GBT50733-2011 預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國國家標準Technicalcodeforpr聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布 1 23基本規(guī)定 34骨料堿活性的檢驗 4 4 4 4 55抑制骨料堿活性有效性檢驗 66預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施 7 7 7 8 9 97質(zhì)量檢驗與驗收 附錄A抑制骨料堿-硅酸反應(yīng)活性有效性試驗方法 本規(guī)范用詞說明 6 2 4AlkaliReactivityTestofAggregate 4 4 4 4 55TestofValidityofAlkali-aggregateReaction 66TechnicalMeasuresofAlkali-aggregate 7 7 7 8 9 9 AppendixA:TestMethodofValidityofAlkali-silica ExplanationofWordinginThisCode Addition:ExplanationofProvisions 7囊委言業(yè)混凝土中的堿(包括外界滲人的堿)與骨料中活性SiO?發(fā)3氯4.1.3河砂和海砂可不進行巖石類型和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的1巖相法檢驗結(jié)果為不含堿活性礦物的骨料可不再進行謙5抑制骨料堿活性有效性檢驗的規(guī)定執(zhí)行，試驗結(jié)果14d膨脹率小于0.03%可判斷為抑制骨6.1.3對快速砂漿棒法檢驗結(jié)果膨脹率不小于0.10%的骨料，6.2.1宜采用堿含量不大于0.6%的通用硅酸鹽水泥。水泥的堿含量試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥化學分析方法》GB6.2.2應(yīng)采用F類的I級或Ⅱ級粉煤灰，堿含量不宜大于6.2.4宜采用二氧化硅含量不小于90%、堿含量不大于1.5%6.2.6應(yīng)采用堿含量不大于1500mg/L的拌合含量可用1/6實測值計算，硅灰和?；郀t礦渣粉堿含量可用1對于快速砂漿棒法檢驗結(jié)果膨脹率大于0.20%的骨料，混凝土中粉煤灰摻量不宜小于30%;當復(fù)合摻用粉煤灰和粒化高爐礦渣粉時，粉煤灰摻量不宜小于25%,?；郀t礦渣粉摻量不宜小于10%;2對于快速砂漿棒法檢驗結(jié)果膨脹率為0.10%～0.20%范硅酸鹽水泥配制混凝土時，可將水泥中混合材摻量20%以上部6.5.2對于采用快速砂漿棒法檢驗結(jié)果不小于0.10%膨脹率的6.5.3對于大體積混凝土，混凝土澆筑體內(nèi)最高溫度不應(yīng)高6.5.4采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時，最高養(yǎng)護溫度不應(yīng)高6.5.6施工時應(yīng)加強對混凝土裂縫的控制，出現(xiàn)裂縫應(yīng)及時2每個采料場宜分別選取不少于3個具有代表性的部位各檢驗批；當來源穩(wěn)定且連續(xù)兩次檢驗合格，可每6個月檢驗7.1.5除骨料以外的原材料的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準第6.2節(jié)的規(guī)定。7.2.1混凝土配合比應(yīng)符合本規(guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定，并應(yīng)在每2天平——稱量1000g,感量1g;1596要求的I級或Ⅱ級的F類粉煤灰；粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合1單獨摻用粉煤灰時，粉煤灰摻量應(yīng)為30%;為25%,?；郀t礦渣粉摻量應(yīng)為10%;2骨料14d膨脹率不應(yīng)小于0.10%,試驗方法應(yīng)為快速砂漿棒法，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用卵石、碎石》GB/T公稱粒級5.00mm~1.25mm~315μm~1成型前24h,應(yīng)將試驗所用材料放入(20±2)℃的試驗2膠凝材料與砂的質(zhì)量比應(yīng)為1:2.25,水灰比應(yīng)為0.47;5攪拌完成后，應(yīng)將砂漿分兩層裝人試模內(nèi)，每層搗20次；測頭周圍應(yīng)填實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平表A.0.7試驗應(yīng)按下列步驟進行：1將試件成型完畢后，應(yīng)帶模放入標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護(24±4)h后脫模。