上海XX商業(yè)設(shè)備有限公司規(guī)章制度匯編

機密文件，注意保管上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司規(guī)章制度匯編技術(shù)管理篇2003年5月，第一版目錄新產(chǎn)品開發(fā)管理制度………………….3設(shè)備管理制度………..……………….6技術(shù)改造管理規(guī)定……………..……11工藝管理制度……….………………14工裝模具管理規(guī)定………………….18技術(shù)服務(wù)管理規(guī)定………………….19技術(shù)資料管理規(guī)定………………….21模板拆分管理規(guī)定………………….22技術(shù)管理主要流程規(guī)定…………….24設(shè)備操作規(guī)程…………………..….42上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司新產(chǎn)品開發(fā)管理制度(編號：YGGJ-01)總則為促進公司產(chǎn)品技術(shù)水平的提高，滿足客戶需求，實現(xiàn)公司以市場為中心的經(jīng)營方針，特制定本制度。目前永冠公司的新產(chǎn)品開發(fā)分兩大類：一是自主產(chǎn)品開發(fā)，主要由技術(shù)部新品開發(fā)組負責(zé)；二是根據(jù)客戶需求進行產(chǎn)品開發(fā)，主要由技術(shù)部技術(shù)設(shè)計組負責(zé)，其業(yè)務(wù)流程分別參見《技術(shù)管理流程規(guī)定》中的《新品研發(fā)流程》和《技術(shù)設(shè)計流程》。本規(guī)定規(guī)范了新產(chǎn)品開發(fā)立項、新產(chǎn)品開發(fā)試制、新產(chǎn)品推介、新產(chǎn)品安裝調(diào)試等方面的工作。本規(guī)定適用于本公司新產(chǎn)品開發(fā)工作涉及的所有部門、員工。第二章新產(chǎn)品開發(fā)立項自主產(chǎn)品開發(fā)立項技術(shù)部新品開發(fā)組搜集并分析本行業(yè)國內(nèi)外新產(chǎn)品信息和市場需求信息，結(jié)合永冠公司生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，擬訂新產(chǎn)品自主開發(fā)方案。新產(chǎn)品開發(fā)方案由提案人提交技術(shù)部經(jīng)理，由技術(shù)部經(jīng)理初審后視情況轉(zhuǎn)呈技術(shù)副總。技術(shù)副總對新產(chǎn)品開發(fā)方案進行審核，同時參考技術(shù)部經(jīng)理、品質(zhì)管理部經(jīng)理、營銷部門負責(zé)人對新產(chǎn)品開發(fā)提案的意見。技術(shù)副總審核后報總經(jīng)理批準。總經(jīng)理批準后，新品開發(fā)組根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)方案編制新產(chǎn)品試制任務(wù)書。根據(jù)客戶需求進行的產(chǎn)品開發(fā)立項營銷系統(tǒng)相關(guān)部門分析客戶的新產(chǎn)品試制需求，并將客戶需求及時傳達給技術(shù)部。技術(shù)部產(chǎn)品設(shè)計組進一步分析客戶需求，同時和客戶溝通，明確客戶真實需求。技術(shù)部產(chǎn)品設(shè)計組根據(jù)客戶要求以及產(chǎn)品復(fù)雜程度設(shè)計效果圖，并與客戶溝通確認。技術(shù)部產(chǎn)品設(shè)計組根據(jù)客戶要求設(shè)計新產(chǎn)品圖樣，并與客戶溝通確認。同時初步測算產(chǎn)品成本，計算產(chǎn)品價格，并將價格測算信息送營銷部門。營銷部門和客戶就新產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品報價與客戶進一步溝通，并最終得到客戶的確認?？蛻舸_認后，由營銷部門編制新產(chǎn)品試制任務(wù)書，并下達至技術(shù)部。新產(chǎn)品的開發(fā)試制技術(shù)部根據(jù)新產(chǎn)品試制任務(wù)書進行產(chǎn)品試制。試制過程中需生產(chǎn)部門、設(shè)備部、品質(zhì)管理部等相關(guān)部門的配合。技術(shù)部在新產(chǎn)品試制的同時，協(xié)助財務(wù)部門對新產(chǎn)品進行詳細的成本測算，完成報價核算表，并將報價核算表送營銷部門（在目前情況下，暫時以技術(shù)部為主導(dǎo)進行產(chǎn)品成本測算）。新產(chǎn)品試制完成后，技術(shù)部向品質(zhì)管理部提出產(chǎn)品檢驗申請。品質(zhì)管理部根據(jù)公司的產(chǎn)品檢驗制度牽頭組織相關(guān)部門對新產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢驗。產(chǎn)品試制結(jié)束后，技術(shù)部必須將新產(chǎn)品開發(fā)的相關(guān)技術(shù)資料分類歸檔，并編制詳細技術(shù)圖紙和工藝文件，按要求將相關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)數(shù)據(jù)送品質(zhì)管理、生產(chǎn)、營銷等相關(guān)部門備案。新產(chǎn)品推介對于自主開發(fā)的新產(chǎn)品，由營銷部門以參加展覽會、向客戶發(fā)送產(chǎn)品資料、直接向客戶推銷等方式進行市場營銷，并將最新的反饋信息傳達給技術(shù)部。新產(chǎn)品安裝調(diào)試新產(chǎn)品安裝調(diào)試時，技術(shù)部必須根據(jù)客戶要求，派出技術(shù)設(shè)計人員指導(dǎo)本公司安裝人員或客戶方安裝人員進行現(xiàn)場安裝調(diào)試?，F(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，客戶填寫樣品確認書，技術(shù)部以此作為客戶對新產(chǎn)品的確認依據(jù)。新產(chǎn)品安裝調(diào)試完成后，由營銷部門在技術(shù)部的配合下對客戶進行跟蹤。附則本制度由技術(shù)部制訂并解釋，報技術(shù)副總和生產(chǎn)副總審核，經(jīng)總經(jīng)理、董事長審核，提交董事會通過后自頒布之日起施行。修改亦同。本規(guī)定施行后，既有的類似規(guī)章制度或與之相抵觸的規(guī)定自行終止。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司設(shè)備管理制度(編號：YGGJ-02)總則為加強公司設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，維護正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。本制度適用于對本公司全部設(shè)備及設(shè)備操作人員、設(shè)備相關(guān)人員的管理。設(shè)備采購流程、設(shè)備報廢流程分別參見《采購管理流程規(guī)定》和《技術(shù)管理流程規(guī)定》。設(shè)備購置設(shè)備購置工作必須堅持秉公辦事、公司利益至上原則，綜合考慮“質(zhì)量、價格、交貨期、售后服務(wù)”等因素，擇優(yōu)選取。設(shè)備購置職責(zé)劃分設(shè)備購置工作在公司總經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行，采購部主辦，設(shè)備工裝部、技術(shù)部、制造部負責(zé)人參與。采購部為設(shè)備購置工作的職能部門，其職責(zé)是代表公司出面與供應(yīng)商進行商務(wù)洽談，待購置設(shè)備項目批準后，辦理購置設(shè)備具體事宜。設(shè)備工裝部在設(shè)備的采購過程中負責(zé)協(xié)助采購部確定設(shè)備的品種、規(guī)格，并負責(zé)設(shè)備看樣、尋找設(shè)備供應(yīng)商等。技術(shù)部為所購設(shè)備提供所需相關(guān)技術(shù)支持，制造部提出所購設(shè)備應(yīng)有的生產(chǎn)能力要求。設(shè)備采購、驗收、安裝調(diào)試的過程設(shè)備需求部門負責(zé)人填寫設(shè)備申購單，上報主管副總審閱。設(shè)備部和技術(shù)部對所需申購設(shè)備提供設(shè)備技術(shù)報告與可行性技術(shù)經(jīng)濟分析報告，報告中包含設(shè)備選型、設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容。設(shè)備部提議，總經(jīng)理主持召集采購部、制造部、技術(shù)部、設(shè)備部舉行設(shè)備購置專題會，討論設(shè)備采購申請、設(shè)備技術(shù)報告及可行性分析報告并對其進行分析與論證，做出決議，報相關(guān)權(quán)責(zé)主管審批。購置設(shè)備具體事宜由采購部在相關(guān)部門的配合下，按本規(guī)定中有關(guān)原則負責(zé)辦理。設(shè)備的進廠驗收由設(shè)備部會同設(shè)備使用部門進行，設(shè)備的安裝調(diào)試由設(shè)備部負責(zé)或者委托外單位進行。設(shè)備驗收合格后，設(shè)備部和設(shè)備使用部門填寫“設(shè)備竣工驗收單”。設(shè)備移交后，設(shè)備部建立設(shè)備檔案，對設(shè)備進行分類編號，建立“設(shè)備分類臺帳”并在設(shè)備醒目處標上設(shè)備編號和表明設(shè)備完好狀態(tài)的標記。有關(guān)規(guī)定設(shè)備購置主辦人員應(yīng)嚴格遵守公司有關(guān)機密，任何人不得單獨與供應(yīng)商接觸并談及設(shè)備購置的實質(zhì)問題，任何相關(guān)人員不得將公司相關(guān)信息以任何形式告之供應(yīng)商。在設(shè)備購置過程中，除正當(dāng)業(yè)務(wù)或禮節(jié)需要接受少量價格不高的紀念品外，不準單獨接受超額饋贈禮品。對違反上述規(guī)定的視情節(jié)輕重，給予相應(yīng)的紀律處分；觸犯法律的交司法機關(guān)追究其刑事責(zé)任。教育與培訓(xùn)新設(shè)備投入使用前，應(yīng)由設(shè)備部完成設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)部門操作人員及維修人員人手一冊。制造部要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，設(shè)備部人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理員每月要對生產(chǎn)班組的規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入員工日?？