鋼水爆炸培訓(xùn)

2015年AOD爆炸安全知識(shí)培訓(xùn)2015年2月5日北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司精煉分廠2目錄第三部分第二部分第一部分冶煉過(guò)程中常見(jiàn)的鋼水爆炸歷年爆炸事故回顧鋼水爆炸事故的危險(xiǎn)第四部分杜絕鋼水爆炸的防范措施北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司鋼水爆炸事故的危險(xiǎn)北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司

2012年2月20日23時(shí)30分許，鞍鋼集團(tuán)改制參股企業(yè)——鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠發(fā)生噴爆事故，當(dāng)場(chǎng)致10人死亡、3人失蹤、17人受傷。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司2005年10月19日位于樂(lè)山市沙灣區(qū)的樂(lè)山斯堪納機(jī)械制造有限公司發(fā)生鋼包爆炸，溫度高達(dá)幾千度的鋼水四處亂濺，造成2人死亡、5人重傷、2人輕傷的重大傷亡事故。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司岐山一煉鋼廠電爐側(cè)漏2014年08月04日凌晨零時(shí)40分，岐山縣一煉鋼廠電爐發(fā)生側(cè)漏事故，4噸鋼水傾瀉而出流入排水渠,氣浪產(chǎn)生巨響，并將車間內(nèi)墻體推倒，造成一死一傷的悲劇。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司我們不希望的北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司我們希望的北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司爆炸事故案例回顧北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司分廠歷年爆炸事故統(tǒng)計(jì)部分資料存檔缺失，不完全統(tǒng)計(jì)。2011年北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司2013年北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司2014年北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司2015年渣盆爆炸事故報(bào)告事故經(jīng)過(guò)2015年1月31日，丙班組織清理2號(hào)AOD爐煙罩。約4點(diǎn)13時(shí)，爐前工段相峰在未得到任何許可的情況下將2號(hào)AOD機(jī)房房頂煙罩渣倒入2號(hào)出有熱渣的渣盆中，導(dǎo)致渣盆內(nèi)熱渣發(fā)生爆炸，造成1號(hào)，2號(hào)，光譜室以及10號(hào)行車玻璃震裂，2號(hào)閥門站門被震倒，所幸無(wú)人員傷亡。事故原因分析1當(dāng)時(shí)爐長(zhǎng)已和段相峰講明不讓倒，但是爐前工段相峰心存僥幸，個(gè)人認(rèn)為爐下渣盆內(nèi)熱渣已凝固，便私自將冷渣倒入熱渣盆中，含水分潮濕的煙罩渣遇熱發(fā)生爆炸。

2冷渣與熱渣之間溫差太大兩者相接觸后產(chǎn)生氣流發(fā)生爆炸。

3爐前工在倒渣前征求過(guò)意見(jiàn)，雖然已講明不讓倒，但因當(dāng)班爐長(zhǎng)趙源腳崴了走路不方便，未跟蹤監(jiān)督也是造成此次事件發(fā)生的原因之一。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司

事故金字塔北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司冶煉過(guò)程中常見(jiàn)的鋼水爆炸北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司1、鋼水溫度很高，而水在高溫下分解2H2O=2H2+O2當(dāng)鋼水遇大量水時(shí)鋼水除了給溫度外還充當(dāng)催化劑的作用，加速水的分解。分解的氫氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限爆炸。

H2H2O2H2H2O2H2H2O2H2H2O2爆炸高溫催化化學(xué)爆炸北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司汽化的定義：

汽化（vaporization）物質(zhì)由液態(tài)

轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)

的相變過(guò)程。汽化的兩種方式為蒸發(fā)

和沸騰

。2、加料過(guò)程中備料水份過(guò)高或接受裝置水份過(guò)高，接收鋼水時(shí)鋼水過(guò)熱導(dǎo)致空氣產(chǎn)生水珠，水珠在接受高溫的鋼水，迅速汽化，導(dǎo)致在裝置產(chǎn)生氣泡，從而鋼水生爆炸。能量釋放，爆炸大量氣體致使體積增大過(guò)程伴隨水的高溫分解接受裝置：包括鐵水包、鋼水包、兌鋼包、中間包、渣盆、中頻爐、混鐵爐、AOD爐、電弧爐等。物理爆炸北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司

