注塑IPQC權(quán)限與職責(zé)及檢驗(yàn)流程課件

IPQC定義IPQC是做什么的?·1.制程控制,是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制?！?.IPQC:一般是首檢’巡檢和抽檢;是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn)1.注塑IPQC職責(zé)與權(quán)限2注塑課IPQC檢驗(yàn)流程OHP.21.注塑IPQC職責(zé)與權(quán)限職責(zé):1.負(fù)責(zé)開(kāi)展所有產(chǎn)品制程的首檢確認(rèn)檢驗(yàn)’巡回檢驗(yàn)·工序最終檢驗(yàn)的質(zhì)量管理工作。2.負(fù)責(zé)對(duì)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程工序’依據(jù)工藝流程’工藝圖紙·作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行監(jiān)督檢查·3.對(duì)所有制程工序產(chǎn)品遵循·尺寸·外觀’功能試裝·特性·檢驗(yàn)方法’檢驗(yàn)重點(diǎn)’保證生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)弄常。4.對(duì)所有轉(zhuǎn)序制品的質(zhì)量檢驗(yàn)’確認(rèn)·判定及處理結(jié)果·不良品的隔離及呈報(bào)工作·對(duì)檢驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果做好原始記錄5.負(fù)貢監(jiān)督制程品質(zhì)異?，F(xiàn)象的描逃’不良原因分析·不良率的統(tǒng)計(jì)’并岀品質(zhì)異常夂理單·向相關(guān)部門進(jìn)行呈報(bào)·處理·跟蹤及改善效果的確認(rèn)工作6.負(fù)責(zé)把關(guān)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,不的使用及轉(zhuǎn)移下一工序7.負(fù)貢對(duì)使用的工具及設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)’以確保處于正常使用狀態(tài)8.向部門主管提交當(dāng)日的檢驗(yàn)記錄和報(bào)表’匯報(bào)制程中產(chǎn)品的品質(zhì)狀況及糾正預(yù)防措施的改進(jìn)效果°權(quán)限有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷,并提出處理建議·2.有權(quán)拒絕執(zhí)行任何降低檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的口令·堅(jiān)決按程序辦事3.有權(quán)制止未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品·未經(jīng)相關(guān)程序理就使用或轉(zhuǎn)移下工序?！?.有權(quán)制止違章作業(yè),對(duì)不良品和廢品的制造者有權(quán)進(jìn)行提報(bào)5.有權(quán)要求生產(chǎn)單位按照程序和標(biāo)準(zhǔn)的要求配合品質(zhì)檢駿及質(zhì)量管理工作6.有權(quán)向生產(chǎn)單位主管或本部門上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出完善管理措施’提高產(chǎn)品質(zhì)量。OHP.32.注塑IPQC檢驗(yàn)流程圖檢驗(yàn)概遽程概遠(yuǎn)首檢:首件產(chǎn)品班紅長(zhǎng)或指定原料投產(chǎn)原料投的人員自檢、確定產(chǎn)品符合要入生產(chǎn)反饋品管,班組長(zhǎng)改求后再交品管員確認(rèn)首檢:批量生產(chǎn)再交品管員確認(rèn)。巡檢:現(xiàn)場(chǎng)品管個(gè)工序進(jìn)行批量生產(chǎn)自檢:作業(yè)員在生產(chǎn)中每小時(shí)巡查抽生產(chǎn)出的產(chǎn)品對(duì)照首檢自檢,檢驗(yàn)合格:入庫(kù)檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀,色差,變(轉(zhuǎn)下道工序)員工自檢塊膠等不良現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)異常及檢驗(yàn)不合格:通知時(shí)通知班組長(zhǎng)以及品管人員班組長(zhǎng)或主管,品反饋品管確認(rèn)NQ標(biāo)示,隔離單位主管巡檢:品管員每隔2小時(shí)對(duì)所或班組長(zhǎng)改善有負(fù)責(zé)的產(chǎn)品,工位做一次檢|報(bào)廢:無(wú)法返工的品驗(yàn);外觀,色差,試配,功能質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行晟。