油庫(kù)設(shè)備使用與檢修(中)

油庫(kù)設(shè)備使用與維修〔下〕主講：賈如磊第二章油庫(kù)管道的使用與維修本章主要內(nèi)容-油庫(kù)管道的技術(shù)要求-油庫(kù)管道的檢查使用-油庫(kù)管道的常見(jiàn)故障與維修方法-油庫(kù)保溫管道的使用與維修-油庫(kù)管道檢測(cè)第二章油庫(kù)管道的使用與維修一、輸油管的技術(shù)要求1.輸油管的完好標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)石化總公司頒發(fā)的《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)完油庫(kù)輸油管道的完好標(biāo)準(zhǔn)為：(1)輸油管線的安裝、防護(hù)符合《石油庫(kù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。(2)管線及附件的外外表無(wú)重皮、夾渣、裂縫等缺陷，法蘭不能直接埋入地下。(3)煨制管的曲率半徑不小于管子外徑的3.5倍，彎管的橢圓度不大于7％。(4)管線對(duì)焊符合GBJ236—1982《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。第一節(jié)油庫(kù)管道的技術(shù)要求(5)法蘭與管線焊接，密封面與管線軸線垂直度符合要求。工作壓力小于4MPa，最大偏差不大于2mm。(6)連接法蘭的兩密封面相互平行，兩對(duì)稱(chēng)點(diǎn)間最大與最小間隙之差(a—b)不超過(guò)表2—1—1規(guī)定。(7)連接法蘭盤(pán)不允許加雙墊、偏墊。墊片內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大2—3mm；法蘭螺栓齊整滿(mǎn)扣，螺絲露出帽2～3扣。(8)新安裝及使用中的管線1.5倍工作壓力的條件下試壓不滲漏。(9)所有管線均應(yīng)編號(hào)。(10)管線檢修記錄、試壓記錄、管網(wǎng)的平面布置和縱斷面圖以及焊縫探傷檢測(cè)記錄技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第一節(jié)油庫(kù)管道的技術(shù)要求2.輸油管道需大修的條件管路大修理的參考期為3—5年。3.輸油管路的報(bào)廢條件(1)管路超過(guò)折舊年限(30年)，管子成片腐蝕(當(dāng)蝕孔沿管路均勻分布時(shí))，腐蝕余厚小于2.0mm。且每10m管段發(fā)現(xiàn)2處以上蝕孔時(shí)，該管段應(yīng)予報(bào)廢。(2)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的管段或管件應(yīng)予報(bào)廢。二、油罐呼吸管路的技術(shù)要求(略〕1.油罐呼吸管路的完好標(biāo)準(zhǔn)(1)嚴(yán)密性好，不漏氣，無(wú)堵塞、無(wú)雜物，氣路暢通。(2)蝶閥、閘閥、呼吸閥、阻火器、防雨帽等工作正常，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)堵塞卡死。(3)管路出口離洞口水平距離不小于20m，且應(yīng)高于洞口2m以上。(4)鋼管、鐵皮管無(wú)銹蝕，防腐良好。(5)呼吸管路流程圖、操作規(guī)程齊全。(6)技術(shù)資料齊全：三、油庫(kù)蒸汽管道系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.蒸汽管道系統(tǒng)的配置蒸汽管路一般從車(chē)間外部架空引進(jìn)，引進(jìn)后經(jīng)過(guò)或不經(jīng)過(guò)減壓，進(jìn)行計(jì)量后分送至各使用設(shè)備。管路應(yīng)根據(jù)熱伸長(zhǎng)量和具體位置選擇好補(bǔ)償形式和固定點(diǎn)。優(yōu)先考慮自然補(bǔ)償，然后考慮其他各種類(lèi)型的補(bǔ)償器。從總管接出支管時(shí)，應(yīng)選擇總管熱伸長(zhǎng)位移量小的地方(如固定點(diǎn)附近)，并應(yīng)從總管的上面或側(cè)面接出?？拷偣艿闹Ч苤本€段不要過(guò)長(zhǎng)，或者在此直線段靠近總管處設(shè)固定點(diǎn)，防止支管膨脹使主管受到大的推力。為保證平安，盡量不要將高壓蒸汽直接引進(jìn)低壓蒸汽系統(tǒng)使用。應(yīng)安裝減壓閥，并在低壓系統(tǒng)上設(shè)置平安閥，以免低壓系統(tǒng)超壓產(chǎn)生危險(xiǎn)。為了便于管路疏水，宜將流量測(cè)量裝置(如測(cè)量孔板)裝于垂直管路上。蒸汽管路要適當(dāng)設(shè)置疏水點(diǎn)，中途疏水點(diǎn)采用三通接頭，將冷凝水別離出去。末端也要設(shè)疏水點(diǎn)。疏水管一般應(yīng)設(shè)置疏水器。過(guò)熱蒸汽管路疏水可不設(shè)疏水器而設(shè)置雙閥。蒸汽加熱設(shè)備的冷凝水，應(yīng)盡量回收。冷凝水排出時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)疏水器，以免帶出蒸汽，浪費(fèi)熱能。為保證冷凝水能暢通返回，回水管的管徑不可太小。一般回水管的尺寸不小于疏水器的出口直徑。圖2—1—1蒸汽管路中途疏水裝置圖2—1—2疏水器安裝示意1一沖洗閥；2一疏水器，3一檢查管4一止回閥；5一旁通管2.蒸汽管道系統(tǒng)中的附件安裝1〕蒸汽管道的疏水裝置蒸汽管道的疏水裝置包括經(jīng)常疏水和啟動(dòng)疏水兩類(lèi)。常用的疏水閥有浮桶式、鐘形浮桶式、脈沖式和熱動(dòng)力式等結(jié)構(gòu)型式。(1)經(jīng)常疏水經(jīng)常疏水是在運(yùn)行中將蒸汽管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水連續(xù)排出，采用疏水閥自動(dòng)疏水。蒸汽管道的以下各點(diǎn)需設(shè)經(jīng)常疏水裝置。①飽和蒸汽管道和伴熱蒸汽管道的最低點(diǎn)。②以蒸汽作熱源的用熱設(shè)備的凝結(jié)水出口管道上。③蒸汽不經(jīng)常疏通的死端(如管段的低位點(diǎn))及經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備的進(jìn)汽管段的最低點(diǎn)。④汽水別離器的下部。(2)啟動(dòng)疏水蒸汽管道在開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，由于管子溫度低，產(chǎn)生的凝結(jié)水較正常運(yùn)行多得多，不能全部由疏水器來(lái)排除，需要設(shè)啟動(dòng)疏水裝置，啟動(dòng)疏水裝置由集水管和啟動(dòng)疏水排水閥組成。以下各點(diǎn)需要設(shè)置啟動(dòng)疏水裝置。①啟動(dòng)時(shí)需要及時(shí)疏水、可能積水的低位點(diǎn)。②水平管段上的波形補(bǔ)償器的波節(jié)下部。③水平管道上閥門(mén)、流量孔板的前面。高空敷設(shè)的蒸汽管道，可將啟動(dòng)疏水管排水閥引至地面操作高度。3.蒸汽管道的減壓裝置1〕．常用的減壓閥減壓閥是自動(dòng)將管道內(nèi)介質(zhì)壓力減低到所需壓力的閥件。減壓閥的結(jié)構(gòu)型式有薄膜式、活塞式和波紋管式等。其中活塞式減壓閥工作穩(wěn)定、可靠、減壓范圍大、性能優(yōu)越、適用范圍廣，是最常用的減壓閥。2〕．減壓裝置的安裝常用減壓裝置的安裝如圖2—1—3所示。圖2—1—7單向活動(dòng)的填料式補(bǔ)償器圖2—1—8雙向活動(dòng)的填料式補(bǔ)償器1—插管；2—填料壓蓋；3—套管；4—填料四、油庫(kù)蒸汽管的技術(shù)要求.1.油庫(kù)蒸汽管的完好標(biāo)準(zhǔn)(1)安裝正確，運(yùn)行良好。①法蘭盤(pán)盤(pán)面與管路中心線垂直，同組法蘭螺栓、螺母應(yīng)齊整、緊固、滿(mǎn)扣；②管路與各建筑物、構(gòu)筑物之間的距離符合標(biāo)準(zhǔn)要求；穿越鐵路、公路、馬車(chē)道和溝渠要加套管或設(shè)管溝；露天管溝或管路應(yīng)有排水和防凍措施；補(bǔ)償伸縮器安裝位置適宜；管路支座(架)型式和固定方法正確、牢靠、無(wú)變形、不下沉；③強(qiáng)度試驗(yàn)壓力到達(dá)工作壓力的1.5倍，保持不滲不漏，無(wú)變形、裂紋；④閥門(mén)安裝位置適當(dāng)，手輪便于操作，禁止倒裝，截止閥、疏水器安裝正確，平安閥控制壓力準(zhǔn)確；⑤放冷凝水管路安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)管件齊全，維護(hù)完好。①管路、閥門(mén)、法蘭、螺絲等管件無(wú)銹蝕，管路銹蝕麻點(diǎn)深度不超過(guò)管壁厚度的25％：②管路整潔，防腐層完好，保溫層無(wú)脫落；③管路里程樁完好，無(wú)喪失，無(wú)移位；④放冷凝水管路完好。(3)技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確。①有檢查試壓記錄；②有管路敷設(shè)圖紙；③有檢修記錄。2.油庫(kù)蒸汽管路大修工程及主要標(biāo)志管路大修的參考期為3—5年。大修工程及主要標(biāo)志見(jiàn)表2—1—5。3.油庫(kù)蒸汽管路的報(bào)廢條件(1)管路超過(guò)折舊年限(30年)，管子成片腐蝕，腐蝕余厚小于2.0mm，且每10m管段發(fā)現(xiàn)2處以上蝕孔時(shí)，該管段應(yīng)予報(bào)廢。(2)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的管段或管件應(yīng)予報(bào)廢。大修項(xiàng)目主要標(biāo)志埋地管路防腐層修補(bǔ)或重做防腐局部失效、損壞，應(yīng)進(jìn)行局部修理，如發(fā)現(xiàn)每10m平均有—處漏點(diǎn)，且總數(shù)超過(guò)10處以上，應(yīng)進(jìn)行防腐處理更換發(fā)生扭曲變形或腐蝕穿孔的管路管路扭曲變形或腐蝕穿孔嚴(yán)重重做或修補(bǔ)保溫層保溫層脫落長(zhǎng)度占總長(zhǎng)度的1/4以上更換或修理管件、補(bǔ)償器、支座管件破裂、補(bǔ)償器變形、支座倒塌管路防腐刷漆參見(jiàn)管路防腐有關(guān)內(nèi)容第二節(jié)油庫(kù)管道的檢查使用一、管道投用前本卷須知施工或檢修完的管道內(nèi)，往往留有焊渣、泥土、鐵銹、焊條頭等雜物，如不及時(shí)去除，投用后將會(huì)堵塞管道，損壞閥門(mén)和設(shè)備，甚至污染油品，致使油品變質(zhì)。因此管道投用前必須用水沖洗，然后再用壓縮空氣吹凈管內(nèi)存水。清洗或吹掃都是從端管給水(風(fēng))，從終端翻開(kāi)閥門(mén)或卸開(kāi)法蘭進(jìn)行排空，直到清洗吹掃干凈為止。管道投用前，在處理管道時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：①用于輸送不能含水的介質(zhì)(如航空煤油和潤(rùn)滑油)的管道，在水洗后應(yīng)用熱風(fēng)吹干管道，熱風(fēng)溫度一般應(yīng)不小于80℃。