鐵路局車輛段修配車間QC小組研制制動梁滑塊磨耗套鉚釘夾具成果匯報書

PAGEQC成果報告材料 研制制動梁滑塊磨耗套鉚釘夾具XX鐵路局XX南車輛段修配車間QC小組2017年6月

前言XX南車輛段XX修配車間QC小組成立于2016年10月，小組由11名成員組成，大專以上學歷占82%，平均年齡33歲，是一支高學歷的年青化隊伍。小組成員接受QC培訓均在48課時以上，具有較高的創(chuàng)新能力，小組內(nèi)部分工明確，成員各司其職為創(chuàng)新活動揮灑著自己的熱情與智慧。本次創(chuàng)新活動是圍繞制動梁滑塊磨耗套鉚接問題展開的，致力于解決傳統(tǒng)工具的不足，研制更適合于現(xiàn)場的工裝，優(yōu)化作業(yè)方式，提高作業(yè)效率。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u小組介紹 1術語解釋 2一、選擇課題 3（一）課題背景 3（二）問題提出 4（三）提出課題 7（四）課題查新 7（五）確定課題 9二、設定目標及目標可行性分析 11（一）確定目標 11（二）目標可行性分析 12三、提出方案并確定最佳方案 13（一）總體方案的選擇 13（二）分解方案的選擇 18（三）確定最佳方案 22四、制定對策 23五、對策實施 24六、效果檢查 30（一）目標比較 30（二）現(xiàn)場試用效果 30（三）效益分析 31七、標準化 33八、總結與下一步打算 34（一）總結 34（二）下一步打算 35PAGE32/35小組介紹小組名稱XX南車輛段XX修配車間QC小組成立時間2016年10月注冊號2016-008課題起止時間2016年10月—2017年2月活動次數(shù)12次小組成員情況序號姓名年齡性別職稱學歷組內(nèi)分工140男助理工程師大本技術指導235女技術員大專技術指導340男職教員大專方案制定440男班組工長大專方案策劃526男車輛鉗工大本檢查驗收627男車輛鉗工大本檢查驗收722男車輛鉗工大專現(xiàn)場試驗825男車輛鉗工大?，F(xiàn)場試驗945男熔接工中專加工制作1042男車輛鉗工中專資料收集1126男制動鉗工大專資料收集術語解釋L-B組合式制動梁：制動梁是鐵路貨車車輛基礎制動裝置的最重要部分，主要起到車輛制動時，把制動力傳到閘瓦，使車輛停止前進的作用。L-B組合式制動梁目前是我國鐵路貨車最常用的一種制動梁?；瑝K磨耗套：是組裝在制動梁滑塊上面的尼龍磨耗套，用來減少滑塊與側架滑槽磨耗板的磨耗，保證制動梁的正常作用。鉚接：利用鉚釘把兩個以上的被鉚件聯(lián)接在一起的不可拆聯(lián)接，稱為鉚釘聯(lián)接，簡稱鉚接。一、選擇課題（一）課題背景1.L-B組合式制動梁是我國鐵路貨車的主型制動梁，而滑塊磨耗套能有效降低制動梁滑塊與側架滑槽磨耗板之間的摩擦力，保證車輛制動與緩解作用的及時有效?；瑝K磨耗套如果失效，將導致車輛制動故障，影響車輛正常運行，嚴重時可能引起制動梁滑塊根部裂紋折斷，導致制動梁脫落，造成車輛脫軌顛覆事故。圖1制動梁圖2制動梁滑塊磨耗套2.制動梁滑塊磨耗套屬于損耗品，常因磨耗過限、裂紋、松動、鉚釘折斷等故障須更換。XX修配車間加修組日均檢修160根制動梁，處理磨耗套故障100余件。日期制動梁檢修工作量（根）磨耗套故障處理工作量（件）10月8日1609610月9日16011510月10日1609810月11日1609410月12日160102平均160101表1磨耗套檢修情況統(tǒng)計表制表人：王昌枝制表時間：2016.10.12（二）問題提出1.