終檢:對(duì)轉(zhuǎn)入(檢修廢OKNG終檢:當(dāng)產(chǎn)品滿一筐或一蝴蝶籃品管員對(duì)其外觀功能進(jìn)行抽‖存檔:把各項(xiàng)檢驗(yàn)首檢的定義什么叫首檢?1.是指更換產(chǎn)品品種或改變生產(chǎn)條件后所生產(chǎn)的第一件或幾件產(chǎn)品·經(jīng)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格’以此確認(rèn)生產(chǎn)條件能夠保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品首檢檢驗(yàn)有何的重要性2.對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)進(jìn)行控制。批量產(chǎn)品的頭一件或幾件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后’以此為標(biāo)準(zhǔn)(或檢驗(yàn)依據(jù))’再進(jìn)行批量生產(chǎn),以此防止批量報(bào)廢。OHP.5首檢工作流程圖·首檢生產(chǎn)任務(wù)安排調(diào)機(jī)自檢PASS填寫記錄/送檢NG<m>→[Ps填寫記錄還生產(chǎn)線定位搖放批量生產(chǎn)OHP.6首檢流程詳細(xì)介紹詳細(xì)介紹生產(chǎn)班組或指定作業(yè)人員,根拇圖紙,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)成相關(guān)作業(yè)標(biāo)1.生產(chǎn)加工準(zhǔn)資科,制作本工序之成品首件,數(shù)量1-3穴首檢樣品制作完成后,生產(chǎn)部指定人員(如領(lǐng)班,組-2生產(chǎn)班組確認(rèn)按照?qǐng)D紙,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)首檢樣品性能外觀確認(rèn)生產(chǎn)部指定人員在首件確認(rèn)之后,必須將相關(guān)信息(編號(hào)3.填寫記錄名稱,料號(hào),確認(rèn)結(jié)罘)填寫在規(guī)定的表格內(nèi)IPQC收到產(chǎn)線送檢信息后,應(yīng)及時(shí)按照?qǐng)D紙,檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)4IPQC確認(rèn)或相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)首件進(jìn)行全面的確認(rèn)5.填寫記錄做好IPQC依照?qǐng)D紙,檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)或櫚關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)首檢進(jìn)行全面的確認(rèn)后,及時(shí)將相關(guān)信悲(確認(rèn)內(nèi)客,確認(rèn)的結(jié)果)記錄于專用報(bào)表(首檢記錄表)內(nèi),并且將首檢做好標(biāo)6返還生產(chǎn)線IPQC將傲好標(biāo)示的首檢,以及加首檢確認(rèn)標(biāo)示卡等主動(dòng)知位擺放會(huì),交還領(lǐng)班或送檢人。7批量投產(chǎn)班組或生產(chǎn)部指定人員接到IPQC確認(rèn)合格并且做好標(biāo)示的首檢后,即可安排作業(yè)員參照首檢進(jìn)行批量生產(chǎn)OHP.7Qc首檢不合格處理流程首檢不合格流程「按照相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如(工程圖紙,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)發(fā)現(xiàn)首檢不良>SP)發(fā)現(xiàn)有不符合項(xiàng)目存在記錄不良內(nèi)容將不良信息,如時(shí)間,加工工序,不良描述等詳細(xì)記錄于規(guī)范記錄表中。生產(chǎn)車間確認(rèn)通知生產(chǎn)車間進(jìn)行確認(rèn)良蹤改善結(jié)果跟蹤不良首檢返工過(guò)程,直到生產(chǎn)線重新送首檢合格,并將重新送檢合格信息記錄報(bào)表oHP.8塑膠料材質(zhì)性質(zhì)鑒別塑膠材質(zhì)通用方法ABS∶燃燒時(shí)有很大黑煙’并附帶有飄起黑炭’有特殊松節(jié)油味;折斷后斷口發(fā)白PP∶燃燒時(shí)煙少’有蠟狀氣味;剛性較好POM∶燃燒時(shí)有藍(lán)色毛茸茸火焰’聞起來(lái)有刺漖性味道PA∶燃燒滴落劇烈’帶冇特殊毛發(fā)燒焦味道。PC∶燃燒時(shí)火焰跳動(dòng)’氣味淡,有金屬響聲;難折斷。PBT∶燃燒時(shí)有特殊的酯香味。AS∶燃