)入箱體上對應(yīng)槽中，兩槽對應(yīng)軸上裝有八個零件，如圖3圖3從動軸系裝配關(guān)系主動軸(齒輪軸),與從動軸系相比，沒有軸套，在兩個軸承與小齒輪之間分別有個擋油環(huán)，其他端蓋端蓋號司箱莖螺釘墊圈螺母4、螺塞的作用放油螺塞用于清洗放油，其螺孔應(yīng)低于油池底而，以便放盡機油。5、油面觀察結(jié)構(gòu)《圓形塑料油杯)通過油面指示片上透明玻璃的刻線，可看到油池中儲油的高度當儲油不足時，應(yīng)加油補足，保證齒輪的下部沒入油內(nèi)，從而滿足齒輪噸合和軸承的潤滑跡線及其它作圖線，然后畫主要零件的部分外形線3、補畫裝配細節(jié)：5、檢查、加深經(jīng)檢查校對后，擦去多余的圖線，然后按線型加深6、畫箭頭，城寫尺寸數(shù)值、標題欄、明細表及技術(shù)要求7、全面檢查，完成作圖下圖為一級圓柱齒輪減速器裝配圖，可參考四)、裝配圖上