②流量計(jì)或控制閥帶副線的，吹掃時(shí)應(yīng)走副線，無(wú)副線時(shí)卸下控制閥和流量計(jì)，用短管代替。③管道吹掃時(shí)，壓力表應(yīng)關(guān)閉，吹掃經(jīng)過(guò)過(guò)濾器時(shí)，吹掃后要翻開(kāi)過(guò)濾器，去除濾網(wǎng)上雜質(zhì)，防止濾網(wǎng)堵塞，影響流道暢通。④清洗與吹掃管道不能留有死角，低點(diǎn)之處應(yīng)逐段排空，直至全線暢通。二、管道試壓管道試壓是對(duì)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行檢驗(yàn)的重要方法，它是新管道投用和管道大修、更新改造后必須進(jìn)行的檢驗(yàn)工程。管道試壓有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種方法。根據(jù)施工和使用單位自身?xiàng)l件，采用哪一種方法都可。1.水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的介質(zhì)是清水，管道充滿(mǎn)水后，用試壓泵加壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力(最低不小于0.2MPa.)，試壓時(shí)間保證5min穩(wěn)定不變。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力(最低不小于0.2MPa)，檢查時(shí)間不小于1h；在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓力降不大于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的5％，各焊縫及管道附件不滲漏為合格。2.氣壓試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)事前需有平安措施。介質(zhì)可以是壓縮風(fēng)、蒸汽。強(qiáng)度試驗(yàn)取管道工作壓力的1.1倍，壓力保持穩(wěn)定5min不變。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道工作壓力，檢查時(shí)間不小于30min。，用肥皂水檢查焊縫和管道附件不滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力最低不小于0.2MPa。試壓完畢，應(yīng)在高點(diǎn)放壓排空。三、輸油管的檢查和使用1.輸油管的檢查(1)每月應(yīng)對(duì)管路外表至少進(jìn)行一次全面的檢查，內(nèi)容包括：①管路連接部位(如法蘭、絲扣、焊縫等)有無(wú)裂縫、滲漏；②管路、管件的密封(動(dòng)、靜)有無(wú)滲漏；③管路支座及管路本身有無(wú)異常振動(dòng)或變形；④管路上各種儀器、儀表指示值是否正常。(2)根據(jù)季節(jié)情況，入冬前維修人員應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行排水防凍檢查，春季化凍季節(jié)應(yīng)認(rèn)真檢查管路，防止凍脹損害處跑油；夏季應(yīng)適時(shí)做好管路的防洪排洪檢查。(3)每2年應(yīng)對(duì)使用5年以上的管路進(jìn)行以下工程的檢查：①對(duì)管路進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)；②對(duì)管路及管件(閥門(mén)、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓試驗(yàn)。(4)每年對(duì)埋地管路使用防腐檢漏儀檢查1次，對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開(kāi)挖或鉆孔取樣檢查。如無(wú)儀器，那么應(yīng)在低洼、潮濕地方，挖開(kāi)或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。(5)管路陰極保護(hù)裝置。①對(duì)電氣設(shè)備的檢查每周不得少于1次。主要檢查電路聯(lián)接是否牢固，導(dǎo)線是否完好。配電盤(pán)熔絲是否完好，觀察電氣儀表的電壓、電源是否正常；恒電位儀的全部零件是否正常，元件有無(wú)腐蝕、脫焊、虛焊、損壞，內(nèi)部是否清潔，硫酸銅電極清潔，溶液充足、不漏；陽(yáng)極地床線路完好，埋設(shè)標(biāo)志明顯，電阻值(每月測(cè)1次)合格；檢查接頭裝置的接線柱與大地絕緣電阻應(yīng)大于100Ω，端蓋螺釘是否銹蝕等；絕緣法蘭是否清潔枯燥、漏電。②檢查片每1—1年挖檢1次，判定陰極保護(hù)效果(保護(hù)度大于85％為合格)，分析檢查片的腐蝕原因、特點(diǎn)、性質(zhì)，注意每取出一組應(yīng)補(bǔ)充埋設(shè)一組。(6)犧牲陽(yáng)極保護(hù)裝置。①每月進(jìn)行1次管對(duì)地電位差、陽(yáng)極對(duì)地電位差、陽(yáng)極對(duì)管電位差、保護(hù)電位、陽(yáng)極組輸出電流、陽(yáng)極接地電阻及埋設(shè)點(diǎn)土壤電阻率測(cè)定，并做好記錄。②陽(yáng)極性能變壞時(shí)，那么增加或更換陽(yáng)極件。2.輸油管的正確使用應(yīng)建立必要的制度，按操作規(guī)程辦事，這是防止事故發(fā)生的有力措施。例如閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)、關(guān)閉不嚴(yán)或不及時(shí)，就有可能發(fā)生混油、跑油事故。開(kāi)關(guān)閥門(mén)過(guò)猛，可能會(huì)使水擊壓力過(guò)大，破壞管道和附件。收發(fā)油作業(yè)按調(diào)度指令執(zhí)行，并應(yīng)仔細(xì)核實(shí)工藝流程。管道輸油開(kāi)始，初速控制在1m/s以?xún)?nèi)，汽、煤、柴等輕質(zhì)油品流速不宜大于4.5m/s。輸油過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意機(jī)泵壓力、電流和溫度，定時(shí)檢測(cè)油罐液位，掌握油罐液位變化情況，并及時(shí)沿管道作業(yè)流程巡檢。(1)熟悉管組結(jié)構(gòu)連接形式、坡度方向和管路布置情況，確實(shí)掌握管路規(guī)格、技術(shù)狀況及每個(gè)閥門(mén)的位置和作用；搞清楚地下管路分布位置，并應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。(2)輸送兩種以上油品時(shí)，要合理安排輸油順序，規(guī)定流程和操作參數(shù)指標(biāo)(流量、油泵進(jìn)出口最高、最低操作壓力)。盡可能采取大批量輸送減少批次。油品停輸時(shí)，盡量使油管內(nèi)只充滿(mǎn)一種油品。如果調(diào)度不開(kāi)時(shí)，應(yīng)使混油段停在管路平坦地段或在傾斜地段讓輕質(zhì)油品在上坡，較重油品在下坡，以減少混油量。(3)正確開(kāi)關(guān)閥門(mén)防止水擊破壞。錯(cuò)開(kāi)閥門(mén)或關(guān)閉不嚴(yán)、不及時(shí)會(huì)發(fā)生混油、跑油事故；排出管閥門(mén)未開(kāi)便啟動(dòng)容積泵，管路那么可能超壓損壞設(shè)備，開(kāi)關(guān)閥門(mén)過(guò)快、過(guò)猛，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，損壞管路和管件。(4)及時(shí)放空管路：操作完畢，及時(shí)放空管道，其目的在于：①防止因閥門(mén)滲漏，使油料串混。②保證管理平安。如果管道中充滿(mǎn)油料，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管體金屬的膨脹，使管道壓力增高，可能引起管道滲漏(如法蘭連接外等)，閥門(mén)開(kāi)啟困難，甚至脹裂管道。這是因?yàn)閷?duì)于密封管道內(nèi)充滿(mǎn)油料，在溫升1℃時(shí)的膨脹壓力可增加0.7MPa左右。對(duì)于未安裝脹油管或平安閥的管道系統(tǒng)，可放掉局部油料，使管道內(nèi)存在一定的氣體空間，由于氣體具有可壓縮性，可以防止溫升超壓。③重油管道，氣溫較低時(shí)應(yīng)先開(kāi)伴熱管道，管道預(yù)熱后再開(kāi)泵送油，防止油品凝管。輸油結(jié)束要及時(shí)掃線。(5)防止?jié)B漏。法蘭、焊縫、閥門(mén)填料、伸縮器填料等處，是管路容易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)檢查和維護(hù)，適時(shí)更換法蘭墊片和閥門(mén)填料。地上管路滲漏比較直觀容易發(fā)現(xiàn)，但地下管路檢漏比較困難，應(yīng)根據(jù)以下癥候判斷地下管路是否漏油：①收、發(fā)油時(shí)油泵出口壓力表讀數(shù)是否有突然下降或比正常讀數(shù)小的現(xiàn)象，進(jìn)口真空表的讀數(shù)是否相應(yīng)增加；②一次作業(yè)中收油或發(fā)油是否有不正常的差額；③平常管內(nèi)有無(wú)流水般的聲響；④通過(guò)管路的地面上有無(wú)油跡，周?chē)参锷L(zhǎng)是否正常。上述各種方法在管路大量漏油時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，微小滲漏時(shí)很不容易覺(jué)察。綜上所述，假設(shè)初步斷定有滲漏情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)有困難時(shí)，可做靜壓試驗(yàn)?！?〕防止凍害。寒冷地區(qū)入冬前應(yīng)放盡閘閥或管路低洼處的積水，以防凍裂?！?〕適時(shí)清洗和掃線清洗原因：管道經(jīng)過(guò)一定時(shí)間使用后，在管道的內(nèi)外表上會(huì)覆蓋一層鐵銹或從油料中析出的沉淀物，這樣就會(huì)減少管道橫截面積，并增加流動(dòng)阻力，降低輸送能力及油品質(zhì)量。所以，管道使用一定時(shí)間后，必須根據(jù)情況適時(shí)清洗。掃線處理：管道長(zhǎng)期停用或需動(dòng)火檢修，均應(yīng)掃線處理。掃線推薦的介質(zhì)見(jiàn)表2—2—1。掃線介質(zhì)管道內(nèi)介質(zhì)蒸汽空氣氮?dú)馑?/p>

汽油/石腦油

煤油/航空煤油

柴油

潤(rùn)滑油

液化石油氣