磨耗套是通過鋁鉚釘與滑塊鉚接在一起，傳統(tǒng)作業(yè)方式是采用手工沖擊鉚接：用工具頂住鉚釘一端，沖擊另一端使鉚釘壓縮變形實現(xiàn)磨耗套的組裝。圖3傳統(tǒng)作業(yè)方式2.傳統(tǒng)鉚接方法存在著以下不足：（1）作業(yè)效率低制動梁滑塊磨耗套的更換工序主要分為：分解磨耗套，組裝新磨耗套、鉚釘，固定、鉚接，質量檢查。圖4磨耗套更換流程圖制圖人：胡振制圖時間：2016.10.12其中各工序耗時如下表：平均耗時分解磨耗套組裝新磨耗套、鉚釘固定、鉚接總時間正常狀態(tài)60s15s107s182s異常狀態(tài)（返工處理一次）60s*215s*2107s*2364s表2鉚接作業(yè)耗時制表人：洪江制表時間：2016.10.12一根制動梁的檢修耗時約15分鐘,而正常狀態(tài)下單個磨耗套更換作業(yè)平均耗時3分鐘，占了整個檢修過程耗時的20%。整個制動梁檢修共有22個工序，可見磨耗套組裝作業(yè)浪費時間較多，影響了制動梁檢修作業(yè)效率。圖5鉚接耗時比例圖制圖人：洪江制圖時間：2016.10.12（2）一次鉚接質量不良，需二次處理①鉚釘壓縮量不足，變形不充分，鉚釘松動、彎曲，都需再次進行鉚接，造成了任務量的增大以及作業(yè)時間的延長。由統(tǒng)計表可以看出一周內(nèi)二次處理總量有169次，返工比例高達33.47%。日期頭部高于平面彎曲變形松動二次處理總量鉚接總量二次處理比例10月8日20611379638.54%10月9日251094411538.26%10月10日1864289828.57%10月11日19123349436.17%10月1249%合計96433016950533.47%（二次處理總量/鉚接總量*100%）表3二次處理情況統(tǒng)計制表人：王昌枝制表時間：2016.10.14②重復鉚接會造成鉚釘?shù)睦速M，增加生產(chǎn)成本，平均浪費成本3242.88元/月。月份鉚釘消耗總量磨耗套消耗總量鉚釘浪費數(shù)量（鉚釘消耗總量-磨耗套消耗總量）鉚釘單價（元）浪費成本（元）5月265217928603.630966月255417687862829.67月2580169588531868月275617879693488.49月2660195610043614.4平均2700.41799.6900.83242.88表4鉚接成本統(tǒng)計制表人：王昌枝制表時間：2016.10.14（3）存在安全隱患采用手錘固定鉚釘雙手配合作業(yè)，存在固定不穩(wěn)、操作不當、用力過猛時造成鉚釘彈出的現(xiàn)象，給作業(yè)者及周圍的作業(yè)人員帶來安全隱患。案例：2015年12月11日，制動梁滑塊磨耗套組裝崗位人員鉚接時未將鉚釘固定牢固，鉚接時造成鉚釘飛出，擊打到了鄰崗位的作業(yè)者。2016年5月17日，制動梁滑塊磨耗套組裝崗位人員鉚接時用力不當錘子偏滑，砸到左手，造成手指受傷。3.明確需求針對傳統(tǒng)工具的以上問題，現(xiàn)場迫切需要一種工裝來替代傳統(tǒng)工具，應滿足以下幾點：（1）實現(xiàn)鉚釘?shù)牧己霉潭?。?）簡單易用，縮短鉚接作業(yè)時間。（3）提高一次鉚接質量，減少重復作業(yè)。（三）提出課題我們分析可發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)作業(yè)用手錘頂住鉚釘由于沒有支撐點，在沖擊鉚接過程中頂不牢，需要多次沖擊才能完成鉚接，造成耗時較多。并且在多次沖擊中，受力不穩(wěn)定會造成鉚接質量不良，須返工再次鉚接。2016年10月17日小組召開了討論會研究解決方法，有成員提出：能否研制一種夾具，能固定住鉚釘，方便鉚接，且省時省力。