城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2014

CJJ28-2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》2014-04-02頒布2014-10-01實施目錄1.總則2.施工準備3.工程測量4.土建結(jié)構(gòu)工程5.管道安裝及檢驗6.熱力站及中繼泵站7.防腐和保溫工程8.試驗、清洗、試運行9.工程竣工驗收附錄A檢測報告及記錄附錄B質(zhì)量驗收報告1總則1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工工藝，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收。(1)工作壓力小于或等于1.6MPa，介質(zhì)溫度小于或等于350℃的蒸汽管網(wǎng)。(2)工作壓力小于或等于2.5MPa，介質(zhì)溫度小于或等于200℃的熱水管網(wǎng)。1.0.3工程施工過程應(yīng)采用無污染或減少污染的先進技術(shù)和生產(chǎn)工藝，并應(yīng)制定相應(yīng)的環(huán)保措施方案。1.0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.0.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2施工準備-2.1一般規(guī)定2.1.1工程開工前應(yīng)建立工程項目部，并應(yīng)建立施工安全和質(zhì)量管理體系。2.1.2工程項目部應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，確定組織機構(gòu)。2.1.3施工單位開工前應(yīng)根據(jù)合同文件、設(shè)計文件、現(xiàn)場情況制定《施工組織設(shè)計》，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批后方可組織施工。2.1.4工程施工應(yīng)按設(shè)計文件進行，當修改設(shè)計時必須由設(shè)計單位出具設(shè)計變更、通知單并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位認可。2.1.5施工安全管理措施應(yīng)符合國家法律法規(guī)及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2施工準備-2.2技術(shù)準備2.2.1工程開工前，工程項目部應(yīng)進行設(shè)計圖紙會審，取得工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，參加設(shè)計交底，掌握設(shè)計要求。2.2.2工程項目部應(yīng)組織施工管理人員踏勘現(xiàn)場，了解工程地形、工程用地、交通、建構(gòu)筑物、地下管線等現(xiàn)場情況。2.2.3建設(shè)單位應(yīng)在工程開工前召開工程協(xié)調(diào)配合會，以解決工程范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物和其他管線配合問題。2.2.4工程開工前,必須結(jié)合工程具體情況對施工人員進行安全、技術(shù)培訓。2施工準備-2.3物資準備2.3.1工程施工所需的材料及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件。2.3.2物資準備應(yīng)編制材料、設(shè)備采購供應(yīng)計劃，并應(yīng)組織進場檢驗，辦理驗收手續(xù)。2施工準備-2.4安全措施2.4.1施工前應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案和應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位審批通過后方可進行施工。2.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設(shè)置安全防護設(shè)施。安全防護設(shè)施應(yīng)可靠、完整，警示標志應(yīng)醒目。2.4.3施工現(xiàn)場夜間必須設(shè)置照明、警示燈和具有反光功能的警示標志。2.4.4施工現(xiàn)場宜采用封閉施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1圍擋高度不得小于1.8m；2護欄高度不得小于1.2m。2.4.5高空作業(yè)應(yīng)有可靠的防護設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶(繩)。2施工準備-2.4安全措施2.4.6施工中設(shè)置的臨時攀登設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1直梯高度不宜大于5m，直梯踏步高度宜為300mm，梯子凈寬不宜小于400mm。當直梯高度大于2m時應(yīng)加設(shè)護籠；當直梯高度大于5m時應(yīng)加設(shè)休息平臺，休息平臺面積不宜小于1.5m2。2斜梯的垂直高度不宜大于5m，寬度不宜小于700mm，坡度不宜大于60°。踏步高度不宜大于250mm，寬度不宜小于250mm。梯道臨邊一側(cè)應(yīng)設(shè)護欄，高度應(yīng)為1.2m，立柱水平距離不宜大于2m，橫桿間距應(yīng)為500mm～600mm，并應(yīng)設(shè)置護網(wǎng)。3梯子上端及梯腳應(yīng)安置牢固，梯子上端應(yīng)設(shè)置高度為1.0m～1.2m的扶手。2.4.7開挖土方前應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置臨時道路和便橋，溝槽周圍和臨時便橋應(yīng)設(shè)置護欄。在重要路口應(yīng)分別設(shè)置車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志。土方開挖前應(yīng)設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。3工程測量-3.1一般規(guī)定3.1.1工程測量應(yīng)根據(jù)城鎮(zhèn)平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定管網(wǎng)施工線位和高程。3.1.2工程測量所用控制點的精度等級不應(yīng)小于圖根級。3.1.3當設(shè)計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設(shè)計測量使用同一測量系統(tǒng)。3.1.4供熱管線的中線樁和控制點宜采用極坐標放樣、平移、距離交會、方向交會等方法定位，不宜采用后方交會法定位。3.1.5控制點應(yīng)設(shè)置在便于觀測的穩(wěn)固部位。3.1.6當新建管線與既有管線相接時，應(yīng)先測量既有管線接口處的管線走向、管中坐標、管頂高程，新建管線應(yīng)與既有管線順接。3工程測量-3.2定線測量3.2.1管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量應(yīng)按主線、支線的次序進行；2管線的起點、終點、各轉(zhuǎn)角點及其他特征點應(yīng)在地面上定位；3地上建筑、檢查室、支架、補償器、閥門等的定位可在管線定位后實施。3.2.2管線定位應(yīng)按設(shè)計給定的坐標數(shù)據(jù)測定，并應(yīng)經(jīng)復核無誤后，再測定管線點位。3.2.3直線段上中線樁位的間距不宜大于50m。3.2.4管線中線定位宜采用GPS接收設(shè)備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進行測量。當采用鋼尺在坡地上測量時，應(yīng)進行傾斜修正。量距的相對誤差不應(yīng)大于1／1000。3.2.5管線定線完成后，應(yīng)對點位進行順序編號，起點、終點和中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁應(yīng)進行加固或埋設(shè)標石，并應(yīng)繪點標記3工程測量-3.2定線測量3.2.6管線轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性建(構(gòu))筑物上標志點位，控制點坐標應(yīng)做記錄。當附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標石。當采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。3.2.7管線中線定位完成后，應(yīng)對施工范圍的地上障礙物進行核查。對施工圖中標出的地下障礙物的位置，應(yīng)在地面上做標識。3.2.8當暗挖施工時，應(yīng)進行平面聯(lián)系測量。3.2.9導線方位角閉合差應(yīng)符合下式的要求：式中：R——導線方位角閉合差(″)；n——測站數(shù)(個)3工程測量3.3水準測量3.3.1水準觀測前應(yīng)對水準儀和水準尺進行標定，標定的項目、方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《國家三、四等水準測量規(guī)范》GB／T12898的相關(guān)規(guī)定。在作業(yè)過程中，應(yīng)定期對水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角i的誤差進行校驗。3.3.2水準測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：1附合水準路線閉合差應(yīng)符合下式的要求：式中：R1——附合水準路線閉合差(mm)；L——附合路線長度(km)。3工程測量-3.3水準測量3.3.2水準測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：2當水準測量跨越河流、深溝，且視距大于200m時，應(yīng)采用跨河水準測量方法?？绾铀疁蕼y量應(yīng)觀測兩個單測回，半測回中應(yīng)觀測兩組，兩測回間較差應(yīng)符合下式的要求：式中：R2——兩測回間較差(mm)；L——視距(km)。3工程測量-3.3水準測量3.3.3在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近應(yīng)設(shè)置臨時水準點。臨時水準點設(shè)置應(yīng)明顯、穩(wěn)固，間距不宜大于300m。3.3.4固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進行控制。直埋管道的高程可采用變坡點、轉(zhuǎn)折點的高程進行控制。3.3.5在豎井處應(yīng)進行高程聯(lián)系測量。3工程測量-3.4竣工測量3.4.1供熱管線竣工測量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程》CJJ61的相關(guān)規(guī)定。3.4.2供熱管線工程應(yīng)全部進行平面位置和高程測量，竣工測量宜選用施工測量控制網(wǎng)。3.4.3竣工測量的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：1測點相對于鄰近控制點的平面位置測量的允許誤差應(yīng)控制在±50mm的范圍內(nèi)；2測點相對于鄰近控制點的高程測量的允許誤差應(yīng)控制在±30mm的范圍內(nèi)；3竣工圖上管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距的允許誤差應(yīng)控制在±0.5mm的范圍內(nèi)。3.4.4土建工程竣工測量應(yīng)對起終點、變坡點、轉(zhuǎn)折點、交叉點、結(jié)構(gòu)材料分界點、埋深、輪廓特征點等進行實測。