先進(jìn)制造技術(shù)導(dǎo)論先進(jìn)管理技術(shù)資料

第5章先進(jìn)治理技術(shù)－１中北大學(xué)王宗彥制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代特征信息時(shí)代的工業(yè)化及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的新特點(diǎn)1、學(xué)問(wèn)－技術(shù)－產(chǎn)品的更新周期越來(lái)越短2、產(chǎn)品的技術(shù)含量越來(lái)越高3、產(chǎn)品共性化的要求越來(lái)越普遍4、除了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的T〔交貨期〕、Q〔質(zhì)量〕、C〔本錢(qián)〕、S〔效勞〕以外，獨(dú)占性的學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越劇烈5、信息技術(shù)已經(jīng)滲透到了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、治理、銷售的全過(guò)程6、現(xiàn)代治理在競(jìng)爭(zhēng)中的作用越來(lái)越重要單位：10億美元LucentCiscoIBMMicrosoftNokiaIntel人類社會(huì)6000年挖掘的黃金（1998年價(jià)）Compaq跨國(guó)公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力大制造的概念時(shí)間尺度：從產(chǎn)品的市場(chǎng)需求到最終的報(bào)廢處理空間尺度：從市場(chǎng)需求－產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)－制造裝配－－市場(chǎng)－－效勞地理尺度：全球化的制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)存在的主要問(wèn)題產(chǎn)品開(kāi)發(fā)問(wèn)題企業(yè)構(gòu)造不合理企業(yè)治理問(wèn)題產(chǎn)品開(kāi)發(fā)問(wèn)題企業(yè)不能適應(yīng)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)出具有獨(dú)占性技術(shù)的新產(chǎn)品企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品周期長(zhǎng)、本錢(qián)高引進(jìn)國(guó)外產(chǎn)品的局部企業(yè)，如缺乏消化、吸取和創(chuàng)新，企業(yè)將再度陷入逆境企業(yè)構(gòu)造不合理建筑在封閉的經(jīng)濟(jì)根底上，小而全，大而全企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)拓力量弱，加工制造浩大，形成兩頭小、中間大的“橄欖型”加工制造市場(chǎng)開(kāi)拓開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)企業(yè)治理問(wèn)題局部企業(yè)照舊停留在打算經(jīng)濟(jì)粗放作業(yè)的傳統(tǒng)模式上缺乏按訂單組織均衡生產(chǎn)、壓縮在制品和庫(kù)存、加快資金周轉(zhuǎn)率的手段經(jīng)營(yíng)決策和售后效勞治理方式落后企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的Y模型訂貨控制成本估計(jì)(定價(jià))主生產(chǎn)計(jì)劃物料管理能力需求計(jì)劃能力調(diào)整任務(wù)投放產(chǎn)品構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)工裝設(shè)計(jì)工藝計(jì)劃NC編程生產(chǎn)控制工況數(shù)據(jù)搜集庫(kù)存控制生產(chǎn)數(shù)據(jù)、時(shí)間及成本檢查作業(yè)分派NC加工、常規(guī)加工傳送控制裝配控制設(shè)備維修質(zhì)量保證計(jì)劃計(jì)劃執(zhí)行執(zhí)行數(shù)據(jù)庫(kù)OPTMRPПJITCADCAPPCAMCAQ設(shè)計(jì)與制造的工程鏈打算與掌握的治理鏈企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的信息模型制定產(chǎn)品品種計(jì)劃或主需求計(jì)劃制定數(shù)量計(jì)劃(物料需求)采購(gòu)制定進(jìn)度計(jì)劃制定能力需求計(jì)劃(能力需求進(jìn)度計(jì)劃)任務(wù)單發(fā)放成本核算制造控制設(shè)計(jì)制定工藝過(guò)程規(guī)劃制造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品需求訂貨制造任務(wù)單工藝過(guò)程規(guī)劃工序時(shí)間材料設(shè)備人員物料清單工程圖NC程序訂單處理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的信息流企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是信息的采集、傳遞和加工處理的過(guò)程，最終形式的產(chǎn)品可以看成是物化了的數(shù)據(jù)企業(yè)的物質(zhì)流過(guò)程是由企業(yè)的信息流來(lái)掌握和驅(qū)動(dòng)的，應(yīng)用信息技術(shù)就能將準(zhǔn)確的信息在準(zhǔn)確的時(shí)間，以準(zhǔn)確的方式傳送到準(zhǔn)確的地點(diǎn)〔人〕，以進(jìn)展準(zhǔn)確的處理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)存在主要問(wèn)題