注：①有瀝青的地下管道，不準(zhǔn)用蒸汽吹掃。②無(wú)論何種掃線介質(zhì)，都不準(zhǔn)往正常使用油罐掃線，以防油品被污染而影響質(zhì)量。③用蒸汽掃線時(shí)，閥門(mén)不得開(kāi)得過(guò)快或過(guò)大，以防水擊損壞管道和設(shè)備。④閃點(diǎn)低于60℃的油品管道禁用壓縮風(fēng)掃線，以防油氣與空氣混合，形成爆炸混合物引起著火、爆炸。輸油管的檢查使用〔7〕減少腐蝕除了采取應(yīng)有的防腐措施外，平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查管道銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。為防止管道底部銹蝕，在可能時(shí)，結(jié)合大修轉(zhuǎn)動(dòng)管段，使其原腹面向上。管道周?chē)奈鬯?、雜草應(yīng)隨時(shí)去除。地下管道在使用一定年限后，應(yīng)在腐蝕嚴(yán)重地段挖坑檢查地下管道銹蝕情況，以便采取相應(yīng)措施。另外，還應(yīng)檢查支座、管溝的狀況，修理其損壞局部；檢查管道的靜電接地裝置的連接是否牢靠，有無(wú)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。寒冷地區(qū)，入冬前應(yīng)放空閘閥及管道低凹處的積水，以防凍裂。四、管道檢查與維護(hù)管道的維護(hù)應(yīng)建立維修技術(shù)檔案。根據(jù)工藝流程、途經(jīng)區(qū)域?qū)ο到y(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行明確分工。崗位操作人員應(yīng)定時(shí)、定線、定點(diǎn)巡回檢查。管道的檢查分外部檢查、重點(diǎn)檢查和全面檢查。檢查周期根據(jù)管道的技術(shù)狀況和使用條件而定。管道投用后，日常所做檢查與維護(hù)主要有以下幾點(diǎn)：①管道及其附件檢查應(yīng)作為崗位操作人員巡回檢查的一項(xiàng)重要內(nèi)容，定時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并做記錄。②管道輸油開(kāi)始和作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)沿流程仔細(xì)檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確，各法蘭、接頭、焊縫及其它附件是否完好，各處有無(wú)滲漏或跑油。③檢查管道保溫是否完好，油漆是否脫落，管道支撐有無(wú)掉離支座或扭曲變形。④法蘭嚴(yán)禁埋在地下，對(duì)廢棄不用的又與在用管道相連的管段，應(yīng)及時(shí)撤除或斷開(kāi)，防止發(fā)生串油或跑油。⑤管道色標(biāo)。為了便于識(shí)別與管理，各種管道(包括保溫)應(yīng)涂刷不同顏色的油漆。介質(zhì)名稱(chēng)顏色汽油銀白色或紅色煤油/航空煤油黃色柴油灰色潤(rùn)滑油深灰色或黑色泡沫管道紅色冷卻水管道綠色真空管道天藍(lán)色蒸汽(淡紅色)五、管道防腐、保溫與伴熱1.防腐為了延長(zhǎng)管道使用壽命，不管輸送何種介質(zhì)的管道，均應(yīng)采取刷漆防腐措施。輸送的介質(zhì)不同，管道鋪設(shè)方式不同，防腐要求也不盡相同。普通地面明敷的管道，如不需保溫，只要在管外壁先除銹，再涂刷一道紅丹底漆，然后再涂刷1～2道醇酸磁漆作面漆。如需保溫，那么在管道外表加保溫材料后再包鍍鋅鐵皮，鐵皮外表刷兩道醇酸磁漆。埋于地下的管道，應(yīng)根據(jù)土層質(zhì)量、電阻率等參數(shù)采取普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)或特強(qiáng)級(jí)3種不同的防腐方法。普通級(jí)防腐由瀝青底漆→瀝青→聚氯乙烯工業(yè)膜組成，涂層總厚≥3mm。加強(qiáng)級(jí)防腐由瀝青底漆→瀝青→玻璃布→瀝青→玻璃布→瀝青→聚氯乙烯工業(yè)膜組成。涂層總厚≥6mm。特加強(qiáng)級(jí)防腐共9層，涂層總厚≥9mm。除上述的石油瀝青防腐絕緣層以外，埋地管道的防腐方法還有煤焦油瀝青防腐絕緣層、環(huán)氧煤瀝青防腐絕緣層、塑料膠帶防腐絕緣層、環(huán)氧粉末防腐絕緣層。表2—2—3常用防腐絕緣材料優(yōu)缺點(diǎn)比較涂層類(lèi)型主要配料優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍環(huán)氧煤瀝青①環(huán)氧煤瀝青漆、玻璃布機(jī)械強(qiáng)度高耐腐蝕性能好施工安全。所用機(jī)具少1.固化時(shí)間長(zhǎng)2.施工時(shí)配比難掌握適用于埋地及海底管道煤焦油瀝青底漆、磁漆、增強(qiáng)材料1.抗細(xì)菌腐蝕能力強(qiáng)2.抗油性能好3.使用壽命長(zhǎng)有煙霧，污染環(huán)境物理性能低瀝青資源易得地區(qū)膠粘帶(PE)聚(氯)乙烯膠帶、底漆或粘合劑絕緣電阻高施工簡(jiǎn)便、安全、干凈1.價(jià)格昂貴2.物理性能差3.粘結(jié)性能差土質(zhì)干燥地區(qū)環(huán)氧粉末(FBE)604環(huán)氧樹(shù)脂、雙氰氨固化劑、氧化鐵紅、石英粉、流平劑1.耐腐蝕性能好2.機(jī)械強(qiáng)度高3.抗陰極剝離性能4.使用壽命長(zhǎng)表面處理要求嚴(yán)格目前國(guó)內(nèi)尚未形成生產(chǎn)能力大口徑管道、沙漠寒熱帶地區(qū)石油熱瀝青30甲(30乙／10號(hào))建筑瀝青玻璃布、聚氯乙烯塑料布1.毒性較小2.材料易得3.技術(shù)成熟，設(shè)備定型1.易受細(xì)菌腐蝕2.溶于碳?xì)浠衔?.物理性能低瀝青資源易得地區(qū)2.伴熱對(duì)于粘度大、易凝的石油及其產(chǎn)品，如原油、重柴油、潤(rùn)滑油等都需加熱輸送。為減少輸送過(guò)程中熱損失，除需在管道外進(jìn)行保溫外，有時(shí)還需逐段對(duì)管道預(yù)伴熱。輸油管道DN／mm40506580100125150200250300伴熱管道DN／mm15151520251515202520伴熱管數(shù)量1111222223表2—2—4蒸汽伴熱管道選用表3.保溫除加熱輸送的油品管道需保溫外，還有一些介質(zhì)如蒸汽、自來(lái)水、液化石油氣等管道也需保溫。輸送的介質(zhì)不同，保溫目的也不相同。蒸汽管道保溫是為了防止熱損失，自來(lái)水管道保溫是為了防止凍凝，而液化石油氣管道保溫是為了保冷。因此，對(duì)不同管道的保溫結(jié)構(gòu)及其使用材質(zhì)也不相同。保溫管道一般由4層組成，由里到外分別是防腐層、保溫層、防潮層，最外一層是保護(hù)層。①防腐層是在管壁外涂刷一道瀝青底漆或1—2道紅丹漆，以防止管道外壁氧化腐蝕。②保溫層采用導(dǎo)熱性能低的材料，如玻璃布、礦渣棉、硅酸鋁纖維、泡沫石棉、微孔硅酸鈣和海泡石復(fù)合保溫材料，制成一定形狀包于管道或設(shè)備外部，保溫層厚度視管徑大小和介質(zhì)溫度而定。③防潮層是用瀝青玻璃布纏繞于保溫層外面，用以防止雨雪浸入保溫層破壞保溫效果。包扎層數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)而定。④保護(hù)層用0.5mm的鍍鋅鐵皮包于防潮層外表，也有用玻璃布纏繞或石棉水泥抹面，這樣可以保護(hù)保溫層不被人為損壞，從而延長(zhǎng)保溫層壽命。保護(hù)層外表應(yīng)涂刷1。2道醇酸磁漆。保溫管道應(yīng)格外注意施工質(zhì)量。主要質(zhì)量要求有：法蘭處應(yīng)留有卸螺帽間隙；轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留有膨脹間隙；直立管段設(shè)托架；保溫塊應(yīng)用鐵絲捆牢；預(yù)制塊間隙應(yīng)用灰漿灌滿(mǎn)；玻璃布纏繞應(yīng)搭接一半；保溫層要求密實(shí)。管道色標(biāo)與前述相同。七、油罐呼吸管的檢查和使用〔略〕1.油罐呼吸管的檢查(1)常用油罐呼吸管路應(yīng)每周檢查1次，儲(chǔ)藏罐每月檢查1次。地面油罐在雷雨季節(jié)應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。(2)檢查內(nèi)容。①檢查U形壓力計(jì)了解管路是否暢通：②檢查碟閥、閘閥開(kāi)啟情況是否到位；③檢查呼吸閥、防雨帽、阻火器及管路有無(wú)異常；④檢查掏碴孔處有無(wú)積碴；⑤檢查避雷接地是否良好。2.油罐呼吸管路的正確使用(1)熟悉管路連接形式及管路分布位置，確實(shí)掌握管路技術(shù)狀況及技術(shù)要求；管路平面流程示意圖和操作規(guī)程齊全，以利指導(dǎo)操作。(2)氣路暢通無(wú)堵塞。及時(shí)檢查掏碴孔處有無(wú)積渣，并去除雜物；檢查U形壓力計(jì)，了解管路是否暢通。呼吸閥、阻火器、防雨帽及管路等有無(wú)異常，開(kāi)關(guān)靈活無(wú)堵塞卡死。(3)管路各部位氣密性要好不漏氣。管件無(wú)破裂、無(wú)扭曲變形、無(wú)銹蝕穿孔。不合格者及時(shí)更換或防腐刷漆。(4)檢查碟閥、閘閥開(kāi)啟是否到位，開(kāi)啟是否正確。(5)檢查避雷接地是否良好。八、油庫(kù)蒸汽管的檢查和使用1.油庫(kù)蒸汽管的檢查(1)每月應(yīng)對(duì)管路外表至少進(jìn)行1次全面的檢查，內(nèi)容包括：①管路連接部位(如法蘭、絲扣、焊縫等)有無(wú)裂縫；②管路支座及管路本身有無(wú)異常振動(dòng)或變形；③回水管是否暢通，冷凝水是否排空；④疏水器是否完好。(2)秋季冰凍前，維修人員應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行排水防凍檢查；春季化凍季節(jié)應(yīng)認(rèn)真檢查管路防止凍脹損壞，夏季應(yīng)適時(shí)做好管路的防洪工作。(3)每2年應(yīng)對(duì)使用5年以上的管路進(jìn)行以下工程的檢查：①對(duì)管路進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(或用超聲波測(cè)厚儀等)；②對(duì)管路及管件(閥門(mén)、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓試驗(yàn)。2.油庫(kù)蒸汽管路的正確使用(1)熟悉管路敷設(shè)狀況、管路分布位置，確實(shí)掌握管路技術(shù)狀況及技術(shù)要求；管路平面流程圖和操作規(guī)程齊全，以利指導(dǎo)操作。(2)管路運(yùn)行良好汽路暢通。保持管路不滲、不漏、無(wú)變形、無(wú)裂紋，管路、閥門(mén)、法蘭、螺絲等管件無(wú)銹蝕，防護(hù)層完好；根據(jù)季節(jié)情況維護(hù)人員對(duì)管路進(jìn)行及時(shí)檢查。(3)檢查閥門(mén)開(kāi)啟是否到位，是否正確。(4)疏水器工作是否正常。第三節(jié)油庫(kù)管道的常見(jiàn)故障與維修方法一、輸油管的常見(jiàn)故障與維修方法1.管路的常見(jiàn)故障管路、閘閥和各種連接件滲漏、松動(dòng)脫漆，閥門(mén)外殼出現(xiàn)裂紋、銹蝕塞緊，管路焊縫裂紋、重皮銹蝕，管墩管溝損壞，靜電接地裝置銹蝕，接地電阻超標(biāo)準(zhǔn)，管路扭曲變形、腐蝕穿孔、保溫層脫落、管件破裂、補(bǔ)償器變形、電位保護(hù)失效等是輸油管路常見(jiàn)故障。2.輸油管路檢修方法(1)修補(bǔ)輸油管路最可靠的方法是焊補(bǔ)。