180噸纜載起重機(jī)使用說明書

180噸纜載起重機(jī)使用說明書一、概述180噸纜載起重機(jī)是一種由兩根箱形端梁、一根桁架主梁構(gòu)成H形承載構(gòu)造，由運(yùn)行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)組成主要工作機(jī)構(gòu)，以懸索橋的兩根主纜為行走軌道，以主纜索夾為承重支承點(diǎn)，25.2180噸的纜索起重機(jī)。180噸纜載式起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)承受踏步行走，雙向牽引方案，其牽引用電動葫蘆安裝在主纜吊點(diǎn)的方案，其起重用卷揚(yáng)機(jī)安裝在主塔上，各起重鋼線繩通過托輪平行主纜進(jìn)入起重機(jī)，其起重力和下滑力均由兩端梁的承壓和抗滑塊直接傳遞給索夾動滑輪組偏轉(zhuǎn)的防偏轉(zhuǎn)裝置以及使起重機(jī)和主纜相對固定的夾緊機(jī)構(gòu)，抱緊機(jī)構(gòu)等安全裝置。二、用途180起重機(jī)同步架設(shè)加勁主梁，中跨安裝兩臺，兩邊跨各安裝一臺，分別以兩主塔為起點(diǎn)，對稱起吊進(jìn)展安裝架設(shè)。三、纜載起重機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)見表一四、纜載起重機(jī)構(gòu)造纜載起重機(jī)構(gòu)造主要由端梁、主梁、欄桿、梯子、承壓一抗滑裝置組成。1、端梁纜載起重機(jī)兩根端梁構(gòu)造型式完全一樣，左、右對稱制造，端梁為長80.8米的箱形構(gòu)造，是各種機(jī)構(gòu)及構(gòu)造的骨架，其上安裝有行走輪組、定滑輪組、夾緊機(jī)構(gòu)、抱緊機(jī)構(gòu)、承壓一抗滑裝置、欄桿、梯子等。2、主梁主梁是由角鋼拼焊而成的桁架構(gòu)造，承受端梁傳遞來的載重及自身的重量，主梁長23.11.61.07.548.04米的主梁分段Ⅰ組成，每節(jié)主梁之間以及端梁與主梁之間承受螺栓聯(lián)接，主梁兩側(cè)與端梁之間裝有穩(wěn)定拉桿。3、欄桿17片，每片欄桿之間以及欄桿與端梁之間承受可拆卸的聯(lián)接。4、梯子5、承壓一抗滑裝置承壓一抗滑裝置安裝于端梁底部，吊重時承受起重力和下滑力，為滿足不同長度索夾狀況圖三：五、纜載起重機(jī)機(jī)構(gòu)纜載起重機(jī)機(jī)構(gòu)主要由起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)組成1、起升機(jī)構(gòu)起升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)向滑輪、托輪、定滑輪組、動滑輪組組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于主塔上，動作。纜載起重機(jī)共有四個吊點(diǎn)。由四臺卷揚(yáng)機(jī)直接驅(qū)動，每個吊點(diǎn)可單獨(dú)起落，也可同時靜定構(gòu)造。⑴卷揚(yáng)機(jī)8掌握，可單獨(dú)動作，也可聯(lián)合動作。每臺卷揚(yáng)機(jī)均承受二級制動并裝有緊急停頓按鈕，遇有緊急狀況均能快速單獨(dú)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵轉(zhuǎn)向滑輪2個轉(zhuǎn)向滑輪進(jìn)展鋼絲繩導(dǎo)向，整機(jī)共承受8個轉(zhuǎn)向滑輪，4個安裝于主塔混凝土牛腿上，4個安裝于主塔頂。⑶托輪組托輪組安裝于主纜索夾上，每18米安裝一個，掌握起重鋼絲繩非起重時下垂度和搖擺。⑷定滑輪組定滑輪組分帶平衡輪的定滑輪組Ⅰ和不帶平衡輪的定滑輪組Ⅱ兩種，每種定滑輪組各2個，單根端梁只安裝一種定滑輪組。⑸動滑輪組纜載起重機(jī)共有四個動滑輪組，四個動滑輪組為起重機(jī)的四個吊點(diǎn)。2、 運(yùn)行機(jī)構(gòu)2臺電拉葫蘆左84個，由液壓系統(tǒng)操縱起落實(shí)來實(shí)現(xiàn)跨越索夾行走。⑴牽引機(jī)構(gòu)牽引機(jī)構(gòu)由半園夾板、連接板、電動葫蘆等組成，半園夾板、連接板安裝于主纜上，電動葫蘆一端掛在連接板孔內(nèi)，一端掛在起重機(jī)端梁上。⑵行走輪組844個行走輪組為一組，由一臺液壓泵站掌握，同一組的行走輪組可單獨(dú)起落，也可同時起落，每個行走輪組均設(shè)置有調(diào)整螺桿，每個行走輪軸向均留有間隙。⑶液壓泵站2臺液壓泵站，每臺液壓泵站操縱4個行走輪組。六、安全裝置纜載起重機(jī)安全裝置有起重量限制器，高度限位器，防偏機(jī)構(gòu)、防偏轉(zhuǎn)裝置、夾緊機(jī)構(gòu)抱緊機(jī)構(gòu)等。1、起重限制器纜載起重機(jī)承受W25鋼線繩端頭。圖七為取力傳感器安裝圖。2、高度限位器纜載起重機(jī)四吊點(diǎn)均安裝有高度限位器，高度限位器開關(guān)由重錘掌握開啟、閉合。圖八為高度限位器安裝圖3、夾緊機(jī)構(gòu)纜載起重機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)分設(shè)垂直螺旋頂和不設(shè)垂直螺旋頂兩種緊主纜使纜載起重機(jī)與主纜相對固定。