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文檔簡介

1鋼鐵企業(yè)脫硫脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能源消耗限額本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)脫硫脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能源消耗限額的技術(shù)要求、統(tǒng)計(jì)范圍和計(jì)算方法、節(jié)能管理與措施。本文件適用于鋼鐵企業(yè)選擇性催化還原法(SCR)脫硝設(shè)施、活性焦/炭脫硝設(shè)施、石灰石-石膏法脫硫設(shè)施、循環(huán)流化床法脫硫設(shè)施、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫設(shè)施、密相干塔法脫硫設(shè)施、鈉基干法(SDS)脫硫設(shè)施超低排放運(yùn)行能源消耗的統(tǒng)計(jì)計(jì)算、評價(jià)以及新建設(shè)備的能耗控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則HJ178煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HJ179石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1.1脫硫脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn),裝置運(yùn)行壽命、檢修維護(hù)周期宜與主機(jī)一致。4.1.1.2脫硫脫硝設(shè)施不應(yīng)設(shè)旁路。4.1.2石灰石/石灰-石膏法脫硫4.1.2.1石灰石/石灰-石膏法脫硫設(shè)施建設(shè)應(yīng)滿足HJ179的要求。4.1.2.2石灰石/石灰-石膏法脫硫設(shè)施應(yīng)滿足以下要求:a)入口煙氣SO2濃度應(yīng)不大于10000mg/m3;b)鈣硫摩爾比宜不大于1.03;c)吸收塔內(nèi)煙氣空塔氣速宜不大于3.8m/s;d)入口煙氣粉塵濃度宜不大于50mg/m3;e)采用石灰石作吸收劑時(shí),石灰石中CaCO3含量應(yīng)不小于90%,漿液pH宜控制在5.2~5.8范圍內(nèi);f)采用石灰作吸收劑時(shí),石灰的CaO含量宜不小于80%,漿液pH宜控制在5.2~6.2范圍內(nèi)。24.1.3循環(huán)流化床法脫硫4.1.3.1循環(huán)流化床法脫硫設(shè)施建設(shè)應(yīng)滿足HJ178的要求。4.1.3.2石灰石/石灰-石膏法脫硫設(shè)施應(yīng)滿足以下要求:a)入口煙氣SO2濃度應(yīng)不大于4500mg/m3;b)吸收塔總壓降(阻力)宜在1400Pa~2200Pa范圍內(nèi),床層壓降(阻力)宜在800Pa~1200Pa范圍內(nèi);c)吸收塔出口煙溫宜高于露點(diǎn)溫度15℃以上d)吸收塔內(nèi)的煙氣停留時(shí)間宜不小于5s。4.1.4旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:a)入口煙氣SO2濃度應(yīng)不大于2000mg/m3;b)吸收塔阻力宜不大于800Pa;c)吸收塔進(jìn)口煙氣溫度宜大于80℃,出口煙氣溫度宜高于露點(diǎn)溫度15℃以上;4.1.5密相干塔法脫硫密相干塔法脫硫設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:a)入口煙氣SO2濃度宜不大于2000mg/m3;b)脫硫塔入口煙氣溫度溫度宜不大于160℃,出口溫度宜高于露點(diǎn)溫度15℃以上;c)脫硫塔阻力宜不大于600Pa,脫硫系統(tǒng)總壓力損失宜不大于3000Pa。4.1.6SDS脫硫SDS脫硫設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:a)入口煙氣SO2濃度應(yīng)不大于1500mg/m3;b)運(yùn)行溫度宜不小于140℃,宜不高于170℃;c)脫硫劑在煙道或反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間宜不小于2s。4.1.7SCR脫硝SCR脫硝設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:a)氨氮摩爾比應(yīng)小于1;b)催化劑層數(shù)應(yīng)不少于2層;c)催化劑與含NOx煙氣的接觸時(shí)間宜不小于1s;d)氨逃逸濃度≤2.5mg/m3;4.1.8活性焦/炭法脫硝活性焦/炭法脫硝設(shè)備應(yīng)滿足以下要求:a)入口煙氣中NOx應(yīng)低于350mg/m3;b)煙氣在吸附塔內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)不小于7.5s;c)氨逃逸濃度≤2.5mg/m3;4.2脫硫脫硝設(shè)施超低排放指標(biāo)要求脫硫脫硝設(shè)施處理后煙氣中二氧化硫及氮氧化物排放指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鋼鐵企業(yè)脫硫脫硝設(shè)施超低排放指標(biāo)限值3單位:毫克/立方米8--83634.3現(xiàn)有脫硫、脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗限定值鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有脫硫設(shè)施能耗限定值應(yīng)符合表2規(guī)定,鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有脫硝設(shè)施能耗限定值應(yīng)符合表3規(guī)定。表2鋼鐵企業(yè)脫硫設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗限定值4表3鋼鐵企業(yè)脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗限定值4.4新建和改擴(kuò)建脫硫、脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗準(zhǔn)入值鋼鐵企業(yè)新建和改擴(kuò)建脫硫設(shè)施能耗準(zhǔn)入值應(yīng)符合表4規(guī)定,鋼鐵企業(yè)新建和改擴(kuò)建脫硝設(shè)施能耗準(zhǔn)入值應(yīng)符合表5規(guī)定。