發(fā)現(xiàn)管路有裂痕、腐蝕穿孔或有剝層時(shí)應(yīng)切除至少500mm管段以同材質(zhì)和管徑的新管段換焊。對(duì)管路未穿透的少量蝕孔，可去除鐵銹后用電焊填斂，但焊跡必須超出銹蝕外邊沿10mm，成片腐蝕的管子(當(dāng)蝕孔沿管路成均勻分布時(shí))，必須進(jìn)行局部更新。(2)環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏。環(huán)氧樹(shù)脂可以及時(shí)修補(bǔ)管路的腐蝕穿孔、砂眼、裂紋等滲漏處，不受平安條件限制，大大減少明火修焊的危險(xiǎn)性，平安可靠有利生產(chǎn)。其具體配方見(jiàn)課本。配制時(shí)將環(huán)氧樹(shù)脂加熱到40～45℃，再參加鄰苯二甲酸二丁酯和乙二胺，不斷攪拌。氣溫低時(shí)可將杯子放在熱水中保溫(30℃左右)。每次不宜配制過(guò)多，能在0.5h內(nèi)用完為宜。補(bǔ)漏應(yīng)在管內(nèi)無(wú)壓力及放空情況下進(jìn)行，清理管子外表污銹后，先沿滲漏處涂環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏劑，涂層厚度1～2mm，在涂層上纏繞一層玻璃絲布，再在玻璃絲布上涂補(bǔ)漏劑。周而復(fù)始纏繞玻璃布3～5層，最后以補(bǔ)漏劑覆面，干固后即可投入正常使用。3.減少靜電接地電阻由于土壤枯燥造成接地電阻增大時(shí)，可設(shè)法保持土壤潮濕，即在接地周?chē)裥┠咎?，保持水分，或者在接地周?chē)褚恍┦雏}，增加導(dǎo)電能力。如接地電阻增大是由于接地極銹蝕嚴(yán)重所造成的，可除去銹垢或換上新接地極，也可通過(guò)增加接地極數(shù)目以及采用降阻劑來(lái)到達(dá)降低接地電阻的目的。4.更換或增加犧牲陽(yáng)極保護(hù)裝置當(dāng)陽(yáng)極性能變壞時(shí)(保護(hù)度≤85％)那么增加或更換陽(yáng)極件。5.更換閥門(mén)、補(bǔ)償器填料閥門(mén)及補(bǔ)償填料松動(dòng)、磨損、老化應(yīng)及時(shí)更換壓緊。6.除銹補(bǔ)漆發(fā)現(xiàn)脫漆處應(yīng)及時(shí)除銹補(bǔ)漆，管路外部局部涂漆，一般是每年1次，雨季前后進(jìn)行，要特別注意焊接處銹蝕情況，為防止地面上管路底部銹蝕穿孔，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)投用多年的管路，根據(jù)銹蝕情況結(jié)合大修可將管段翻轉(zhuǎn)使其腹面向上，進(jìn)行防腐處理。7．管道的防漏和應(yīng)急搶修管道由于腐蝕穿孔、焊縫缺陷、冬季凍裂、高溫脹裂以及密封墊圈損壞等原因，將造成泄漏。對(duì)于地面管道的滲漏容易發(fā)現(xiàn)，埋地管道的泄漏就不易發(fā)現(xiàn)，只有通過(guò)間接的方法加以判斷。1〕.地下管道的滲漏判斷在巡檢測(cè)過(guò)程中，通常借助以下幾種情況來(lái)分析判斷地下管道的滲漏：①收發(fā)油時(shí)，泵出口壓力表讀數(shù)突然下降或讀數(shù)比平常偏小，進(jìn)口真空表讀數(shù)亦相應(yīng)增加(真空度減少)。②一次作業(yè)后，收油量和發(fā)油量存在較大差額。③不輸油時(shí)，管道內(nèi)有類(lèi)似流水般響聲。④埋地管道的附近地面或水面有油跡或油花，周?chē)参锍霈F(xiàn)發(fā)黃枯死現(xiàn)象。微小滲漏不易發(fā)現(xiàn)。為了防止長(zhǎng)期漏油的損失，地下輸油管道應(yīng)進(jìn)行周期性的試壓，以發(fā)現(xiàn)管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。2〕.防漏措施管道一旦發(fā)生泄漏就會(huì)造成損失，為了防止管道滲漏，通常有以下幾條防漏措施：①管道的法蘭、焊縫、補(bǔ)償器填料等處，加強(qiáng)檢查和維護(hù)，適時(shí)更換墊片和填料。②地下管道敷設(shè)時(shí)切實(shí)做好防腐措施，并定期檢查防腐層是否完好。③為保證工作平安可靠，使用中每隔1～2年應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行一次強(qiáng)度和嚴(yán)密性復(fù)檢。3〕.管道應(yīng)急搶修作為一種管道維護(hù)的特殊工作，應(yīng)急搶修對(duì)減少管道泄漏造成的損失很重要。下面介紹幾種應(yīng)急搶修的方法：(1)木塞堵漏木塞的形狀、規(guī)格，根據(jù)需要預(yù)先制作。一旦管道出現(xiàn)穿孔泄漏，用預(yù)制好的木塞打緊即可。此法簡(jiǎn)單、效果好、操作迅速。(2)堵漏栓堵漏栓是用于搶修管道穿孔時(shí)的一種簡(jiǎn)便方法。當(dāng)管道出現(xiàn)穿孔泄漏時(shí)，可根據(jù)孔洞的大小，選擇適宜的堵漏栓。使用時(shí)先使活動(dòng)桿和螺桿平行，穿入洞內(nèi)，然后慢慢拉動(dòng)螺桿，使活動(dòng)桿和螺桿垂直并緊貼在管子內(nèi)壁，接著擰動(dòng)元寶螺母，將密封膠墊壓緊即可。(3)環(huán)箍堵漏當(dāng)管道受腐蝕穿孔泄漏，孔洞周?chē)墓鼙谝嘁押鼙?，?qiáng)度也較低，這時(shí)采用環(huán)箍堵漏比較理想。環(huán)箍的結(jié)構(gòu)如圖2—3—2所示，它既可作管道單面穿孔堵漏，也可用雙面穿孔堵漏。使用時(shí)用適當(dāng)大小的橡膠墊片貼在滲漏處，套上弧形鐵板擰緊即可第五節(jié)油庫(kù)管道檢測(cè)油庫(kù)管道尤其是輸油管道在使用過(guò)程中為使管道平安運(yùn)行，必須對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，尤其應(yīng)經(jīng)常對(duì)管壁剩余厚度和內(nèi)外涂層的厚度進(jìn)行檢測(cè)，供油庫(kù)管理者正確地評(píng)估管道地平安可靠性。管壁剩余厚度的檢測(cè)采用電腦超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，而內(nèi)外涂層厚度一般用電腦涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。還應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)常性的泄露檢測(cè)，尤其輸油管道，以減少油料損失，減少油品對(duì)空氣、環(huán)境的污染，減少油庫(kù)的平安隱患。一.管道的泄漏檢測(cè)管道的泄漏檢測(cè)技術(shù)根本上可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是基于硬件的方法，另一類(lèi)是基于軟件的方法。基于硬件的方法是指對(duì)泄漏物進(jìn)行直接檢測(cè)，如直接觀察法、檢漏電纜法、油溶性壓力管法、放射性示蹤法、光纖檢漏法等?；谲浖姆椒ㄊ侵笝z測(cè)因泄漏而造成的影響。如依據(jù)流體壓力、流量的變化來(lái)判斷泄漏是否發(fā)生及泄漏位置。這類(lèi)方法有壓力/流量突變法、質(zhì)量/體積平衡法、實(shí)時(shí)模型法、統(tǒng)計(jì)檢漏法、PPA(壓力點(diǎn)分析)法等。除上述兩類(lèi)主要方法外，還有其他的一些檢測(cè)法，如清管器檢漏法。各類(lèi)方法都有一定的適用范圍二、油庫(kù)輸油管道對(duì)檢漏技術(shù)的要求1.油庫(kù)輸油管道的特點(diǎn)油庫(kù)所屬輸油管道具有3個(gè)特點(diǎn)：其一，距離短。油庫(kù)內(nèi)輸油管主要用于兩種場(chǎng)合，一是用于儲(chǔ)油區(qū)各油罐間油品的輸轉(zhuǎn)倒罐，二是用于裝卸油作業(yè)，其二，油庫(kù)所屬輸油管道口徑小，拐彎多、附件多。因庫(kù)內(nèi)管道到達(dá)的點(diǎn)多，相對(duì)說(shuō)來(lái)輸量小，所以管道的口徑比較小，彎頭多，閥門(mén)等附件多。其三，管道輸送的都是成品油(煉油廠油品車(chē)間除外)，潔凈度要求高，尤其是儲(chǔ)存航空油料的油庫(kù)，對(duì)輸油管的質(zhì)量要求極嚴(yán)格。2.對(duì)檢漏技術(shù)的要求由于管道口徑小，大多數(shù)管內(nèi)探測(cè)檢漏方法，在油庫(kù)內(nèi)使用將受到限制。能應(yīng)用于油庫(kù)輸油管道的檢漏方法應(yīng)具備以下性能。(1)檢漏精度高。管內(nèi)所輸成品油，特別是航空油料，價(jià)格高，一旦泄漏損失大，要求能在泄漏剛發(fā)生，漏量不大時(shí)就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。(2)定位準(zhǔn)確。庫(kù)內(nèi)設(shè)備、設(shè)施多，密度大，假設(shè)漏點(diǎn)定位不準(zhǔn)，那么往往堵漏時(shí)會(huì)造成不該受影響的設(shè)備設(shè)施遭到不必要的損壞，影響油庫(kù)正常業(yè)務(wù)工作，使損失擴(kuò)大。(3)對(duì)油品無(wú)污染。檢漏方法所使用的儀器設(shè)備和介質(zhì)都不能對(duì)管內(nèi)所輸油品有污染，尤其對(duì)航空油品更不能有任何不良影響。(4)價(jià)格低廉。油庫(kù)管道輸量小，大多數(shù)管道利用率都不很高，假設(shè)檢漏設(shè)備價(jià)格昂貴，應(yīng)用就受到限制。第五節(jié)石油庫(kù)工藝流程石油庫(kù)工藝流程指的是石油庫(kù)內(nèi)油品沿管道的流向，它反映的是石油庫(kù)從卸油、中轉(zhuǎn)、發(fā)放生產(chǎn)全過(guò)程與各種石油庫(kù)設(shè)備的關(guān)系。反映石油庫(kù)工藝流程的圖紙稱(chēng)為石油庫(kù)工藝流程圖。石油庫(kù)工藝流程圖是儲(chǔ)運(yùn)工所必須掌握的，它一般不按比例繪出，但各區(qū)域內(nèi)設(shè)備方位盡可能與平面布置總圖一致。一、石油庫(kù)工藝流程圖的繪制在繪制石油庫(kù)工藝流程圖時(shí)，主要按照以下步驟和原那么進(jìn)行：①可按石油庫(kù)平面布置的大體位置，將各種工藝設(shè)備布置好，然后按正常生產(chǎn)工藝流程、輔助工藝流程的要求，用管道、管件和閥件將各種工藝設(shè)備聯(lián)系起來(lái)成為石油庫(kù)工藝流程圖。②地上管道用粗實(shí)線表示，地下管道用粗虛線表示，管溝管道用粗虛線外加雙點(diǎn)劃線表示。主要工藝管道用最粗的線型，次要或輔助管道用較細(xì)的線型。每條管道要注明編號(hào)、油品名稱(chēng)、管道公稱(chēng)直徑及流向。③為了在圖上防止管線與管線、管線與設(shè)備間發(fā)生重疊，通常把管線畫(huà)在設(shè)備的上方或下方，管線與管線發(fā)生交叉時(shí)，應(yīng)遵循“橫連豎斷〞的原那么在圖上畫(huà)出。④管路上的主要設(shè)備、閥門(mén)及其它重要附件要用細(xì)實(shí)線按規(guī)定符號(hào)在相應(yīng)處畫(huà)出。