己?。設(shè)備操作人員須經(jīng)公司組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗，特殊工種人員如電工、電焊工等特種作業(yè)人員應(yīng)接受專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員的考核及發(fā)證工作，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備維護、保養(yǎng)設(shè)備日常維護、保養(yǎng)由在崗操作人員負責(zé)完成。對在崗操作人員管好、用好設(shè)備的“五項基本要求”如下：憑操作證上崗使用設(shè)備（注：特殊工種人員持證上崗）。遵守安全操作規(guī)程及使用維護規(guī)程。經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按“五定”規(guī)定加油潤滑保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。遵守設(shè)備交接班制度，認真填寫好設(shè)備運行狀況表。發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，立刻報告當(dāng)班負責(zé)人按異常處置程序辦理。附注：設(shè)備潤滑“五定”定點：規(guī)定潤滑部位，名稱及加油點數(shù)。定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑牌號。定時：規(guī)定加油時間。定量：規(guī)定每次加油數(shù)量。定人：規(guī)定每次加油負責(zé)人。設(shè)備的分級保養(yǎng)設(shè)備運轉(zhuǎn)三個月進行一級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員為輔，由設(shè)備操作員按設(shè)備部保養(yǎng)計劃在設(shè)備維修人員的指導(dǎo)下完成。設(shè)備部根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律和運轉(zhuǎn)情況，編寫二級保養(yǎng)計劃，一般設(shè)備運轉(zhuǎn)兩年進行一次二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以設(shè)備維修人員為主，操作人員為輔，維修人員應(yīng)做好設(shè)備二級保養(yǎng)記錄。配合設(shè)備部相關(guān)檢修計劃，制造部應(yīng)制訂相應(yīng)設(shè)備日報修、月檢修的規(guī)定及實施細則，并嚴格執(zhí)行。設(shè)備故障的處理設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作工能排除的應(yīng)立即排除，并在設(shè)備維修記錄中詳細記錄。崗位操作人員無力排除的故障，要及時上報部門主管，部門主管向設(shè)備部提出申請，設(shè)備部派維修人員進行修理。未能及時排除的設(shè)備故障必須在當(dāng)天召開專題會研究處理方案。在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)措施明確專人負責(zé)，防止故障擴大。設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的提出與處理下列情況均屬薄弱環(huán)節(jié)（由車間或設(shè)備部提出，設(shè)備部負責(zé)立項）：運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效部位。運行中影響質(zhì)量和產(chǎn)量的部位。運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位或設(shè)備。存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），日常維修和簡單維修無法解決的部位或設(shè)備。薄弱環(huán)節(jié)處理由設(shè)備部依據(jù)所列薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。由設(shè)備部報技術(shù)副總并組織有關(guān)部門與人員對改進方案進行審議，審核后列入中修、大修計劃。設(shè)備中修、大修設(shè)備部根據(jù)設(shè)備運行情況，編制設(shè)備中修、大修計劃，按設(shè)備中修、大修相關(guān)程序進行，由設(shè)備部或制造廠商技術(shù)人員進行中修、大修。設(shè)備部編制中修、大修計劃同時應(yīng)編制設(shè)備修理所需設(shè)備備品、配件計劃。設(shè)備部對中修、大修后的設(shè)備要進行效果考察，做出評價，由技術(shù)副總審閱后存入設(shè)備檔案。設(shè)備的檢查建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標準：設(shè)備部對每臺設(shè)備依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式確定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行參數(shù)標準（充許的值），并針對設(shè)備的具體運行特點對設(shè)備的每一個巡檢點確定出檢查周期。建立健全巡檢保證體系設(shè)備操作人員負責(zé)一般設(shè)備的巡檢，并填寫設(shè)備日常巡檢表；維修人員負責(zé)對重點設(shè)備的巡檢，并填寫設(shè)備日常巡檢表。信息傳遞與反饋：基層操作工巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，要立即通知當(dāng)班負責(zé)人，由車間負責(zé)人組織處理，并將其結(jié)果登入設(shè)備檢修記錄表，有關(guān)信息及時報設(shè)備部。專職維修工進行設(shè)備巡檢時要做好記錄，將有關(guān)信息及時報設(shè)備部備案。設(shè)備部應(yīng)定期、不定期到生產(chǎn)車間，依據(jù)所制訂管理規(guī)定與標準對設(shè)備使用保養(yǎng)狀況進行全面檢查，每月應(yīng)抽查所在車間設(shè)備總臺數(shù)的10%—15%，抽查合格率應(yīng)達既定標準，并做相關(guān)記錄，登入設(shè)備檔案，同時向制造部負責(zé)人提出相應(yīng)的獎懲建議。設(shè)備報廢設(shè)備報廢按照既定業(yè)務(wù)流程進行。對于使用年久、自然磨損而無法修復(fù)和技術(shù)落后的設(shè)備，由設(shè)備使用部門填寫“設(shè)備報廢申請單”，經(jīng)設(shè)備部審核，技術(shù)副總審核，總經(jīng)理簽字認可。設(shè)備工裝部進行設(shè)備報廢的實物處理，財務(wù)部進行設(shè)備報廢的賬務(wù)處理。附則本規(guī)定由設(shè)備部負責(zé)制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總、總經(jīng)理、董事長審核，提交董事會通過后自頒布之日起施行。修改亦同。本制度應(yīng)與ISO質(zhì)量管理體系相關(guān)內(nèi)容一致。本制度施行后，原有類似制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定以本制度為準。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司技術(shù)改造管理規(guī)定(編號：YGGJ-03)總則為推進公司生產(chǎn)技術(shù)邁上新臺階，規(guī)范公司生產(chǎn)管理，鼓勵全體員工進行技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能降耗，提高公司效益，完成公司的各項計劃，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于技術(shù)改造涉及的所有部門、員工。當(dāng)公司工藝技術(shù)嚴重滯后于市場水平或設(shè)備老化及保管使用不當(dāng)?shù)雀鞣N原因嚴重影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，而一般性整改又無法恢復(fù)時，相關(guān)部門應(yīng)及時向“技術(shù)改造評審小組”提交方案，要求技術(shù)改造。當(dāng)生產(chǎn)員工或技術(shù)人員有重大的合理化建議，經(jīng)本部門經(jīng)理驗證后，有重大開發(fā)意義，能給公司帶來重大效益者，該部門經(jīng)理應(yīng)及時向“技術(shù)改造評審小組”提交技改方案，要求技術(shù)改造。第二章組織與職責(zé)由公司技術(shù)部牽頭組織成立“技術(shù)改造評審小組”負責(zé)技術(shù)改造立項、評審工作，技術(shù)改造的具體實施工作由技術(shù)部、制造部、設(shè)備部、財務(wù)部承擔(dān)。技術(shù)改造評審小組屬臨時項目組，其成員由相關(guān)部門提名，由總經(jīng)理批準任命。技術(shù)部、設(shè)備部的職責(zé)牽頭組織“技術(shù)改造評審小組”，并推進小組的工作實施。審核本部門員工或其他部門員工的相關(guān)合理化建議，積極進行論證或驗證。提出技術(shù)改造項目，并附技術(shù)改造的依據(jù)及該技改能帶來的經(jīng)濟效益分析。對制造部提出的設(shè)備、技術(shù)改造項目，技術(shù)部、設(shè)備部提交對改造的要求和建議，并確保以后研發(fā)和生產(chǎn)的繼續(xù)性、系統(tǒng)性。技術(shù)改造項目的執(zhí)行。制造部的職責(zé)審核本部門員工或其他部門人員的相關(guān)合理化建議，積極進行論證或驗證。提出設(shè)備、技術(shù)改造項目，并附技術(shù)改造的依據(jù)及該技改能帶來的經(jīng)濟效益分析。對技術(shù)部的技術(shù)改造項目提交生產(chǎn)可行性建議。技術(shù)改造項目的執(zhí)行。財務(wù)部對已立項的技術(shù)改造項目進行經(jīng)濟效益評估，提交項目經(jīng)濟可行性論證報告，確保技術(shù)改造項目能帶來經(jīng)濟效益。技術(shù)改造評審小組的職責(zé)貫徹公司各項制度，積極鼓勵員工和有關(guān)部門提交技術(shù)改造方面的合理化建議，搞好技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能降耗工作。審核各種合理化建議和各有關(guān)部門提交的技改方案，確定是否立項。