104工廠-機(jī)檢跟二檢工序合并改善報(bào)告宣講

104工廠機(jī)檢/二檢工序合并改善報(bào)告廠長2016年（

6）月中策橡膠（集團(tuán)）有限公司

104工廠部長精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部1中策橡膠（集團(tuán)）有限公司工序合并改善推行組織架構(gòu)精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部2中策橡膠（集團(tuán)）有限公司一.課題選定2016年4月1日，104工廠二檢工序由公司質(zhì)保部劃入104工廠內(nèi)部管理，二檢人員全部劃入品質(zhì)檢查部管理，二檢人員配置的方式為一人一機(jī)，而原本機(jī)檢工序的配置方式為一人兩機(jī)，中間過程存在嚴(yán)重的人員等待浪費(fèi)，及人員管理浪費(fèi)，想通過機(jī)檢跟二檢工序合并降低等待浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。浪費(fèi)精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部3中策橡膠（集團(tuán)）有限公司（1）、機(jī)檢開動(dòng)分析三.現(xiàn)狀把握根據(jù)3月份-6月份機(jī)檢開動(dòng)統(tǒng)計(jì)：無二檢人員導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)月份平均占比7.5%，占總不開動(dòng)因素的66%。精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部5中策橡膠（集團(tuán)）有限公司（2）、人機(jī)分析單位：秒1、開機(jī)人員/二檢人員除不良胎處理時(shí)間相互交叉，其余時(shí)間都是相互等待浪費(fèi)。2、處理不良胎也屬于浪費(fèi)。精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部6中策橡膠（集團(tuán)）有限公司四.目標(biāo)確立UPPH提升50%定員下降

21個(gè)名額精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部7中策橡膠（集團(tuán)）有限公司根據(jù)人力成本6W/年，預(yù)計(jì)節(jié)省金額為63W/年五.方案分析重點(diǎn):1、由于機(jī)檢人員跟二檢人員除不良胎處理時(shí)有交叉作業(yè)時(shí)間，其余時(shí)間都是相互等待浪費(fèi)，建議不良胎根據(jù)數(shù)量單獨(dú)安排人員測試，其他作業(yè)合并作業(yè)，單人CELL模式,降低等待浪費(fèi).2、由一個(gè)班長統(tǒng)一管理機(jī)檢與二檢人員，減少管理信息傳遞滯后導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)。精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部9中策橡膠（集團(tuán)）有限公司七七..方方案案實(shí)實(shí)施1、多能工培訓(xùn)培訓(xùn)報(bào)告書制作2、多能工培訓(xùn)及建立品檢3*3檔案截止6.30日3*3技能合格率班組二檢機(jī)檢A100%8.3%B100%0C100%8.3%精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部11中策橡膠（集團(tuán)）有限公司八.

實(shí)施效果及標(biāo)準(zhǔn)化九.不足與反省精品PPT

|實(shí)用可編輯104工廠品質(zhì)檢查部13中策橡膠（集團(tuán)）有限公司目標(biāo)為達(dá)成原因分析：1、二檢人員缺少對設(shè)備知識有效的培訓(xùn)與教育，在處理各類報(bào)警等設(shè)備異常在摸石頭過河，經(jīng)驗(yàn)積累時(shí)間過長。2、104工廠均動(dòng)設(shè)備報(bào)警過于頻繁（8月統(tǒng)計(jì)50次/臺/12H），設(shè)備異常點(diǎn)較多，需要人工干預(yù)，自動(dòng)化物流需要設(shè)備管理加大力度保證。3、104工廠均動(dòng)不良任然處于高位，7月份報(bào)廢品216條/日，修補(bǔ)胎數(shù)540條/日，8月份報(bào)廢品194條/日，修補(bǔ)胎數(shù)480條/日，浪費(fèi)人力工時(shí)較多。1、項(xiàng)目通過3個(gè)月（6月、7月、8月）推動(dòng)從改善前定員81人降至現(xiàn)在的69人，共節(jié)省人力10.5人，節(jié)省人力成本63W/年；2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書從一人專檢，一人負(fù)責(zé)兩臺設(shè)備開動(dòng)變更為一人檢驗(yàn)與開動(dòng)設(shè)備，一人負(fù)責(zé)三臺設(shè)備確認(rèn)不良品，改善前工效0.85（1月-6