3工程測量-3.3竣工測量3.4.5供熱管線竣工應(yīng)測量、記錄下列數(shù)據(jù)：1管道材質(zhì)和管徑；2管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分支點的中心坐標和高程；3管線高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；4管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點的中心坐標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板上表面中心的高程；5檢查室、人孔中心坐標，檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的距離；6管路附件及各類設(shè)備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程；7管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)的管溝中心坐標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板的上表面中心高程；8地上敷設(shè)管線的支架中心坐標和支承上表面高程；9直埋管線的管路附件、設(shè)備、管線交叉處的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置；10直埋管線的變坡點、變徑點、轉(zhuǎn)角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點和直管段每隔50m處的外護管上表面高程；11直埋管線穿越道路處的道路兩側(cè)管道中心坐標和保溫外護層上表面高程。3工程測量-3.4竣工測量3.4.6對管網(wǎng)施工中已露出的其他與熱力管線相關(guān)的地下管線和構(gòu)筑物，應(yīng)測其中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角。3.4.7竣工圖繪制應(yīng)符合下列規(guī)定：1竣工測量選用的測量標志應(yīng)標注在管網(wǎng)總平面圖上；2各測點的坐標數(shù)據(jù)應(yīng)分別標注在平面和縱斷面圖上；3與熱力管線相關(guān)的其他地下管線和構(gòu)筑物的名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)進行標注。3.4.8竣工測量應(yīng)編寫說明，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1管線種類、起止地點、實測長度等工程概況；2平面坐標和高程的起算數(shù)據(jù)、施工改線、拆除或連接等實測情況，及其他需要說明的事項。3工程測量-3.5測量允許誤差3.5.1直接丈量測距的允許誤差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。表3.5.1直接丈量測距的允許誤差。4土建工程-4.1一般規(guī)定4.1.1工前應(yīng)對工程影響范圍內(nèi)的障礙物進行現(xiàn)場核查，并應(yīng)逐項查清障礙物構(gòu)造情況及與擬建工程的相對位置。4.1.2對工程施工影響范圍內(nèi)的各種既有設(shè)施應(yīng)采取保護措施，不得影響地下管線及建(構(gòu))筑物的正常使用功能和結(jié)構(gòu)安全。4.1.3在地下水位高于基底的地段應(yīng)采取降水措施或地下水控制措施。降水措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ／T111的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)將施工部位的地下水位降至基底以下0.5m后方可開挖。4.1.4當穿越既有設(shè)施或建(構(gòu))筑物時，其施工方案應(yīng)取得相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意。4.1.5供熱管道施工，在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應(yīng)符合設(shè)計縱橫斷面要求。4.1.6受施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物，應(yīng)對建(構(gòu))筑物的狀態(tài)進行第三方監(jiān)控量測。4.1.7冬期、雨期施工應(yīng)采取季節(jié)性施工技術(shù)措施。4土建工程-4.2明挖4.2.1土方工程的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定。4.2.2土方開挖前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，并應(yīng)確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。4.2.3當施工中采用邊坡支護時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的相關(guān)規(guī)定。4.2.4當土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明的地下障礙物時，應(yīng)與產(chǎn)權(quán)或主管單位協(xié)商，采取措施后，再進行施工。4.2.5開挖過程中應(yīng)對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進行校核。當采用機械開挖時，應(yīng)預(yù)留不少于150mm厚的原狀土，人工清底至設(shè)計標高，不得超挖。4.2.6土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取防止地面水、雨水流入溝槽的措施4土建工程-4.2明挖4.2.7土方開挖完成后，應(yīng)對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應(yīng)合格。4.2.8土方開挖至槽底后，應(yīng)對地基進行驗收。4.2.9當槽底土質(zhì)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)制定處理方案。在地基處理完成后應(yīng)對地基處理進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.1的規(guī)定填寫。4.2.10當槽底局部土質(zhì)不合格時，應(yīng)按下列方法進行處理：1當土質(zhì)處理厚度小于或等于150mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)小于95%；當土質(zhì)處理厚度大于150mm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應(yīng)小于95%；2當槽底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或砂回填至設(shè)計標高。4.2.11直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑的尺寸應(yīng)滿足接口安裝操作的要求。4土建工程-4.2明挖4.2.12溝槽開挖與地基處理后的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1溝槽開挖不應(yīng)擾動原狀地基；2槽底不得受水浸泡或受凍；3地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求；4槽壁應(yīng)平整，邊坡坡度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定；5溝槽中心線每側(cè)的最小凈寬不應(yīng)小于管道溝槽設(shè)計底部開挖寬度的1/2；6槽底高程的允許偏差；1)開挖土方應(yīng)為±20mm；2)開挖石方應(yīng)為—200mm～＋20mm。4.2.13溝槽驗收合格后，應(yīng)對隱蔽工程檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.2的規(guī)定填寫4土建工程-4.3暗挖4.3.1暗挖工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術(shù)規(guī)程》CJJ200的相關(guān)規(guī)定。隧道開挖面應(yīng)在無水條件下施工，開挖過程中應(yīng)對地面、建(構(gòu))筑物和支護結(jié)構(gòu)進行動態(tài)監(jiān)測。4.3.2豎井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1豎井提升運輸設(shè)備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；2豎井上下應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號；3龍門架和豎井提升運輸設(shè)備架設(shè)前應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)附負荷驗算。龍門架和提升機應(yīng)在安裝完畢并經(jīng)驗收合格后方可投入使用；4豎井應(yīng)設(shè)防雨篷，井口應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿；5井壁施工中，豎向應(yīng)遵循分步開挖的原則，每榀應(yīng)采用對角開挖；6施工過程中應(yīng)及時安裝豎井支撐；7豎井與隧道連接處應(yīng)采取加固措施。4土建工程-4.3暗挖4.3.3隧道的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道開挖前應(yīng)備好搶險物資，并應(yīng)在現(xiàn)場堆碼整齊。2進入隧道前應(yīng)先對隧道洞口進行地層超前支護及加固。3隧道開挖應(yīng)控制循環(huán)進尺、留設(shè)核心土。核心土面積不得小于斷面的1/2，核心土應(yīng)設(shè)1:0.3～1:0.5的安全邊坡。4土建工程-4.3暗挖4.3.3隧道的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4隧道臺階法施工應(yīng)在拱部初期支護結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，且在噴射混凝土達到設(shè)計強度70%以上時，方可進行下部臺階開挖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)邊墻應(yīng)采用單側(cè)或雙側(cè)交錯開挖；2)邊墻挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時支立鋼筋格柵并噴射混凝土；3)仰拱應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果及時施工，并應(yīng)封閉成環(huán)。5隧道相對開挖中，當兩個工作面相距15m～20m時應(yīng)一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，并應(yīng)做好測量工作，及時糾偏。中線貫通平面位置允許偏差應(yīng)為±30mm，高程允許偏差應(yīng)為±20mm。6隧道開挖過程中應(yīng)進行地質(zhì)描述并應(yīng)進行記錄，必要時應(yīng)進行超前地質(zhì)勘探。7隧道開挖過程中，當采用超前小導管支護施工時，應(yīng)對小導管施工部位、規(guī)格尺寸、布設(shè)角度、間距及根數(shù)、注漿類型、數(shù)量等應(yīng)進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.3的規(guī)定填寫。當采用大管棚超前支護時，可按本規(guī)范表A.0.4的規(guī)定填寫施工記錄。4土建工程-4.3暗挖4.3.4隧道初期支護結(jié)構(gòu)完工后，應(yīng)對完工的隧道初期支護結(jié)構(gòu)進行分段驗收。4.3.5隧道二襯完工后，應(yīng)對暗挖法施工檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定填寫。對完工的隧道應(yīng)進行分段驗收，對基礎(chǔ)/主體結(jié)構(gòu)工程驗收應(yīng)進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.6的規(guī)定填寫4土建工程-4.4頂管4.4.1頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的相關(guān)規(guī)定。方涵頂進施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程》CJJ74的相關(guān)規(guī)定。