如果某項目被立項，則協(xié)調(diào)各相關(guān)部門，分別對該項目進行生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等方面的可行性論證分析。審核各部門提交的可行性論證報告，并召開論證會，決定是否實施該項技改項目，并將決議報權(quán)責(zé)主管審批。項目審批通過后，技術(shù)改造評審小組負責(zé)推進項目的實施。對已完成的技術(shù)改造項目進行評審驗收。第三章技術(shù)改造的程序公司的任何技術(shù)改造項目必須依程序先后進行以下幾個步驟：項目立項及可行性論證過程；項目審核過程；項目實施過程；驗收評估過程。項目立項及可行性報告論證過程相關(guān)部門向技術(shù)改造評審小組提交技改方案，由技術(shù)改造評審小組決定是否立項。技改方案中必須注明立項的理由及依據(jù)，并指出該技改所帶來的經(jīng)濟效益。技術(shù)改造立項評審后，由制造部、技術(shù)部、設(shè)備部、財務(wù)部對該方案分別進行論證，提交生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟可行性論證報告。技術(shù)改造評審小組審核可行性論證報告，組織召開論證會，確定最終技改方案和預(yù)算報告，并報權(quán)責(zé)主管審批。項目審核過程：相應(yīng)的權(quán)責(zé)主管（總經(jīng)理或董事長）對技改方案和預(yù)算報告進行審核。權(quán)責(zé)主管審核批準后，財務(wù)部方可啟動技改項目資金。項目實施過程：根據(jù)技改方案的分工和項目進程安排，相關(guān)部門在技術(shù)改造評審小組的監(jiān)督下進行項目的實施。驗收評估過程：技改項目完成后，必須及時驗收。項目在驗收時，應(yīng)如實填寫已完成的技改內(nèi)容。由使用單位相關(guān)負責(zé)人簽字認可后方可認為該技改項目竣工。公司技改項目驗收完成后，由公司技術(shù)改造評審小組進行評定，評審內(nèi)容包括技改項目是否合乎程序、其完成程度及可帶來的效益。評審結(jié)果需三分之二以上的小組成員通過方為有效。公司依據(jù)評審結(jié)果和考核制度對技術(shù)改造的提出人（部門）和實施部門進行獎勵。附則本規(guī)定由技術(shù)部負責(zé)制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總審核，報總經(jīng)理批準后自頒布之日起施行。修改亦同。本規(guī)定施行后，原有與之相近或相抵觸的規(guī)章制度自行終止。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司工藝管理制度(編號：YGGJ-04)總則為了規(guī)范公司的工藝管理，防止因工藝管理不善而出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致公司的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動及公司的效益受到影響，特別定本制度。工藝文件是用以指導(dǎo)技術(shù)操作、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率主要技術(shù)文件之一。所有工藝均應(yīng)編制成文，形成工藝文件，為正常的生產(chǎn)活動提供可靠的依據(jù)和指導(dǎo)。貫徹工藝文件是加強計劃管理，做好生產(chǎn)技術(shù)準備工作，建立正常生產(chǎn)秩序和完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標的可靠保證。工藝文件一經(jīng)批準，便具有紀律性和嚴肅性，本公司職工應(yīng)嚴格遵守，切實執(zhí)行。未經(jīng)許可，任何部門和個人不得擅自變更和修改。本規(guī)定適用范圍為生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、品質(zhì)管理等和工藝管理相關(guān)的部門。組織及職責(zé)本著“互相服務(wù)，互相監(jiān)督”的原則，本公司工藝的管理按職能主要由技術(shù)部負責(zé)，制造部、品質(zhì)管理部協(xié)助。技術(shù)部的職責(zé)開展工藝預(yù)測和工藝技術(shù)政策研究，制定并實施工藝發(fā)展規(guī)劃。組織開展實施工藝技術(shù)革新，提出合理化建議，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。對開發(fā)的新產(chǎn)品，經(jīng)生產(chǎn)試制成功后，編制相應(yīng)的工藝文件，并交品質(zhì)管理部、制造部驗收，技術(shù)部備案。積極響應(yīng)制造部門提出的工藝改進要求。對完善和改進后的工藝，經(jīng)生產(chǎn)驗證成功后，修改原有的相應(yīng)工藝文件，并交制造部和品質(zhì)管理部驗收，技術(shù)部備案。為了保證工藝文件的先進性、可操作性和完備性，技術(shù)部編制工藝文件時，應(yīng)積極求制造部給予配合。生產(chǎn)部門的職責(zé)配合技術(shù)部共同進行產(chǎn)品工藝調(diào)查及審查。加強對生產(chǎn)過程中工藝裝備的管理工作。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)條件協(xié)助技術(shù)部制定原、輔材料的消耗定額。審核并保管生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件。根據(jù)生產(chǎn)過程的問題和員工的合理化建議，積極提出工藝改進要求。積極配合技術(shù)部新品的試生產(chǎn)及相應(yīng)工藝文件的編制。品質(zhì)管理部職責(zé)負責(zé)工藝文件中有關(guān)質(zhì)檢標準的檢驗。負責(zé)組織質(zhì)量管理活動，為工藝文件的貫徹執(zhí)行服務(wù)。積極配合技術(shù)部產(chǎn)品開發(fā)與工藝改進等項工作。工藝文件的編制工藝文件由技術(shù)部負責(zé)及時編制，但技術(shù)部在編制工藝文件時必須征詢制造部的意見，制造部必須積極配合，工藝文件須經(jīng)生產(chǎn)副總、技術(shù)副總簽字方可生效。工藝文件應(yīng)保持先進性，編制時要認真總結(jié)吸納國內(nèi)外先進的操作方法和一線人員在實踐中積累的經(jīng)驗和合理化建議。工藝文件編制必須按照規(guī)范的標準進行，相關(guān)的工藝內(nèi)容必須完整，以保證工藝文件的完備性。工藝文件應(yīng)具備現(xiàn)實性，應(yīng)理論與實際相結(jié)合，編制時要考慮到生產(chǎn)設(shè)備的性能、工人的現(xiàn)有技術(shù)水平以及提高的可能性，做到切實可行。工藝文件先編制成初稿，經(jīng)審定、會簽后才寫成正式文件。編制初稿時如需要可事先將初稿內(nèi)容涉及的資料來源、技術(shù)條件、技術(shù)標準、新工藝、新材料與初稿一并附送，供會簽審核者參考。工藝文件的移交工藝文件必須全部經(jīng)過生產(chǎn)實踐的驗證，未經(jīng)驗證和驗證未成功的工藝文件一律不得移交，更不能使用。工藝文件的驗證工作由技術(shù)部會同設(shè)備部、制造部、品管部共同進行（對于關(guān)鍵工序的驗證，生產(chǎn)副總、技術(shù)副總也應(yīng)參加）。如果經(jīng)驗證該工藝文件確實能達到正確指導(dǎo)生產(chǎn)、穩(wěn)定或提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，生產(chǎn)副總、技術(shù)副總在該工藝文件上簽字生效后移交制造部管理。第五章工藝文件的實施技術(shù)部對按規(guī)定編制的工藝文件質(zhì)量負責(zé)，對制造部在貫徹工藝文件時不能解決的工藝技術(shù)問題，應(yīng)積極主動解決。技術(shù)部就新工藝文件及時向制造部相關(guān)人員進行培訓(xùn)，使他們能全部掌握為止。對于新上的技術(shù)改造項目的設(shè)備，技術(shù)部應(yīng)協(xié)助設(shè)備部對制造部相關(guān)人員進行培訓(xùn)，詳細講解設(shè)備的性能、使用方法和注意事項。生產(chǎn)副總對制造部工藝文件的總體貫徹執(zhí)行負責(zé)，并應(yīng)積極創(chuàng)造貫徹工藝文件的有利條件，如發(fā)現(xiàn)工藝文件有問題需修改時，應(yīng)按修改手續(xù)辦理。制造部班組長對本班組貫徹工藝文件負有直接責(zé)任，班組長應(yīng)直接指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。質(zhì)檢員負責(zé)工藝文件中有關(guān)質(zhì)檢要求的檢驗，不合格零件與產(chǎn)品決不放過?；鶎硬僮鞴け仨氄J真理解工藝文件內(nèi)容，并按工藝文件進行操作。如對工藝文件不了解，應(yīng)主動向班長提出培訓(xùn)要求。工藝文件的修改為了加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，切實做到工藝文件齊全、統(tǒng)一、完整，并能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，所有工藝文件的修改均需按本規(guī)定執(zhí)行。所有工藝文件的修改需經(jīng)生產(chǎn)副總和技術(shù)副總簽字后方可視為有效。工藝文件在執(zhí)行過程中，任何個人均可對工藝文件的執(zhí)行提出合理化建議，由技術(shù)部論證，論證通過后報生產(chǎn)副總、技術(shù)副總審核，審核通過后，納入工藝文件。在工藝文件未修改前仍按原文執(zhí)行。當(dāng)工藝文件需要更改時，由技術(shù)部按規(guī)定填寫工藝文件更改通知單，并經(jīng)技術(shù)副總和生產(chǎn)副總簽批后，送達各有關(guān)部門，各部門對存檔的原有工藝文件進行修改。凡未按工藝文件修改程序及工藝文件更改通知單的內(nèi)容修改工藝文件的一律按違反工藝紀律論處。附則本制度制訂時應(yīng)與ISO質(zhì)量管理體系的相關(guān)文件內(nèi)容一致。本制度由技術(shù)部制訂并解釋，報技術(shù)副總和生產(chǎn)副總審核，經(jīng)總經(jīng)理、董事長審核，提交董事會通過后自頒布之日起施行。修改亦同。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司工裝模具管理規(guī)定(編號：YGGJ-05)為加強公司工裝模具管理，確保對工裝模具的設(shè)計、制造和使用等過程的有效控制，使工裝模具符合產(chǎn)品圖紙和使用要求，提高模具使用效率，特制定本規(guī)定。