小組成員進行激烈討論，并對研制構思展開了分析：構思構思分析優(yōu)缺點結論研制制動梁滑塊磨耗套鉚釘夾具設計思路： 設計一種夾具，簡單輕松的夾住鉚釘，使鉚釘固定良好，沖擊鉚釘一端完成鉚接。分析：鉚釘?shù)玫接行У墓潭?，減小了對手臂的沖擊力，減少沖擊次數(shù)，自然會減少鉚接作業(yè)時間，鉚接效率將大大提高，并且鉚釘受力穩(wěn)定，鉚接效果得到保障。優(yōu)點：縮短作業(yè)時間，減輕勞動強度，提高作業(yè)效率?？尚腥秉c（難點）：磨耗套組裝鉚接是在檢修流水線上進行，夾具應滿足復雜的檢修條件。時間：2016年10月地點：車間會議室負責人：XX于是，初步確定課題為：研制制動梁滑塊磨耗套鉚釘夾具。（四）課題查新1.通過網(wǎng)上反復查詢關鍵字條：制動梁滑塊磨耗套、鉚接夾具，僅得到以下兩項相關內(nèi)容：《鐵路貨車L型制動梁磨耗套鉚釘機的研制》（文章編號：1002-7602-（2006）05-0037-02）；《一種鉚接實驗夾具的研制》（《科技視界》2013（14）:58-58，中航工業(yè)陜西飛機工業(yè)（集團）有限公司）；圖6網(wǎng)絡查詢結果2.查閱專利網(wǎng)、產(chǎn)品庫，未發(fā)現(xiàn)有此類鉚接夾具產(chǎn)品專利信息及產(chǎn)品。并通過了解，其他檢修單位也無專用夾具。圖7專利、產(chǎn)品查詢結果3.尋找課題創(chuàng)新思路網(wǎng)絡上雖沒有找到此類夾具的設計和運用，但可以借鑒現(xiàn)場常見的夾具如：機床卡盤、平口鉗、老虎鉗、手持液壓鉗及一些專用夾具的機械原理進行創(chuàng)新。圖8常見夾具我們分析發(fā)現(xiàn)，以上夾具的共同原理為：通過對物件的一端或兩端施加力，限制物體自由度來實現(xiàn)固定、定位。因此我們只要對鉚釘一端或兩端進行有效的限制，就可以實現(xiàn)鉚釘?shù)牧己霉潭ā＃ㄎ澹┐_定課題在明確創(chuàng)新方向之后，經(jīng)小組研究討論，將此想法匯報車間領導，并征得了同意，最終確定了本次活動課題：研制制動梁滑塊磨耗套鉚釘夾具。

二、設定目標及目標可行性分析（一）確定目標為確定合理的目標值，小組成員在現(xiàn)場進行了模擬實驗：將需要鉚接的制動梁平放在地面，模擬鉚釘?shù)玫搅肆己霉潭ㄟM行鉚接，并統(tǒng)計鉚接耗時，我們發(fā)現(xiàn)鉚接平均總耗時為42.4s。人員鉚接耗時第一次第二次王華強40.5s39.9s洪江44.3s42.1s胡振53.0s49.7s張最41.4s37.0s王昌枝40.0s35.9s平均耗時42.4s表5鉚接耗時統(tǒng)計制表人：王華強制表時間：2016.10.19若鉚釘有專用固定夾具，鉚接時間將可能進一步縮短，于是我們將目標值設定為：作業(yè)時間由107s縮短至40s。圖9目標柱狀圖制圖人：XX制圖時間：2016.10.24（二）目標可行性分析1.理論依據(jù)：根據(jù)現(xiàn)場模擬測試，鉚接平均總耗時為42.4s（見表5），若夾具設計合理、簡單方便，鉚接耗時可以突破40s。2.重視程度：根據(jù)段有關成本意識活動的開展，創(chuàng)新活動得到極大的鼓勵與支持。3.條件設施：車間具有相應的加工設備，如：臺虎鉗、切割機、車床、鉆床等及各種鉗工工具。4.創(chuàng)新優(yōu)勢：小組由不同專業(yè)的管理人員、不同的工種組成，具有豐富的QC創(chuàng)新經(jīng)驗和較高的創(chuàng)新能力。綜上所述，此目標是可行的。