3、在鋼鐵冶煉過(guò)程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸．煉鋼過(guò)程主要是氧化過(guò)程，它的反應(yīng)主要是鋼渣之間的反應(yīng)，反應(yīng)速度與溫度和氣相壓力有密切關(guān)系。碳氧反應(yīng)的同時(shí)，產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。熔渣的堿度適當(dāng)、流動(dòng)性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達(dá)到碳的氧化反應(yīng)條件。

熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，很可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。熔渣氧化性過(guò)高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，也有可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。

北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司噴濺的危害：

⑴噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。

⑵噴濺冒煙污染環(huán)境。

⑶噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴(yán)重噴濺還會(huì)引發(fā)事故，危及人身及設(shè)備安全。

⑷由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會(huì)引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩(wěn)定性。限制供氧強(qiáng)度的提高。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司

4、在冶煉或澆筑構(gòu)件時(shí)投料過(guò)快、爐料/溫度不均、爐內(nèi)溫度迅速升高，致使?fàn)t內(nèi)壓力迅速升高，超過(guò)闕值，發(fā)生“噴爐”現(xiàn)象（爆炸產(chǎn)生的氣浪將爐內(nèi)鋼水噴出而發(fā)生事故）———噴爆溫差北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司

5、冶煉加料過(guò)程中原料內(nèi)粉塵，在某些特定條件（高氧、高溫環(huán)境）下不燃粉塵轉(zhuǎn)變成可燃性粉塵，下料時(shí)在爐內(nèi)瞬間懸浮形成粉塵云，遇爐內(nèi)明火燃燒，火焰瞬間傳播，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，造成粉塵爆炸。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司6、生產(chǎn)過(guò)程中檢查不到位或操作失誤造成頂槍、煙罩漏水進(jìn)入冶煉裝置。7、吹煉過(guò)程中，操作不當(dāng)，造成塌料將爐內(nèi)鋼渣從爐門噴出。（電弧爐）北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司杜絕鋼水爆炸的防范措施北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司鋼水禁忌：水、原料水份過(guò)高（潮濕原料）、接受裝置水份過(guò)高、熔渣沸騰不好、投料過(guò)快、原料粉塵過(guò)多、北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司一、禁水1、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)必須保持干燥。渣坑、爐臺(tái)、設(shè)備周邊禁止有水存在或潮濕；2、盛裝鋼水的容器（渣盆、鋼包等）使用前必須檢查嚴(yán)禁有水；3、盛裝鋼水的容器內(nèi)嚴(yán)禁丟放雜物（特別是含水飲料瓶、罐、紙片、布條等）；4、冷卻設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，杜絕冶煉過(guò)程中漏水；5、出鋼、出渣后中禁止向盛裝鋼水的容器內(nèi)投放任何潮濕、含水、密封容器等雜物。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司二、原料水份控制1、原料使用前必須嚴(yán)格控制，仔細(xì)檢查。禁止將水份含量高的原料加入爐內(nèi)。特殊情況應(yīng)先烘干后使用；

2、盛裝原料的容器內(nèi)嚴(yán)禁丟放雜物（特別是含水飲料瓶、罐、密封容器等）；3、原料庫(kù)存保管、現(xiàn)場(chǎng)原料保管。北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司三、接受裝置水份控制、及溫差控制1、使用新接受裝置要嚴(yán)格按工藝制度進(jìn)行烘烤，達(dá)到使用條件方能使用；2、冷卻后的常溫接受裝置再次使用，有工藝要求的必須按工藝要求進(jìn)行烘烤，無(wú)烘烤工藝要求的必須認(rèn)真檢查嚴(yán)禁有水或潮濕；3、掌握好投料速度目的：去除接受裝置水份，降低溫差北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司四、熔渣沸騰、粉塵控制1、嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，熔池堿度要適當(dāng)，流動(dòng)性要好，沸騰活躍，做到高溫、薄渣、活躍，沸騰。為此要盡量多放初期渣，提前在熔化期進(jìn)行造渣，使熔渣堿度控制在2.0-2.5；2、嚴(yán)禁氧化劑集中或大批量加入，特別要防止所加入的氧化劑未完全進(jìn)行碳氧反應(yīng)，又連續(xù)加入，同時(shí)要注意所加入的氧化劑未反應(yīng)完全時(shí)，不能插管吹氧；3、控制好