公司設(shè)備工裝部負責(zé)公司所有工裝模具的制造、維修、儲存和管理；技術(shù)部工裝工藝組負責(zé)工裝模具的設(shè)計。工裝模具的設(shè)計、制造、驗收流程參見《技術(shù)管理流程規(guī)定》中的《模具開制流程》。新開制的模具根據(jù)“工裝模具完工交驗單”方可辦理交付使用手續(xù)。設(shè)備部應(yīng)建立“模具登記表”和“數(shù)控模具登記表”，對關(guān)鍵模具建立“模具履歷卡”。模具應(yīng)具有清晰的標識，標明模具的名稱和編號。關(guān)鍵模具在使用過程中，必須在“模具履歷卡”的相關(guān)項目中進行記錄。設(shè)備部應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生毀損的模具進行統(tǒng)計，分析其內(nèi)在原因，對于常用的、易磨損的模具進行備貨，滿足生產(chǎn)需要。模具的報廢由設(shè)備部填寫“模具報廢單”，生產(chǎn)部門提出意見，報技術(shù)副總審批。本制度應(yīng)與ISO質(zhì)量管理體系相關(guān)內(nèi)容一致。本制度由設(shè)備部負責(zé)制訂并解釋、檢查、考核，經(jīng)技術(shù)副總審核，報總經(jīng)理批準后自頒布之日起施行。修改時亦同。本制度施行后，原有類似制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定以本制度為準。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司技術(shù)服務(wù)管理規(guī)定(編號：YGGJ-06)為提高公司技術(shù)部對其他部門的技術(shù)服務(wù)水平，增強公司的技術(shù)管理水平，規(guī)范公司的技術(shù)服務(wù)活動，特制定本規(guī)定。技術(shù)部主要為生產(chǎn)部門、營銷部門、采購部門、品質(zhì)管理部門提供技術(shù)服務(wù)，技術(shù)服務(wù)的程序按照《技術(shù)管理流程規(guī)定》中的《技術(shù)服務(wù)流程》執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)供銷各系統(tǒng)發(fā)生本部門無法解決的技術(shù)、工藝問題時，需及時向技術(shù)部提出申請。技術(shù)部接到申請后，必須盡快為需求部門提供技術(shù)服務(wù)。技術(shù)部職責(zé)：接受其他部門提出的技術(shù)服務(wù)申請。技術(shù)部經(jīng)理根據(jù)部門內(nèi)部的人員分工、員工工作計劃和時間安排，決定技術(shù)服務(wù)計劃。技術(shù)服務(wù)人員在技術(shù)服務(wù)項目執(zhí)行之后填寫“技術(shù)服務(wù)記錄登記表”，作為考核和獎懲的依據(jù)。相關(guān)的技術(shù)服務(wù)資料必須及時歸檔。技術(shù)服務(wù)需求部門職責(zé)：各部門必須努力提高本部門的專業(yè)素質(zhì)，對于普通的或重復(fù)出現(xiàn)的技術(shù)、工藝問題，應(yīng)該通過自身努力解決。各部門提出技術(shù)服務(wù)申請時，必須按照技術(shù)服務(wù)項目的性質(zhì)，盡量提前告知技術(shù)部，以免影響本部門的生產(chǎn)、經(jīng)營活動。技術(shù)部提供技術(shù)服務(wù)時，各部門必須密切配合，向技術(shù)服務(wù)人員提供相關(guān)信息，便于技術(shù)服務(wù)人員開展工作。技術(shù)服務(wù)要點技術(shù)部在接到技術(shù)服務(wù)需求時，應(yīng)盡快提供技術(shù)服務(wù)，減少損失。技術(shù)部可以根據(jù)服務(wù)的類型，靈活采用電話咨詢、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式為其他部門提供技術(shù)服務(wù)。技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)努力提升自身的技術(shù)素養(yǎng)，在提供技術(shù)服務(wù)的過程中要善于學(xué)習(xí)、總結(jié)，為其他部門提供高質(zhì)量的技術(shù)服務(wù)。通過技術(shù)服務(wù)掌握服務(wù)需求部門的技術(shù)培訓(xùn)需求，通過培訓(xùn)提高其他部門員工的員工素質(zhì)，減小技術(shù)、工藝問題發(fā)生的概率。技術(shù)部在提供技術(shù)服務(wù)時，要樹立服務(wù)意識，把被服務(wù)部門作為客戶來對待，想客戶之所想，急客戶之所急，把客戶的滿意程度作為服務(wù)質(zhì)量的評價。本規(guī)定由技術(shù)部制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總審核，報總經(jīng)理批準后自頒布之日起施行，修改亦同。制訂和修改時參考產(chǎn)供銷各系統(tǒng)的意見和建議。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司技術(shù)資料管理規(guī)定(編號：YGGJ-07)公司的技術(shù)資料是公司的核心機密之一，為了保守公司技術(shù)機密、便于查閱，技術(shù)資料管理除了遵守公司《檔案管理規(guī)定》之外，還必須遵守本規(guī)定。適用于本規(guī)定的技術(shù)資料包括：公司產(chǎn)品設(shè)計圖紙、產(chǎn)品效果圖、產(chǎn)品拆分模板、技術(shù)設(shè)計資料、各種工藝文件；技術(shù)和生產(chǎn)工藝改進方案；公司引進的先進技術(shù)的相關(guān)資料；公司重要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備的相關(guān)圖紙；公司規(guī)定的其他重要技術(shù)資料。公司的技術(shù)資料由技術(shù)部統(tǒng)一保管，技術(shù)部設(shè)技術(shù)資料管理崗位，專門負責(zé)公司技術(shù)資料管理。各部門產(chǎn)生的技術(shù)資料必須將副本及時報送技術(shù)部進行歸檔。公司的技術(shù)資料應(yīng)該按照資料性質(zhì)、機密程度分類歸檔，登記建卡，記錄該資料的歸檔時間、存檔期限、機密程度、產(chǎn)生部門、借閱記錄等。任何公司員工不得以任何形式（書面、口頭或電子郵件等）向客戶或第三方有意或無意透露公司的重要技術(shù)資料。如客戶確實需要，資料提供者必須經(jīng)公司技術(shù)副總書面授權(quán)，并且要與客戶簽署保密協(xié)議。員工借閱技術(shù)資料，必須填寫“技術(shù)資料借閱申請單”，申請單上必須經(jīng)該員工的所在部門負責(zé)人和技術(shù)部負責(zé)人簽字，否則，技術(shù)資料管理員可拒絕借閱請求。技術(shù)部員工離職時，必須與公司簽署技術(shù)保密協(xié)議書并在主管領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督下進行工作交接。技術(shù)資料的銷毀處理經(jīng)技術(shù)副總審批后，在具體負責(zé)人監(jiān)督下，集中進行。技術(shù)資料管理員必須做好技術(shù)資料的安全防護工作，進行嚴格的防火、防盜、防潮、防鼠工作，保持技術(shù)資料管理場所整潔。本規(guī)定由技術(shù)部負責(zé)制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總審核，報總經(jīng)理批準后自頒布之日起施行。修改亦同。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司模板拆分管理規(guī)定(編號：YGGJ-08)總則為加強公司生產(chǎn)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)、技術(shù)系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)在模板拆分和維護方面的行為協(xié)調(diào)一致，避免模板拆分管理過程出現(xiàn)混亂和低效率，特制定本規(guī)定。技術(shù)部負責(zé)模板拆分和維護的主要工作，生產(chǎn)部門、財務(wù)部門、營銷部門必須為模板拆分和維護提供輔助。最終執(zhí)行的產(chǎn)品拆分模板必須經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)、財務(wù)、營銷各部門主管領(lǐng)導(dǎo)的一致認可。第二章組織與職責(zé)公司技術(shù)部在生產(chǎn)部門、財務(wù)部門、營銷部門的配合下負責(zé)模板拆分和維護的具體工作。技術(shù)部職責(zé)：技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品部件圖、產(chǎn)品裝備圖制作初步拆分模板。初步拆分模板要征求生產(chǎn)部門、財務(wù)部門、營銷部門的意見，并根據(jù)各部門意見進行調(diào)整。技術(shù)部還負責(zé)接受生產(chǎn)部門和營銷部門提出的對既有模板的修訂意見，并據(jù)此修訂拆分模板。相關(guān)的模板設(shè)計和修訂資料必須及時歸檔，形成拆分模板數(shù)據(jù)庫。維護拆分模板數(shù)據(jù)庫，根據(jù)模板調(diào)整情況及時修正拆分模板數(shù)據(jù)庫。其他部門職責(zé)：生產(chǎn)部門就拆分模板在實際執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向技術(shù)部門反饋。財務(wù)部門根據(jù)產(chǎn)品拆分模板進行產(chǎn)品成本核算、基礎(chǔ)報價。營銷部門根據(jù)產(chǎn)品拆分模板向客戶介紹產(chǎn)品并報價。第三章模板拆分管理規(guī)定細則在過渡期間，模板拆分工作和維護工作由生產(chǎn)計劃部代為執(zhí)行，待條件成熟后，轉(zhuǎn)由技術(shù)部負責(zé)。模板設(shè)計及應(yīng)用相關(guān)的各系統(tǒng)、各部門必須及時溝通、協(xié)調(diào)，務(wù)必保證拆分模板的一致性。新設(shè)計的拆分模板必須經(jīng)過總經(jīng)理審批、修訂的模板必須經(jīng)過技術(shù)副總審批方可投入應(yīng)用。技術(shù)部建立拆分模板數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包含拆分模板的最新信息。新的模板設(shè)計完成后或既有模板修訂完成后，必須及時更新拆分模板數(shù)據(jù)庫。模板的應(yīng)用方法為：營銷部門將基件拆分為部件，加入訂貨手冊，生產(chǎn)部門將部件拆分為零件，財務(wù)部門以部件測算基準報價（過渡期間由技術(shù)部代為報價）。