可供選擇的解決對(duì)策利用靈敏制造的原理對(duì)企業(yè)進(jìn)展重組利用信息化帶開(kāi)工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的跨越式進(jìn)展利用靈敏制造的原理對(duì)企業(yè)進(jìn)展重組轉(zhuǎn)變企業(yè)的構(gòu)造，將企業(yè)由“橄欖型”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皢♀徯汀保蛊髽I(yè)擁有浩大的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力量及強(qiáng)大的市場(chǎng)開(kāi)拓力量，將企業(yè)建筑在社會(huì)化分工、合作大生產(chǎn)的根底上，到達(dá)對(duì)市場(chǎng)的靈敏響應(yīng)不具備獨(dú)立設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)最終產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)建立具有特色的、高效的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)重組是世界范圍的一種趨勢(shì)加工制造開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)市場(chǎng)開(kāi)拓信息化帶開(kāi)工業(yè)化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的跨越式進(jìn)展應(yīng)用信息技術(shù)和手段〔CAD/CAE/CAPP/CAM〕加強(qiáng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)力量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)制造運(yùn)用先進(jìn)的治理思想、理念和信息技術(shù)〔ERP、CRM、SCM等〕實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化治理綜合運(yùn)用現(xiàn)代治理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全部過(guò)程中有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)治理三要素及其信息流、物流有機(jī)地集成并優(yōu)化運(yùn)行實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體優(yōu)化全球信息化過(guò)程重組優(yōu)化CE企業(yè)集成