2脫模后，應(yīng)將試件浸泡在裝有自來水的養(yǎng)護筒中，同種骨料制成的試件放在同一個養(yǎng)護筒中，然后將養(yǎng)護筒放入溫度(80±2)℃的烘箱或水浴箱中養(yǎng)護24h。3然后應(yīng)將養(yǎng)護筒逐個取出，每次從養(yǎng)護筒中取出一個試件，用抹布擦干表面，立即用測長儀測試件的基長(Lo),測試時環(huán)境溫度應(yīng)為(20±2)℃,每個試件至少重復(fù)測試兩次，取差值在儀器精度范圍內(nèi)的兩個讀數(shù)的平均值作為長度測定值(精確至0.02mm),每次每個試件的測量方向應(yīng)一致；從取出試件擦干到讀數(shù)完成應(yīng)在(15±5)s內(nèi)結(jié)束，讀完數(shù)后的試件應(yīng)用濕毛巾覆蓋。全部試件測完基準長度后，把試件放入裝有濃度為1mol/L氫氧化鈉溶液的養(yǎng)護筒中，并確保試件被完全浸泡。溶液溫度應(yīng)保持在(80±2)℃,將養(yǎng)護筒放回烘箱或水浴箱中。4自測定基準長度之日起，第3d、7d、10d、14d應(yīng)再分別測其長度(L?)。測長方法與測基長方法相同。每次測量完畢后，應(yīng)將試件調(diào)頭放入原有氫氧化鈉溶液養(yǎng)護筒，蓋好筒蓋，放回(80±2)℃的烘箱或水浴箱中，繼續(xù)養(yǎng)護到下一個測試齡期。5在測量時應(yīng)觀察試件的變形、裂縫、滲出物等，特別應(yīng)A.0.8每個試件的膨脹率應(yīng)按下式計算，并應(yīng)精確至0.01%:式中：e?——試件在t天齡期的膨脹率(%);L?——試件在t天齡期的長度(mm);L?——試件的基長(mm);A.0.9某一齡期膨脹率的測定值應(yīng)為三個試件膨脹率的平均于0.01%;2當平均值大于0.05%時，單個測值與平均值的差值均應(yīng)小于平均值的20%;3當三個試件的膨脹率均大于0.10%時，可無精度要求；4當不符合上述要求時，應(yīng)去掉膨脹率最小的，用其余兩A.0.10試驗結(jié)果應(yīng)為三個試件14d膨脹率的平均值；當試驗結(jié)果——14d膨脹率小于0.03%時，可判定抑制骨料堿-硅酸反1.0.1混凝土堿骨料反應(yīng)破壞一旦發(fā)生，往往沒有很好的方法進行治理，直接危害混凝土工程耐久性和安全性。解決混凝土堿骨料反應(yīng)問題的最好方法就是采取預(yù)防措施，本規(guī)范對此作出相1.0.2本規(guī)范的適用范圍可包括建筑工程、市政工程、水工、1.0.3本規(guī)范涉及的混凝土領(lǐng)域的標準規(guī)范較多，對于預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)內(nèi)容，以本規(guī)范的規(guī)定為準，未作規(guī)定的2.0.1混凝土堿骨料反應(yīng)包括了堿-硅酸反應(yīng)和2.0.2在我國，工程中發(fā)生的混凝土堿骨料反應(yīng)普遍是堿-硅酸反應(yīng)，用于混凝土骨料的巖石中都有可能存在含活性SiO?的礦物，如蛋白石、火山玻璃體、玉燧、瑪瑙和微晶石英等，當含量達到一定程度時就有可能在混凝土中引發(fā)堿-硅酸反應(yīng)的2.0.3混凝土工程中發(fā)生堿-碳酸鹽反應(yīng)破壞的情況很少，也不易確認。通常只有碳酸鹽骨料中可能存在活性白云石晶體，如細小菱形白云石晶體等，對于純粹的堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，2.0.4骨料堿活性包括堿-硅酸反應(yīng)活性和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性，2.0.5混凝土中的堿含量是影響混凝土堿骨料反應(yīng)的重要因素?；炷猎牧现谢蚨嗷蛏俅嬖贜a?O和K?O,可采用標準方法予以測定。目前，混凝土中的堿含量不計入骨料中的堿含量?；炷翂A含量表達為每立方米混凝土中堿的質(zhì)量(kg/m3),水的堿含量表達為每升水中堿的質(zhì)量(mg/L),其他原材料的堿含量表達為原材料中堿的質(zhì)量相對原材料質(zhì)量的百分比(%)。