滲透檢測第9章質量控制與安全防護

第9章質量控制與安全防護§9.1質量控制的必要性滲透檢測檢查表面開口缺陷的一種無損檢測方法大量用于工件、部件、產品或材料質量的檢查。滲透檢測本身的工作質量的可靠性在一定程度上決定了產品的安全使用的可靠性，即滲透檢測體系的可靠性是保證產品安全使用的重要條件之一。危害性：滲透檢測體系不可靠漏檢產品的安全使用無保障失效、破壞滲透檢測體系：滲透檢測檢驗人員（人）、滲透檢測設備（機）和材料（料）、滲透檢測工藝方法（法）和滲透檢測檢驗環(huán)境（環(huán)）等五個方面。滲透探傷的質量管理也主要是對這五個方面（人、機、料、法、環(huán)）進行控制管理。9.1.1滲透檢測劑的性能校驗1.滲透劑的性能校驗（1）外觀檢查滲透劑外觀應清徹透明，色澤鮮明，無污物等．著色滲透液在白光下觀察，顏色應是紅色．熒光滲透劑在紫外線燈照射時應發(fā)黃綠色或綠色熒光．在日光下觀察，顏色應是紅色、 橙色或紫色； 著色熒光滲透劑用紫外線燈照射時應發(fā)黃綠色、 綠色或相應顏色熒光。（2）潤濕性能檢查可用脫脂棉球沾少量滲透劑涂到清潔發(fā)亮的鋁板表面，并涂抹成薄層，10分鐘后觀察，滲透劑膜層應不收縮，且應不形成小泡，所有滲透劑應很容易潤濕鋁板表面。（3）滲透劑的含水量和容水量的測定用下圖所示的水份測定器測量含水量：a.含水量的測定：