AM全球企業(yè)部門(mén)技術(shù)技術(shù)+管理+組織集成基礎(chǔ)信息化

綜合信息化：現(xiàn)代集成制造CAD/CAE：改善設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量財(cái)務(wù)治理、辦公自動(dòng)化：改善企業(yè)治理CAPP、CAM及NC技術(shù)：提高零件加工效率和質(zhì)量快速原型制造RPM；工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用；自動(dòng)化物流系統(tǒng)等。企業(yè)根底信息化從單項(xiàng)應(yīng)用到信息集成工程：異構(gòu)信息集成：CAD/CAPP/CAM集成及與QIS、SFC等的集成。治理：MRP-Ⅱ、ERP、BPR、SCM、CRM等的應(yīng)用，帶動(dòng)企業(yè)治理制度的變革。集成信息化從信息集成到過(guò)程集成客戶Customers供應(yīng)商Suppliers價(jià)值鏈大制造，大系統(tǒng)全球信息化從企業(yè)內(nèi)部集成到全球信息化能否幫助企業(yè)針對(duì)治理癥結(jié)規(guī)劃整體的解決方案?能否伴隨企業(yè)的進(jìn)展逐步完善和推動(dòng)企業(yè)信息化進(jìn)程??能否得到企業(yè)信息化進(jìn)程中的全程效勞???如何取得企業(yè)信息化的成功????企業(yè)信息化關(guān)心的問(wèn)題知識(shí)市場(chǎng)資本市場(chǎng)消費(fèi)市場(chǎng)供應(yīng)市場(chǎng)協(xié)同供應(yīng)協(xié)同計(jì)劃協(xié)同設(shè)計(jì)[供應(yīng)鏈管理]協(xié)同市場(chǎng)協(xié)同服務(wù)協(xié)同銷售[客戶關(guān)系管理]投資管理企業(yè)價(jià)值戰(zhàn)略管理[價(jià)值管理][財(cái)務(wù)管理][資源計(jì)劃管理][人力資源管理][物流管理]財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理會(huì)計(jì)協(xié)同結(jié)算協(xié)同結(jié)算采購(gòu)管理倉(cāng)存管理銷售管理分銷管理計(jì)劃管理車(chē)間管理質(zhì)量管理設(shè)備管理文檔管理辦公自動(dòng)化員工自助服務(wù)績(jī)效管理知識(shí)管理企業(yè)門(mén)戶應(yīng)用架構(gòu)SCM供給鏈治理競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)治理者的挑戰(zhàn)信息時(shí)代的挑戰(zhàn)有限的資源的挑戰(zhàn)環(huán)保壓力日益增長(zhǎng)的挑戰(zhàn)制造全球化與貿(mào)易自由化的挑戰(zhàn)消費(fèi)觀念變革的挑戰(zhàn)電子商務(wù)：效益只發(fā)揮了15%，本錢(qián)卻高了15倍傳統(tǒng)治理模式的弊端傳統(tǒng)運(yùn)作治理的主要模式傳統(tǒng)治理模式的主要特征市場(chǎng)環(huán)境特征：以規(guī)?；枨蠛蛥^(qū)域性的賣(mài)方市場(chǎng)為主生產(chǎn)方式特征：少品種、大批量生產(chǎn)，剛性、專用流水線治理組織特征：多級(jí)遞階掌握的組織構(gòu)造，治理跨度小、層次多治理思想和治理制度特征：集權(quán)式，以追求穩(wěn)定和掌握為主競(jìng)爭(zhēng)模式：以規(guī)模求效益資本的高投入和教育、科技的低投入：大規(guī)模生產(chǎn)需要大量土地和設(shè)備。勞動(dòng)的特點(diǎn)是簡(jiǎn)潔重復(fù)勞動(dòng)信息特征和系統(tǒng)特征：靜態(tài)、開(kāi)環(huán)、相對(duì)封閉的剛性系統(tǒng)企業(yè)與社會(huì)的關(guān)系、企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系：以企業(yè)為中心，企業(yè)間是純粹的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系在這種思想指導(dǎo)下，企業(yè)為了最大限度地把握市場(chǎng)分額，必定要牢牢掌握用于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的各種資源。在企業(yè)的運(yùn)作模式上，承受了“高度自制”的策略，一個(gè)企業(yè)囊括了幾乎全部零部件的加工、裝配活動(dòng)。不僅如此，還把分銷、甚至零售環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)也納入自己的業(yè)務(wù)范圍之內(nèi)，最終形成了無(wú)所不包的超級(jí)組織。這就是人們說(shuō)的：“大而全”、“小而全”的“縱向一體化”治理模式

縱向集成(VerticalIntegration)模式假設(shè)產(chǎn)品生產(chǎn)階段很多的話，企業(yè)從產(chǎn)品的最底層或靠近底層的階段開(kāi)頭直接生產(chǎn)；或者，當(dāng)產(chǎn)品是由獨(dú)立的多種零部件構(gòu)成時(shí)，企業(yè)從事相當(dāng)大一局部零部件的直接生產(chǎn)，就是所謂的縱向集成模式。生產(chǎn)集成化程度生產(chǎn)集成化涉及兩個(gè)方面的選擇：1、構(gòu)成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程是都集中在企業(yè)內(nèi)部，還是將其中一局部托付給其它企業(yè);2、本企業(yè)直接從事零部件生產(chǎn)占全部零部件的比重。這打算著對(duì)制造〔效勞〕資源的整合程度。用一句話概括傳統(tǒng)治理模式：就是“縱向一體化”為主導(dǎo)的指導(dǎo)思想。傳統(tǒng)“縱向一體化(VerticalIntegration)”

治理模式的主要弊端增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān)擔(dān)當(dāng)喪失市場(chǎng)時(shí)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)迫使企業(yè)從事不擅長(zhǎng)的業(yè)務(wù)活動(dòng)在每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)電子商務(wù)集約化對(duì)于節(jié)省交易費(fèi)用的潛力不能發(fā)揮出來(lái)——電子商務(wù)在中國(guó)，抱負(fù)狀態(tài)下應(yīng)節(jié)省76.59%的交易費(fèi)用，但實(shí)際狀況，中國(guó)電子商務(wù)只能節(jié)省11.61%的交易費(fèi)用