各種設(shè)備在圖上一般只需用細(xì)實(shí)線畫(huà)出大致外形輪廓或示意結(jié)構(gòu)，設(shè)備大小只需大致保持設(shè)備間相對(duì)大小、設(shè)備之間相對(duì)位置及設(shè)備上重要接管口位置大致符合實(shí)際情況即可。⑤圖上設(shè)備要進(jìn)行編號(hào)，通常注在設(shè)備圖形附近，也可直接注在設(shè)備圖形之內(nèi)。圖上還通常附有設(shè)備一覽表，列出設(shè)備的編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格及數(shù)量等項(xiàng)。假設(shè)圖中全部采用規(guī)定畫(huà)法的可不再有圖例。第三章閥門(mén)的使用與維修本章主要內(nèi)容－閥門(mén)的技術(shù)要求與檢查－閥門(mén)的操作使用－閥門(mén)故障的防治－閥門(mén)的堵漏－閥門(mén)的修理第一節(jié)閥門(mén)的技術(shù)要求與檢查一、閥門(mén)的根本知識(shí)1.公稱(chēng)通徑公稱(chēng)通徑是指閥門(mén)與管道連接處流通通道的名義直徑，用DN表示。它表示閥門(mén)規(guī)格的大小，是閥門(mén)最主要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。公稱(chēng)通徑系列有：25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm等。2.公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力是閥門(mén)在規(guī)定的基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力，用PN表示。它說(shuō)明閥門(mén)承壓能力的大小。石油庫(kù)常用閥門(mén)的公稱(chēng)壓力系列為：0.25、0.4、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPa等。3.適用介質(zhì)由于介質(zhì)性能不同，對(duì)閥門(mén)的材料要求也不同。各類(lèi)閥門(mén)都有一定的適用范圍，在選用時(shí)應(yīng)予以考慮。比方石油庫(kù)內(nèi)使用的閥門(mén)，閥體材質(zhì)大多數(shù)為鑄鋼或鑄鐵，閥座密封面或襯里材料多采用合金鋼(H)、硬質(zhì)合金(Y)或在閥體上直接加工(W)。二、閥門(mén)的識(shí)別在缺少閥門(mén)圖紙的情況下，根據(jù)閥門(mén)上的銘牌和標(biāo)志以及閥門(mén)上的涂漆顏色，可以直接識(shí)別閥門(mén)的類(lèi)別、結(jié)構(gòu)形式、材料、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力(或工作壓力)、適應(yīng)介質(zhì)、溫度及關(guān)閉方向等。①銘牌。固定在閥體或手輪上。銘牌的數(shù)據(jù)比較全，反映了閥門(mén)根本特性。根據(jù)銘牌上的生產(chǎn)廠，向生產(chǎn)廠索取該閥易損件圖紙和資料，根據(jù)出廠日期參考修理的內(nèi)容。根據(jù)銘牌上提供的使用條件，確定更換墊片、填料的材料和形式以及確定更換其它閥件的材料等。②標(biāo)志。是用鑄造、打印等方法在閥體上標(biāo)示閥門(mén)公稱(chēng)壓力、工作壓力、公稱(chēng)直徑和介質(zhì)流向。如表3-1-1所示。閥門(mén)上還有一種標(biāo)志——開(kāi)度指示器，它有開(kāi)啟的標(biāo)尺刻度線或表示開(kāi)閉的箭頭等。節(jié)流閥、暗桿閘閥上端安裝有開(kāi)度指示器，在手輪上標(biāo)有箭頭指向表示關(guān)閉方向。在閥桿端面部位上刻有直線溝槽的與閥門(mén)通道一致表示開(kāi)啟，溝槽與通道成90。時(shí)為關(guān)閉。③閥門(mén)上涂有各種油漆，不光是為了好看，而是為了便于識(shí)別閥門(mén)的材料。第二節(jié)閥門(mén)技術(shù)要求與檢查一、閥門(mén)的完好標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)石化總公司頒發(fā)的《石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)閥門(mén)的完好標(biāo)準(zhǔn)作了以下規(guī)定：(1)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式、壓力、口徑適合輸送油品的要求。(2)閥門(mén)的安裝便于操作和維修，距管座的距離大于100mm，不得設(shè)在管座中間；截止閥、止回閥、減壓閥、平安閥安裝方向正確。(3)潤(rùn)滑良好，開(kāi)關(guān)靈活，(手動(dòng)DN25～150mm閥門(mén)12s內(nèi)能翻開(kāi)，10s內(nèi)能關(guān)閉)，密封良好，不漏油、不串油。(4)閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓及緊固件齊全、滿(mǎn)扣、無(wú)銹蝕。(5)閥門(mén)連接正確，法蘭螺栓緊力均勻。(6)閥門(mén)啟閉狀態(tài)或啟閉標(biāo)志明顯。(7)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的電動(dòng)閥門(mén)的防爆等級(jí)不低于dⅡAT3。(8)所有閥門(mén)均應(yīng)編號(hào)，易造成混油事故的閥門(mén)應(yīng)加鎖。(9)壓蓋和緊固螺栓保持金屬本色，閥桿無(wú)銹蝕，閥外觀無(wú)損傷、變形、缺陷，閥體整潔、漆層完好、填料有效、無(wú)油跡。(10)在1.5倍工作壓力下進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，閥門(mén)嚴(yán)密不漏。(11)室外閥門(mén)保護(hù)罩完好，鑄鐵閥防凍措施有效。(12)設(shè)備卡片、試壓和檢修記錄齊全。二、閥門(mén)大修標(biāo)志及大修工程大修理項(xiàng)目主要標(biāo)志更換或矯正閥桿閥桿彎曲、裂紋或腐蝕嚴(yán)重，螺紋斷絲修理支架、閥體閥體內(nèi)外表面有砂眼、毛刺、液孔、裂紋或銹蝕嚴(yán)重更換彈簧和密封件等彈簧折斷、失效；閥板、閥座腐蝕坑疤、徑向溝槽等缺陷嚴(yán)重研磨密封件密封面上有劃痕或嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格解體清洗和更換零部件污垢、磨損或腐蝕嚴(yán)重動(dòng)力頭的解體修理或更換失靈、晃動(dòng)、異聲或其他的故障三、閥門(mén)報(bào)廢條件具備以下條件之一的閥門(mén)，應(yīng)予報(bào)廢：(1)閥門(mén)閥體裂紋、破碎、修復(fù)不經(jīng)濟(jì)或無(wú)法修復(fù)。(2)關(guān)閉件磨損嚴(yán)重，且閥座封閉圈處損傷無(wú)法修復(fù)的。(3)銹蝕嚴(yán)重，閥體上出現(xiàn)成片腐蝕，且其腐蝕深度超過(guò)2mm。(4)淘汰型號(hào)且配件無(wú)來(lái)源。(5)閥體大修后經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格者。四、閥門(mén)的檢查1.閥門(mén)月檢查的主要內(nèi)容：①閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。②啟閉狀態(tài)是否正常。③閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。④將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門(mén)(如罐前第一道閥門(mén)以及排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1、2圈或做1次升降試驗(yàn)。⑤對(duì)常開(kāi)或常閉閥門(mén)閥桿部位潤(rùn)滑。⑥檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。.2.每半年至少應(yīng)對(duì)電、氣動(dòng)閥的行程控制器、開(kāi)度指示器作1次調(diào)試。3.每2年對(duì)使用5年以上的閥門(mén)抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，閥門(mén)解體檢查的主要內(nèi)容：①閥座與閥體結(jié)合是否牢固。②閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密有無(wú)缺陷。③閥桿和閥芯的聯(lián)接是否靈活、可靠。④閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否適宜，螺紋有無(wú)缺陷。⑤閥蓋和閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好。⑥墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無(wú)缺陷。五、閥門(mén)的維護(hù)1.管道中的泥砂、鐵銹等雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重沖蝕密封面，使閥門(mén)發(fā)生內(nèi)滲漏。為了減少鐵銹，油罐內(nèi)壁宜作防腐處理，管道內(nèi)壁也盡可能作防腐處理。在作業(yè)時(shí)，不要讓泥砂、木屑、棉紗等雜物掉進(jìn)油罐或油罐車(chē)中，并應(yīng)定期清罐和清洗過(guò)濾器；管道投入使用前或檢修后，應(yīng)用適宜的介質(zhì)清掃10—15min，以去除管道中的固體雜質(zhì)。2.不經(jīng)常啟閉的閥門(mén)，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以防螺桿因銹蝕而咬住。如果螺桿生銹，那么可用煤油濕潤(rùn)閥桿，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。3.應(yīng)保持閥門(mén)的清潔，定期去除閥桿上的鐵銹，并涂上防銹的潤(rùn)滑脂。通常每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次除銹和擦油。4.露天場(chǎng)所的閥門(mén)應(yīng)戴上防雨罩，冬季應(yīng)采取保溫措施。5.當(dāng)閥門(mén)的法蘭和填料函泄漏時(shí)，應(yīng)壓緊或更換墊片與填料。6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)部滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)研磨閘板、閥座或更換閥門(mén)。7.閥門(mén)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并查明原因，待修復(fù)或更換后再使用.8.閥門(mén)應(yīng)定期檢修和試壓。