取100ml滲透劑和100ml無水溶劑（如二甲苯）置于容量為500ml的圓底玻璃燒瓶中，搖動5分鐘，使其均勻混合，用電爐、酒精爐或小火焰煤氣燈加熱燒瓶，并控制回流速度。使冷凝器的斜口每秒鐘滴下2～4滴液體。 含水量=％★允許的含水量控制在2％（V/V）以下；★在開口槽中使用的水洗型熒光滲透劑，含水量不應高于5％（V/V）。b.容水量的測定：取50毫升滲透劑置于100毫升的量筒中，以0.5毫升的增量逐次往滲透劑中加水，每次加水后，用塞子塞住量筒，顛倒幾次并觀察滲透劑是否有混濁、凝膠、分層等現(xiàn)象。檢查靈敏度是否下降。記錄逐次加進水的含量，當出現(xiàn)混濁、凝膠或檢驗靈敏度下降現(xiàn)象時為止。容水量=％★允許的容水量不應低于5％（V/V）。（4）腐蝕性檢驗1）中溫腐蝕性檢驗：用鎂合金MB-2（或ZM-5）、鋁合金LC-4、鉻鉬結構鋼30CrMoA等三種材料，按100㎜×10㎜×4㎜的規(guī)格加工成試樣。將滲透劑置于50±1℃的恒溫水槽中，試樣一半浸入滲透劑中，一半留在液面之上。三小時后，將試樣從滲透劑中取出。水洗型滲透劑直接用水沖洗、干燥。后乳化型滲透劑則用乳化劑乳化后，用水沖洗、干燥。最后目視觀察試樣兩面，不應有失光、變色和腐蝕現(xiàn)象。2）鈦合金熱鹽應力腐蝕性檢驗：用鈦合金退火狀態(tài)TC-4材料，材料流線方向應平行于長度方向。試樣表面要用粒度為180#的砂紙作精細研磨，再依次用無水乙醇或乙醚洗滌，然后放在濾紙上晾干。此后，試樣表面絕對不許用手接觸。試樣應在半徑為7㎜的芯棒上彎成65±5°的過渡角；對每種被檢滲透液應準備４個試樣，加應力前試樣應用溶劑擦拭或脫脂，并在40％〔V/V〕、3.5％〔V/V〕HF的混合水溶液中輕度浸蝕。然后用直徑６㎜的螺栓給試樣施加應力。一塊試樣用3.5％〔V/V〕NaCI溶液浸涂，一塊不涂，剩下的兩塊用被檢滲透劑浸涂，浸涂時加應力的試樣以開口端向上浸在溶液中。將加應力的試樣流滴12小時或直至干燥，然后將加應力的試樣放在烘箱內并在538±4℃的溫度下持續(xù)4.5小時。結果解釋如下：a.在加應力的情況下，觀察試樣是否有明顯的裂紋；b.當用3.5％〔V/V〕NaCI溶液浸涂的試樣沒有明顯的裂紋時，取下螺栓，在138±4℃溫度下50％〔V/V〕NaOH的水溶液中浸泡30分鐘。隨后沖洗涂層表面，在40％〔V/V〕、3.5％〔V/V〕HF的混合水溶液中腐蝕試樣3～4分鐘后，用10倍放大鏡觀察腐蝕面；c.對仍在夾具中的試樣之看得見部分進行觀察，如果沒有裂紋，則按照b的方法清洗、腐蝕和檢查，看是否符合要求；d.如果NaCI溶液浸涂的試樣沒有起凹坑或裂紋，或如果沒有浸涂的試樣有凹坑或裂紋，則試驗是無效的，須重做；e.對用滲透劑浸涂的試樣，用10倍放大鏡目視檢查，試樣應無明顯凹坑、腐蝕、裂紋或表面變色情況。3）.高溫腐蝕性檢驗試驗用材料是高溫鑄造合金（如鎳鈷合金），試樣尺寸12×12×2.5（＞2.5）㎜。試樣表面用600＃粒度的砂紙打磨，得到光滑均勻的光潔面。兩塊試樣浸涂被檢滲透劑，另外兩塊試樣不浸涂被檢滲透劑。將試樣放入烘箱內，在1010±28℃的條件下保溫100±5小時。從烘箱內取出試樣并冷卻至室溫。截取、鑲嵌和拋光每一個試樣斷面，用200倍的顯微鏡觀察斷面的晶間腐蝕和氧化跡象，并把浸涂有被檢滲透劑和未浸涂被檢滲透劑的試樣進行比較，浸涂有被檢滲透劑的試樣不應有更多的腐蝕、氧化痕跡。（5）可去除性檢查用吹砂鋼試片進行試驗。將滲透劑涂于試片表面，或將試片浸于滲透劑中，時間15分鐘；然后用壓力約0.4MPa的水沖洗，沖洗角45°，水洗時間30秒，再用熱風干燥，在白光或紫外線下觀察是否有余色或余光。也可與標準滲透劑和標準去除方法處理的試片相比較，看是否符合要求。若是后乳化型滲透劑，先用水預洗5秒鐘，然后用乳化劑乳化5秒鐘，再用水壓約0.4MPa的水沖洗，沖洗角45°，水洗時間30秒，熱風干燥后，在白光或紫外線下觀察。溶劑去除型滲透劑的去除性檢查可參照上述方法進行，但要用溶劑去除。（6）滲透劑亮度的比較試驗測定方法：用兩支玻璃試管，一支裝上標準滲透劑，另一支裝上被檢驗的滲透劑，密封放置4小時以上；在白光下或紫外線下比較顏色的鮮艷程度或熒光亮度，并觀察滲透液是否有分層、沉淀現(xiàn)象。標準對比滲透劑的制備方法：在每批新的滲透劑和乳化劑中稱取0.5公斤，分別裝在密封的玻璃容器內，注明材料批號標志，避免陽光的照射，防止溫度對它的影響，以此作為標準對比滲透劑。熒光亮度的比較測定可用紫外線照度計，測定方法如下：準備兩張干凈濾紙，分別用標準熒光滲透劑和待測量的熒光滲透劑浸濕后烘干。在紫外線下比較，如兩者發(fā)光強度無明顯差別，則說明待測量的熒光滲透劑發(fā)光強度合格。若有明顯差別，再做進一步比較試驗，具體方法：a.先用二氯甲烷分別將標準熒光滲透劑和待測量的熒光滲透劑稀釋到10％的體積分數(shù)（濃度）；b.再用兩張80×80㎜的濾紙分別在以上兩種稀釋液中浸濕，并在85℃以下的烘干裝置中烘干；c.將紫外線照度計置于紫外線下，移動照度計得到最大值，再調節(jié)紫外線燈高度使照度計讀數(shù)為250lx；d.取出紫外線照度計中的熒光板，換上浸過熒光滲透劑的濾紙，分別記下兩張濾紙的讀數(shù)；e.兩者讀數(shù)之差除以浸標準熒光滲透劑的濾紙讀數(shù)所得的百分數(shù)，應不大于25％。大于25％時，熒光滲透劑應更換。著色滲透液色澤可用測定消光值來衡量。測定時選擇一種液體作為標準液，進行光電比色，讀取各種著色滲透液的比色值，即為消光值。（7）靈敏度黑點試驗滲透劑的靈敏度試驗用A型試塊或C型試塊進行。試塊的一半用標準滲透劑，另一半用待測量的滲透劑，兩者進行比較。熒光滲透劑還可用黑點試驗法測定靈敏度。黑點試驗也叫新月試驗。