外加劑2.0.6膠凝材料用量的術(shù)語和定義在混凝土工程技術(shù)領(lǐng)域已被2.0.7礦物摻合料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅2.0.8、2.0.9用量含義是使用量(以質(zhì)量計);摻量含義是相4.1.2用于制作混凝土骨料的各類巖石(包括碳酸鹽巖石)中檢驗方法標準》JGJ52-2006第7章7.15節(jié)。4.2.2快速砂漿棒法見于現(xiàn)行國家標準《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001第6章6.14.2節(jié)，與現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混大，且摻量最高可達到20%,對檢驗骨料堿活性會有影響。及檢驗方法標準》JGJ52-2006第7章7.18節(jié)，目前國內(nèi)其他在檢驗堿-碳酸鹽反應(yīng)活性試驗方法方面有近幾年來推薦的能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082第15章。該方法是驗周期長，為52周(星期)。4.3.3混凝土棱柱體法試驗周期為52周(星期),一般工程情5.0.1快速砂漿棒法14d膨脹率大于0.2%的骨料為具有堿-硅酸反應(yīng)活性，14d膨脹率在0.1%～0.2%的骨料屬于不確定。對應(yīng)措施是合理的。另外，采用25%粉煤灰摻量的預(yù)防措施幾乎沒有代價，因為25%粉煤灰摻量的混凝土是常規(guī)采用的普通混法(快速砂漿棒法)的基礎(chǔ)上制定的，具體說明可見附錄A的小于0.025%,最大值為0.021%;曾在實際工程中采用不同骨法的規(guī)定，三個試件的膨脹率平均值小于或等于0.05%時，各試件的膨脹率差值均應(yīng)小于0.01%,因此，膨脹率控制值為6預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施6.1.3對快速砂漿棒法檢驗結(jié)果不小于0.1%的骨料，采取預(yù)6.1.4含堿環(huán)境中的堿會滲入混凝土，強化堿骨料反應(yīng)條件，6.1.5我國工程中發(fā)生的混凝土堿骨料反應(yīng)普遍是堿-硅酸反6.2.1硅酸鹽水泥目前各地難以買到；普通硅酸鹽水泥(代號控制混凝土中堿含量不超過3kg/m3,水泥堿含量略微大于0.6%也是可以的?；业膲A含量最大值為2.64%,因此規(guī)定堿含量不宜大于2.5%。二氧化硅含量不小于90%的硅灰質(zhì)量較好，硅灰堿含量一般不超過1.5%。出的特殊規(guī)定與《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55并無6.3.2控制混凝土堿含量是預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，混凝土堿含量不大于3.0kg/m2的控制指標已經(jīng)被普遍接受。研究表明：礦物摻合料堿含量實測值并不代表實際參與堿骨料反應(yīng)的有效堿含量，參與堿骨料反應(yīng)的粉煤灰、硅灰和?；郀t礦渣粉的有效堿含量分別約為實測值1/6、1/2和1/2,這也混凝土堿含量表達為每立方米混凝土中堿的質(zhì)量(kg/m3),而除水以外的原材料堿含量表達為原材料中當量Na?O含量相對原材料質(zhì)量的百分比(%),因此，在計算混凝土堿含量時，應(yīng)先將原材料有效堿含量百分比計算為每立方米混凝土配合比中各種原材料中堿的質(zhì)量(kg/m3),然后再求和計算；水的計算過6.3.3本條規(guī)定的混凝土中礦物摻合料摻量與《普通混凝土配規(guī)程》JGJ55相關(guān)規(guī)定見表1和表2。預(yù)應(yīng)力混凝土強度要求較高，在礦物摻合料摻量大的情況最大摻量(%)最大摻量(%)6.3.4除硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以外的其他品種的通用硅酸鹽水泥中混合材比較復(fù)雜并摻量較大，應(yīng)將水泥中的粉煤灰、?；郀t礦渣粉等混合材與配制混凝土外摻的粉煤灰和?；郀t礦渣粉統(tǒng)籌考慮，因此，采用其他品種的通用硅酸鹽水泥可比硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥摻加較少的粉煤灰和?；咴?。以各地應(yīng)用較為普遍的