治理思想與組織模式的轉(zhuǎn)變治理模式的轉(zhuǎn)變從“縱向一體化”向“橫向一體化”轉(zhuǎn)化VerticalIntegrationHorizontalIntegration從“大而全、小而全”向“分散網(wǎng)絡(luò)化制造”轉(zhuǎn)化從“封閉式”向“開(kāi)放式”的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)轉(zhuǎn)化從二十世紀(jì)八十年月中后期開(kāi)頭，在企業(yè)治理中形成了一種“橫向一體化”的治理熱潮。很多企業(yè)將原有的非核心業(yè)務(wù)外包出去，自己集中資源進(jìn)展核心力量，通過(guò)和業(yè)務(wù)結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)中的主動(dòng)地位。第２節(jié)供給鏈治理——“橫向一體化”的代表供給鏈的含義供給鏈治理的含義與特點(diǎn)供給鏈治理的效果供給鏈*(SupplyChain):是在相互關(guān)聯(lián)的部門(mén)或業(yè)務(wù)伙伴之間所發(fā)生的物流、資金流和信息流、掩蓋從產(chǎn)品(或效勞)設(shè)計(jì)、原材料選購(gòu)、制造、包裝到支付給最終用戶的全過(guò)程。*注：國(guó)內(nèi)有人將SupplyChain翻譯為“供需鏈”，國(guó)外也有人使用Supply/DemandChain供給鏈治理(SupplyChainManagement):借助信息技術(shù)(IT)和治理技術(shù)，將供給鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地治理從原材料選購(gòu)、產(chǎn)品制造、分銷，到交付給最終用戶的全過(guò)程，在提高客戶滿足度的同時(shí)，降低整個(gè)系統(tǒng)的本錢(qián)、提高各企業(yè)的效益。供給鏈例如(IBM歐洲公司)制造制造制造制造制造制造制造訂貨計(jì)劃企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃MRP集中采購(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃直接銷售地方分銷中心銷售渠道用戶訂單市場(chǎng)調(diào)查與分析預(yù)測(cè)供應(yīng)商信息

庫(kù)存在制品供給鏈網(wǎng)鏈構(gòu)造示意圖源匯核心企業(yè)供給商供給商的供給商分銷商用戶零件供給商制造商分銷零售物流信息流資金流核心企業(yè)：制造商、零售商，等等供給鏈界面企業(yè)結(jié)構(gòu)與績(jī)效管理（文化、組織、競(jìng)爭(zhēng)力，等等）集成結(jié)構(gòu)（工作流、界面、中間件和軟件管理等等）主要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器等等）E-采購(gòu)與戰(zhàn)略資源產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品制造CRM