它是測量在一定強度的黑光照射下，具有最大發(fā)光亮度的熒光滲透液擴展之薄膜厚度。這一厚度就是臨界厚度。由于臨界厚度以上的熒光亮度與臨界厚度處相同，故常用臨界厚度值來表示熒光滲透液在黑光輻射下的發(fā)光強度?！锱R界厚度愈小，發(fā)光強度就愈大。黑點試驗方法：在一塊平板（如玻璃板）上滴幾滴熒光滲透劑，將一塊曲率半徑為1060㎜的平凸透鏡的凸面壓在熒光滲透劑上，這時透鏡與平板之間的熒光滲透液呈薄膜狀。平凸透鏡與平板相接觸的一點，熒光滲透劑的厚度為零。接觸點附近的熒光滲透劑形成薄膜，離中心愈近，薄膜愈薄。臨界厚度用下式求得：T==式中：r——黑點半徑，mmd——黑點直徑，mmR——透鏡曲率半徑，1060mm。在紫外線的照射下，臨界厚度以上的薄膜能發(fā)出最大的熒光亮度。在接觸點處及臨界厚度以下的極薄層熒光滲透劑不能發(fā)出熒光，而形成黑點。黑點愈小，臨界厚度愈小，說明熒光滲透劑的發(fā)光強度愈高。臨界厚度愈小，說明熒光滲透劑擴展成薄膜時，在紫外線下被觀察到的可能性愈大，即該熒光滲透液的靈敏度高。★黑點愈小，靈敏度愈高。（8）熒光滲透劑的黑光穩(wěn)定性試驗方法1:先用二氯甲烷分別將標準熒光滲透劑和待測量的熒光滲透劑稀釋到10％的濃度。將10張濾紙浸入到制備好的用于測試的熒光滲透劑中，取出干燥5分鐘后，把其中5張濾紙試樣懸掛在無強光、強熱和強大空氣流的地方；其余5張濾紙試樣應暴露在穩(wěn)定均勻的（在所有5張濾紙試樣上）800μW/c㎡的黑光下1小時。曝光后，根據(jù)適用條件，按熒光滲透劑亮度比較試驗規(guī)定的方法測試。暴露于黑光下的濾紙試樣平均熒光亮度與未暴露于黑光下的濾紙試樣平均熒光亮度相比較，最低合格值分別為：低靈敏度熒光滲透液50％；中靈敏度熒光滲透液50％；高及超高靈敏度熒光滲透液70％。方法2：用A型試塊進行。即按常規(guī)操作方法將熒光滲透劑施加在試塊兩面，試塊的一面在黑光下照射1小時，另一面用濾紙擋住，然后測定兩面熒光亮度。（9）滲透劑的熱穩(wěn)定性試驗先用二氯甲烷分別將標準滲透劑和待測量的滲透劑稀釋到10％的濃度。將10張濾紙浸入到制備好的用于測試的滲透劑中，取出干燥5分鐘后，把其中5張濾紙試樣懸掛在無強光、強熱和強大空氣流的地方；其余5張濾紙試樣放置于干凈的金屬板上,裝入溫度為121±2℃的空氣靜止的烘箱內1小時。然后按滲透劑亮度比較試驗規(guī)定的方法，交替測試5個裝箱和5個未裝箱試樣的滲透劑的亮度。對于裝箱試樣,應在與金屬板未接觸的一面來測定。暴露于高溫下的濾紙試樣平均滲透劑亮度與未暴露于高溫下的濾紙試樣平均滲透劑亮度相比較，最低合格值分別為：低及中靈敏度滲透劑60％；高及超高靈敏度熒光滲透劑80％。（10）滲透劑的溫度穩(wěn)定性試驗將不少于1升的被檢滲透劑裝在密封玻璃瓶內進行兩次完整周期的溫度變化，每一周期是將試樣從室溫冷卻到-18℃，然后加溫到66℃，接著再冷卻至室溫。讓試樣在每一溫度極值上保持至少8小時。在溫度循環(huán)完成后，在室溫下用目視檢驗，滲透劑不應有離析現(xiàn)象。此外，水洗型滲透劑在經受該試驗并回到室溫時，容水量不應低于5％。（11）槽液壽命試驗取50毫升被檢滲透劑裝入直徑150毫米的耐熱燒杯中，放入對流烘箱內，在50±3℃的溫度下保溫7小時，取出試樣冷卻至室溫，目視檢驗，不應顯示有離析、沉淀或形成泡沫。（12）滲透劑的儲藏穩(wěn)定性試驗在16～38℃的溫度范圍內，未使用過的密封裝滿的滲透劑，在倉庫條件下存放一年，性能應滿足各項技術指標。（13）滲透劑的黏度測定滲透劑的黏度應在38±3℃時，按GB265《石油產品運動黏度測定法和動力黏度計算法》的規(guī)定進行測定，要求其粘度不超過標稱值±10％。（14）滲透劑的閃點測定將在敞口的槽子或容器里使用的滲透劑，按GB261《石油產品閃點測定法（閉口杯法）》的規(guī)定進行測定。一般要求，水洗型滲透劑閉口閃點應大于50℃；后乳化型滲透劑閉口閃點應在60～70℃。（15）持續(xù)停留時間試驗滲透劑在20±5℃溫度條件下停留4小時后，進行可去除性檢查應合格。2.乳化劑的質量檢查（1）外觀檢查著色滲透檢測劑系列的乳化劑和熒光滲透檢測劑系列的乳化劑，與其相應的著色滲透劑和熒光滲透劑相比，應有明顯的差別。（2）乳化性能檢查取兩塊吹砂鋼試片，先浸入后乳化型滲透劑中，垂直懸掛滴落３分鐘后，用冷水按相同的清洗條件洗掉多余的滲透液。然后，一個試片浸入待測的乳化劑中，另一個浸入標準乳化劑中，時間為30秒，取出后垂直滴落３分鐘，再用冷水按相同的清洗條件清洗，并用壓縮空氣吹干；在紫外線或日光下觀察熒光背景或著色背景。如果相差懸殊，則應更換乳化劑。待測乳化劑，可以是使用中的乳化劑，也可以是新購置的乳化劑。（3）親油性乳化劑的允許含水量檢查在親油性乳化劑中加入5％（V/V）的水，攪拌均勻后觀察乳化劑，不應產生凝膠、離析、混濁或形成分層。加入5％（V/V）水的乳化劑，當其與相應的滲透劑配用時，滲透劑不應產生凝膠、離析、混濁、凝聚或在滲透液表面上形成分層，并且，該相應的滲透液的去除性性能應符合要求。（4）親水性乳化劑的容水量測定親水性乳化劑的容水量測定方法按前述方法進行。親水性乳化劑的容水量不應低于5％（V/V）。（5）溫度穩(wěn)定性檢查親油性乳化劑和濃縮的親水性乳化劑，其溫度穩(wěn)定性檢查方法與滲透劑檢查方法相同。乳化劑的組分不得離析。（6）親油性乳化劑的槽液壽命檢查檢查方法按前述方法進行。親油性乳化劑的槽液不應出現(xiàn)離析、沉淀或泡沫。（7）親水性乳化劑的濃度親水性乳化劑在進行各項試驗檢查時，應根據(jù)制造廠推薦的方法進行稀釋。3.溶劑去除劑的性能檢查（1）外觀檢查：溶劑去除劑應是無色透明的油狀液體，不含沉淀物。