相關(guān)部門在應(yīng)用拆分模板時，必須根據(jù)拆分模板數(shù)據(jù)庫執(zhí)行，如在實際使用中發(fā)現(xiàn)問題，須及時向技術(shù)部門反饋意見。第四章附則本規(guī)定由技術(shù)部制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總審核，報總經(jīng)理批準后自頒布之日起施行。修改亦同。制訂和修改時參考各相關(guān)部門的意見和建議。本規(guī)定施行后，原有與之相近或相抵觸的規(guī)章制度自行終止。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司技術(shù)管理主要流程規(guī)定(編號：YGGJ-09)技術(shù)系統(tǒng)總流程技術(shù)系統(tǒng)總流程圖見“永冠技001技術(shù)系統(tǒng)總流程”。技術(shù)系統(tǒng)總流程圖解釋技術(shù)系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)流程包括新品研發(fā)流程、技術(shù)設(shè)計流程、產(chǎn)品拆分模板制作流程、產(chǎn)品拆分模板維護流程、工裝模具開制流程、技術(shù)服務(wù)流程、設(shè)備報廢流程。這些業(yè)務(wù)流程基本上都是為銷售系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)服務(wù)的。技術(shù)系統(tǒng)總流程調(diào)整前后的比較分析技術(shù)系統(tǒng)總流程增加了產(chǎn)品拆分模板的制作和維護流程，主要是基于下述考慮：功能定位的考慮：技術(shù)部門是為生產(chǎn)系統(tǒng)和營銷系統(tǒng)提供服務(wù)的部門，生產(chǎn)系統(tǒng)是根據(jù)技術(shù)部門提供的圖紙和營銷部門提供的訂單加工需求進行運作的，顯然，產(chǎn)品拆分是一項技術(shù)性的工作，特別是部件到零件的拆分，可能影響到加工工藝、加工流程、零部件需求的數(shù)量和質(zhì)量、產(chǎn)品裝備等，基件（或套件）的拆分影響客戶對于產(chǎn)品的認知，所以由技術(shù)部門進行產(chǎn)品拆分模板的設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)的一般邏輯；效率和質(zhì)量的考慮：技術(shù)部門在產(chǎn)品設(shè)計過程中，涉及到產(chǎn)品的零件圖、部件集成圖和產(chǎn)品的總裝備圖，在這一系列技術(shù)文件的形成過程中，拆分的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都已經(jīng)產(chǎn)生，將這些數(shù)據(jù)進行整合，即會產(chǎn)生拆分模板，可以說產(chǎn)品的拆分模板是產(chǎn)品設(shè)計過程中的一種附屬品，也是必須品，否則就無法形成產(chǎn)品的整體，由技術(shù)部門進行拆分模板的設(shè)計不僅提高效率，更重要的是保證了拆分的質(zhì)量?？紤]到永冠公司的實際情況，過渡期間可由生產(chǎn)計劃部門代為制定和維護。新品研發(fā)流程新品研發(fā)流程圖見“永冠技002新品研發(fā)流程”。新品研發(fā)流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單（1.1）技術(shù)部新品研發(fā)組對市場需求進行深入分析。參考行業(yè)動態(tài)、市場行情（1.2）技術(shù)部新品研發(fā)組搜集國內(nèi)外同行業(yè)新產(chǎn)品資料。技術(shù)部新品研發(fā)組制訂新產(chǎn)品自主研發(fā)方案并提交技術(shù)副總審核。產(chǎn)生新產(chǎn)品研發(fā)方案技術(shù)副總審核研發(fā)方案并給出調(diào)整意見。技術(shù)部新品研發(fā)組編制新產(chǎn)品試制任務(wù)書。參考經(jīng)審批的新產(chǎn)品研發(fā)方案技術(shù)部新品研發(fā)組在其他部門的配合下進行新產(chǎn)品試制。新產(chǎn)品試制完成后，技術(shù)部經(jīng)理組織質(zhì)檢等相關(guān)人員進行新產(chǎn)品評定。技術(shù)部新品研發(fā)組根據(jù)新產(chǎn)品試制過程編制技術(shù)圖紙和工藝文件。產(chǎn)生技術(shù)圖紙、工藝文件銷售部門通過各種渠道對新產(chǎn)品進行推介?？蛻羧魧π庐a(chǎn)品產(chǎn)生需求則進入產(chǎn)品銷售流程，若客戶要求對新產(chǎn)品進行設(shè)計調(diào)整，則進入技術(shù)設(shè)計流程。技術(shù)設(shè)計流程技術(shù)設(shè)計流程圖見“永冠技003技術(shù)設(shè)計流程”。技術(shù)設(shè)計流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單銷售部門分析客戶需求。技術(shù)部技術(shù)設(shè)計組深入分析客戶需求并最終確認客戶需求。依據(jù)與客戶的交流結(jié)果技術(shù)部技術(shù)設(shè)計組設(shè)計效果圖并經(jīng)客戶確認。產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計效果圖（4.1）技術(shù)設(shè)計組設(shè)計新產(chǎn)品圖樣，在設(shè)計過程中和客戶充分溝通。產(chǎn)生新產(chǎn)品圖樣（4.2）技術(shù)設(shè)計組在財務(wù)部門協(xié)助下初步核算產(chǎn)品報價，并提交銷售部。*產(chǎn)生初步的價格核算表銷售部和客戶就產(chǎn)品報價和產(chǎn)品圖樣進行交流，并最終得到客戶的確認。依據(jù)產(chǎn)品圖樣和初步的價格核算表銷售部根據(jù)客戶對產(chǎn)品圖樣的確認信息完成新產(chǎn)品試制任務(wù)書。產(chǎn)生新產(chǎn)品試制任務(wù)書技術(shù)設(shè)計組根據(jù)新產(chǎn)品試制任務(wù)書在試制車間進行產(chǎn)品試制。技術(shù)設(shè)計組在財務(wù)部門的配合下詳細測算新產(chǎn)品成本。產(chǎn)生報價核算表（該表格由財務(wù)部制訂）技術(shù)部將產(chǎn)品報價核算表提交財務(wù)部備案。產(chǎn)品試制完成后，技術(shù)設(shè)計組派人按照客戶要求進行現(xiàn)場安裝、調(diào)試。安裝調(diào)試后經(jīng)客戶確認。產(chǎn)生樣品確認書（12.1）銷售部門負責(zé)客戶的跟蹤，與客戶談判等銷售事項。（12.2）技術(shù)設(shè)計組根據(jù)產(chǎn)品試制過程編制技術(shù)圖紙和工藝文件。產(chǎn)生技術(shù)圖紙、工藝文件（12.3）技術(shù)資料管理員將項目進行過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料歸檔。（12.4）技術(shù)設(shè)計組編制初步的生產(chǎn)培訓(xùn)計劃提交人力資源部。產(chǎn)生初步的培訓(xùn)計劃技術(shù)部將技術(shù)圖紙和工藝文件報送生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門以指導(dǎo)生產(chǎn)和質(zhì)檢。*一般情況下，由銷售部門就最終產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品報價與客戶進行交流；在保守技術(shù)秘密的前提下，技術(shù)設(shè)計組可以與客戶交流技術(shù)方面的信息，涉及價格的，必須經(jīng)技術(shù)副總同意。技術(shù)設(shè)計流程調(diào)整前后的比較分析調(diào)整后的流程強調(diào)產(chǎn)品試制過程中與客戶的互動，實現(xiàn)以客戶需求為中心的經(jīng)營策略。調(diào)整后的流程強調(diào)每一過程的標示性成果或者文件，對員工的工作成果有了明確的評價依據(jù)，便于對員工進行考核和獎懲。調(diào)整后的流程強調(diào)產(chǎn)品試制完成后的后續(xù)工作，便于未來訂單下達后順利實現(xiàn)批量生產(chǎn)。拆分模板制作流程拆分模板制作流程圖拆分模板制作流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料及表單過渡期間由生產(chǎn)計劃部代為設(shè)計拆分模板產(chǎn)品零件圖、部件集成圖及總裝圖的繪制及相關(guān)要求的標注各種技術(shù)圖紙及文件在產(chǎn)品圖紙的設(shè)計過程中，收集拆分模板的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初步擬定拆分模板拆分模板初稿部門主管審核，以確定是否可以與相關(guān)部門討論與其它部門反復(fù)討論討論，并達成一致技術(shù)副總主持，與其它部門分管副總會簽?zāi)０鍢藴什鸱帜０蹇偨?jīng)理審核，以確定是否執(zhí)行拆分模板執(zhí)行，并進入拆分模板數(shù)據(jù)庫拆分模板數(shù)據(jù)庫拆分模板應(yīng)用：營銷部門基件拆分為部件，加入訂貨手冊，生產(chǎn)部門部件拆分為零件，財務(wù)部門以部件測算基準報價（過渡期間由技術(shù)部代為報價）訂貨手冊拆分模板維護流程拆分模板維護流程圖見“永冠技005拆分模板維護流程圖”拆分模板維護流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料及表單過渡期間由生產(chǎn)計劃部代為維護拆分模板拆分模板使用單位提出修訂動議拆分模板修訂建議單技術(shù)部召集相關(guān)部門討論并達成一致相關(guān)部門主管會簽拆分模板修訂通知單技術(shù)副總審核模板修訂拆分模板修訂更新拆分模板數(shù)據(jù)庫拆分模板數(shù)據(jù)庫拆分模板應(yīng)用部門的相應(yīng)修訂模具開制流程模具開制流程圖見“永冠技006模具開制流程”。模具開制流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單技術(shù)部工裝工藝組分析模具的技術(shù)要求和現(xiàn)有模具。技術(shù)部工裝工藝組依據(jù)分析結(jié)果編制模具設(shè)計計劃書。產(chǎn)生模具設(shè)計計劃書技術(shù)部經(jīng)理審核模具設(shè)計計劃書并提出調(diào)整意見。技術(shù)副總審核模具設(shè)計計劃書并提出調(diào)整意見。技術(shù)部工裝工藝組設(shè)計模具圖并提交技術(shù)部經(jīng)理評審。