售后服務(wù)與技術(shù)支持實(shí)現(xiàn)/電子實(shí)現(xiàn)(eFulfillment)需求和供應(yīng)計(jì)劃信件傳真電話EDIWEB面對(duì)面用戶用戶的用戶B2BB2C用戶渠道信件傳真電話EDIWEB面對(duì)面供應(yīng)商的供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系B2B供應(yīng)商渠道B2B汽車(chē)行業(yè)供給鏈材料制造銷售公司法人消費(fèi)者加工加工材料供應(yīng)加工行業(yè)銷售食品水產(chǎn)行業(yè)供給鏈產(chǎn)地生產(chǎn)批發(fā)零售消費(fèi)者專用業(yè)務(wù)網(wǎng)加工加工材料供應(yīng)行業(yè)增值鏈加工加工國(guó)際調(diào)配因特網(wǎng)家電行業(yè)供給鏈材料一般零售批發(fā)銷售公司消費(fèi)者系列零售店銷售公司生產(chǎn)材料供應(yīng)加工加工加工醫(yī)藥行業(yè)供給鏈原料制藥批發(fā)藥店醫(yī)院消費(fèi)者運(yùn)輸行業(yè)增值鏈包裝管理委托生產(chǎn)供給鏈治理的特點(diǎn)供給鏈與傳統(tǒng)的供給系統(tǒng)(Logistics：后勤體系)的區(qū)分。傳統(tǒng)的供給系統(tǒng)體系是“從選購(gòu)到銷售”，而供給鏈?zhǔn)恰皬男枨笫袌?chǎng)到供給市場(chǎng)”。供給鏈治理的概念是一個(gè)觀念上的創(chuàng)新，需要人們摒棄以往妄自尊大的觀念。供給鏈對(duì)企業(yè)資源治理的影響，是一種資源配置的創(chuàng)新。供給鏈上有5種根本“流”在流淌：物流資金流信息流增值流工作流供給鏈應(yīng)是集成系統(tǒng)。供給鏈治理導(dǎo)致零部件制造業(yè)進(jìn)展快速，“中場(chǎng)產(chǎn)業(yè)”正在崛起……雖然整車(chē)裝配性企業(yè)進(jìn)展緩慢，消失衰退，但是汽車(chē)零部件制造企業(yè)卻進(jìn)展快速，尤其是那些制造高功能零件和中間材料的企業(yè)。日本學(xué)者借助足球競(jìng)賽中的“中場(chǎng)”一詞，把處于最終裝配企業(yè)和根底材料工業(yè)之間的中間局部，稱為“中場(chǎng)產(chǎn)業(yè)”爭(zhēng)奪“中場(chǎng)”的戰(zhàn)斗越來(lái)越劇烈企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是已經(jīng)進(jìn)展成為一個(gè)企業(yè)的供給鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供給鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)把握先機(jī)，共創(chuàng)雙贏實(shí)施供給鏈治理的必要性1998年，美國(guó)公司在包裝、處理、卸車(chē)分類、再裝車(chē)、運(yùn)輸商品方面花費(fèi)了6700億美元〔占GDP的10.5%〕;以食品雜貨業(yè)為例，不必要的庫(kù)存卷走了300億美元;以麥片粥為例，從工廠到超級(jí)市場(chǎng)，途經(jīng)一連串各有庫(kù)房的批發(fā)商、分銷商、集運(yùn)人，竟然要走上104天。在英國(guó)舉辦的98‘供給鏈治理專題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場(chǎng)碼頭得到原材料，經(jīng)過(guò)加工、配送到產(chǎn)品的最終銷售需要150天時(shí)間，而產(chǎn)品加工只需要45分鐘。最常見(jiàn)的現(xiàn)象：訂貨量在供給鏈上被逐級(jí)放大訂貨量在供給鏈上被逐級(jí)放大〔Bullwhip〕供應(yīng)商批量制造商批量零售商訂貨消費(fèi)者需求分銷商訂貨數(shù)量時(shí)間供給鏈的目標(biāo)依據(jù)市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，供給完整的產(chǎn)品組合；依據(jù)市場(chǎng)需求的多樣化，縮短從生產(chǎn)到消費(fèi)的周期；依據(jù)市場(chǎng)需求的不確定性，縮短供給市場(chǎng)及需求市場(chǎng)的距離；依據(jù)物流在整個(gè)供給鏈體系中的重要性，企業(yè)要抑制各種損益，從而降低物流本錢(qián)及物流費(fèi)用水平，使物、貨在整個(gè)供給鏈中的庫(kù)存下降，并且通過(guò)供給鏈中的各項(xiàng)資源〔人力、市場(chǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)設(shè)備等〕運(yùn)作效率的提升，賜予經(jīng)營(yíng)者更大的力量來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)的變化并做出準(zhǔn)時(shí)反響，從而做到物盡其用、貨暢其流。