4、抱緊機(jī)構(gòu)纜載起重機(jī)抱緊機(jī)構(gòu)安裝于端梁兩端，通過鏈條抱緊主纜使纜載起重機(jī)與主纜相對固定。5、防偏機(jī)構(gòu)輪組導(dǎo)向后在主梁上自由下垂。6、防偏轉(zhuǎn)裝置道和主纜。圖十為防偏轉(zhuǎn)裝置圖。七、電氣設(shè)備123、 操作：合上各機(jī)三相刀開關(guān)，合上電鎖，按下啟動按鈕，選擇開關(guān)打到聯(lián)動位置，然后操作主令器，提升機(jī)構(gòu)開頭聯(lián)合運(yùn)行。選擇開關(guān)應(yīng)在停車狀態(tài)下操作。4、 走行機(jī)構(gòu)為液壓設(shè)施，通過電磁閥掌握實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)動作。操作人員在行走道上通過操作按鈕盒按鈕掌握。八、纜載起重機(jī)拼裝架設(shè)程序方向的直線度應(yīng)滿足技術(shù)要求。⑴主跨纜載起重機(jī)利用塔吊在離主塔第一個索夾位置進(jìn)展安裝在離橋面第一個索夾位置進(jìn)展安裝。⑵行走輪組、定滑輪組、承壓一抗剪裝置、夾緊機(jī)構(gòu)上螺旋頂工廠預(yù)裝〔夾緊機(jī)構(gòu)上螺旋頂工廠調(diào)定，現(xiàn)場不允許隨便調(diào)整，吊裝左端梁就位承壓在主纜索夾上，調(diào)整左端梁與主纜平行后，調(diào)整左端梁至正位置〔即端梁不得向主纜內(nèi)側(cè)或外側(cè)偏斜，使抗剪裝置左側(cè)與右側(cè)均頂緊索夾，抱緊機(jī)構(gòu)抱緊主纜，錨固左端梁，安裝夾緊機(jī)構(gòu)牛腿，反復(fù)屢次擰緊牛腿每一個螺栓，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊主纜，右端梁以左端梁為基準(zhǔn)，吊裝就位，兩端梁軸線距離允許公25200+10~25200+5mm之間。圖十二為起重機(jī)端梁支墊及纜風(fēng)圖。⑶主梁現(xiàn)場預(yù)拼，拉線檢查主梁上拱、旁彎應(yīng)符合技術(shù)要求，整體吊裝就位，主梁之間以及主梁與端梁之間的連接螺栓應(yīng)反復(fù)屢次擰緊使每個螺栓的預(yù)緊力根本相等桿。⑷安裝牽引機(jī)構(gòu)，連接板應(yīng)抵緊索夾，螺栓應(yīng)反復(fù)屢次擰緊，撤除端梁錨固裝置。⑸安裝梯子一欄桿，液壓系統(tǒng)及液壓電氣。⑹按試驗(yàn)大綱合格試驗(yàn)程序進(jìn)展調(diào)試〔不包括起升機(jī)構(gòu)調(diào)試。動作是否牢靠。⑻安裝轉(zhuǎn)向滑輪，穿繞鋼絲繩，安裝起重量限制器、取力傳感器、起上升度限制器以及兩限制器的電氣。卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)向滑輪安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)卷揚(yáng)機(jī)及轉(zhuǎn)向滑輪布置圖執(zhí)行。標(biāo)記。⑽按試驗(yàn)大綱進(jìn)展各種空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、動載試驗(yàn)，并作好記錄。九、使用原則1、起重機(jī)在工地安裝完后，應(yīng)進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定做各種空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，起重機(jī)在檢驗(yàn)無誤前方可投入使用。2、起重機(jī)起吊作業(yè)時，以主塔為起點(diǎn)，兩臺起重機(jī)主塔為中心對稱起吊加勁主梁，業(yè)循環(huán)。330mm抱緊主纜，保證起重機(jī)與主纜相對固定。4、起重機(jī)運(yùn)行時，各夾緊機(jī)構(gòu)、抱緊機(jī)構(gòu)、抗滑裝置均應(yīng)松開，四個動滑輪組均應(yīng)提升至錨落四個滑輪組。5、起重機(jī)整體抬起運(yùn)行時，起重機(jī)兩端梁應(yīng)分別平行向上抬起，起重機(jī)在坡度上運(yùn)行時，電移裝至起重機(jī)的下坡方向側(cè)，起重機(jī)運(yùn)行跨越索夾時，依靠液壓系統(tǒng)掌握行走輪上下升降，行走輪接近索夾進(jìn)向上抬起，跨過索夾后應(yīng)向下降落，參與支承。6、起重機(jī)運(yùn)行時，起重機(jī)兩端梁應(yīng)根本同步，兩端梁前后誤差不得超過30mm，操作電動葫蘆時，鏈條不得擦傷主纜。7行走輪調(diào)整圖，其中中間兩個行走輪工廠均已調(diào)定好，現(xiàn)場不能自行調(diào)整。8、 起重機(jī)在不同長度索夾作業(yè)時應(yīng)調(diào)換不同厚度的調(diào)整墊塊以滿足吊機(jī)準(zhǔn)確定位，其中索夾SJ1、SJ2不加調(diào)整墊塊，索夾SJ3、SJ4、SJ5增加δ=80調(diào)整墊塊，索夾SJ6增加δ=65調(diào)整墊塊。9、 起重機(jī)在不同長度索夾上工作時應(yīng)調(diào)整液壓泵站支腳螺栓，始終保持液壓泵站處于水平位置。10、