（2）去除性能檢查：取兩塊吹砂鋼試片，在每塊試片上各倒上大約5毫升溶劑去除型滲透劑（著色滲透劑或熒光滲透劑）,滲透劑應倒在試片中心位置，并使其在試片上流淌均勻;然后以大約60°的角度滴落10分鐘。用清潔的不起毛的抹布擦去多余的滲透劑;然后用分別沾有標準溶劑去除劑和受檢溶劑去除劑的清潔的不起毛的抹布，分別擦拭兩塊施涂有滲透劑的吹砂鋼試片。在黑光或白光下觀察熒光背景或著色背景，受檢溶劑去除劑與標準溶劑去除劑相比，不應遺留更多殘余滲透劑，也不應在試片上留下油狀殘余物。如果相差懸殊，受檢溶劑去除劑則不能使用。（3）貯存穩(wěn)定性檢查：溶劑去除劑在15～38℃下貯存一年后，進行去除性能檢查,性能不應降低。4.顯像劑的性能檢查（1）外觀檢查 用于著色滲透檢測——應提供一個良 好的對比背景；顯像劑 用于熒光滲透探傷——在紫外線下， 不應比相應的標準顯像劑呈現(xiàn)更 多的熒光。用鋁合金淬火試塊（A型試塊）檢查時，顯像劑顯像能力要強，附著狀態(tài)應良好。（2）干粉顯像劑的性能校驗干粉顯像劑是一種顆粒極細且吸附性極強的白色粉末，不應有聚結顆粒和塊狀物。干粉顯像劑常配合熒光滲透劑使用，在紫外線下不應發(fā)熒光。1）熒光污染與水污染檢查取一塊吹砂鋼試塊，將其一半浸入蒸溜水中，快速地擺動數(shù)次后置于干粉顯像劑中，然后取出在室溫下干燥，在1500微瓦/c㎡的黑光下檢查。與標準顯像劑對比，不應有更多的熒光呈現(xiàn)。試塊的兩半部分對比，可檢查顯像劑的水污染情況。2）干粉顯像劑的松散性（密度）檢查a.將一個清潔、干燥、刻度為500ml的量筒準確地從500ml刻度處切開，稱量量筒的質量，精確到0.5g。b.將量筒傾斜30°角，使顯像劑粉末沿筒壁輕輕滑入量筒內，使其充滿溢出。每添加一次，恢復量筒到垂直位置一次，使無空穴形成。嚴禁擺動或敲擊量筒。c.用直尺刮去多余粉末；在筒口捆扎一張紙。d.讓量筒從25㎜高處反復地自由落到一個厚度為10㎜且有一定硬度的橡膠板上，使粉末往下墩實。e.每落下一次后，將量筒轉90°;每落下5次后，讀一次粉末所占有的體積，一直重復到體積不變?yōu)橹?。f.除去捆扎的紙，稱取量筒和盛裝顯像劑粉末的總質量。顯像劑的松裝密度為凈質量除以500后，應小于0.075g/cm3，即每升松散的顯像劑的重量為75g以下。顯像劑的搖實密度為凈質量除以裝實后所得的體積后，不應大于0.13g/cm3,即每升體積的顯像劑的質量不多于130g。（3）濕式顯像劑的質量檢查1）再懸浮性能檢查（水懸浮顯像劑、溶劑懸浮顯像劑）濕式懸浮顯像劑應按照制造商的說明書進行配制并使其靜置24小時后，輕輕地擺動，已經形成的沉淀應能很容易地再懸浮。2）適用性能檢查（靈敏度檢查）水懸浮顯像劑和水溶性顯像劑按制造廠說明書中推薦的最大濃度配制，溶劑懸浮顯像劑按制造廠說明書配制。使用相應的滲透劑及相應的工藝參數(shù)對標準裂紋試塊進行滲透檢測全過程操作。標準裂紋試塊表面顯像劑涂層應均勻一致，與標準顯像劑相比，缺陷顯示應符合要求。3）沉降速率（沉淀性）檢查溶劑懸浮顯像劑：將顯像劑攪拌到所有固體粉末呈懸浮狀態(tài)，然后將25ml溶劑懸浮顯像劑注入25ml量筒中，靜置15min后檢查懸浮液的分層情況。此時，在全部混合液的表面下，沉淀物與無沉淀物的分界線，距上表面距離應不超過2ml刻度。水懸浮顯像劑：按說明書配制，并放置4小時。按上述試驗方法試驗，分界線距上表面距離應不超過12.5ml。（4）顯像劑的去除性檢查a.試板：40㎜×40㎜，1Cr18Ni9，軋制表面，經汽油清洗并干燥。b.干粉顯像劑：將被檢顯像劑粉末與標準顯像劑粉末分別噴灑在兩塊試板上，靜置5min，用0.2MPa的自來水噴洗1min，空氣干燥，目視檢查，所有顯像劑應與相應的標準顯像劑同樣容易徹底去除。c.濕式顯像劑：試驗方法基本同上，試板可傾斜45°角，放在溫度為150±3℃的環(huán)流烘箱內干燥1～2min，然后靜置、水噴洗、干燥，目視檢查。9.1.2滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度鑒定靈敏度鑒定：用當前使用的滲透檢測劑系統(tǒng)，按規(guī)定工藝對標準試塊進行處理，將檢測結果（人工缺陷顯示的點數(shù)、亮度或顏色深度）與未使用過的合格滲透檢測劑系統(tǒng)的檢測結果相比較，以評定當前滲透檢測劑系統(tǒng)的靈敏度。1.低靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)鑒定使用A型試塊鑒定。將被檢滲透檢測劑施加到A型試塊的半個表面上，將標準滲透檢測劑施加到A型試塊的另外半個表面上。試驗參數(shù)按下表規(guī)定。按照滲透檢測的標準操作程序，處理3塊A型試塊。被檢滲透檢測劑在A型試塊上所顯示出的痕跡，其數(shù)量和亮度應等于或超過標準滲透檢測劑所顯示出的痕跡。低靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗參數(shù)試滲驗透參檢數(shù)測劑滲透時間乳化時間顯像時間水洗型10分不用5分后乳化型10分熒光：2分著色：0.5分5分溶劑去除型10分不用5分2.中、高和超高靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)鑒定使用C型試塊鑒定。將被檢滲透檢測劑施加到C型試塊的半個表面上，將相應標準滲透檢測劑施加到C型試塊的另外半個表面上。試驗參數(shù)按下表規(guī)定。按照滲透檢測的標準操作程序，處理3塊C型試塊。被檢滲透檢測劑在C型試塊上所顯示出的痕跡，其數(shù)量和亮度應等于或超過標準滲透檢測劑所顯示出的痕跡。中、高和超高靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗參數(shù)