產(chǎn)生模具設(shè)計圖技術(shù)部經(jīng)理組織模具設(shè)計人員、車間有關(guān)人員進行設(shè)計評審，評審內(nèi)容為模具選用材料、基準面尺寸、圖紙尺寸、允許公差范圍、安全性、標準化等。產(chǎn)生模具設(shè)計評審表設(shè)備工裝部依據(jù)評審合格的模具圖編制模具開制工作令并下達模具車間。產(chǎn)生模具開制工作令模具車間負責(zé)具體的模具開制工作。依據(jù)模具設(shè)計圖和模具開制工作令模具車間負責(zé)具體的模具開制工作。依據(jù)模具設(shè)計圖和模具開制工作令模具車間負責(zé)具體的模具開制工作。依據(jù)模具設(shè)計圖和模具開制工作令設(shè)備工裝部完成模具開制并通知技術(shù)部和品質(zhì)管理部驗收。產(chǎn)生工裝模具完工交驗單技術(shù)部和品質(zhì)管理部對模具進行產(chǎn)品合格驗證。模具檢驗負責(zé)人在工裝模具完工交驗單上簽字。設(shè)備工裝部建立模具登記表。產(chǎn)生模具登記表設(shè)備工裝部辦理模具交付使用手續(xù)。技術(shù)服務(wù)流程技術(shù)服務(wù)流程圖技術(shù)服務(wù)流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)、工藝問題時首先由本部門技術(shù)人員解決。對于本部門技術(shù)人員無法解決的技術(shù)、工藝問題，向技術(shù)部提出技術(shù)服務(wù)申請，申請形式可以是書面文件，也可以是電話溝通。生產(chǎn)計劃部首次拆分訂單時向技術(shù)部提出拆分模板申請。產(chǎn)生拆分模板申請表技術(shù)部經(jīng)理安排技術(shù)服務(wù)計劃。依據(jù)服務(wù)申請的緊迫性及技術(shù)部的工作計劃技術(shù)服務(wù)人員填寫服務(wù)記錄登記表。服務(wù)記錄登記表內(nèi)容包括技術(shù)服務(wù)的人員、時間、服務(wù)項目、被服務(wù)部門。產(chǎn)生服務(wù)記錄登記表，便于考核技術(shù)部相關(guān)技術(shù)人員設(shè)計拆分模板。產(chǎn)生拆分模板技術(shù)工程師對被服務(wù)部門進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。技術(shù)部將技術(shù)服務(wù)的相關(guān)資料整理歸檔。設(shè)備報廢流程設(shè)備報廢流程圖設(shè)備報廢流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單設(shè)備使用部門提出設(shè)備報廢申請。產(chǎn)生設(shè)備報廢申報單設(shè)備工裝部設(shè)備維修管理人員定期對設(shè)備進行測試。參考該設(shè)備說明書、歷史檢測記錄設(shè)備工裝部對設(shè)備工作狀況進行分析并記錄參考生產(chǎn)部門意見設(shè)備工裝部根據(jù)設(shè)備工作狀況分析結(jié)果作出設(shè)備是否報廢的決定，若決定設(shè)備報廢，則填寫設(shè)備報廢申報單或者在其他部門提交的設(shè)備報分申報單上簽字。技術(shù)副總審核設(shè)備報廢申報單并與相關(guān)副總達成一致意見?？偨?jīng)理審核。設(shè)備部登記設(shè)備報廢臺賬。設(shè)備部本著最大化收益的原則對報廢設(shè)備進行實物處理，如變賣或轉(zhuǎn)作他用。生產(chǎn)部門進行設(shè)備報廢前的準備工作。財務(wù)部進行設(shè)備報廢的賬務(wù)處理。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司設(shè)備操作規(guī)程(編號：YGGJ-10)目錄JA31-400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規(guī)程S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程SB-38、50型單頭液壓彎管機操作規(guī)程W58-6.3型圓材校直切斷機操作規(guī)程擱板自動生產(chǎn)線操作規(guī)程重型橫梁成型機生產(chǎn)線操作規(guī)程重型立柱自動生產(chǎn)線操作規(guī)程橫臂鉆床操作規(guī)程IRB-601焊接機器人操作規(guī)程VS-355AC金屬圓鋸機操作規(guī)程空壓機操作規(guī)程內(nèi)外圓磨床操作規(guī)程铇床操作規(guī)程平面磨床操作規(guī)程普通剪板機操作規(guī)程SM-1517伸縮膜棧板包裝機操作規(guī)程255型數(shù)控沖床操作規(guī)程數(shù)控剪板機操作規(guī)程G4025B臥式帶鋸床操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程線切割機床操作規(guī)程箱式電阻爐操作規(guī)程YSD1.38-2000液壓升降機操作規(guī)程T44QS2.5×1500數(shù)控板料開卷校平剪切、分條卷取復(fù)合線操作規(guī)程JA31-400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規(guī)程試車前的準備應(yīng)先熟悉機器的結(jié)構(gòu)，檢查螺絲、定位肖等是否緊固，各運轉(zhuǎn)部位有無污物。按潤滑系統(tǒng)的說明，在各運轉(zhuǎn)部位灌注潤滑油，并檢查油管是否堵塞。按空氣管路系統(tǒng)說明中的規(guī)定，調(diào)整各管路元件的空氣壓力，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)加以修復(fù)。檢查電動機及電氣系統(tǒng)的接線是否正確可靠，確保電動機的旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上所標之箭頭方向相符。檢查離合器與制動器的連鎖動作是否準備就緒。其檢查方法是：接通電源，電動機處于靜止狀態(tài)，使空氣分配閥動作，使離合器結(jié)合，然后觀察剎車盤，應(yīng)該產(chǎn)生軸向位移1-2mm。檢查滑塊上封閉高度限位行程開關(guān)的動作準確性。必須注意滑塊內(nèi)的退料桿在向上行程時防止與打料螺釘相碰。這一點不僅在試車時注意，而且以后也應(yīng)該經(jīng)常注意，特別是當(dāng)滑塊在下死點進行調(diào)整時，此時退料桿與打料螺釘?shù)木嚯x應(yīng)大于250mm。檢查置于滑塊上的壓力表，使其壓力保持在5-17Mpa范圍內(nèi)。試車開動主電動機，待其轉(zhuǎn)速一定后，逐次按壓“寸動調(diào)整”按鈕，使滑塊逐漸完成第一個往返，若無障礙即可按照電氣系統(tǒng)所屬工種工作規(guī)范進行試車。只有在空運轉(zhuǎn)試車完全正常的情況下方可進行負荷試車。模具的安裝模具的受力中心應(yīng)盡量與機床中心重合。在以“寸動調(diào)整”調(diào)節(jié)裝模高度時，應(yīng)使滑塊處于下死點位置。對于滑塊與工作臺間距離的精確調(diào)整，在作一般落料工藝時可以直接測量工作臺與滑塊的距離，對于不沖穿工件的工藝如壓印工藝，可用逐漸減小封閉高度、測量所得到的制品尺寸的方法獲得。操作規(guī)程機床不能超負荷使用，在沖壓時應(yīng)詳細計算制作所需的沖壓力，特別對壓印等工藝更應(yīng)該嚴格控制。在模具安裝后應(yīng)該以“寸動調(diào)整”使機床運轉(zhuǎn)一個往復(fù)過程。嚴防雙片送料，在模具中不得放置異物。經(jīng)常注意潤滑情況，定期向各潤滑點補充潤滑油。離合器與制動器的摩擦表面應(yīng)保持清潔，不得沾油，同時應(yīng)及時調(diào)整間隙。定期清洗分水濾氣器，并從分水濾氣器及儲存桶中排出冷凝水。經(jīng)常檢查進入離合器的空氣壓力是否符合規(guī)定，當(dāng)超過或降低時應(yīng)調(diào)整調(diào)壓閥?；瑝K液壓墊的預(yù)壓力應(yīng)在5-17Mpa范圍內(nèi)，如有不足，應(yīng)用黃油槍補足。確保電器元件的接觸點接觸良好，可避免重復(fù)行程等事故的發(fā)生。非熟悉本機床操作的工人禁止任意開動機床。清理機床、更換模具及修理機床時應(yīng)關(guān)閉電源。如已按行程開動按鈕，禁止再次修正工件的位置。操作工離開機床時應(yīng)切掉電源。S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規(guī)程緊急關(guān)機鍵：緊急關(guān)機鍵嚙合，中斷控制電流，所有顯示器中斷電流。排除故障之后開啟緊急開關(guān)鍵：順時針方向轉(zhuǎn)緊急關(guān)機鍵四分之一轉(zhuǎn)，通過按OFF鍵中止燈閃亮，空氣壓縮機重新處于準備狀態(tài)。注意！只有在緊急情況時使用緊急關(guān)機鍵，關(guān)機使用OFF鍵。ON鍵：開啟空氣壓縮機。按ON鍵，空氣壓縮機啟動。操作狀態(tài)與出口壓力有關(guān)：出口壓力大于開關(guān)壓力的下限，空氣機保持準備狀態(tài)；出口壓力小于開關(guān)壓力的下限，空氣機啟動負載。OFF鍵：關(guān)閉空氣壓縮機。按OFF鍵，空氣壓縮機關(guān)閉。顯示器依然顯示壓縮室溫度，表明電流仍然連接。流程圖：有助于保養(yǎng)和排除故障。通過流程圖中的號碼可以很快確認故障和警示信號所在。操作狀態(tài)顯示：準備狀態(tài)（長間隔箭頭）：空氣壓縮機已開機，在出口壓力小于開關(guān)壓力的下限時轉(zhuǎn)入負荷狀態(tài)。負荷狀態(tài)（無間隔箭頭）：空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣?？辙D(zhuǎn)狀態(tài)（短間隔箭頭）：空氣壓縮機運轉(zhuǎn)，但是不產(chǎn)生壓縮空氣。INFO鍵：顯示有關(guān)信息。按INFO鍵二秒鐘不放，顯示器跳入所選信息庫。下列信息條可在再按INFO鍵選出：首次按INFO鍵：總時間；第二次按INFO鍵：空轉(zhuǎn)時間；第三次按INFO鍵：控制系統(tǒng)版本號碼；第四次按INFO鍵：測驗信號；第五次按INFO鍵：壓縮室溫度。不按此鍵，五分鐘后自動顯示壓縮室溫度。壓縮室溫度：顯示壓縮室溫度（攝氏）。壓縮室溫度以標準值顯示于顯示器，其中的點對于所顯示數(shù)據(jù)沒有意義。溫度顯示在下列條件下消失：緊急開關(guān)鍵被按上并嚙合；控制系統(tǒng)無電流或者斷電?？諌簷C不使用長達兩個月的情況下，必須在重新使用和開機前在進氣控制器里裝一些機油，在給進氣控制器加油時，請使用和空氣壓縮機已使用的同樣的機油，絕不能混合使用不同類型、不同廠家的機油。灌入的機油大約0.25kg左右，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使壓縮機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動5-10轉(zhuǎn)，使機油均勻分布。