供給鏈與傳統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的區(qū)分將供給鏈看成一個(gè)整體，而不是將供給鏈看成是由選購(gòu)、制造、分銷、與銷售等到構(gòu)成的一些分別的功能塊；要求并最終依靠對(duì)整個(gè)供給鏈進(jìn)展戰(zhàn)略決策，“供給”是整個(gè)供給鏈上各個(gè)功能部門(mén)的共同目標(biāo)，堅(jiān)持這上點(diǎn)具有戰(zhàn)略意義，由于它對(duì)整個(gè)供給鏈的本錢(qián)及供給鏈的市場(chǎng)份額有重大影響；供給鏈治理對(duì)庫(kù)存有不同的看法，從角度來(lái)看，庫(kù)存不肯定是必需的它只是起平衡作用的最終的工具；供給鏈治理要求承受系統(tǒng)的、集成化的治理方法來(lái)統(tǒng)籌整個(gè)供給鏈的各個(gè)功能。實(shí)現(xiàn)供給鏈治理的意義供給鏈治理的實(shí)現(xiàn)，把供給商、制造商、物流商、分銷商、零售商等在一條網(wǎng)鏈上的全部環(huán)節(jié)都聯(lián)系起來(lái)進(jìn)展優(yōu)化，使生產(chǎn)資料以最快的速度，通過(guò)生產(chǎn)、分銷環(huán)節(jié)變成增值的產(chǎn)品，到達(dá)最終消費(fèi)的用戶手中。降低了本錢(qián)削減了社會(huì)庫(kù)存使社會(huì)資源到優(yōu)化配置通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)、組織網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)及銷售的有效連接和物流、信息流、資金流的合理流淌。第3節(jié)供給鏈治理的效益降低本錢(qián)庫(kù)存下降10-15%削減削價(jià)處理的損失40-50%提高資源利用率10-20%改善客戶效勞水平改進(jìn)交付牢靠性99-99.9%縮短交付時(shí)間10-20%加快資金周轉(zhuǎn)比一般企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)時(shí)間縮短40-60%增加市場(chǎng)占有率成為受歡送的業(yè)務(wù)伙伴供給鏈治理帶來(lái)的績(jī)效一流的企業(yè)通過(guò)供給鏈治理獲得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，供給鏈治理總本錢(qián)比一般企業(yè)少5%-6%〔占銷售收入的〕供給鏈治理總本錢(qián)銷售收入%98年最好的企業(yè)98年平均值1995/96–1998世界一流企業(yè)供給鏈治理績(jī)效的提高狀況%1995-1998改善程度面對(duì)用戶交貨響應(yīng)時(shí)間上游企業(yè)柔性企業(yè)之間供給鏈的總本錢(qián)資金周轉(zhuǎn)資料來(lái)源:PMG’s1999-2023Supply-ChainManagementBenchmarkingSeries第4節(jié)供給鏈治理的進(jìn)展階段零部件制造商最終裝配分銷中心零售商用戶1980傳統(tǒng)的供給鏈用戶需求零售商需求分銷商戶需求總裝需求拉動(dòng)推動(dòng)推動(dòng)推動(dòng)幾個(gè)星期幾個(gè)星期幾個(gè)月幾個(gè)月零部件制造商最終裝配分銷中心零售商用戶1990精細(xì)供給鏈用戶需求看板看板看板拉動(dòng)拉動(dòng)拉動(dòng)拉動(dòng)幾個(gè)星期幾個(gè)星期幾個(gè)月幾個(gè)月零部件制造商最終裝配分銷中心零售商用戶1995集成化的敏捷供應(yīng)鏈用戶需求總體的用戶需求全球物料計(jì)劃系統(tǒng)推動(dòng)式計(jì)劃拉動(dòng)拉動(dòng)拉動(dòng)推動(dòng)一個(gè)星期一個(gè)星期2個(gè)星期幾個(gè)月庫(kù)存信息庫(kù)存信息庫(kù)存信息零部件制造商最終裝配分銷中心零售商用戶2000用戶化的敏捷供應(yīng)鏈單個(gè)的用戶需求Internet信息系統(tǒng)用戶需求拉動(dòng)拉動(dòng)拉動(dòng)四天一天幾個(gè)星期拉動(dòng)供給鏈治理的進(jìn)展動(dòng)態(tài)eFulfillment電子實(shí)現(xiàn) 指將通過(guò)因特網(wǎng)完成訂貨或購(gòu)置的產(chǎn)品/效勞送到企業(yè)或最終消費(fèi)者手中的過(guò)程。eIntelligence電子情報(bào) 鑒別、收集和使用內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)支持電子選購(gòu)的活動(dòng)。eKeiretsu 把那些有著橫向和縱向聯(lián)系的企業(yè)整和起來(lái)，以到達(dá)共同的目標(biāo)。eAuctioning電子拍賣(mài) 借助因特網(wǎng)，通過(guò)競(jìng)標(biāo)以獲得產(chǎn)品和效勞的電子選購(gòu)技術(shù)。

