JCT2126.1-2012 水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程 第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管

水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I——第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管；——第2部分：預(yù)應(yīng)力混凝土管；——第3部分：預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；——第4部分：自應(yīng)力混凝土輸水管；——第5部分：環(huán)形混凝土電桿；——第6部分：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；——第7部分：硅酸鈣板/纖維水泥板。本部分為JC/T2126的第1部分。第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管本部分規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管(以下簡稱為排水管)產(chǎn)品制造過程中的原材料、生產(chǎn)工本部分適用于制造符合GB/T11836及GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GB1596用于水泥和混凝土的粉煤灰GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T640頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T697鋼筋混凝土管懸輥成型機JGJ63混凝土用水標準2快硬硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)分別符合GB175、GB748和3.1.2頂進施工用鋼筋混凝土排水管用水泥強度等級不宜低于42.5。垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施；使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的細骨料宜采用細度模數(shù)為3.3～2.3的硬質(zhì)中粗砂，其性能應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。當采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量(以NaCl計)不應(yīng)大于0.06%,并宜經(jīng)淡化處理。冬季冰凍地區(qū)3.2.2.2粗骨料最大粒徑，對于混凝土管應(yīng)不大于管壁厚的1/2,對于鋼筋混凝土管應(yīng)不大于管壁厚的1/3,并應(yīng)不大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥和擠壓工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。3在拌制混凝土時可摻入適量的粉煤灰、磨細礦渣粉等混凝土摻合料。粉煤灰應(yīng)符合GB1596的規(guī)定。磨細礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。其他摻合料應(yīng)符合相關(guān)標準要求。3.6.1排水管所用鋼材根據(jù)設(shè)計要求選用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋或低碳冷拔鋼絲，鋼筋直徑應(yīng)不小于3.0mm,其性能應(yīng)符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2和JC/T540的規(guī)定。3.6.2進廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條每批不大于60t,冷拔低碳鋼絲不大于5t。其檢驗項目為屈服強度、極限抗拉強度、180°冷彎次數(shù)及伸長率，必要時應(yīng)按重量法測定鋼筋直徑。3.6.3鋼筋經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放,保持標牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。鋼承口用鋼板應(yīng)符合GB/T3274和GB/T700的規(guī)定。鋼板厚度應(yīng)符合表1中的要求。4生產(chǎn)工藝4.1生產(chǎn)工藝流程鋼筋混凝土排水管工藝流程見圖1。工砂水石圖1鋼筋混凝土排水管工藝流程圖4差：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%;砂子、石子為±2%。所用計量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在4.2.2.4攪拌第一罐混凝土時，攪拌機應(yīng)先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。25℃時，不超過60min;環(huán)境溫度低于25℃時，不超過90min。于10℃。在標準條件下養(yǎng)護，用于檢驗評定28d強度，其余備用。4.2.3.2混凝土抗壓強度試驗及評定按GB/T11837及GB/T50107的規(guī)定進行。4.3.1.2鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距應(yīng)不大于150mm,且不應(yīng)大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑應(yīng)不小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1圈～2圈。4.3.1.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑應(yīng)不小于4.0mm,縱向鋼筋的環(huán)向間距應(yīng)不大于400mm,且縱筋根數(shù)不應(yīng)少于6根。4.3.1.4公稱內(nèi)徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋(有特殊要求的除外),配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。5點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。4.3.2.2鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不近接點不應(yīng)有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數(shù)量不大于總交叉點的3%,且4.3.3.1各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑±5mm;鋼筋骨架長度mm;環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)。環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。4.3.3.2焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應(yīng)不大于原始強度的10%,應(yīng)按GB/T1499.3規(guī)定的試驗方法進行檢驗，焊點抗剪力不宜低于規(guī)定屈服力的0.1倍。4.3.3.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯4.3.4.1制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計尺寸下料，下料長度誤差±3mm,斷口應(yīng)平直，與長軸的垂直度誤4.3.4.2鋼帶下料后，斷口兩面按30°角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。4.4.1組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)符合GB/4.4.2立式振動和芯模振動成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間應(yīng)有密4.4.3管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上4.4.4脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其4.4.6管模螺絲應(yīng)齊全完整并緊固。64.5.1.4離心管模要求：公稱內(nèi)徑大于800mm的管模，應(yīng)采用整體跑輪，不應(yīng)采用兩半圓跑輪。4.5.2喂料層數(shù)4.5.3.1慢速(nt)按公式(1)計算：ma=K.300/√R ne——喂料轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min);——φ1500mm以下為10m/s～15m/s;——φ1500mm～2600mm為15m/s～25m/s。 (2)準；中速時間一般2min～5min;快速時間根據(jù)離心制管機性能和混凝土和易性綜合確定，以混凝土密——φ500mm以下(或前1層～2層)一般不少于8min;4.5.4清理4.6.1懸輥制管機4.6.1.2懸輥制管機架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不應(yīng)有明顯的顫動。在門架每延米高差應(yīng)小于1mm。輥軸應(yīng)滿足在0r/min~500r/min之間無級調(diào)速。4.6.2喂料7應(yīng)保證在2次～3次往返后將料喂足。采用人工喂料時，要求布料均勻。4.6.3.1喂料階段：管模轉(zhuǎn)速確定參見4.5.3,K值取2.0為宜。4.6.3.2凈輥壓階段：管模轉(zhuǎn)速參考表2數(shù)值選用，凈輥時間一般為1min～4min。管徑4.7.1.3每次插入深度控制在進入下層5cm～10cm,兩棒間距應(yīng)小于振搗器有效作用半徑，并按一定以確保充分排氣。4.7.2.2混凝土料加料略高于4.7.2.3產(chǎn)品成型后，先對插口上端進行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管靜停2h左右，在混凝土初凝后將插口端面壓光。4:8:1-成型方法制管機主軸垂直偏差應(yīng)小于0.1%;抹光鋼圈直徑下錐度當管徑≤φ800mm時為1mm～2mm,管徑頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大1mm～1.5mm,輥壓輪旋轉(zhuǎn)自如。8承口振動時間、主軸轉(zhuǎn)速和主軸提升時間，應(yīng)符合表3規(guī)定。管徑承口振動時間S主軸提升時間芯模振動制管設(shè)備應(yīng)滿足芯棒轉(zhuǎn)速大于3000r/min的要求。實。管體成型時，芯棒轉(zhuǎn)速宜采用3000r/min~394.9.3.2轉(zhuǎn)動管頂插口加壓裝置于管子上方，落下插口成型模。開啟壓力油缸使成型環(huán)壓在管端上，碾壓管端面持續(xù)1min,關(guān)閉芯模振動器，并繼續(xù)碾壓1min～2min,直至振動器完全停振后，即可將4.9.3.3端部加壓時，應(yīng)適時加大振動頻率，芯棒轉(zhuǎn)速宜采用3300r/min～3800r/min。4.9.4脫模的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100℃以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5℃。--靜停：根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定，靜停時應(yīng)采取保濕措施，以防出現(xiàn)干縮裂縫；——升溫：升溫不宜大于30℃/h;——恒溫：恒溫時間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而定，應(yīng)以保證脫模強度為準，不宜少于3h(硫鋁酸鹽水泥除外)。最高恒溫溫度應(yīng)根據(jù)水泥品種參照表4 一降溫：降溫速度不