滲透檢測工序

水洗型

后乳化型（親油）

后乳化型（親水）

溶劑去除型

施加滲透劑浸液和滴落5分鐘

預水洗——水壓0.2MPa,水溫20±5℃,1分鐘—乳化—2分鐘

按制造廠濃度,2分鐘—水洗水壓0.2MPa,，水溫20±5℃,5分鐘根據(jù)要求

水壓0.1MPa，水溫20±5℃,2分鐘

—溶劑擦拭———根據(jù)要求

干燥和顯像干燥：輕微氣流吹干30分鐘,溫度20±5℃.顯像：15分鐘

3.滲透檢測劑系統(tǒng)檢測表面孔穴靈敏度鑒定滲透檢測也常用于檢測各種表面孔穴。利用陶器試塊，即可鑒定滲透檢測劑系統(tǒng)檢測表面孔穴的靈敏度。鑒定時，在試塊兩面分別施加被檢滲透檢測劑和相應標準滲透檢測劑。如果是鑒定低靈敏度滲透檢測劑，其停留時間按“低靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗參數(shù)”的規(guī)定.按照滲透檢測標準操作程序處理試塊。如果是鑒定中、高和超高靈敏度滲透檢測劑，其停留時間按“中、高和超高靈敏度滲透檢測劑系統(tǒng)試驗參數(shù)”的規(guī)定;按照滲透檢測標準操作程序處理試塊。最后檢查被檢滲透檢測劑系統(tǒng)在陶器試塊上所顯示出的點狀痕跡;其數(shù)量和亮度應等于或超過標準滲透檢測劑所顯示出的點狀痕跡。9.1.3滲透檢測劑的質量控制1.新購進的滲透檢測劑的質量控制項目滲透檢測劑系統(tǒng)，必須采用同一家廠商提供的、同族組的產品，