eBuying電子選購(gòu) 通過(guò)因特網(wǎng)自動(dòng)下達(dá)訂單。eContracting電子合同 直接通過(guò)Web區(qū)分供給來(lái)源和簽定合同。eDesign電子化設(shè)計(jì) 基于因特網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(Intranet)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的集成和協(xié)作。eManufacturing電子化制造 利用因特網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程集成以及和外部供給鏈的集成。

eMarketplace電子集市 通過(guò)因特網(wǎng)把具有共享選購(gòu)本錢(qián)和聯(lián)合選購(gòu)力量目標(biāo)的企業(yè)組合起來(lái)。

Employee-centricportal員工中心門(mén)戶 能夠從一個(gè)集中的地方獵取為企業(yè)員工使用的全部工具、信息和資源。ePayment電子化支付 通過(guò)因特網(wǎng)支付產(chǎn)品或效勞的費(fèi)用。

eProcurement電子化采辦 通過(guò)因特網(wǎng)選購(gòu)和辦理產(chǎn)品和效勞的活動(dòng)。

eRequisitioning電子指令 通過(guò)因特網(wǎng)發(fā)出的訂貨指令。參考書(shū)馬士華等著：供給鏈治理，機(jī)械工業(yè)出版社，2023〔美〕唐納德.J.鮑爾索克斯等著、林國(guó)龍等翻譯，物流治理，機(jī)械工業(yè)出版社，1999MichiganStateUniversity:21stcenturylogistics:MakingSupplyChainIntegrationaReality,1999AndrewJBerger,JohnLGattorna:SupplyChainCybermastery,2023B.Fleischmannetal:AdvancesinDistributionLogistics,1998提前期的組成局部訂單接收周期打算周期加工周期物料打算與選購(gòu)周期供給商的周期廠內(nèi)運(yùn)輸周期接收檢查周期裝配預(yù)備周期等待時(shí)間裝配時(shí)間工序運(yùn)輸時(shí)間發(fā)貨預(yù)備時(shí)間向用戶運(yùn)輸時(shí)間商務(wù)與計(jì)劃時(shí)間物料周期裝配周期分銷周期安裝調(diào)試周期戰(zhàn)略性提前期治理累計(jì)提前期〔從選購(gòu)到銷售〕原材料儲(chǔ)存部件裝配半成品庫(kù)存產(chǎn)品裝配中心倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存運(yùn)輸途中地區(qū)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存顧客訂貨的響應(yīng)周期〔訂貨-現(xiàn)金〕縮小提前期的差距采購(gòu)制造運(yùn)送用戶的訂貨周期生產(chǎn)周期訂單生產(chǎn)周期提前期差距不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶期望的訂貨交貨周期之間的差距，是一個(gè)企業(yè)不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力的根底，也是供給鏈治理追求的目標(biāo)之一。通過(guò)實(shí)施供給鏈治理，信息共享，縮短時(shí)間以前的供銷聯(lián)合不了解需求（信息過(guò)時(shí)）生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)變更（應(yīng)付缺貨）整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)缺貨情況不斷惡性循環(huán)從顧客看所需時(shí)間供應(yīng)鏈管理后來(lái)自顧客的信息（最新的來(lái)自銷售現(xiàn)場(chǎng)的信息）確定合適的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)變更減少重視確切的保證供貨的數(shù)據(jù)及時(shí)供給良性循環(huán)從顧客看所需時(shí)間供給鏈治理環(huán)境下的生產(chǎn)過(guò)程治理的特點(diǎn)1〕決策信息來(lái)源——多源信息2〕決策模式——決策群體性、分布性3〕信息反響機(jī)制——遞階、鏈?zhǔn)椒错懪c并行、網(wǎng)絡(luò)反響4〕打算運(yùn)行環(huán)境——不確定性、動(dòng)態(tài)性集成化供給鏈治理的制造商、供給商、分銷商信息交換與處理示意圖需求方