動目標的實現(xiàn)充滿信三、提出方案并確定最佳方案（一）總體方案的選擇2016年11月2日，運用頭腦風暴法，小組圍繞活動目標就本次課題的解決方案展開討論，對所提出的觀點進行整理，并用親和圖加以歸類、匯總。圖10方案提出親和圖制圖人：XX制圖時間：2016.11.2最終得出了以下三種初選方案:序號靈感來源借鑒點初選方案1手持鉗夾、老虎鉗固定方式：夾住物件兩端兩端鉗夾式緊固方式：手臂施加力安裝方式：活動安裝2通用臺鉗、卡臺固定方式：單側包裹物件一端平板包裹式緊固方式：空間限制卡住安裝方式：一側卡入安裝3機械手吊具固定方式：整體包裹住物件四爪仿形式緊固方式：獨立抓緊機構安裝方式：配合外形套入表6初選方案匯總表制表人：XX制表時間：2016.11.2為保證活動目標的實現(xiàn)，針對以上三種方案，小組成員利用分析評估表進行分析對比。方案一分析評估表：方案一簡易圖示論證分析兩端鉗夾式1.設計思路:類似于鉗子夾住鉚釘兩端，錘擊鉗夾一端，鉚釘受壓變形實現(xiàn)鉚接。2.模擬實驗：小組成員用兩閘瓦插銷作為鉗子力臂，設計張口角度為18度，保證鉗子端面與鉚釘面在同一平面，并用彈性扁銷限制夾具開口行程，保證使用便捷。于2016年11月4日進行了現(xiàn)場測試，測試情況如下：人員次數(shù)耗時鉚接情況固定效果王昌枝1

2.3s良好良好245.6s頭部不平整良好355.8s良好良好460.9s良好良好565.5s良好良好張最178.2s壓縮量不足脫落一次265.6s良好良好359.2s良好良好458.8s良好良好569.1s良好脫落一次平均耗時61.1s//其中平均耗時為61.1s，鉚接質量不良有2件，占比20%，出現(xiàn)了兩次鉚釘脫落現(xiàn)象。3.測試評價:優(yōu)點：夾具安裝方便缺點：1.鉚接耗時比原耗時縮短了45.9s，但高于目標值2。2.該夾具基本能夠實現(xiàn)鉚釘?shù)墓潭?，但存在鉚釘脫落現(xiàn)象。3.存在鉚接質量不符合要求現(xiàn)象。4.握夾具的手容易被震痛。方案二分析評估表：方案二簡易圖示論證分析平板包裹式1.設計思路:利用U型三面包裹固定住鉚釘，一面開槽，用于鉚釘?shù)腻N擊鉚接。2.模擬實驗：根據(jù)磨耗套外平面，焊接了U型槽口定位夾具，保證與磨耗套平面密貼，并于2016年11月7日進行了現(xiàn)場測試，測試情況如下：人員次數(shù)耗時鉚接情況固定效果王昌枝142.3s良好良好240.1s良好良好339.2s良好良好442.5s良好良好535.4s良好良好張最144.7s良好良好237.3s良好良好339.5s良好良好440.6s鉚釘松動良好537.9s良好良好平均耗時39.95s//其中平均耗時為39.95s，鉚接質量不良有1件，占比10%，固定效果良好。3.測試評價:優(yōu)點：1.夾具安裝方便2.鉚釘固定效果良好，不會出現(xiàn)鉚釘脫落現(xiàn)象。3.鉚接耗時與目標值接近。缺點：1.存在鉚接質量不符合要求現(xiàn)象。2.夾具容易變形。方案三分析評估表：方案三簡易圖示論證分析四爪仿形式1.設計思路:配合滑塊磨耗套外形尺寸，像四爪機械手一樣將鉚釘與磨耗套夾在一起，另外附加一個緊固裝置，以壓緊鉚釘。2.模擬實驗：仿照磨耗套外形尺寸，加工出四爪結構，預留一點的組裝間隙，方便夾具安裝，并用頂塊放于鉚釘尾部代替緊固裝置。于2016年11月9日進行了現(xiàn)場測試，測試情況如下：人員次數(shù)耗時鉚接情況固定效果王昌枝145.4s良好良好239.6s良好良好340.3s良好良好441.5s良好良好536.7s良好良好張最141.3s良好良好236.9s良好良好340.2s良好良好442.3s良好良好538.8s良好良好平均耗時40.3s//其中平均耗時為40.3s，鉚接質量良好，固定效果良好。