常用的閥門(mén)應(yīng)每年進(jìn)行一次。9.建立日常檢查和定期檢查制度，包括：耐壓部位的泄漏情況；動(dòng)作是否靈活，是否有異常振動(dòng)和噪音；活動(dòng)部件的定期注油；不常用閥門(mén)的定期啟閉檢查。10.每年應(yīng)給閥門(mén)涂一次防銹漆，后刷上與原來(lái)顏色相同的面漆。刷漆時(shí)，注意保持標(biāo)牌的清潔。11.建立閥門(mén)的技術(shù)檔案，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)及維護(hù)和故障排除情況。一、手動(dòng)閥門(mén)的操作使用手動(dòng)閥門(mén)密封性能的好壞、壽命的長(zhǎng)短，不僅與其制造質(zhì)量有關(guān)，也與操作者的使用方法是否正確有很大關(guān)系。手動(dòng)閥門(mén)閥門(mén)操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①啟閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。用力要均勻，不可沖擊。同時(shí)閥門(mén)的啟閉速度不能太快，以免產(chǎn)生較大的水擊壓力而損壞管件。閥門(mén)的啟閉速度應(yīng)滿(mǎn)足：(3-3-1)式中t——閥門(mén)從全開(kāi)到全關(guān)的時(shí)間，s；L——從閥門(mén)到油罐的管道長(zhǎng)度，m。②通常情況下，關(guān)閉閥門(mén)手輪(手柄)向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)于輪(手柄)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。有個(gè)別閥門(mén)方向與上述開(kāi)閉相反，操作前應(yīng)注意檢查開(kāi)閉標(biāo)志后再操作。③不允許操作者借助杠桿和長(zhǎng)扳手開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)。手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作；手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)大于320mm的手輪，允許2人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)0.5m)操作閥門(mén)。隔膜閥、非金屬閥門(mén)是嚴(yán)禁使用杠桿或長(zhǎng)扳手操作的，也不允許用過(guò)大過(guò)猛的力關(guān)閉閥門(mén)。如果手輪轉(zhuǎn)不動(dòng)，不得借助其它器械強(qiáng)行開(kāi)啟。應(yīng)該分析原因，排除故障后再開(kāi)啟。過(guò)大過(guò)猛地操作閥門(mén)，容易擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。手輪、手柄損壞或喪失后，應(yīng)及時(shí)配齊，不允許使用活扳手代用。④操作閘閥、截止閥和平板閥等利用螺桿啟閉的閥門(mén)時(shí)，當(dāng)關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí).應(yīng)回轉(zhuǎn)?-?圈，使螺紋更好密合，有利操作時(shí)檢查，以免擰得過(guò)緊損壞閥件或在溫度變化時(shí)把閥門(mén)啟閉件楔緊。⑤蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟前應(yīng)預(yù)熱，并排除閥內(nèi)和管道中的冷凝水。開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量緩慢，以免產(chǎn)生很大的水擊壓力。⑥較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進(jìn)出口壓差，減少開(kāi)啟力，開(kāi)啟時(shí)先翻開(kāi)旁通閥，待閥門(mén)兩邊壓差減小后再開(kāi)啟大閥門(mén)。關(guān)閥時(shí)應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，然后再關(guān)大閥。⑦開(kāi)關(guān)球閥、蝶閥、旋塞閥時(shí)，閥桿頂面的溝槽與通道平行時(shí)，說(shuō)明閥門(mén)在全開(kāi)啟位置；閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90o時(shí)，溝槽與通道垂直，說(shuō)明閥門(mén)在全關(guān)閉位置。有的球閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)。帶扳手的蝶閥，扳手與通道平行，說(shuō)明閥門(mén)開(kāi)啟，扳手與通道垂直，說(shuō)明閥門(mén)關(guān)閉。三通、四通閥門(mén)的操作應(yīng)按開(kāi)啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行。操作完畢后，應(yīng)取下活動(dòng)手柄。⑧閘閥、截止閥不能作節(jié)流用，這樣容易沖蝕密封面。如果當(dāng)作節(jié)流閥用，就不作切斷閥。⑨暗桿閥門(mén)全開(kāi)、全閉時(shí)的閥桿位置應(yīng)標(biāo)明。這樣既可以防止全開(kāi)時(shí)撞擊死點(diǎn)，又便于檢查閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)了。對(duì)有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開(kāi)或全閉的指示位置。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)記住它們?nèi)_(kāi)和全關(guān)位置，這樣可以防止全開(kāi)時(shí)頂撞死點(diǎn)。閥門(mén)全關(guān)時(shí)，可借助標(biāo)尺和記號(hào)以發(fā)現(xiàn)關(guān)件脫落或頂住異物，以便排除故障。⑩管道新安裝或檢修后再次投入使用時(shí)，管路和設(shè)備臟物、焊渣物較多，常開(kāi)閥門(mén)密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開(kāi)方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過(guò)幾次這樣微開(kāi)微閉，便可沖刷干凈。?有的閥門(mén)關(guān)閥后溫度下降閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng)在關(guān)閉后，到適當(dāng)時(shí)間再關(guān)一次閥門(mén)。二有驅(qū)動(dòng)裝置閥門(mén)的操作使用1電驅(qū)動(dòng)閥門(mén)的操作①對(duì)停用三個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。②啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。③采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門(mén)開(kāi)閉指示和閥懺運(yùn)行情況，閥門(mén)開(kāi)閉度要符合要求。④采用現(xiàn)場(chǎng)操作圭關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)關(guān)到位前.應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門(mén)關(guān)到位。⑤對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門(mén)，首次全開(kāi)或全關(guān)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位置沒(méi)有停止的，成立即手動(dòng)置急停機(jī)。⑥在開(kāi)、閉閥門(mén)過(guò)程中.發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門(mén)有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。啟動(dòng)閥門(mén)，按電氣盤(pán)上的啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)隨即啟動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟到一定時(shí)間，電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在電氣盤(pán)上的“已開(kāi)啟〞信號(hào)燈應(yīng)明亮。關(guān)閉閥門(mén)，按電氣盤(pán)上的關(guān)閉按鈕，閥門(mén)向關(guān)閉方向運(yùn)轉(zhuǎn)，到全關(guān)位置時(shí)“已關(guān)閉〞信號(hào)燈亮。閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)中，正在開(kāi)啟或正在關(guān)閉或處于中間狀態(tài)的信號(hào)燈應(yīng)相應(yīng)指示。閥門(mén)指示信號(hào)與實(shí)際動(dòng)作相符，并能關(guān)得嚴(yán)、打得開(kāi)，說(shuō)明電動(dòng)裝置正常。如果運(yùn)轉(zhuǎn)中以及閥已全開(kāi)或全關(guān)時(shí)，信號(hào)燈不亮，而事故信號(hào)燈翻開(kāi)，說(shuō)明傳動(dòng)裝置不正常。要求檢查原因、進(jìn)行修理、重新調(diào)試。電動(dòng)裝置因故障或關(guān)閉不嚴(yán)需及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)將運(yùn)作把柄撥至手動(dòng)位置，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪為關(guān)閥，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚_(kāi)閥。電動(dòng)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能按反向按鈕，由于誤動(dòng)作需要糾正時(shí)，應(yīng)先按停止按鈕然后再啟動(dòng)。2.電磁動(dòng)閥門(mén)的操作按啟動(dòng)按鈕閥門(mén)開(kāi)啟。切斷電源，閥瓣借助流體自身壓力或加上彈簧壓力，使閥門(mén)關(guān)閉。3.