4.4.2頂管機型應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文情況、施工條件、施工安全、經(jīng)濟性等因素選用。4.4.3頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管。4.4.4鋼制頂管應(yīng)采用對口雙面焊接。4土建工程-4.4頂管4.4.5頂管工作坑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂管工作坑應(yīng)設(shè)置在便于排水、出土和運輸，且易于對地上與地下建(構(gòu))筑物采取保護和安全生產(chǎn)措施處；2工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加設(shè)斜支撐；3裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝4土建工程-4.4頂管4.4.6頂管頂進應(yīng)符合下列規(guī)定：1在飽和含水層等復雜地層或臨近水體施工前，應(yīng)調(diào)查水文地質(zhì)資料，并應(yīng)對開挖面涌水或塌方采取防范和應(yīng)急措施；2當采用人工頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底0.5m以下，并應(yīng)采取防止其他水源進入頂管管道的措施。4.4.7頂管施工中，應(yīng)對管線位置、頂管類型、設(shè)備規(guī)格、頂進推力、頂進措施、接管形式、土質(zhì)狀況、水文狀況進行檢查，檢查完成后應(yīng)對頂管施工進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.7的規(guī)定填寫。4土建工程-4.4頂管4.4.8頂管施工的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定。表4.4.8頂管施工的允許偏差及檢驗方法4土建工程-4.4頂管4.4.9采用人工頂進施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；2頂進過程中應(yīng)測量中心和高程偏差。鋼管進入土層5m以內(nèi)，每頂進0.3m，測量不得少于1次；進入土層5m以后，每頂進1m應(yīng)測量1次；當糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。4.4.10當鋼管頂進過程中產(chǎn)生偏差時應(yīng)進行糾偏。糾偏應(yīng)在頂進過程中采用小角度逐漸糾偏。4.4.11鋼管在頂進前應(yīng)進行外防腐，頂管完成后應(yīng)對管材進行內(nèi)防腐及犧牲陽極防腐保護。4土建工程-4.5定向鉆4.5.1定向鉆施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369的相關(guān)規(guī)定。4.5.2定向鉆施工不宜用于直接拉進直埋管的施工。4.5.3定向鉆頂管施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、地下水位、頂進長度和管道直徑等因素，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下選用設(shè)備機型。4.5.4施工前應(yīng)采用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位、土壤和水分的酸堿度等資料4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)4.6.1土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工縫設(shè)置應(yīng)符合供熱管網(wǎng)工程施工的需要。4.6.2深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)按先深后淺的順序進行施工。4.6.3管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的相關(guān)規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌筑方法應(yīng)正確，不得有通縫；2砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平整，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；3清水墻面應(yīng)保持清潔，勾縫應(yīng)密實、深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；4土建工程-土建結(jié)構(gòu)4.6.3管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的相關(guān)規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4砌體砂漿抗壓強度應(yīng)為主控項目，砌體砂漿抗壓強度及檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每個構(gòu)筑物或每50m3砌體制作一組試塊(6塊)，當砂漿配合比變更時，應(yīng)分別制作一組試塊；2)同強度等級砂漿的各組試塊的平均強度不得小于設(shè)計規(guī)定，任意一組試塊的強度最低值不得小于設(shè)計規(guī)定的85％；5砂漿飽滿度應(yīng)為主控項目，砌體砂漿飽滿度及檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每20m(不足20m按20m計)選兩點，每點掀3塊砌塊，用百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂漿的接觸面取其平均值；2)砂漿飽滿度應(yīng)大于或等于90%；4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)4.6.3管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的相關(guān)規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6砌體安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.3的規(guī)定。表4.6.3砌體安裝的允許偏差及檢驗方法4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)4.6.4鋼筋混凝土的鋼筋、模板、混凝土等工序的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定。4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)4.6.5鋼筋成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1綁扎成型應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；2綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形；3鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.5的規(guī)定。4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)4.6.6模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸應(yīng)準確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；2模板拼縫應(yīng)嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿；3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.6-1的規(guī)定；4預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.6-2的規(guī)定。4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.6-1的規(guī)定。4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.6-2的規(guī)定。注：表中L為構(gòu)件長度(mm)。4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)4.6.7混凝土澆筑應(yīng)在排水良好的情況下進行施工。4.6.8混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2混凝土墊層、基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面應(yīng)平整，不得有石子外露。構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。2)混凝抗壓強度應(yīng)為主控項目，并應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢驗頻率應(yīng)按100m3檢驗1組，檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.8-1的規(guī)定4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法注：表中帶“△”為主控項目，其余為一般項目。4土建工程-4.6土建結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.8-2的規(guī)定4土建工程-土建結(jié)構(gòu)4.6.9預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸和混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標識。預(yù)制構(gòu)件運輸、安裝時的強度不應(yīng)小于設(shè)計強度的75%。4.6.10梁、板、支架等預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土配合比、強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2成型的模板、鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。3構(gòu)件尺寸應(yīng)準確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4混凝土抗壓強度應(yīng)為主控項目，平均值不得小于設(shè)計規(guī)定。檢驗頻率應(yīng)按每臺班檢驗1組，檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。5梁、板、支架等預(yù)制構(gòu)件的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.10的規(guī)定4土建工程-土建結(jié)構(gòu)梁、板、支架等預(yù)制構(gòu)件的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.10的規(guī)定4土建工程-土建結(jié)構(gòu)4.6.11梁、板、支架等構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝后的梁、板、支架應(yīng)平穩(wěn)，支點處應(yīng)嚴密、穩(wěn)固；2蓋板支承面處的坐漿應(yīng)密實，兩側(cè)端頭抹灰應(yīng)嚴實、整潔；3相鄰板之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實；4構(gòu)件安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.11的規(guī)定4土建工程-土建結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.11的規(guī)定4土建工程-土建結(jié)構(gòu)4.6.12檢查室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1室內(nèi)底應(yīng)平順，并應(yīng)坡向集水坑；2爬梯位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，安裝應(yīng)牢固；3井圈、井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平穩(wěn)；4檢查室允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.12的規(guī)定。