104工廠-機檢跟二檢工序合并改善報告宣講

104工廠機檢/二檢工序合并改善報告廠長2016年（

6）月中策橡膠（集團）有限公司

104工廠部長精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部1中策橡膠（集團）有限公司工序合并改善推行組織架構(gòu)精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部2中策橡膠（集團）有限公司一.課題選定2016年4月1日，104工廠二檢工序由公司質(zhì)保部劃入104工廠內(nèi)部管理，二檢人員全部劃入品質(zhì)檢查部管理，二檢人員配置的方式為一人一機，而原本機檢工序的配置方式為一人兩機，中間過程存在嚴重的人員等待浪費，及人員管理浪費，想通過機檢跟二檢工序合并降低等待浪費，提高生產(chǎn)效率。浪費精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部3中策橡膠（集團）有限公司（1）、機檢開動分析三.現(xiàn)狀把握根據(jù)3月份-6月份機檢開動統(tǒng)計：無二檢人員導(dǎo)致設(shè)備停機月份平均占比7.5%，占總不開動因素的66%。精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部5中策橡膠（集團）有限公司（2）、人機分析單位：秒1、開機人員/二檢人員除不良胎處理時間相互交叉，其余時間都是相互等待浪費。2、處理不良胎也屬于浪費。精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部6中策橡膠（集團）有限公司四.目標確立UPPH提升50%定員下降

21個名額精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部7中策橡膠（集團）有限公司根據(jù)人力成本6W/年，預(yù)計節(jié)省金額為63W/年五.方案分析重點:1、由于機檢人員跟二檢人員除不良胎處理時有交叉作業(yè)時間，其余時間都是相互等待浪費，建議不良胎根據(jù)數(shù)量單獨安排人員測試，其他作業(yè)合并作業(yè)，單人CELL模式,降低等待浪費.2、由一個班長統(tǒng)一管理機檢與二檢人員，減少管理信息傳遞滯后導(dǎo)致的設(shè)備停機。精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部9中策橡膠（集團）有限公司七七..方方案案實實施1、多能工培訓(xùn)培訓(xùn)報告書制作2、多能工培訓(xùn)及建立品檢3*3檔案截止6.30日3*3技能合格率班組二檢機檢A100%8.3%B100%0C100%8.3%精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部11中策橡膠（集團）有限公司八.

實施效果及標準化九.不足與反省精品PPT

|實用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部13中策橡膠（集團）有限公司目標為達成原因分析：1、二檢人員缺少對設(shè)備知識有效的培訓(xùn)與教育，在處理各類報警等設(shè)備異常在摸石頭過河，經(jīng)驗積累時間過長。2、104工廠均動設(shè)備報警過于頻繁（8月統(tǒng)計50次/臺/12H），設(shè)備異常點較多，需要人工干預(yù)，自動化物流需要設(shè)備管理加大力度保證。3、104工廠均動不良任然處于高位，7月份報廢品216條/日，修補胎數(shù)540條/日，8月份報廢品194條/日，修補胎數(shù)480條/日，浪費人力工時較多。1、項目通過3個月（6月、7月、8月）推動從改善前定員81人降至現(xiàn)在的69人，共節(jié)省人力10.5人，節(jié)省人力成本63W/年；2、標準作業(yè)指導(dǎo)書從一人專檢，一人負責(zé)兩臺設(shè)備開動變更為一人檢驗與開動設(shè)備，一人負責(zé)三臺設(shè)備確認不良品，改善前工效0.85（1月-6