不同族組的產品不能混用。未經有關部門鑒定、驗收或批準的原則 產品不準采用。當配制成分或制作方法的改變超出正 常的允許值時應重新鑒定。（1）滲透探傷劑材料性能鑒定1）滲透檢測劑所用材料如煤油、染料、氧化鎂粉等的性能鑒定項目：毒性、腐蝕性、閃點、粘度、儲存穩(wěn)定性、氯、氟及硫含量、與液氧（LOX）或高壓氣態(tài)氧（GOX）的相容性；2）滲透劑性能鑒定項目：表面潤濕、持續(xù)停留時間、顏色、熒光特性（黑光下顏色、亮度的穩(wěn)定性）、允許容水量、溫度穩(wěn)定性、槽液壽命、可去除性；3）乳化劑性能鑒定項目：顏色、滲透劑污染、允許容水量、槽液壽命、溫度穩(wěn)定性、濃度；4）顯像劑性能鑒定項目：干粉顯像劑的松散性、熒光污染及水污染；濕顯像劑的再懸浮性、沉淀性和適用性；可去除性、對比性；5）溶劑去除劑性能鑒定項目：清洗性（殘余滲透劑、油狀殘余物）。（2）滲透檢測劑性能抽查原則:使用部門對每批滲透檢測劑材料的性能，應在入廠時進行抽查，合格者方可使用。并抽取1公斤合格的滲透檢測劑材料作為校驗使用過程中滲透檢測劑的標準樣品——標準滲透檢測劑。1）滲透劑性能抽查項目：閃點、粘度、熒光亮度、含水量、可去除性、靈敏度（使用C型試塊）；2）乳化劑性能抽查項目：含水量；3）顯像劑性能抽查項目：干粉顯像劑的松散度；濕顯像劑的再懸浮性、沉淀性；可去除性。2.滲透檢測劑在使用過程中的校驗