4土建工程-土建結(jié)構(gòu)4.6.13采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；2五層水泥砂漿應(yīng)整段整片分層操作抹成；3防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計要求；4防水層與基層應(yīng)結(jié)合緊密，面層應(yīng)壓實抹光，接縫應(yīng)嚴密，不得有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5防水層的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.6.13的規(guī)定。4土建工程-土建結(jié)構(gòu)4.6.14柔性防水施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的相關(guān)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1卷材質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)有出廠合格證明和復檢證明；2卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；3卷材防水層應(yīng)在基層驗收合格后鋪貼；4鋪貼卷材應(yīng)貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；5變形縫應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；6卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得小于100mm，短邊不得小于150mm。檢驗應(yīng)按20m檢驗1點；7變形縫防水縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢驗應(yīng)按變形縫防水縫檢驗驗1點。4土建工程-土建結(jié)構(gòu)4.6.15固定支架與土建結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合牢固。固定支架的混凝土強度沒有達到設(shè)計要求時不得與管道固定，并應(yīng)防止其他外力破壞。4.6.16管道滑動支架應(yīng)按設(shè)計間距安裝。支架頂鋼板面的高程應(yīng)按管道坡度逐個測量，高程允許偏差應(yīng)為0～10mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實。4.6.17管道導向支架應(yīng)按設(shè)計間距安裝，導向翼板與支架的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.18彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強度應(yīng)已達到設(shè)計要求。4.6.19管溝、檢查室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝過程中找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。4.6.20穿墻套管安裝應(yīng)符合設(shè)計要求4土建工程-4.7回填4.7.1溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及測量后應(yīng)及時進行回填，在固定支架、導向支架承受管道作用力之前，應(yīng)回填到設(shè)計高度。4.7.2回填前應(yīng)先將槽底雜物、積水清除干凈。4.7.3回填過程中不得影響構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。4.7.4回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物4土建工程-4.7回填4.7.5直埋保溫管道溝槽回填還應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填前，直埋管外護層及接頭應(yīng)驗收合格，不得有破損；2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；3管頂應(yīng)鋪設(shè)警示帶，警示帶距離管頂不得小于300mm，且不得敷設(shè)在道路基礎(chǔ)中；4彎頭、三通等管路附件處的回填應(yīng)按設(shè)計要求進行；5設(shè)計要求進行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應(yīng)按設(shè)計要求進行4土建工程-4.7回填4.7.6回填土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度確定，并應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度可按表4.7.6。4土建工程-4.7回填4.7.6回填土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度確定，并應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度可按表4.7.6。4.7.7回填土壓實不得影響管道或結(jié)構(gòu)的安全。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工夯實，不得采用動力夯實機或壓路機壓實4土建工程-4.7回填4.7.8溝槽回填土種類、密實度應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填土種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。2回填土的密實度應(yīng)逐層進行測定。當設(shè)計對回填土的密實度無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行(圖4.7.8)1)胸腔部位：Ⅰ區(qū)不應(yīng)小于95%；2)結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)：Ⅱ區(qū)不應(yīng)小于87%；3)Ⅲ區(qū)不應(yīng)小于87％，或符合道路、綠地等對回填的要求4土建工程-4.5回填4.7.9檢查室部位的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1主要道路范圍內(nèi)的井室周圍應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；2檢查室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行時應(yīng)留回填臺階；3檢查室周圍回填壓實應(yīng)沿檢查室中心對稱進行，且不得漏夯；4密實度應(yīng)按明挖溝槽回填要求執(zhí)行。4.7.10暗挖豎井的回填應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況選擇回填材料，并應(yīng)符合設(shè)計要求5管道安裝-5.1一般規(guī)定5.1.1三通、彎頭、變徑管等管路附件應(yīng)采用機制管件，當需要現(xiàn)場制作時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的相關(guān)規(guī)定。5.1.2管道及管路附件安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并應(yīng)檢驗合格。5.1.3運輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。5.1.4可預(yù)組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應(yīng)檢驗合格。5.1.5雨期施工應(yīng)采取防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。5管道安裝-5.1一般規(guī)定5.1.6管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝完成應(yīng)及時封閉管口。5.1.7當施工間斷時，管口應(yīng)用堵板臨時封閉。5.1.8檢查室和熱力站內(nèi)的管道及附件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。5.1.9在有限空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案，作業(yè)前必須進行氣體檢測，合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)時的人數(shù)不得少于2人5管道安裝-5.2管道支架、吊架5.2.1管道支架、吊架的安裝應(yīng)在管道安裝、檢驗前完成。支架、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，標高和坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝完成后應(yīng)對安裝調(diào)整進行記錄，并可本規(guī)范表A.0.8的規(guī)定填寫。5.2.2管道支架支承面的標高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，墊板不得大于2層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。5管道安裝-5.2管道支架、吊架5.2.3管道支架、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架和吊架的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2滑動支架、導向支架的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物。3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。2)彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其允許偏差不得大于自由高度的2%。4已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架等應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理，并應(yīng)妥善保管。5焊制在鋼管外表面的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，當采用同徑鋼管切割制作時，應(yīng)采用模具進行整形，不得有焊縫。5管道安裝-5.2管道支架、吊架5.2.4管道支架、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架、吊架安裝位置應(yīng)正確，標高和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整，埋設(shè)應(yīng)牢固；2支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；3固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實；4活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；5彈簧支架、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6管道支架、吊架處不應(yīng)有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；7支架、吊架應(yīng)按設(shè)計要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；5管道安裝-5.2管道支架、吊架5.2.4管道支架、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8當管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，找平并焊接牢固；9當使用臨時性的支架、吊架時，應(yīng)避開正式支架、吊架的位置，且不得影響正式支架、吊架的安裝。