首次換油應(yīng)當(dāng)在第一個500小時后施行，以后為每年一次，最長兩年。軸承的使用期限為10000小時，軸承應(yīng)由BOGE公司的服務(wù)部更換和更新油脂。更換油過濾器：工作3000小時以后、最晚一年之后更換。更換油氣分離器：當(dāng)出口壓力和系統(tǒng)壓力之差大于0.8b2r時，RATIOTPIC控制板上的顯示器提示信號“8”時，工作3000小時之后，最晚一年之后。清潔冷卻器更換：工作5000小時，最晚一年之后。車床安全操作規(guī)程開車前檢查各種手柄、手輪、按鈕位置是否完好，開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分及潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，卡盤鑰匙在校調(diào)后及時取下。床頭、小刀架、床面不得放置工量具或工件。轉(zhuǎn)小刀架時必須把大拖板退出，機床運轉(zhuǎn)時，禁止離開工作崗位。裝換工件、刀具、量具、測量等均須在機床停穩(wěn)后進行。在切削中不得用回絲擦工件及刀具，加工物銳邊必須倒角。清理鐵屑必須用工具，切削中斷屑必須用鐵鉤。工作完成后保養(yǎng)好車床，揩清機床上的油污，保持周圍環(huán)境整齊，將尾架大拖板退到床身尾部、中拖板退到近工作臺面。SB-38、50型單頭液壓彎管機操作規(guī)程工作前應(yīng)熟悉本機床的性能和操作規(guī)范。按潤滑圖點加注潤滑油。在用全循環(huán)時必須保證在設(shè)定退彎時間內(nèi)完成卸料，否則易出事故。有穿芯選擇時，芯棒必須在進芯位置，且407接近開頭感應(yīng)刀；無穿芯選擇時，芯棒必須在退芯位置，并且406接近開頭感應(yīng)刀，否則自動啟動無效。清洗、檢查、維修機床時應(yīng)切斷電源。經(jīng)常檢查緊急停止和退彎保護開關(guān)是否完好，做到萬無一失。當(dāng)出現(xiàn)異常事故時，及時停車并請機修人員進行修復(fù)。操作人員離開機床時應(yīng)該切斷電源。W58-6.3型圓材校直切斷機操作規(guī)程機器工作時操作人員應(yīng)經(jīng)常注意工作情況，不得隨意離開。每班檢查軸承是否發(fā)熱。當(dāng)聽到機器在工作時發(fā)出不正常的敲擊聲和雜音時，必須立即停車修理。工作時禁止隨意對機器的結(jié)構(gòu)作某種調(diào)整。工作時禁止對機器進行清理、擦拭與潤滑等工作。在工作之前和工作之后加好各個部位的潤滑油。工作時禁止取下防護罩。工作完成關(guān)閉電源，保持機床及四周環(huán)境整潔。擱板自動生產(chǎn)線操作規(guī)程設(shè)備各部分的工作一定要按照各部分的具體操作方法進行。需要潤滑的運動部件，主要包括升降機的導(dǎo)柱導(dǎo)套，直線導(dǎo)軌，模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套，鏈條鏈輪等應(yīng)該定期加注潤滑油。由于零件表面質(zhì)量要求比較高，因此設(shè)備要保持清潔，滾輪表面不得有異物，齒輪箱內(nèi)要加40號機油，半年要更換一次。減速器內(nèi)加注主軸油，定期補充。設(shè)備傳動軸上的鏈條，在運行一段時間后會變松，必須定期調(diào)整。焊接系統(tǒng)運動部件要潤滑，水冷系統(tǒng)要定期清洗，焊槍焊頭、電極板要打磨平整，加注潤滑油。打磨焊頭、電極板應(yīng)該在每個班次前進行。通電后，若電機不轉(zhuǎn)，首先查看操作臺上紅色警報燈是否亮，故障可能是電機缺相、電流過大或者負載過大所致，查明原因后按動空氣開關(guān)到ON的位置。變頻器出現(xiàn)故障導(dǎo)致電機不轉(zhuǎn)，可觀察其監(jiān)視器上顯示內(nèi)容，參照說明書上的故障解釋進行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)動作不正常或某個動作沒有時，有兩種可能：一種可能是相關(guān)的接近開關(guān)被損壞，或者由于震動其感應(yīng)距離有所變化，現(xiàn)在選用的開關(guān)直徑是18，導(dǎo)通距離小于5，要判斷開關(guān)是否損壞，可在有料時接近開關(guān)，觀察底部的紅色指示燈是否亮；另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。在達到自動運行前，一定要察看各工位器械是否在初始位置。如中途意外停車，再次啟動時一定要把手動/自動選擇開關(guān)扳到手動位置后，再扳到自動。各工位操作盒上急停按鈕電壓為220伏，而其他按鈕所接電壓為直流20伏，不能相碰或接錯。程序存在EEPROM內(nèi)，如果要改變動作邏輯關(guān)系，由專業(yè)人員進行修改，從PLC中拔出EEPROM一定要在斷電的情況下，否則程序?qū)蝗壳宄?。PLC中鋰電池是用來保存程序的，三到五年更換一次。部分導(dǎo)線隨機架移動，易折斷，當(dāng)定期檢查。定期清洗各電機的軸承并注油。重型橫梁成型機生產(chǎn)線操作規(guī)程自動操作：首先合上總電源開關(guān)，電源指示燈亮，把控制開關(guān)撥到開的位置，按總啟動按鈕，紅燈滅。把操作開關(guān)撥到自動操作位置，把連續(xù)運行開關(guān)打開，工作就緒燈亮。工作結(jié)束時將自動開關(guān)撥到操作位置，關(guān)掉電源控制開關(guān)，最后關(guān)掉總開關(guān)。手動操作：為了便于調(diào)整機器，完成手動加工工作，主要做單步調(diào)整供調(diào)試用，把操作開關(guān)撥到手動操作位置，就可以進入手動操作工作。其他啟動前幾步操作方法同自動操作一樣。機械部分保養(yǎng)：設(shè)備要保持清潔，滾輪表面不得有異物，齒輪箱內(nèi)加40號機油，半年更換一次。減速器內(nèi)加注主軸油，定期補充。設(shè)備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。定期檢查模具、氣缸、氣閥等部位。電器部分：運行有故障時，控制柜上相應(yīng)的紅色燈報警顯示。如變頻器出現(xiàn)故障，可觀察其監(jiān)視器上的內(nèi)容。參照說明書上的電動機故障解釋進行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)動作不正常或某個動作沒有時，有兩種可能：一種可能是相關(guān)的接近開關(guān)或者行程開關(guān)被損壞，或者由于震動其感應(yīng)距離有所變化，直徑為18的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于5，直徑為30的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于10。要判斷開關(guān)是否損壞，可在有料時接近開關(guān)，指示燈亮?xí)r觀察PLC機輸入模塊相應(yīng)輸入點燈是否亮；另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。本生產(chǎn)線采用的氣閥、液壓閥及PLC、接近開關(guān)、光電管、機械限位開關(guān)的工作電壓均為直流24伏，由一個直流穩(wěn)壓電源供電。當(dāng)自動運行時，各動作必須回到原點。操作臺急停按鈕接線為220伏電源，維護時要關(guān)掉電柜內(nèi)總開關(guān)，由專業(yè)電氣維修人員檢查。故障多出在生產(chǎn)線輸出執(zhí)行元件及輸入信號開關(guān)部分。程序存在EEPROM內(nèi)，如果要改變動作邏輯關(guān)系，必須由制造商專業(yè)人員修改。重型立柱自動生產(chǎn)線操作規(guī)程由于零件表面質(zhì)量要求高，設(shè)備要保持清潔，滾輪表面不得有異物，齒輪箱內(nèi)要加40號機油，半年要更換一次。減速器內(nèi)加注主軸油，定期補充。設(shè)備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。定期檢查模具、氣缸、氣閥等部位。 運行有故障時，控制柜上相應(yīng)的紅色燈報警顯示。如變頻器出現(xiàn)故障，可觀察其監(jiān)視器上的內(nèi)容。參照說明書上的電動機故障解釋進行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)動作不正?；蚰硞€動作沒有時，有兩種可能：一種可能是相關(guān)的接近開關(guān)或者行程開關(guān)被損壞，或者由于震動其感應(yīng)距離有所變化，直徑為18的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于5，直徑為30的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于10。要判斷開關(guān)是否損壞，可在有料時接近開關(guān)，指示燈亮?xí)r觀察PLC機輸入模塊相應(yīng)輸入點燈是否亮；另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。當(dāng)自動運行時，各動作必須回到原點。操作臺急停按鈕接線為220伏電源，維護時要關(guān)掉電柜內(nèi)總開關(guān)，由專業(yè)電氣維修人員檢查。故障多出在生產(chǎn)線輸出執(zhí)行元件及輸入信號開關(guān)部分。程序固化在EEPROM內(nèi)，如果要改變動作邏輯關(guān)系，必須由制造商專業(yè)人員修改。橫臂鉆床操作規(guī)程在工作前檢查工作臺面、橫臂位置、電源等是否合理。使用時要戴好防護眼鏡，禁止戴手套鉆孔。鉆孔時工件必須用壓板螺絲壓緊。不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，也不準用嘴吹或者用手擦拭。在鉆孔開始或工件將要鉆穿時要輕輕用力。工作中，要把工件放正，加工的孔要先打好定位孔。IRB-601焊接機器人操作規(guī)程在機器人工作期間，任何人不得隨意靠近機器人及焊接工位，要保持一定距離，以免出現(xiàn)傷害事故，在機器人附近工作時，操作人員不得背向機器人。操作臺上的開關(guān)不得隨意動，以免出現(xiàn)事故。運轉(zhuǎn)前應(yīng)仔細檢查氣源壓力是否達到0.42MPa，機器人、回轉(zhuǎn)臺、送絲機構(gòu)等各部分安裝是否合適，現(xiàn)場周圍有無障礙物。供電時首先檢查交流穩(wěn)壓電源上升/下降，手動開關(guān)動作是否反應(yīng)靈敏。機器人各軸零點是否正確，要求每星期示教一次“999”校零軟件程序。示教過程中，注意提防面部受焊槍撞擊，在焊接工位附近不能背向機器人作業(yè)，操作要集中精神，不得失誤。在焊接時注意眼睛的防護。日常維護：保持機器人走絲機構(gòu)和裝卡機構(gòu)的清潔。注意觀察電纜、氣管有無斷裂和損壞，機器人轉(zhuǎn)臺機構(gòu)各處螺絲有無松動，各電機有無過熱。