銷售商（用戶）訂貨向供應(yīng)方

發(fā)來(lái)的瀏覽請(qǐng)求

發(fā)出的數(shù)據(jù)

用戶和訂貨信息下載

向供應(yīng)商發(fā)布

制造商生產(chǎn)與

采購(gòu)需求信息

庫(kù)存信息處理

主生產(chǎn)計(jì)劃處理

企業(yè)內(nèi)部瀏覽物料需求計(jì)劃

生成原材料外購(gòu)件需求計(jì)劃在制品

完工產(chǎn)品車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)

信息

入庫(kù)信息計(jì)劃

材料與人工設(shè)備消耗成本執(zhí)行核算

Internet

Internet

生產(chǎn)進(jìn)度信息

Internet

企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)打算系統(tǒng)時(shí)，一般有三個(gè)信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部〔1〕主生產(chǎn)打算——粗力量平衡——主生產(chǎn)打算〔2〕投入出產(chǎn)打算——力量需求分析〔細(xì)力量平衡〕——投入出產(chǎn)打算〔3〕投入出產(chǎn)打算——車(chē)間作業(yè)打算——生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)——投入出產(chǎn)打算供給鏈治理下生產(chǎn)打算的信息流〔1〕主生產(chǎn)打算——供給鏈企業(yè)粗力量平衡——主生產(chǎn)打算〔2〕主生產(chǎn)打算——外包工程打算——外包工程進(jìn)度——主生產(chǎn)打算〔3〕外包工程打算——主生產(chǎn)打算——供給鏈企業(yè)生產(chǎn)力量平衡——外包工程打算〔4〕投入出產(chǎn)打算——供給鏈企業(yè)力量需求分析〔細(xì)力量平衡〕——投入出產(chǎn)打算〔5〕投入出產(chǎn)打算——上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析——投入出產(chǎn)打算〔6〕投入出產(chǎn)打算——車(chē)間作業(yè)打算——生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)——投入出產(chǎn)打算供給鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)打算與掌握總體模型Internet/EDI外包工程需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺(tái)產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計(jì)劃外包制造工程外包工程進(jìn)度MPS主生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)BOMMRP物料需求計(jì)劃自制零件出產(chǎn)計(jì)劃外協(xié)件采購(gòu)計(jì)劃零件能力/成本分析外部資源車(chē)間作業(yè)計(jì)劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進(jìn)度庫(kù)存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包跟蹤機(jī)制運(yùn)行環(huán)境制造部門(mén)銷售部門(mén)選購(gòu)部門(mén)打算部門(mén)制造部門(mén)銷售部門(mén)選購(gòu)部門(mén)打算部門(mén)制造部門(mén)銷售部門(mén)選購(gòu)部門(mén)打算部門(mén)本企業(yè)下游企業(yè)上游企業(yè)接收看板指令生產(chǎn)線排產(chǎn)品種、數(shù)量、時(shí)間質(zhì)量保證AQP看板倉(cāng)庫(kù)治理儲(chǔ)量、FIFO站臺(tái)治理運(yùn)輸批量治理運(yùn)輸排序裝車(chē)發(fā)交登帳看板回收空容器回收生產(chǎn)線消耗線邊儲(chǔ)藏〔滿容器、空容器、面積、碼放方式〕站臺(tái)治理卸車(chē)儲(chǔ)量發(fā)交登帳上線登帳看板回收看板檢查特別狀況報(bào)警及處理供儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸治理滿容器運(yùn)輸空容器運(yùn)輸看板回收運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸路線頻率時(shí)刻表正常率保證運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間座椅廠內(nèi)物流循環(huán)廠際物流循環(huán)神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán)滿容器+看板空容器看板空容器看板滿容器+看板滿容器+看板空容器+看板空容器滿容器供給鏈治理下的生產(chǎn)組織新思想——