臨時性的支架、吊架應(yīng)做出明顯標識，并應(yīng)在管道安裝完畢后拆除；10有軸向補償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；11有角向型、橫向型補償器的管段應(yīng)與管道同時進行安裝及固定；12管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定5管道安裝-5.2管道支架、吊架5.2.4管道支架、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.5固定支架的制作應(yīng)進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.9的規(guī)定填寫5管道安裝-5.3管溝及地上管道5.3.1管道安裝前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求并檢驗合格；2安裝前應(yīng)對鋼管及管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理；3安裝前應(yīng)對中心線和支架高程進行復核。5管道安裝-5.3管溝及地上管道5.3.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；2安裝前應(yīng)清除封閉物及其他雜物；3管道應(yīng)使用專用吊具進行吊裝，運輸?shù)跹b應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；4管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5地上敷設(shè)的管道應(yīng)采取固定措施，管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于2倍支架間距；6管件上不得安裝、焊接任何附件。5管道安裝-5.3管溝及地上管道5.3.3管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當每個管組或每根鋼管安裝時應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對接管口；2對接管口應(yīng)在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差應(yīng)為0～1mm，在所對接管道的全長范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為0～10mm；3管道對口處應(yīng)墊置牢固，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯位和變形；4管道焊口距支架的距離應(yīng)滿足焊接操作的需要；5焊口及保溫接口不得置于建(構(gòu))筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應(yīng)滿足施工的需要。5管道安裝-5.3管溝及地上管道5.3.4管道穿越建(構(gòu))筑物的墻板處應(yīng)安裝套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當穿墻時，套管的兩側(cè)與墻面的距離應(yīng)大20mm；當穿樓板時，套管高出樓板面的距離應(yīng)大于50mm；2套管中心的允許偏差應(yīng)為0～10mm；3套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填充；4防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制作，并應(yīng)在建(構(gòu))筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進行填充5.3.5當管道開孔焊接分支管道時，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸進主管內(nèi)壁長度不得大于2mm。5管道安裝-5.3管溝及地上管道5.3.6管道安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.3.6-15管道安裝-5.3管溝及地上管道5.3.6管件安裝對口間隙允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.3.6-2的規(guī)定。5管道安裝-5.3管溝及地上管道5.3.7管溝及地上敷設(shè)的管道應(yīng)做標識，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道和設(shè)備應(yīng)標明名稱、規(guī)格型號，并應(yīng)標明介質(zhì)、流向等信息；2管溝應(yīng)在檢查室內(nèi)標明下一個出口的方向、距離；3檢查室應(yīng)在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標識5管道安裝-5.4預(yù)制直埋管道5.4.1預(yù)制直埋熱水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的相關(guān)規(guī)定，預(yù)制直埋蒸汽管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104的相關(guān)規(guī)定。5.4.2預(yù)制直埋管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制的產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.4.3預(yù)制直埋管道及管件在運輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封閉端帽；2保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應(yīng)修復后方可使用；3當堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m5管道安裝-5.4預(yù)制直埋管道5.4.4預(yù)制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應(yīng)符合下列規(guī)定，不合格應(yīng)進行修補：1高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應(yīng)大于外護管壁厚的10％，且不應(yīng)大于1mm；2鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20％。5.4.5預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采取防火措施。5.4.6預(yù)制直埋管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致。當管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)與設(shè)計單位確認后再進行安裝。5.4.7當管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應(yīng)在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。5.4.8預(yù)制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預(yù)留段長度應(yīng)與原成品管道一致，且應(yīng)清除表面無污物。5管道安裝-5.4預(yù)制直埋管道5.4.9接頭保溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應(yīng)根據(jù)材料特性采取保護措施；2接頭保溫的結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管相同；3接頭保溫施工應(yīng)在工作管強度試驗合格，且在溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進行，當雨、雪天施工時應(yīng)采取防護措施；4接頭的保溫層應(yīng)與相接的直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。5.4.10當管段被水浸泡時，應(yīng)清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。5.4.11預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進行密封處理。5管道安裝-5.4預(yù)制直埋管道5.4.12預(yù)制直埋管道在固定墩結(jié)構(gòu)承載力未達到設(shè)計要求之前，不得進行預(yù)熱伸長或試運行。5.4.13預(yù)制直埋蒸汽管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1在現(xiàn)場切割時應(yīng)避開保溫管內(nèi)部支架，且應(yīng)防止防腐層被損壞；2在管道焊接前應(yīng)檢查管道、管路附件的排序以及管道支座種類和排列，并應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合；3應(yīng)按產(chǎn)品的方向標識進行排管后方可進行焊接；4在焊接管道接頭處的鋼外護管時，應(yīng)在鋼外護管焊縫處保溫材料層的外表面襯墊耐燒穿的保護材料；5焊接完成后應(yīng)拆除管端的保護支架5管道安裝-5.4預(yù)制直埋管道5.4.14預(yù)制直埋熱水管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用預(yù)應(yīng)力安裝時，應(yīng)以一個預(yù)熱段作為一個施工分段。預(yù)應(yīng)力安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的相關(guān)規(guī)定。2管道在穿套管前應(yīng)完成接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管的保溫層及外護管。3現(xiàn)場切割配管的長度不宜小于2m，切割時應(yīng)采取防止外護管開裂的措施。4在現(xiàn)場進行保溫修補前，應(yīng)對與其相連管道的管端泡沫進行密封隔離處理。5接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：1)接頭保溫的工藝應(yīng)有合格的檢驗報告；2)接頭處的鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；3)應(yīng)采用發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)及時密封發(fā)泡孔。6接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。5管道安裝-5.4預(yù)制直埋管道5.4.15接頭外護層安裝完成后，必須全部進行氣密性檢驗并應(yīng)合格。5.4.16氣密性檢驗應(yīng)在接頭外護管冷卻到40℃以下進行。氣密性檢驗的壓力應(yīng)為0.02MPa，保壓時間不應(yīng)小于2min，壓力穩(wěn)定后應(yīng)采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。5.4.17監(jiān)測系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的相關(guān)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)與管道安裝同時進行；2在安裝接頭處的信號線前，應(yīng)清除直埋管兩端潮濕的保溫材料；3接頭處的信號線應(yīng)在連接完畢并檢測合格后進行接頭保溫。。