周期是以每工作班全負荷工作為基礎 確定。前提可根據(jù)實際工作量，降低校驗頻次， 延長校驗周期。每次工作之前必須校驗。（1）滲透劑的校驗1）亮度比較校驗：校驗周期為三個月；被測滲透劑的亮度下降到同批標準樣品的85％以下時,不準使用。2）含水量測定：校驗周期為三個月；不符合要求時不準使用。3）腐蝕性能校驗：校驗周期為六個月；不符合要求時不準使用。4）可去除性校驗：每天檢查滲透劑；如發(fā)現(xiàn)有明顯的沉淀或可去除性能下降，應進行可去除性校驗。每天進行滲透檢測系統(tǒng)靈敏度測定，如不符合要求，不準使用。5）靈敏度校驗：每個工作班均使用B型試塊作；若低于同批材料的標準樣品，則不準使用。每六個月使用C型試塊作；若低于同批材料的標準樣品，則不準使用。（2）乳化劑的校驗：1）外觀檢查：每天檢查乳化劑的的外觀，若發(fā)現(xiàn)有明顯的沉淀及粘度增大而引起乳化能力下降時，則不準使用。2）乳化能力和可去除性校驗：校驗周期為一個月；若發(fā)現(xiàn)有乳化能力下降或清洗性能不良，則不準使用。3）黑光檢查：校驗周期為一周；在黑光燈下觀察乳化劑，若發(fā)現(xiàn)乳化劑中有熒光滲透劑污染（或著色滲透劑污染）而影響使用時，則不準使用。（3）顯像劑的校驗：1）干式顯像劑的外觀檢查：每個工作班均需進行一次；若發(fā)現(xiàn)明顯的熒光及凝聚現(xiàn)象，則不準使用。2）干式顯像劑的松散度校驗：校驗周期為一個月；不符合要求時不準使用。3）濕式顯像劑的熒光滲透劑（或著色滲透劑）污染或濃度校驗：校驗周期為一個月；在黑光燈（或日光）下若發(fā)現(xiàn)明顯的熒光滲透劑（或著色滲透劑）污染或濃度不符合要求時，不準使用。4）溶劑懸浮或水懸浮濕式顯像劑的再懸浮性校驗：校驗周期為一個月；不符合要求時，不準使用。5）溶劑懸浮或水懸浮濕式顯像劑的沉淀性（沉淀速率）校驗：校驗周期為一個月；不符合要求時，不準使用。6）干式與濕式顯像劑的顯像靈敏度校驗：校驗周期為一周；如發(fā)現(xiàn)顯像能力下降和失去附著力，不準使用。9.1.4滲透檢測設備、儀器和試塊的質量控制1.滲透檢測工藝設備的質量控制（1）滲透檢測工藝設備的基本要求：應根據(jù)受檢件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及形裝等，制成各種類型的工藝設備，如滲透劑槽、乳化劑槽、去除劑槽、恒溫熱風循環(huán)烘箱或干燥裝置、顯像劑槽或噴粉柜等。水洗槽應配備水噴槍清洗工具，并可調節(jié)水壓及流量，可附加配備一定溫度的水加熱裝置。滲透劑槽、乳化劑槽應配置泵和噴澆液體的噴嘴。顯像劑槽內應加設電動攪拌器。（2）滲透檢測工藝設備的校驗：滲透檢測工藝設備，如預清洗槽、水洗槽和顯像劑槽每半年維修一次。對空氣管路的清潔度、槽液的水平面、設備清潔度應每個工作班檢查一次。2.黑光燈的質量控制（1）黑光燈的基本要求：黑光燈的紫外線波長范圍為320～400納米，峰值為365納米，距黑光燈濾光片380毫米處的紫外線輻照度應不低于1000微瓦/C㎡。水槽上方設置的吊掛式防爆黑光燈的紫外線輻照度應不低于800微瓦/C㎡。檢查深孔和工件內壁的缺陷，應配備深孔內壁黑光檢查儀及筆式黑光燈。黑光燈電源電壓波動超過±10％時，應配備穩(wěn)壓器。（2）黑光燈的校驗：黑光燈的紫外線輻照度應每周檢查一次。使用紫外線輻照計或紫外線照度計測量。測量方法：1）開啟紫外線燈20min后，將紫外線輻照計置于紫外線燈下，調節(jié)紫外線輻照計到黑光燈燈泡的距離為380mm，讀出紫外線輻照計上的讀數(shù)，應大于1000μw/c㎡。2）若用紫外線照度計測量，則照度計與燈泡的距離為460㎜，其讀數(shù)應不低于70lx。實際使用紫外線燈時，要測量紫外線輻照的有效區(qū)，其測量方法如下：①將紫外線燈置于平時檢驗時的高度位置，開啟燈預熱20min；②將紫外線強度檢測儀置于紫外線燈下，水平移動，使檢測儀讀數(shù)達最大位置時為止；③在工作臺上讀數(shù)最大點位置畫互相垂直的兩條直線；④將紫外線強度檢測儀置于交點處，沿每條直線按150㎜的間隔點依次檢測，并記下讀數(shù)，直到測得讀數(shù)為1000μw/c㎡讀數(shù)點為止。記下這些點，將這些點連成圓形，這個圓內區(qū)域就是紫外線燈輻照有效區(qū)。工件檢驗應在有效區(qū)范圍內進行。紫外線燈使用較長時間后，輸出功率將降低，若降低25％以上，紫外線燈則應更換?？墒褂米贤饩€照度計進行測量輸出功率，方法如下：將新紫外線燈開啟20min后，在暗室里將紫外線照度計置于距紫外線燈一定的距離處，記下讀數(shù)；紫外線燈使用一段時間之后，對同一紫外線燈在同一距離測得第二個讀數(shù)。比較兩次讀數(shù)，如果輸出功率降低25％以上，紫外線燈則應更換。3.紫外線輻照計的質量控制（1）紫外線輻照計的基本要求：紫外線輻照計用以測量紫外線輻照強度，波長范圍為320～400nm米，峰值應為365nm。（2）紫外線輻照計的校驗：應每年由計量部門校驗一次。4.熒光亮度計的質量控制（1）熒光亮度計的基本要求：熒光亮度計用以測定和比較熒光滲透劑的熒光亮度，波長范圍為430～600納米，峰值應為500～520納米。（2）熒光亮度計的校驗：應每年由計量部門校驗一次。5.白光照度計的質量控制（1）照度計的基本要求：白光照度計用以測量白光照度，照度范圍為0～1600lx或0～6450lx。（2）白光照度計的校驗：應每年由計量部門校驗一次。6.紫外線輻照計校正儀的質量控制紫外線輻照計校正儀用以定期校正紫外線輻照計。紫外線輻照計校正儀應定期由計量部門檢查其工作性能。7.滲透檢測用標準試塊的質量控制A型試塊——鋁合金淬火試塊；用于比較兩種滲透探傷劑的優(yōu)劣；B型試塊——不銹鋼鍍鉻試塊；用于校驗操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度；C型試塊——黃銅板鍍鉻定量試塊；用于鑒別各類滲透探傷劑性能和靈敏度等級。