調(diào)節(jié)閥講座核級(jí)閥門的裝配要求課件

調(diào)節(jié)閥講座核級(jí)閥門的裝配要求一.清潔度要求1.清潔的類別1.1A類1.2B類1.3C類2.工作區(qū)的要求2.1防污染2.2防塵2.3清潔地面2.4工作區(qū)的標(biāo)志3.清潔工作的方法3.1機(jī)械清理方法3.1.1磨削、刷表面3.1.2噴砂處理3.2化學(xué)清洗方法3.2.1除油3.2.2除氧化皮、酸洗、去污染的特殊要求3.3清洗程序3.3.1金屬零件的清洗程序a.除油b.沖洗c.干燥d.用無水乙醇擦拭3.3.2非金屬零件的清洗程序a.用無水乙醇擦拭b.用脫脂不起毛的清潔白布揩干或吹干4.清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)4.1目視檢查4.2白布檢查4.3洗滌水的檢查二.裝配1.對(duì)裝配工具的要求2.裝配程序2.1裝雙頭螺柱2.2壓導(dǎo)套2.3裝閥芯組件2.4測同軸度2.5閥芯與閥座的研磨2.6裝閥蓋2.7裝填料2.8裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)2.9裝各附件三.調(diào)節(jié)閥的性能測試

1測試前的清潔度要求2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法2.1基本誤差及試驗(yàn)方法2.1.1基本誤差在規(guī)定的輸入信號(hào)下，實(shí)際行程的特性曲線與理論行程的特性曲線之間的最大差值稱基本誤差，用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。試驗(yàn)點(diǎn)至少包括信號(hào)范圍的0、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。2.1.2試驗(yàn)方法2.2回

差及試驗(yàn)方法2.2.1回

差在同一輸入信號(hào)上所測得的正反行程的最大差值的絕對(duì)值稱回

差，用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，試驗(yàn)點(diǎn)至少包括信號(hào)范圍的0、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。2.2.2試驗(yàn)方法2.3死區(qū)及試驗(yàn)方法2.3.1死區(qū)輸入信號(hào)正反方向變化引起行程有任何可覺察變化的有限區(qū)間稱死區(qū)，用調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)量程的百分?jǐn)?shù)表示。死區(qū)應(yīng)在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三個(gè)點(diǎn)上試驗(yàn)。2.3.2試驗(yàn)方法2.4始終點(diǎn)偏差及試驗(yàn)方法2.4.1始、終點(diǎn)偏差儀表在規(guī)定的使用條件下工作時(shí)，當(dāng)輸入是信號(hào)范圍的上下限值時(shí)，調(diào)節(jié)閥的相應(yīng)行程值的誤差稱為始、終點(diǎn)偏差，用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。2.4.2試驗(yàn)方法2.5額定行程偏差及試驗(yàn)方法2.5.1額定行程偏差輸入信號(hào)范圍的上限值時(shí)，實(shí)際行程與理論行程的誤差稱額定行程偏差，用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。2.5.2試驗(yàn)方法2.6泄漏量試驗(yàn)泄漏量是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件和閥門關(guān)閉情況下，流過閥門的流體流量。2.6.1試驗(yàn)介質(zhì)2.6.2試驗(yàn)介質(zhì)壓力2.6.3試驗(yàn)方法2.7耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)2.8氣室的密封性試驗(yàn)2.9填料函及其它連接處的密封性試驗(yàn)2.10外觀檢查信

號(hào)%0255075100標(biāo)準(zhǔn)行程mm010203040上行程記錄mm0.18.819.63140.8誤

差mm+0.1-1.2-0.4+1.0+0.8下行程記錄mm0.249.920.531.8

誤

差mm+0.24-0.1*+0.5+1.8*

255075100信號(hào)%4035302520151050下行程上行程1.1mm2.75%1.8mm+4.5%20~100KPa，信號(hào)范圍80KP