5管道安裝-5.5補償器5.5.1安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，并應(yīng)對補償器外觀進行檢查、核對產(chǎn)品合格證。5.5.2補償器應(yīng)與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補償器，不得采用使補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。5.5.3補償器應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)變位，預(yù)變位完成后應(yīng)對預(yù)變位量進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.10的規(guī)定填寫。5.5.4補償器安裝完畢后應(yīng)拆除固定裝置，并應(yīng)調(diào)整限位裝置。5.5.5補償器應(yīng)進行防腐和保溫，采用的防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。5.5.6補償器安裝完成后應(yīng)進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.11的規(guī)定填寫。5管道安裝-5.5補償器5.5.7波紋管補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸向波紋管補償器的流向標記應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致；2角向型波紋管補償器的銷軸軸線應(yīng)垂直于管道安裝后形成的平面。5.5.8套筒補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用成型填料圈密封的套筒補償器，填料應(yīng)符合產(chǎn)品要求；2采用非成型填料的補償器，填注密封填料應(yīng)按產(chǎn)品要求依次均勻注壓。5.5.9球形補償器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。5.5.10方形補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2預(yù)變形應(yīng)在補償器兩端均勻、對稱地進行5管道安裝-5.5補償器5.5.11直埋補償器安裝過程中，補償器固定端應(yīng)錨固，活動端應(yīng)能自由活動。5.5.12一次性補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1一次性補償器與管道連接前，應(yīng)按預(yù)熱位移量確定限位板位置并進行固定；2預(yù)熱前，應(yīng)將預(yù)熱段內(nèi)所有一次性補償器上的固定裝置拆除；3管道預(yù)熱溫度和變形量達到設(shè)計要求后方可進行一次性補償器的焊接。5管道安裝-5.5補償器5.5.13自然補償管段的預(yù)變位應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)變位焊口位置應(yīng)留在利于操作的地方，預(yù)變位長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2完成下列工作后方可進行預(yù)變位：1)預(yù)變位段兩端的固定支架已安裝完畢，并應(yīng)達到設(shè)計強度；2)管段上的支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；3)預(yù)變位焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留位移余量；4)管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5)管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門等的螺栓均已擰緊；3預(yù)變位焊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除預(yù)變位卡具；4管道預(yù)變位施工應(yīng)進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.12的規(guī)定填寫5管道安裝-5.6法蘭和閥門5.6.1法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124的相關(guān)規(guī)定，安裝前應(yīng)對密封面及密封墊片進行外觀檢查。5.6.2法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩個法蘭連接端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或采用強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。2法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5％，垂直偏差應(yīng)為0～2mm。5管道安裝-5.6法蘭和閥門5.6.2法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。4墊片應(yīng)采用高壓墊片，其材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相同，當墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得采用直縫對接。5不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭安裝。6法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊。7法蘭螺栓應(yīng)涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進行保護。8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊應(yīng)適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2倍～3倍螺距，當需用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)只能使用一個墊圈。9法蘭距支架或墻面的凈距不應(yīng)小于200mm。5管道安裝-5.6法蘭和閥門5.6.3泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺應(yīng)采用厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管厚度的60%，且不得大于8mm。插入式支管臺的連接(圖5.6.3)應(yīng)符合表5.6.3的規(guī)定。5管道安裝-5.6法蘭和閥門5.6.4閥門進場前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，試驗完成后應(yīng)進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.13的規(guī)定填寫。5.6.5閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；2安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)安裝于便于操作的位置；4閥門應(yīng)按標注方向進行安裝5管道安裝-5.6法蘭和閥門5.6.5閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；6閥門的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第5.7節(jié)的規(guī)定；7當焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；8閥門焊接完成降至環(huán)境溫度后方可操作；9焊接蝶閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)閥板軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，不得垂直安裝；2)安裝焊接前應(yīng)關(guān)閉閥板，并應(yīng)采取保護措施；10當焊接球閥水平安裝時應(yīng)將閥門完全開啟；當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應(yīng)將閥門關(guān)閉。焊接過程中應(yīng)對閥體進行降溫。5管道安裝-5.6法蘭和閥門5.6.6閥門安裝完畢后應(yīng)正常開啟2次～3次。5.6.7閥門不得作為管道末端的堵板使用，應(yīng)在閥門后加堵板，熱水管道應(yīng)在閥門和堵板之間充滿水。5.6.8電動調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電動調(diào)節(jié)閥安裝之前應(yīng)將管道內(nèi)的污物和焊渣清除干凈；2當電動調(diào)節(jié)閥安裝在露天或高溫場合時，應(yīng)采取防水、降溫措施；3當電動調(diào)節(jié)閥安裝在有震源的地方時，應(yīng)采取防震措施；4電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)按介質(zhì)流向安裝；5電動調(diào)節(jié)閥宜水平或垂直安裝，當傾斜安裝時，應(yīng)對閥體采取支承措施；6電動調(diào)節(jié)閥安裝好后應(yīng)對閥門進行清洗。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.1焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的相關(guān)規(guī)定。5.7.2管材或板材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復驗報告，復驗報告內(nèi)容可按本規(guī)范表A.0.14的規(guī)定執(zhí)行。5.7.3焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，當設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.4焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)有負責焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；2應(yīng)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠；3應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施。5.7.5焊工應(yīng)持有效合格證，并應(yīng)在合格證準予的范圍內(nèi)焊接。對焊工應(yīng)進行資格審查，并應(yīng)按本規(guī)范表A.0.15的規(guī)定填寫焊工資格備案表。5.7.6當首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，在實施焊接施前應(yīng)進行焊接工藝評定。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.7實施焊接前應(yīng)編寫焊接工藝方案，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1管材、板材性能和焊接材料；2焊接方法；3坡口形式及制作方法；4焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；5焊接接頭的組對要求及允許偏差；6焊接電流的選擇；7焊接質(zhì)量保證措施；8檢驗方法及合格標準。5.7.8鋼管和現(xiàn)場制作管件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。