3.測試評價:優(yōu)點：1.鉚釘鉚接效果、固定效果良好。2.鉚接耗時與目標值接近。缺點：1.夾具安裝時間可能會有所增加。最終將三種方案進行分析比較：方案模擬圖示綜合評價結論效果方面勞動強度方面操作性方面方案一：兩端鉗夾式1.固定效果欠佳2.鉚接質量欠佳3.作業(yè)耗時大于目標值需雙手配合完成作業(yè)，夾具需大力握緊。力傳遞有消耗，體力耗費較多。安裝便利，鉚接不便捷不選用方案二：平板包裹式1.固定效果良好2.鉚接質量欠佳3.作業(yè)耗時接近目標值需雙手配合完成作業(yè)，手握夾具簡單省力。安裝便利，鉚接簡單不選用方案三：四爪仿形式1.固定良好2.鉚接質量符合要求3.作業(yè)耗時接近目標值單手即可完成作業(yè)安裝稍復雜，鉚接簡單選用通過以上綜合評價分析，小組成員最終一致選擇方案三：四爪仿形式。并針對四爪仿形式夾具的設計展開了討論，通過集思廣益，得到了如下方案分解樹圖。圖11方案分解樹形圖制圖人：胡振制圖時間：2016.11.10（二）分解方案的選擇1.緊固方式分析評價：圖12緊固方式樹形圖方式設計思路圖示分析評價綜合評價選擇杠桿壓緊緊固方式杠桿繞支點旋轉時，與杠桿焊接在一起的壓緊頂桿往前移，另一杠桿往下滑限制頂桿移動達到緊固作用。

1.加工較為復雜。2.可轉動連接處容易受力松動。3.容易彈性變形，緊固效果欠佳。從實現(xiàn)難易程度、可靠性以及緊固效果三方面比較，最終選擇：螺紋旋轉緊固方式。凸輪壓緊緊固方式通過凸輪擺動，最高點接觸時壓緊鉚釘。

1.簡單易實現(xiàn)。2.接觸面小，最高點易磨耗。鉚接時容易滑動，需手扶穩(wěn)。3.緊固效果較好。螺紋旋轉緊固方式利用螺紋旋轉，螺桿前移壓緊鉚釘。

1.簡單易實現(xiàn)。2.螺紋連接可靠。3.緊固效果良好。表7緊固方式分析評價表2.手柄結構分析評價：圖13手柄結構樹形圖形式圖示測試分析綜合評價選擇T型結構1.結構簡單，易加工。2.工作所占空間小。3.旋轉緊固力矩為14.25N.m。三種結構加工都比較簡單，便于旋轉緊固，但Y型結構緊固力矩小，可以解決有時緊固不到位的情況，最終選擇:Y型結構。Z型結構

1.結構簡單，易加工。2.受工作環(huán)境空間限制。3.緊固方向不穩(wěn)，旋轉不便捷，旋轉緊固力矩為≥28.5N.m。Y型結構1.結構簡單，易加工。2.工作所占空間小。3.可借用工具進一步旋轉緊固，旋轉緊固力矩為≤14.25N.m。表8手柄結構分析評價表3.四爪結構材料的分析評價：圖14四爪材料樹形圖材料示圖調(diào)查分析綜合評價選擇不銹鋼板1.材料價格較高，為38.5元/kg。2.材料屈服極限220MPa。3.耐腐蝕，焊接性能好。4.需另外購買。兩種材料的屈服極限都能夠滿足需要，焊接性能好，但A3鋼板成本低，且加上有現(xiàn)成的材料，夾具使用環(huán)境較好，對耐腐蝕性要求不高，最終選擇：A3鋼板。A3鋼板1.材料價格較低，為4.1元/kg。2.材料屈服極限400MPa。3.耐腐蝕性較差，焊接性能好。4.材料庫現(xiàn)有，規(guī)格多樣。表9四爪材料分析評價表4.四爪結構規(guī)格的分析評價：四爪結構與磨耗套接觸，必須確定受力面積，保證鉚接過程中磨耗套受力不被損壞。查詢資料可知：合金鉚釘屈服極限δ=195MP，磨耗套的壓縮強度P≥20MPa。使鉚釘變形的屈服力F=δ*S=195*106*3.14*16*10-6=9.7968KN。四爪與磨耗套受力面積S=F/P=9.7968*103/(20*106)=489.84平方毫米。四爪與磨耗套接觸長度L約為50mm，四爪厚度D≥S/L=9.8mm，所以選擇厚D=10mm的鋼板。（三）確定最佳方案通過上述的分析，確定了最佳方案如下圖：圖15最佳方案樹形圖制圖人：XX制圖時間：2016.11.16