表4鋼鐵企業(yè)脫硫設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗準(zhǔn)入值表5鋼鐵企業(yè)脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗準(zhǔn)入值54.5脫硫、脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗先進(jìn)值鋼鐵企業(yè)脫硫設(shè)施能耗先進(jìn)值應(yīng)符合表6規(guī)定,鋼鐵企業(yè)脫硝設(shè)施能耗先進(jìn)值應(yīng)符合表7規(guī)定。表6鋼鐵企業(yè)脫硫設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗先進(jìn)值表7鋼鐵企業(yè)脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗先進(jìn)值機(jī)6機(jī)5統(tǒng)計(jì)范圍和計(jì)算方法5.1統(tǒng)計(jì)范圍及能源折算系數(shù)取值原則脫硫設(shè)施能源消耗統(tǒng)計(jì)邊界包括煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑供應(yīng)與回收系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)。其中石灰石/石灰-石膏法還應(yīng)包含脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硝設(shè)施能源消耗統(tǒng)計(jì)邊界包括煙氣系統(tǒng)、脫硝塔系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)?;钚越?炭工藝還應(yīng)包含活性焦/炭再生系統(tǒng)及制酸系統(tǒng)。5.1.2能源折算系數(shù)取值原則能源折算系數(shù)應(yīng)以企業(yè)在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)實(shí)測的各種能源的熱值為基準(zhǔn),轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)單位(kJ或kgce,其中1kgce=7000kcal=29307.6kJ)。未實(shí)測的和沒有實(shí)測條件的,參見附錄A中提供的各種能源折算系數(shù)推薦值。5.2計(jì)算方法5.2.1脫硫設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗計(jì)算方法脫硫設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗為在滿足超低排放限值條件下,每脫除單位SO2的電耗、蒸汽消耗以及系統(tǒng)外引入壓縮空氣消耗等能源介質(zhì)折算為標(biāo)準(zhǔn)煤之和,按式(1)計(jì)算。E硫=式中:E硫——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)脫硫設(shè)施超低排放運(yùn)行噸二氧化硫能源消耗量,單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸二氧化硫(kgce/tSO2);Ei——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)第i種能源介質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤量,單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce);S——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)脫硫設(shè)施運(yùn)行SO2處理量,單位為噸二氧化硫(tSO2)。5.2.2脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗計(jì)算方法脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行能耗為在滿足超低排放限值條件下,每脫除單位NOx的電耗、蒸汽消耗以及系統(tǒng)外引入壓縮空氣消耗等能源介質(zhì)折算為標(biāo)準(zhǔn)煤之和,按式(2)計(jì)算。式中:7硝——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)脫硝設(shè)施超低排放運(yùn)行噸氮氧化物能源消耗量,單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸氮氧化物(kgce/tNOx);j——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)第j種能源介質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤量,單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤(kgce);N——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)脫硝設(shè)施運(yùn)行NOx處理量,單位為噸氮氧化物(tNOx)。6節(jié)能措施6.1節(jié)能管理措施6.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB17167的要求配備能源計(jì)量器具,并建立能源計(jì)量管理制度。6.1.2企業(yè)應(yīng)建立、健全脫硫脫硝設(shè)施用能統(tǒng)計(jì)制度,建立用能臺賬。6.2節(jié)能技術(shù)措施6.2.1SCR脫硝宜選用中低溫或低溫脫硝催化劑,降低反映溫度,減少能源消耗。6.2.2SCR宜增加CO治理催化

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