封底焊接應(yīng)采用氣體保護焊5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.9焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，焊縫應(yīng)處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并應(yīng)避開應(yīng)力集中的區(qū)域；2管道任何位置不得有十字形焊縫；3管道在支架處不得有環(huán)形焊縫；4當有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱向焊縫之間相互錯開的距離不應(yīng)小于100mm；5容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；6管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；7在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.10管口質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應(yīng)將毛刺、熔渣清理干凈；2管口加工的允許偏差應(yīng)符合表5.7.10規(guī)定。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.11焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行加工。當設(shè)計無規(guī)定時，坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236和表5.7.11的規(guī)定。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.12當外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，對口錯邊量允許偏差應(yīng)符合表5.7.12的規(guī)定。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.13壁厚不等的管口對接，當薄件厚度小于或等于4mm，且厚度差大于3mm，薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或大于5mm時，應(yīng)將厚件削薄(圖5.7.13)。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.14當使用鋼板制造可雙面焊接的容器時，對口錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向焊縫的錯邊量不得大于壁厚的10％，且不得大于3mm；2環(huán)焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當壁厚小于或等于6mm時，錯邊量不得大于壁厚的25％；2)當壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的20％；3)當壁厚大于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的10％加1mm，且不得大于4mm。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.15不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等法強行對口焊接。5.7.16對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。5.7.17潮濕或粘有冰雪的焊接件應(yīng)進行清理烘干后方可進行焊接。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.18焊件組對的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1在焊接前應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)在處理后焊接；2應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；3在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊；4定位焊應(yīng)均勻分布，點焊長度及點焊數(shù)應(yīng)符合表5.7.18的規(guī)定5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.19氣焊應(yīng)先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3，每道焊縫應(yīng)一次焊完。5.7.20當采用電焊焊接有坡口的管道及管路附件時，焊接層數(shù)不得少于2層。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.7.21多層焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8倍～1.2倍。不得在焊件的非焊接表面引??；2每層焊接完成后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，并應(yīng)進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)鏟除重焊。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.22在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進行敲打。5.7.23在0℃以下環(huán)境中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場應(yīng)有防風、防雪措施；2焊接前應(yīng)清除管道上的冰、霜或雪；3預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定，預(yù)熱范圍應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm；4焊接應(yīng)使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。5.7.24在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工代號標識5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.25焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行：1對口質(zhì)量檢驗；2外觀質(zhì)量檢驗；3無損探傷檢驗；4強度和嚴密性試驗。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.26焊縫應(yīng)進行100%外觀質(zhì)量檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊縫應(yīng)完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；2焊縫高度不應(yīng)小于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過渡；3加強高度不得大于被焊件壁厚的30%，且應(yīng)小于或等于5mm。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣1.5mm～2.0mm；4咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；5表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；6焊縫表面檢查完畢后應(yīng)填寫檢驗報告，并可按本規(guī)范表A.0.16的規(guī)定填寫5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.27焊縫應(yīng)進行無損檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行檢測。2宜采用射線探傷。當采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.27焊縫應(yīng)進行無損檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：3無損檢測數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求，當設(shè)計未規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢測；2)穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河或湖等的管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷；3)不具備強度試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢測；4)現(xiàn)場制作的各種承壓設(shè)備和管件，應(yīng)進行100%無損探傷檢測；5)其他無損探傷檢測數(shù)量應(yīng)按表5.7.27的規(guī)定執(zhí)行，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.27焊縫應(yīng)進行無損檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4無損檢測合格標準應(yīng)符合設(shè)計的要求。當設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)要求進行100%無損探傷的焊縫，射線探傷不得小于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605的Ⅱ級質(zhì)量要求，超聲波探傷不得小于現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345的Ⅰ級質(zhì)量要求。2)要求進行無損檢測抽檢的焊縫，射線探傷不得小于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605的Ⅲ級質(zhì)量要求，超聲波探傷不得小于現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345的Ⅱ級質(zhì)量要求。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.27焊縫應(yīng)進行無損檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5當無損探傷抽樣檢出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，并應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗：1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。2)第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)大于2次。6對焊縫無損探傷記錄應(yīng)進行整理，并應(yīng)納入竣工資料中。磁粉探傷或滲透探傷應(yīng)按本規(guī)范表A.0.17和A.0.18填寫檢測報告；射線探傷應(yīng)按本檢測報告應(yīng)符合本規(guī)A.0.19和A.0.20規(guī)定；超聲波探傷檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范A.0.21和A.0.22規(guī)定。5管道安裝-5.7焊接及檢驗5.7.28焊接質(zhì)量應(yīng)根據(jù)每道焊縫外觀質(zhì)量和無損探傷記錄結(jié)果進行綜合評價，并應(yīng)按本規(guī)范表A.0.23的規(guī)定填寫焊縫綜合質(zhì)量記錄表。5.7.29焊接工作完成后應(yīng)按本規(guī)范表A.0.24的規(guī)定編制焊縫排位記錄及示意圖。5.7.30支架、吊架的焊縫均應(yīng)進行檢查，固定支架的焊接安裝應(yīng)按本規(guī)范表A.0.25的規(guī)定進行檢查和記錄。5.7.31管道焊接完成并檢驗合格后應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，并應(yīng)符合本規(guī)范第8章的規(guī)定。