氣動(dòng)或液動(dòng)閥門(mén)的操作①在第一次投用氣動(dòng)執(zhí)行器時(shí)，應(yīng)進(jìn)行往復(fù)循環(huán)動(dòng)作.使活塞密封環(huán)或活塞桿密封圈進(jìn)行磨合到達(dá)無(wú)泄漏。②檢查氣動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作與閥門(mén)開(kāi)關(guān)的一致性和協(xié)調(diào)性。③在調(diào)整閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度時(shí)，應(yīng)通過(guò)執(zhí)行器上的流量控制閥來(lái)均勻調(diào)節(jié)，不應(yīng)限制進(jìn)入的流量和過(guò)分限制排量，以防止發(fā)生不穩(wěn)定的運(yùn)行。④氣動(dòng)執(zhí)行器和閥門(mén)應(yīng)保證良好潤(rùn)滑，運(yùn)行靈活。氣動(dòng)或液動(dòng)閥門(mén)在氣缸體上方和下方各有一個(gè)氣管或液管，關(guān)閥時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)上方管道的控制閥讓壓縮空氣或帶壓液體進(jìn)入缸體上部，使活塞向下帶動(dòng)閥桿關(guān)閉閥門(mén)；反之，關(guān)閉氣缸上部管道上的進(jìn)氣閥，翻開(kāi)它的回路閥使介質(zhì)回流，同時(shí)翻開(kāi)氣缸下部管道控制閥，使壓縮空氣或帶壓液體進(jìn)入缸體下部，使活動(dòng)塞向上帶動(dòng)閥桿翻開(kāi)閥門(mén)。氣動(dòng)閥門(mén)還有常開(kāi)式和常閉式兩種形式。氣動(dòng)、液動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，可從閥桿上下位置反響在控制盤(pán)上的信號(hào)等方面反映出來(lái)。如果關(guān)閉不嚴(yán)，可調(diào)整氣缸底部的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母調(diào)下一點(diǎn)即可消除。如果氣動(dòng)、液動(dòng)裝置出現(xiàn)故障，而需要及時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)操作。三、自動(dòng)閥門(mén)的操作使用自動(dòng)閥門(mén)的操作不多，主要是操作人員在啟用時(shí)調(diào)整和運(yùn)行中的檢查。1.平安閥平安閥在安裝前就經(jīng)過(guò)了試壓、定壓，為了平安起見(jiàn)，有的平安閥需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。如電上蒸汽平安閥需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，人們叫這種校驗(yàn)為“熱校驗(yàn)〞。在進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有組織、有領(lǐng)導(dǎo)、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。熱校驗(yàn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表，定壓值不準(zhǔn)的應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值固定下來(lái)。平安閥運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)注意檢查平安閥的鉛封，用手扳起有扳手的平安閥，間隔一段時(shí)間開(kāi)啟一次，泄除臟物，校驗(yàn)平安閥的靈活性，檢查時(shí)人避開(kāi)平安閥出口處。2.疏水閥疏水閥是容易被污水等雜物堵塞的閥門(mén)。管道啟用時(shí)首先翻開(kāi)沖洗閥沖洗管道，有旁通管的，可翻開(kāi)旁通閥作短暫沖洗。沒(méi)有沖洗管和旁通的疏水閥，可拆下疏水閥，翻開(kāi)切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再翻開(kāi)切斷閥，啟用疏水閥。1一沖洗閥；2一疏水器，3一檢查管4一止回閥；5一旁通管3.減壓閥減壓閥啟用前，應(yīng)翻開(kāi)旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開(kāi)啟，再微開(kāi)減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥翻開(kāi)，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力到達(dá)預(yù)定值，隨即慢慢地開(kāi)啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力直到滿(mǎn)意為止。固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。如果減壓閥出現(xiàn)故障需修理時(shí)，應(yīng)先慢慢地翻開(kāi)旁通閥，同時(shí)關(guān)閉閥前切斷閥，手工大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力根本上穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。四、閥門(mén)操作中的檢查事項(xiàng)閥門(mén)操作的過(guò)程，同時(shí)也是檢查和處理閥門(mén)的過(guò)程。(1)高溫閥門(mén)，當(dāng)溫度升高到200℃以上時(shí)，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使閥門(mén)密封不嚴(yán)，這時(shí)需要對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊〞，在熱緊時(shí)，不宜在閥門(mén)全關(guān)位置上進(jìn)行。以免閥桿頂死以后開(kāi)啟困難。(2)氣溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停汽和停水的閥門(mén)，要注意翻開(kāi)閥底絲堵，排除凝結(jié)水和積水以免凍裂閥門(mén)。對(duì)不能排除積水的閥門(mén)和間斷工作的閥門(mén)應(yīng)注意保溫工作。(3)填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。沒(méi)有保護(hù)措施條件下，不要隨便帶壓更換或添加盤(pán)根。(4)通過(guò)聽(tīng)、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析原因，屬于自己解決的應(yīng)及時(shí)消除。(5)操作人員應(yīng)有專(zhuān)門(mén)日志或記錄本，注意記載各類(lèi)閥門(mén)運(yùn)行情況，特別是重要部位的閥門(mén)、高溫高壓閥門(mén)和特殊閥門(mén)，記明它們產(chǎn)生的故障、處理方法、更換的零件等第三節(jié)閥門(mén)故障的防治閥門(mén)在使用中不可防止地會(huì)出現(xiàn)各種故障。一般說(shuō)來(lái)，閥門(mén)故障的發(fā)生是與設(shè)計(jì)、安裝、工況、操作、維護(hù)的優(yōu)劣有關(guān)，而且多數(shù)故障是可以防止的，也是可以治理的。下面對(duì)閥門(mén)常見(jiàn)故障的預(yù)防和治理作些簡(jiǎn)要介紹。一、通用閥件常見(jiàn)故障的防治1.閥體和閥蓋(1)常見(jiàn)故障閥體和閥蓋的常見(jiàn)故障不外乎以下幾種：一是破損；二是出現(xiàn)砂眼；三是發(fā)生老化或腐蝕破壞。(2)產(chǎn)生原因①閥體和閥蓋產(chǎn)生破損的原因主要是：由于設(shè)計(jì)不良，如平安系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不合理，內(nèi)應(yīng)力集中；由于制造質(zhì)量差，如厚薄不均、材質(zhì)不勻；由于焊接質(zhì)量差，如焊縫過(guò)脆，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等；由于安裝不當(dāng)，位置偏斜扭曲；由于閥門(mén)選用不當(dāng)，與工況不相適應(yīng)；由于水擊壓力過(guò)高；或者由于維護(hù)不周，冬季保溫不好被凍裂；或者由于受強(qiáng)大外力破壞。②砂眼的產(chǎn)生原因主要是由于制造質(zhì)量差所致。③腐蝕或老化的產(chǎn)生原因主要是由于制造質(zhì)量差；或者由于防腐及維護(hù)不力，更換維修不及時(shí)所致。(3)預(yù)防措施①破壞的防治措施有：應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、工藝進(jìn)行加工制造，建立完善的質(zhì)量保證體系；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝和操作規(guī)程施焊，并應(yīng)認(rèn)真檢查和探傷；安裝時(shí)應(yīng)使閥門(mén)受力均勻，防止法蘭有錯(cuò)口和張口現(xiàn)象；選用閥門(mén)應(yīng)按實(shí)際工況正確選擇；管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防止水擊超壓措施；加強(qiáng)閥門(mén)維護(hù)，冬季做好保溫措施；超過(guò)使用期限的閥門(mén)應(yīng)有防振措施，操作應(yīng)平穩(wěn)，一旦發(fā)現(xiàn)疲勞缺陷應(yīng)及時(shí)更換。②砂眼的預(yù)防措施有：閥門(mén)制造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守加工工藝和操作規(guī)程辦事，建立完善的質(zhì)保體系，出廠前應(yīng)認(rèn)真作強(qiáng)度試驗(yàn)。③腐蝕老化的預(yù)防措施有：提高制造質(zhì)量，鏟除制造缺陷；加強(qiáng)防腐措施；增強(qiáng)閥門(mén)維護(hù)，及時(shí)維修或更換。(4)治理方法閥體和閥蓋發(fā)生破損、砂眼、腐蝕老化故障時(shí)，應(yīng)停車(chē)卸壓修理；按科學(xué)堵漏方法進(jìn)行堵漏；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或更換破損件或更換閥門(mén)。2.填料故障(1)常見(jiàn)故障填料的常見(jiàn)故障主要有：施加在填料上的預(yù)緊力過(guò)小、緊固件失靈、閥桿密封面損壞和填料失效四種。(2)產(chǎn)生故障的原因①填料上的預(yù)緊力過(guò)小有以下幾種原因：填料缺乏，或因裝填數(shù)量缺乏，或因磨損、老化和裝填不當(dāng)；或因無(wú)預(yù)緊間隙；或因壓套歪斜、直徑偏大壓在填料函上；或因螺紋亂扣、銹蝕、混入雜質(zhì)，使螺紋擰緊時(shí)受阻。