四、制定對策根據(jù)選定的最佳方案, 小組按照“5W1H”原則制定了對策表。序號對策目標措施地點完成時間負責人檢查人1設計及繪制夾具圖紙1.夾具尺寸設計合理，保證抓牢滑塊磨耗套。2.螺栓選用符合強度要求。3.圖紙繪制符合制圖要求。1.設計夾具構造及主要尺寸。2.計算所需螺栓的強度要求。3.完成夾具的圖紙繪制。辦公室2016年12月20日2材料選用及準備所用材料現(xiàn)場常見，不另外購置零配件。1.尋找現(xiàn)場合適的材料。車間檢修庫2017年1月5日3加工四爪結構1.四爪結構尺寸符合圖紙要求。2.四爪與磨耗套接觸面平整，無毛刺。1.根據(jù)圖紙要求，用仿型切割機加工四爪結構。2.打磨四爪組件，消除毛刺、保證接觸面平整。3.檢測四爪結構尺寸。機械加工間2017年1月7日4制作緊固裝置1.緊固裝置結構尺寸符合圖紙要求。2.手柄與螺桿焊接同軸度公差不大于1mm。3.緊固裝置轉動靈活。1.根據(jù)圖紙要求，加工制作緊固裝置。2.檢查手柄焊接的同軸度。3.檢查緊固部位轉動效果。加修組檢修區(qū)域2017年1月10日5緊固裝置與四爪整體焊接1.焊接位置偏差不大于1mm。2.四爪結構需平行。1.根據(jù)設計要求，檢查焊接組裝效果。加修組檢修區(qū)域2017年1月12日6現(xiàn)場測試1.夾具能很好的固定住鉚釘，實現(xiàn)鉚釘鉚接。2.方便易用，作業(yè)耗時不超過40s。1.試用研制的夾具，檢驗緊固及鉚接效果。2.統(tǒng)計作業(yè)耗時。制動梁檢修流水線區(qū)域2017年2月6日

五、對策實施實施一設計及繪制夾具圖紙實施情況1.確定夾具主要尺寸2016年12月5日，小組成員XX、XX、陳電順根據(jù)磨耗套的詳細尺寸，初步設計出夾具的主要尺寸。主要項目尺寸爪內(nèi)距長104mm爪內(nèi)距寬60mm爪厚10mm手柄寬80mm圖16磨耗套圖紙表10夾具主要尺寸2.確定緊固裝置螺栓大小通過查閱資料：該鋁合金鉚釘屈服極限δ=195MP普通螺栓抗拉強度為170N/平方毫米使鉚釘變形的屈服力F=δ*S=195*106*3.14*16*10-6=9.7968KN螺栓有效面積S=F/170=9796.8/170=57.63平方毫米=0.5763cm2由下表可知：常用螺栓中12mm螺栓已足夠滿足強度要求，選用。圖17常用螺栓有效面積對應表3.夾具圖紙的繪制2016年12月13日，小組成員胡振、XX根據(jù)已設計確定的尺寸，考慮現(xiàn)場實用性，完成了夾具圖紙的繪制。圖18制動梁滑塊磨耗套鉚釘夾具圖紙制圖人：XX目標檢查夾具四爪內(nèi)距設計比磨耗套外形尺寸大4mm，安裝便捷性、配合效果良好，螺栓強度符合要求，夾具圖紙的繪制符合制圖要求。實施人XX、陳電順、胡振地點辦公室完成時間2016年12月20日實施二材料選用及準備實施情況小組成員本著不外購原則在材料庫里進行制作材料挑選，最終采用了邊角料鋼板(厚10mm)、下側門掛環(huán)、螺栓螺母（M12mm）作為制作材料。圖19制作材料（鋼板、下側門掛環(huán)、螺栓螺母）目標檢查合理利用報廢的材料、料庫中常見零配件，未另外購置零配件，制作成本得到了控制。實施人洪江、王昌枝地點車間檢修庫完成時間2017年1月5日實施三加工四爪結構實施情況2017年1月10日，小組成員陸文祥、XX、鄢欽按照圖紙要求，完成了四爪結構的制作與加工。圖20仿型機切割圖21打磨圖22四爪成品圖23尺寸檢測目標檢查四爪結構尺寸符合圖紙要求，與磨耗套接觸面平整、無毛刺。