5管道安裝-5.7焊接及檢驗6熱力站和中繼泵站-6.1一般規(guī)定6.1.1站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備的施工及驗收，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.2動力配電、等電位聯(lián)結(jié)及照明等電氣設(shè)備的施工及驗收，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.3自動化儀表的施工及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.4站內(nèi)制冷管道和風道的施工及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.5站內(nèi)制冷設(shè)備的施工及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6熱力站和中繼泵站-6.1一般規(guī)定6.1.6中繼泵站、熱力站施工完成后，與外部管線連接前，管溝或套管應(yīng)采取臨時封閉措施。6.1.7站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙進行核實。6.1.8站內(nèi)管道、設(shè)備及管路附件安裝前應(yīng)對規(guī)格、型號和質(zhì)量等進行檢驗和記錄，并應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗應(yīng)包括下列項目：1說明書和產(chǎn)品合格證；2箱號和箱數(shù)以及包裝情況；3名稱、型號和規(guī)格；4裝箱清單、測試單、材質(zhì)單、出廠檢驗報告、技術(shù)文件、資料及專用工具；5有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；6其他需要記錄的情況6熱力站和中繼泵站-6.2站內(nèi)管道6.2.1管道安裝過程中，當臨時中斷安裝時應(yīng)對管口進行封閉。6.2.2管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道環(huán)形焊縫不應(yīng)置于套管和孔洞內(nèi)；2當穿墻時，套管兩側(cè)應(yīng)伸出墻面20mm～25mm；當穿樓板時，套管應(yīng)高出樓板面50mm；3套管與管道之間的空隙應(yīng)填塞柔性材料；4預(yù)埋套管中心的允許偏差不應(yīng)大于0～10mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差不應(yīng)大于0～25mm；5當設(shè)計無要求時，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm；6位于套管內(nèi)的管道保溫層外殼應(yīng)做保護層6熱力站和中繼泵站-6.2站內(nèi)管道6.2.3當設(shè)計對站內(nèi)管道水平安裝的支架、吊架間距無要求時，其間距不得大于表6.2.3的規(guī)定。6.2.4在水平管道上安裝法蘭連接的閥門，當管道的公稱直徑大于或等于125mm時，兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)支架或吊架；當管道的公稱直徑小于125mm時，一側(cè)應(yīng)設(shè)支架或吊架。6熱力站和中繼泵站-6.2站內(nèi)管道6.2.5在垂直管道上安裝閥門應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。6.2.6管道支架、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝位置準確，埋設(shè)應(yīng)甲整牢固；2固定支架卡板與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3滑動支架的滑動面應(yīng)靈活，滑板與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm的空隙，偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求；4無熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6.2.7當管道與設(shè)備連接時，設(shè)備不應(yīng)承受附加外力，不得使異物進入設(shè)備內(nèi)。6.2.8管道與泵或閥門連接后，不應(yīng)再對該管道進行焊接或氣割6熱力站和中繼泵站-6.2站內(nèi)管道6.2.9站內(nèi)管道及管路附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.2.9的規(guī)定；2當管道并排安裝時應(yīng)相互平行，在同一平面上的允許偏差為±3mm；3法蘭和閥門的安裝應(yīng)按本規(guī)范第5.6節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，閥門的閥桿宜平行放置。6.2.10施工完成后，應(yīng)對站內(nèi)的管道及管路附件按設(shè)計要求設(shè)置標識6熱力站和中繼泵站-6.3熱計量設(shè)備6.3.1熱計量設(shè)備安裝前應(yīng)校驗和檢定，安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的相關(guān)規(guī)定。6.3.2熱計量設(shè)備應(yīng)在管道安裝完成，且清洗完成后進行安裝。6.3.3熱計量設(shè)備在現(xiàn)場搬運和安裝過程中不得提拽，不得擠壓表頭和傳感器線，不得靠近高溫熱源。6.3.4熱計量設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求進行安裝，熱計量設(shè)備標注的水流方向應(yīng)與管道內(nèi)熱媒流動的方向一致。6.3.5現(xiàn)場安裝的環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)大于熱計量設(shè)備的極限工作條件。6熱力站和中繼泵站-6.3熱計量設(shè)備6.3.6熱計量設(shè)備顯示屏及附件的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維修。6.3.7數(shù)據(jù)傳輸線安裝應(yīng)符合熱計量設(shè)備的安裝要求。1兩只鉑電阻特性應(yīng)一致，且應(yīng)配對使用，并應(yīng)按標識分別安裝在相對應(yīng)的供、回水管道上；2兩只鉑電阻的導線應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求，使用同一廠家的配套產(chǎn)品；3應(yīng)與管道軸向相交，插入深度不得小于管徑的1/3。6.3.8溫度傳感器的安裝方式和位置應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求，并宜采用測溫球閥或套管等安裝方式6熱力站和中繼泵站-6.4站內(nèi)設(shè)備6.4.1設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)位置、幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定6熱力站和中繼泵站-6.4站內(nèi)設(shè)備6.4.2地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂抹油脂；3螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；4擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2倍～5倍螺距；5灌筑地腳螺栓使用的細石混凝土強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的高一等級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實；6灌筑的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75％以上后，方可擰緊地腳螺栓；7設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，不得有卡澀現(xiàn)象。6熱力站和中繼泵站-6.4站內(nèi)設(shè)備6.4.3安裝脹錨螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1脹錨螺栓的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的相關(guān)規(guī)定；2脹錨螺栓的中心線應(yīng)按設(shè)計圖紙放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于7倍脹錨螺栓的直徑；脹錨螺栓的底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3倍脹錨螺栓的直徑，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10倍脹錨螺栓的直徑；3裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采用預(yù)留孔；4應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度進行檢查。6熱力站和中繼泵站-6.4站內(nèi)設(shè)備6.4.4設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置應(yīng)正確。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.4.4的規(guī)定。6熱力站和中繼泵站-6.4站內(nèi)設(shè)備6.4.5設(shè)備找正調(diào)平用的墊鐵應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的相關(guān)規(guī)定。6.4.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10mm～30mm。6.4.7設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：1基礎(chǔ)和地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。設(shè)備占地范圍內(nèi)基礎(chǔ)的高差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的30％～50％，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。2減振墊鐵應(yīng)采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3設(shè)備調(diào)平減振墊鐵受力應(yīng)均勻，調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4當采用橡膠型減振墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1周～2周后應(yīng)再進行1次調(diào)平6熱力站和中繼泵站-6.4站內(nèi)設(shè)備6.4.8水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵安裝前應(yīng)做下列檢查：1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第6.4.1條的規(guī)定；2)設(shè)備應(yīng)完好，盤車應(yīng)靈活，不得有阻滯、卡澀和異常聲響現(xiàn)象；3)出廠前已配裝、調(diào)試完善的部位應(yīng)無拆卸現(xiàn)象。2水泵安裝應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行找平，縱向安裝水平允許偏差為0～0.1‰，橫向安裝水平偏差為0～0.2‰。3當水泵主、從動軸用聯(lián)軸器連接時，兩軸的同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