機器人控制柜內(nèi)的工作溫度應(yīng)在0℃-40℃范圍內(nèi)，否則停止使用。機器人停止焊接工作一周內(nèi)應(yīng)開機5小時，以保持碼盤數(shù)據(jù)。VS-355AC金屬圓鋸機操作規(guī)程調(diào)整時不可把鋸切材料放入夾鉗處。調(diào)整中間如果要機頭上升，只要按上緊急制動開關(guān)即可。每次更換鋸片和加工不同工件時，都必須作行程深度調(diào)整。經(jīng)熱處理的材料不能用高速鋸鋼片鋸切，本機只鋸切硬度在HRB180以下的材料。工件必須夾緊，否則會損壞鋸片。操作人員不準戴手套，不可穿寬松衣服和留長發(fā)，以防卷入機器。工作時鋸片安全護蓋、護欄必須裝備齊全。鋸片安裝應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行，如安裝不妥，在鋸切時容易損壞鋸片且造成危險。不能使用鈍齒鋸片。當(dāng)機器使用過程中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)馬上按下緊急制動開關(guān)，待故障排除后再繼續(xù)工作。工作完成后，關(guān)閉電源、氣源、保持機床及四周環(huán)境清潔。空壓機操作規(guī)程開機前檢查一切防護裝置和安全附件，確保其處于完好狀態(tài)，否則不得開機。檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并作詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。安全閥必須每月作一次自動啟動試驗，每六個月校正一次，并加鉛封。當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑和拭布等掉入汽缸、貯氣罐及導(dǎo)管。用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的氣味、聲音、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢修。水冷式空壓機開車前先打開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行。如系高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。非專業(yè)或指定人員不得隨意開動空壓機。工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水。內(nèi)外圓磨床操作規(guī)程開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固，開車空運轉(zhuǎn)時操作人員不要正對砂輪站立，檢查機械、液壓、潤滑、冷卻、卡盤、托料架、頂尖等是否正常。開車后外圓磨床縱向擋鐵的位置要調(diào)整適當(dāng)，使砂輪不致撞到頂尖或夾具上，加工階梯軸或沖頭時，注意不要撞到軸肩上。加工花鍵、鍵槽、扁身等間斷表面時進給量不得過大。修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。機床使用結(jié)束后，先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)一、二分鐘后進行脫水，使砂輪退到安全位置。切斷電源后，保養(yǎng)好機床，清掃機床四周場地。铇床操作規(guī)程開車前檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常，電氣系統(tǒng)是否完好。工件裝夾要牢固，特別在牛頭铇上多件裝夾時要用榔頭檢查工件是否已經(jīng)全部夾牢。刀具不應(yīng)伸出過長，刀具要裝夾牢固。調(diào)整牛頭沖程時刀具不應(yīng)接觸工件，應(yīng)用手搖進行行程調(diào)整。機床調(diào)好后，取下調(diào)節(jié)手柄。工作臺面不得放置各種刀具。切削中不得把頭、手伸到車頭前，不得測量工件，操作人員不得離開工作崗位。工作完成后要保養(yǎng)好機床，保持機床表面清潔及周圍環(huán)境整齊。平面磨床操作規(guī)程開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固，開車空運轉(zhuǎn)時操作人員不要正對砂輪站立，檢查機械、液壓、潤滑、冷卻、電磁各系統(tǒng)等是否正常。啟動后，裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行，把工件放到磁盤上以后要檢查工件是否被吸牢。一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削行程范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。進刀時，不準將砂輪一下子就接觸工件，要留有空隙，慢慢進給。自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。清理磨下的鐵屑時，要用專用工具。磨削完成后切斷電源，保養(yǎng)好機床，清掃機床四周場地。普通剪板機操作規(guī)程剪板機床要由專人操作，必須持證上崗。使用機床前，先潤滑各部位，檢查上下刀刃是否完好，并空車運轉(zhuǎn)二分鐘，檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常。使用剪板機，嚴禁超過規(guī)定的剪切范圍，不得剪切淬硬鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵等硬度較高和脆性材料。不能在開機時調(diào)節(jié)尺寸，必須在停車后調(diào)節(jié)尺寸擋鐵。剪切時手指必須離開刀口70mm以上，剪小件時必須用木塊或工具壓緊鉗牢。不許多片材料同時剪切，不許用鈍刀剪切。工作完成后要保養(yǎng)好機床設(shè)備，使機床表面無灰塵、油污雜物等。SM-1517伸縮膜棧板包裝機操作規(guī)程操作方法打開電源開關(guān)：將電源開關(guān)切到ON，控制面板上電源指示燈亮。設(shè)定上下層包裝圈數(shù)：一般包裝物最上層包裝最容易掉落，所以需要加強?？梢暟b物之體積大小及重要程度而定，但注意上層包裝圈數(shù)不可設(shè)定為零。設(shè)定膠膜張力：一般厚度為0.02mm的膠膜，其撕斷張力通常在200-250kg左右，故張力設(shè)定請勿超過200kg，以免膠膜撕裂。設(shè)定膠膜升降速度及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：一般包裝時間視膠膜座的升降速度而定，膠膜座速度越快包裝時間越短，包裝密度越低。將膠膜拉至棧板下并固定在棧板上。按下開啟開關(guān)START。操作工藝上下層包裝圈數(shù)設(shè)定：上層為2、下層為2。膠膜張力設(shè)定：200kg。轉(zhuǎn)盤速度設(shè)定：13。膠膜升降速度設(shè)定：2。255型數(shù)控沖床操作規(guī)程一、注意事項機床適用于一人操作，并且要求操作人員對本機床相當(dāng)了解。機床啟動時，請務(wù)必先確認臺面周圍無人和障礙物，特別是機床內(nèi)側(cè)的死角部分。進入危險區(qū)工作（變更夾爪位置、取出剩余材料等），先按停止鈕。模具交換時，先把模具交換開關(guān)置于ON。二、操作程序電源開啟電源開啟原點復(fù)回程序呼出原點復(fù)回開始自動運轉(zhuǎn)工件裝入1、電源開啟選擇自動模式選擇自動模式供氣并確認氣壓正常機床斷路器置于ON關(guān)閉壓爪開啟自動潤滑泵按下NC操作盤電源ON原點恢復(fù)2、程序呼出總開關(guān)置于ON總開關(guān)置于ON按下呼出/寫入鍵用游標選擇按下輸入鍵數(shù)控剪板機操作規(guī)程一、注意事項操作本機床必須熟悉其性能。電源開關(guān)和模式鍵上的鑰匙由主管操作工保管。不穿寬大衣服操作。開機前先巡視整個機床特別是安全裝置。剪料之前確認無障礙物。多人操作時，動作必須相互統(tǒng)一或做示意。禁止把手伸入保護裝置內(nèi)。拾撿廢料時，把SHEARSTOP開關(guān)置于ON上。保養(yǎng)巡視或調(diào)整時，先關(guān)掉電源，把電源開關(guān)置于OFF位，取出鑰匙并保存好。二、操作順序1、開機順序開啟SHEARON開啟SHEARON機床斷路器ＯＮNC電源置于１按亮ＭＥＭ開啟模式功能電動機運轉(zhuǎn)數(shù)字鍵軟鍵START踩下踏腳完成沖剪2、關(guān)機順序關(guān)閉模式鍵關(guān)閉模式鍵關(guān)閉電動機關(guān)閉NC電源關(guān)閉機床斷路器SHEAROFF總電源關(guān)閉G4025B臥式帶鋸床操作規(guī)程升降油缸、夾緊油缸、鋸架立柱及所有活動與轉(zhuǎn)動點每天加油一次，渦輪箱內(nèi)加90號油到油標高度。第一次換油期為半個月，以后每兩個月?lián)Q油一次。所有滾動軸承一年更換潤滑脂一次。切削模具鋼材時，不宜采用潤滑型冷卻液。液壓油泵采用10-20號機械油。切削模具材料時，雙金屬鋸帶條采用M42，進給量和速度須最小，切削一般材料用M2鋸帶。薄壁材料和管料不準切割，要掌握三齒接觸的原則，即壁厚超過三齒的距離才可切割。鋸帶條張力一般調(diào)整到鋸切工作時帶輪與鋸條不打滑即可，如張力的太大，鋸帶易老化，縮短使用壽命，張力的太小，鋸帶易打滑。新鋸條使用時，必須跑合4小時左右，跑合須在加工切割的材料上進行，選擇最慢的速度20m/min，最慢進給（約4-5格）。工作順序：合上電源開關(guān)；按下SB3，油泵啟動，油泵指示燈亮。鈕動夾緊旋鈕。夾緊工件，按下SB6使鋸架快速下降（點動），當(dāng)鋸帶距被切工件約10-15mm時松開SB6按鈕，同時按下SB5使鋸帶連動，然后做鋸切工作進給。割斷后SO2動作，使鋸條停轉(zhuǎn)，同時鋸架自動回升到最高點，SO3動作，鋸架停在最高點，取下工件，旋轉(zhuǎn)夾緊旋鈕，準備第二次切割。在工作時，如有不正?，F(xiàn)象，可按SB1總停按鈕，切斷電源，待故障排除后方可進行工作。工作結(jié)束后，清除鐵屑，保養(yǎng)好機床，使機床表面無灰塵、油污和銹蝕。銑床安全操作規(guī)程裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。在機床上進行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測量工件等必須停機。高速切削時，必須裝防護擋板，工作臺不得放置工、量具及其他物件。切削過程中，頭手不得接近銑削面，卸下工件時，必須移開刀具。嚴禁用手摸或者用回絲擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床傳動部位，清除鐵屑時，只許用毛刷。對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不準停刀。銑深槽時，要停車退刀。進刀不能過猛，不準突然改變進刀