實施人陸文祥、XX、鄢欽地點機械加工間完成時間2017年1月10日實施四制作緊固裝置實施情況2017年1月16日，小組成員陸文祥、鄢欽利用現(xiàn)有配件，制作出了緊固裝置。（制作過程:①緊固部位制作→②手柄制作→③緊固裝置整體焊接→④緊固裝置成品）圖24緊固裝置的制作目標檢查緊固裝置結構尺寸符合圖紙要求，轉動靈活，手柄與螺桿焊接同軸度公差不大于1mm，目標達成。實施人陸文祥、鄢欽地點加修組檢修區(qū)域完成時間2017年1月16日實施五緊固裝置與四爪整體焊接實施情況2017年1月18日，小組成員陸文祥、鄢欽根據(jù)設計要求，將緊固裝置和四爪結構焊接成型，最終完成了夾具的全部制作。圖25緊固裝置與四爪焊接目標檢查焊接部位焊接良好，位置偏差未大于1mm，四爪結構平行，符合設計要求。實施人陸文祥、鄢欽地點加修組檢修區(qū)域完成時間2017年1月18日實施六現(xiàn)場測試實施情況2017年1月23日，小組成員王華強、洪江、胡振、張最、王昌枝分別對夾具進行了現(xiàn)場測試，并對鉚接作業(yè)時間進行了統(tǒng)計。①①夾具安裝②緊固④質量檢查⑤松開③錘擊鉚接圖26現(xiàn)場測試流程人員次數(shù)安裝夾具耗時緊固耗時錘擊鉚接耗時松開夾具耗時總耗時緊固效果鉚接質量第一次5.05.95.84.020.7良好良好第二次5.16.25.94.121.3良好良好第一次4.96.26.24.521.8良好良好第二次5.05.86.04.221.0良好良好第一次5.56.56.04.522.5良好良好第二次5.26.06.54.622.3良好良好第一次4.85.65.94.420.7良好良好第二次4.85.96.24.221.1良好良好第一次4.55.26.03.919.6良好良好第二次4.65.45.84.220.0良好良好平均4.945.876.034.2621.1良好良好表11測試耗時統(tǒng)計表制圖人：XX制表時間：2017.1.23由上表可以發(fā)現(xiàn)，耗時最長的為22.5s，耗時最短的為19.6s，平均耗時21.1s，達到了設定的目標值，并且緊固效果及鉚接質量良好，測試結果良好。目標檢查夾具實現(xiàn)了鉚釘?shù)牧己霉潭ㄗ?，未出現(xiàn)鉚釘脫落現(xiàn)象，且夾具方便易用，作業(yè)平均耗時為21.1s，未超過目標值40s，目標達成。實施人王華強、洪江、胡振、張最、王昌枝、XX地點加修組檢修區(qū)域完成時間2017年1月23日

六、效果檢查（一）目標比較鉚接作業(yè)時間由107s減少到21.1s，縮短了80%，且小于目標值40s，很大程度減輕了流水線擁堵，提高了作業(yè)效率，本次活動目標實現(xiàn)了。圖27耗時比較柱狀圖制圖人：XX制圖時間：2017.1.25（二）現(xiàn)場試用效果1.方便易用（1）該夾具空間體積為11*4.8*25cm3，重量僅為0.8kg，體積小，重量輕，方便拿取，作業(yè)靈活性大。（2）操作簡單，即學即會，崗位作業(yè)者學習一遍便掌握其使用方法，技巧。（3）鉚接時單手即可完成，相比傳統(tǒng)的雙手作業(yè)方式，勞動強度降低了。2.返工量減少小組成員在現(xiàn)場進行試用情況追蹤，對一周內(nèi)的鉚接情況進行了統(tǒng)計，返工作業(yè)僅為1次，二次處理比例由之前的33.47%減低到了0.21%，返工量大大減少。日期二次鉚接量鉚接總量二次處理比例1月22日09801月23日09501月24日010701月25日1931.08%1月26日0880合計14810.21%（二次鉚接量/鉚接總量*100%）表12