起重機(jī)在起重作業(yè)時，每臺卷揚(yáng)機(jī)在吊重前，四個吊點(diǎn)處于同一高度時，每臺卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)一樣多。卷筒上多余的鋼絲繩不得超過一層，且不得小于10圈。隨著起上升度的降低，多余的鋼絲繩應(yīng)隨時裁斷。11、12、

起重機(jī)起吊作業(yè)時，繞過平衡輪的鋼絲繩油漆標(biāo)記應(yīng)始終處于同一高度位置。起重機(jī)起吊作業(yè)時，加勁主梁的長度方向吊點(diǎn)高差不得超過100mm，寬度方向高差50mm。13、

起重機(jī)停機(jī)時，各夾緊機(jī)構(gòu)、抱緊機(jī)構(gòu)和承壓一抗滑裝置勻須處于夾緊狀態(tài)，四個動滑輪組均應(yīng)與加勁主梁栓牢，動滑輪組的鋼絲繩應(yīng)與起重機(jī)端梁接近垂直。14、15、

操作司機(jī)應(yīng)常常檢查各連接部位的連接螺栓是否松動，覺察松動時應(yīng)準(zhǔn)時擰緊。操作司機(jī)應(yīng)常常檢查動滑輪組、定滑輪組的潤滑狀況，并定期加鈉基潤滑脂，卷揚(yáng)起重量起上升度起重量起上升度工作制度起起升速度4×45=180噸90m100%~2.25m/min運(yùn)油缸型號HS