②緊固件失靈的原因是：制造質(zhì)量差，如壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等零件產(chǎn)生斷裂；或由于振動(dòng)使之松弛；或由于腐蝕損壞；或由于操作不當(dāng)，如用力不均勻，用力過(guò)猛過(guò)大，損壞了緊固件；或由于維修不力。③閥桿密封面損壞的原因有：制造缺陷所致，如硬度過(guò)低，存有裂紋、剝落、閥桿不圓、閥桿彎曲不直；因閥桿受到腐蝕，密封面出現(xiàn)凹坑、剝落現(xiàn)象；或因安裝不正，使閥桿過(guò)早損壞；或因維修不及時(shí)。④填料失靈的原因有以下幾條選材不當(dāng)，所用填料與工況不適應(yīng)；組裝不正確，如填料搭配不當(dāng)、安裝不正、搭頭不合、上緊下松，甚至缺少墊料；系統(tǒng)操作不穩(wěn)，溫度和壓力波動(dòng)大，造成填料泄漏；填料老化、磨損、波紋管破損而失效；填料質(zhì)量差，如填料松散、有毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)等缺陷。第三節(jié)閥門(mén)故障的防治(3)預(yù)防措施①預(yù)緊力過(guò)小的預(yù)防措施按規(guī)定填裝足量的填料，更換過(guò)期填料正確裝配填料，防止上緊下松和多圈纏繞現(xiàn)象；壓套壓入填料函的深度應(yīng)為其高度的1/4—1/3，并且壓套螺母和壓蓋螺栓的螺紋應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)緊高度；裝填料前，將壓套放入填料函內(nèi)檢查其配合間隙是否符合要求，裝配時(shí)應(yīng)正確防止壓套偏斜，防止填料露在外面，并檢查壓套端面是否壓到填料函內(nèi)；經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許石墨粉或防銹劑。第三節(jié)閥門(mén)故障的防治②防止緊固件失靈的措施有提高制造質(zhì)量；做好設(shè)備和管道的防振工作，加強(qiáng)巡回檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)工作；緊固零件時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，緊固或松動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，涂以一定除銹劑或少許石墨粉；按時(shí)維修，對(duì)不符合技術(shù)要求的緊固件應(yīng)及時(shí)更換。第三節(jié)閥門(mén)故障的防治③防止閥桿密封面損壞的措施提高閥桿制造質(zhì)量；加強(qiáng)閥桿防腐措施；安裝時(shí)應(yīng)使閥桿與其螺母、壓蓋、填料函同心；裝置管道檢修時(shí)，對(duì)閥桿進(jìn)行修理或更換。④防止填料失效的措施是：按工況正確選用填料；按技術(shù)要求組裝填料，應(yīng)事先預(yù)制填料，一圈一圈錯(cuò)開(kāi)搭分別壓緊，防止多層纏繞，一次壓緊等現(xiàn)象，操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止系統(tǒng)溫度壓力過(guò)大波動(dòng)；按要求更換填料；使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查填料的品種、規(guī)格、型號(hào)、廠家、出廠時(shí)間和質(zhì)地好壞，不符合要求的不能使用。第三節(jié)閥門(mén)故障的防治(4)治理方法①預(yù)緊力過(guò)小時(shí)治理方法是：關(guān)閉閥門(mén)或啟用密封后，修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙；假設(shè)閥門(mén)不能關(guān)閉時(shí)，上密封失效的情況下，可采用閥門(mén)的機(jī)械堵漏法或粘接堵漏法或注劑堵漏法進(jìn)行堵漏；當(dāng)壓套擱淺時(shí)，應(yīng)找出擱淺原因，對(duì)癥下藥，假設(shè)因壓套毛刺或直徑過(guò)大引起的，應(yīng)用銼力修整至正常為止；假設(shè)因螺紋抗進(jìn)，可用除銹劑或煤油清洗干凈，然后用什錦銼修整螺紋至其松緊適當(dāng)為止。第三節(jié)閥門(mén)故障的防治②緊固件失靈的治理方法是：關(guān)閉閥門(mén)后，確認(rèn)填料不會(huì)因內(nèi)壓往外移動(dòng)時(shí)，按正常方法修復(fù)緊固件；假設(shè)閥門(mén)不能關(guān)閉時(shí)，可以用改換密封法或帶壓粘接(注劑)修復(fù)緊固件；假設(shè)為一般緊固件松動(dòng)和損壞，可直接修理和擰緊緊固件即可。③閥桿密封面損壞的治理方法是：輕微損壞可用拋光法消除；密封面損壞至泄漏，需關(guān)閉閥門(mén)或啟用上密封后，進(jìn)行研磨或局部鍍層修復(fù)；假設(shè)密封面損壞難以修復(fù)時(shí)，可用帶壓更換閥門(mén)法給予解決。④填料失靈的治理方法是：關(guān)閉閥門(mén)或啟用上密封后，更換填料；或用適當(dāng)?shù)拈y門(mén)堵漏方法進(jìn)行堵漏；或用其他方法更換填料或者更換閥門(mén)。3.墊片常見(jiàn)故障常見(jiàn)故障：預(yù)緊力不夠、緊固件失靈、靜密封面缺陷、法蘭損壞、墊片失效等五種。(2)產(chǎn)生故障的原因①產(chǎn)生預(yù)緊力不夠的原因：凹面深度大于凸面高度；墊片太??；無(wú)預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙太小，無(wú)法壓緊墊片；螺紋因銹蝕，或混入雜質(zhì)，或規(guī)格不一，使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松緊不一，疑是壓緊，實(shí)為未壓緊；法蘭擱淺，沒(méi)有壓緊墊片；法蘭歪斜。②發(fā)生緊固件失靈的原因：制造質(zhì)量差，緊固件有裂紋、滑絲等缺陷；因振動(dòng)而松弛；因腐蝕損壞；或因用力不當(dāng)；或因維護(hù)不及時(shí)未及時(shí)更換。③產(chǎn)生靜密封面缺陷的原因：制造缺陷存有氣孔、夾渣、裂紋、凹坑、外表不平；因腐蝕損壞；或因受外力沖撞壓傷。④法蘭損壞的原因：制造質(zhì)量差存有裂紋、氣孔、厚度不夠等缺陷；因緊固力過(guò)大所致；或因裝配不正所致。⑤墊片失效的原因：片質(zhì)量差，如老化、不平、脫皮、粗糙；因選用不當(dāng)與工況不符；因安裝不正，如裝偏、壓傷，墊片過(guò)大或過(guò)??；因操作不力，溫度和壓力波動(dòng)過(guò)大，水擊壓力超限；或因墊片老化損壞所致。(3)預(yù)防措施①預(yù)防預(yù)緊力不夠的措施有：墊片安裝前應(yīng)檢查凸凹面尺寸，假設(shè)凹面深度大于凸面高度應(yīng)修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度；按公稱(chēng)壓力和通徑選用墊片的厚度；安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應(yīng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時(shí)進(jìn)一步壓緊墊片；經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時(shí)注意螺栓螺母規(guī)格型號(hào)一致性；擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許石墨或除銹劑；安裝墊片前，應(yīng)認(rèn)真檢查法蘭靜密封面各部尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝。假設(shè)發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過(guò)大，應(yīng)檢查是否擱淺；安裝應(yīng)正確，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)輪流均勻，法蘭間隙一致。②防止靜密封面出現(xiàn)缺陷的措施有：提高產(chǎn)品鑄造和金屬加工質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，作好試壓工作；搞好防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對(duì)靜密封面的腐蝕；選用的墊片硬度應(yīng)低于靜密封面硬度，安裝墊片時(shí)防止異物壓傷靜密封面。③預(yù)防法蘭損壞的措施有：提高制造質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗(yàn)關(guān)；用力應(yīng)均勻一致，切忌用力過(guò)猛過(guò)大，特別是鑄鐵和非金屬閥門(mén)；閥門(mén)組裝及閥門(mén)安裝在設(shè)備或管道上時(shí)應(yīng)正確，防止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象。④預(yù)防墊片失效的措施有：嚴(yán)格按技術(shù)要求檢驗(yàn)墊片質(zhì)量，不用過(guò)期和不合格的墊片；按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系；嚴(yán)格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓合格；操作應(yīng)平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動(dòng)，操作閥門(mén)和其他設(shè)備應(yīng)防止水錘的產(chǎn)生，應(yīng)有防水錘設(shè)施；按時(shí)更換墊片。墊片初漏應(yīng)及時(shí)處理，以防墊片沖壞；金屬墊片重用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使用。(4)治理方法①預(yù)緊力不夠的治理方法是：去除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地?cái)Q緊螺栓，對(duì)稱(chēng)、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏；采用焊接、強(qiáng)壓膠等方法堵漏；采用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鼡Q墊片或修復(fù)法蘭。②緊固件失靈的治理方法是：卸壓停車(chē)更換緊固件；用G形工具卡住失靈的緊固件處，然后更換緊固件；松動(dòng)的緊固件，假設(shè)完好時(shí)，可按正確地?cái)Q緊方法擰緊緊固件；采用適當(dāng)?shù)姆椒ǘ侣?。③靜密封面缺陷的治理方法是：卸壓停車(chē)修