標準試塊的制造廠家應經上級業(yè)務主管部門的認可并經鑒定合格?！餆晒鉂B透檢測用的標準試塊不得用于著色滲透檢測，反之亦然。不得混用。試塊使用之后，要按所附說明書的規(guī)定進行徹底清洗，不應殘留任何滲透檢測劑的跡痕。清洗后，將試塊放入在丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1：1）的密封容器內保存。或用其他有效方法保存。當發(fā)現(xiàn)試塊有堵塞或靈敏度與原先比較有下降時，必須及時更換。9.1.5滲透檢測工藝操作的質量控制滲透檢測工藝操作系統(tǒng)包括如下幾部分內容：表面準備和預清洗、滲透、去除、干燥、顯像、觀察及評定、后清洗等。滲透檢測工藝操作系統(tǒng)質量控制的總體要求是：每個工作班開始之前或滲透檢測工藝操作條件發(fā)生變化時，用B型標準試塊校驗工藝操作系統(tǒng)的靈敏度，缺陷顯示跡痕顯示的形貌、數(shù)量、亮度及顏色深度，應與試塊顯示的復制品（或照片）進行對比，合格后方可進行滲透檢測檢驗工作。試塊每次使用后要徹底清洗，以保證去除缺陷中的熒光滲透劑或著色滲透劑的殘余。滲透探傷過程中，嚴格執(zhí)行滲透探傷工藝規(guī)程。1.表面清理和預清洗的質量控制所有表面準備方法不得損傷零件表面，不得堵塞表面開口缺陷。清洗材料及清洗方法不得影響滲透檢測劑的性能，且不腐蝕或損壞被檢工件。工件表面及缺陷內的油脂、鐵銹等污物去除之后，工件必須干燥，以便排除缺陷內的有機溶劑及水分。2.滲透操作的質量控制在滲透時間內，滲透劑必須將被檢部位全部潤濕復蓋。零件及滲透劑的溫度應保持在15～50℃。滲透時間應根據(jù)滲透劑的種類、被檢工件材質及用途、缺陷的性質及細微程度來確定，應確保規(guī)定的滲透時間。3.施加乳化劑的質量控制乳化劑要與滲透劑同族組，施加方法要適當，要確保被檢表面能均勻乳化。乳化時間取決于乳化劑的乳化能力、濃度、工件表面狀態(tài)和缺陷類型等因素，要嚴格控制乳化時間，必須防止“過乳化”。4.去除表面滲透劑的質量控制（1）水洗型和后乳化型滲透劑的去除：工件經充分滲透或乳化以后，清洗去除時，必須邊清洗邊觀察。清洗熒光滲透劑時，在黑光燈下觀察；清洗著色滲透劑時，在適當白光光照下觀察，以免清洗不足或清洗過度。（2）溶劑去除型滲透劑的去除：先用不起毛和有吸附能力的布擦去大部分滲透劑，再用不起毛、清潔、干燥、沾有有機溶劑的布擦去剩余在表面上的滲透劑。★不允許直接用有機溶劑對工件噴洗。5.干燥操作的質量控制用清潔、干燥和經過過濾的壓縮空氣吹去工件表面的水分，其壓力不得超過0.15MPa，噴嘴與零件相距不小于30cm。用溫度不超過80℃的熱空氣循環(huán)烘箱干燥工件。干燥時間隨工件尺寸、形狀及材料而定。干燥時間應盡量短。6.顯像操作的質量控制施加在零件表面上的干粉顯像劑，分布要均勻，顯像劑層要薄。懸浮濕式顯像劑使用前要充分攪拌均勻，使顯像劑粉末保持懸浮分散狀態(tài)。用噴涂法施加顯像劑時，噴涂裝置應與被檢表面保持一定的距離（約200～300mm），使顯像劑在到達工件表面時，幾乎是干的。避免過近而造成淌流或局部顯像劑復蓋層過厚。顯像時間應根據(jù)滲透檢測方法及缺陷的性質確定，應不少于7分鐘。7.觀察及評定操作的質量控制（1）熒光滲透檢測檢驗操作：黑光燈啟動10～15min后方可開始工作。被檢部位上的紫外線輻照強度應不低于1000μw/c㎡。檢測人員進入暗室后，眼睛至少要有3min的暗場適應時間，可配戴防紫外線的無色鏡。（2）著色滲透檢測檢驗操作必須在自然光或白光照度不少于500lx的燈光下檢驗，并應無其它反射光。8.后清洗操作的質量控制工件檢驗完畢，應清洗殘余的滲透劑和顯象劑。若殘余滲透劑和顯象劑對工件隨后的處理或使用有影響，則清洗需徹底。清洗后的工件應干燥處理或進行防腐處理。9.工件標識的質量控制若工件表面顯示出缺陷跡痕顯示，可根據(jù)需要分別用照片、示意圖或復印等方法記錄缺陷跡痕顯示位置及形貌。滲透檢測合格的工件，按規(guī)定的標記方法和標記位置作出“合格”標記。不合格的工件，必須作出“不合格”的明顯標記。合格工件與不合格工件應嚴格隔離放置。10.滲透檢測環(huán)境條件的質量控制滲透檢測場地的面積大小，應根據(jù)被檢工件的形狀、尺寸、數(shù)量及相應形式的滲透檢測生產線而定。滲透檢測場地應有足夠的活動空間，應設有排水溝，應有水磨石地面。滲透檢測場地內應設置抽排風裝置、壓縮空氣管路及暖氣設施，滲透檢測場地內溫度應不低于15℃，相對濕度應不超過50％。靜電噴涂場地墻壁應采用瓷磚砌成，地面應保持15～20°的傾斜，以便排放污水。熒光滲透劑廢水及其它污水處理后，應符合環(huán)境保護要求。§9.2滲透檢測安全防護9.2.1防火安全滲透檢測所使用的滲透檢測劑，除干粉顯像劑、乳化劑及金屬噴罐內使用的氟利昂氣體是不燃性物質外，其它大部分都是可燃性有機溶劑。因此，在使用這些可燃性滲透檢測劑時，一定要和使用普通油類或有機溶劑一樣，應采用必要的防火措施。1.儲存滲透檢測劑注意事項貯裝滲透檢測劑的容器應密封加蓋；儲存地點應盡量挑選冷暗處，并且避免煙火、熱風和直射陽光等；壓力噴罐嚴禁在高溫處存放。罐內壓力增大，有爆炸危險。2.壓力噴罐制品的防火壓力噴罐內充填滲透檢測劑的同時，還要充填丙烷氣或氟利昂等高壓液化氣。滲透檢測劑本身是一種可燃性物質，充填丙烷氣后，變成了一種強燃性物質。操作壓力噴罐制品時，必須充分注意防火。3.滅火器的設置使用可燃性滲透檢測劑時，不僅必須充分注意防火，而且還應該在操作現(xiàn)場及滲透檢測劑儲存處設置滅火器。下表列出了滲透檢測劑著火時可供使用的滅火器。滅火器種類種類主要成份泡沫滅火器硫酸鋁、重碳酸鈉碳酸氣滅火器二氧化碳（液體）粉末滅火器重碳酸鈉強化粉末滅火器水、鉀鹽ABC滅火器磷酸銨4.防火安全措施①操作現(xiàn)場應文明