冬、雨季施工措施

冬、雨季施工措施一、冬雨季施工質(zhì)量保證措施1、在施工中要加強與氣象部門的聯(lián)系，了解未來2-3天的天氣情況，及時做好工作的安排和調(diào)整，砼澆灌必須盡量避開雨天澆筑砼。如遇突然下大雨不能繼續(xù)澆筑時，應以塑料布覆蓋，不讓雨水直接沖刷剛澆筑的砼面，并在砼接茬處將砼振搗密實不見厚石子，同時根據(jù)該斷面砼受力情況，應加足夠的插筋。如是短時陣雨，在澆筑砼終凝前雨停時可繼續(xù)澆筑砼。在砼澆筑前應先在接茬處先鋪以與砼同強度的砂漿（1～2cm厚），然后再澆砼。2、砼施工前應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，調(diào)整配合比，控制好用水量，確保砼質(zhì)量。3、澆灌砼前，要備有足夠數(shù)量的塑料布或其它遮蓋物，用作砼表面的臨時遮蓋，防止突然下雨沖刷砼表面。同時，更要做好砼的養(yǎng)護工作。4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。保證機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠。5、特殊工種作業(yè)人員應配備好勞動保護用品。6、做好鋼材、水泥、各種外加劑等材料的防雨淋，防地表水浸濕的保護。二、冬雨季施工工期保證措施1、基礎開挖前做好排水溝和施工道路工作，檢查用電線路和設施，搞好防雨、防雷擊工作?；?、坑開挖時采取人工排水措施，面上挖明槽，基坑內(nèi)挖集水坑井進行有組織排水基礎開挖后，應立即驗槽，做好基礎墊層以防雨浸蝕基底，同時有組織設置集水井和基坑排水溝收集地表水和地下水。2、抓住有利時機，利用晴天，加班加點，在雨天到來前搶出基礎，為主體的順利施工打好基礎。組織足夠的污水泵，有水就抽，保證雨停后即能復工。3、隨時保證現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，對水泥、鋼材等易受水影響的材料采取必要的防護措施。雨季施工應對臨時排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，防止場內(nèi)地面水流入建筑物基坑內(nèi)。4、做好天氣預報的收聽，有計劃地安排施工項目和勞動力，在砼和砂漿施工中嚴格控制砂、石含泥量，不得使用受潮水泥，砼澆灌遇雨時應及時覆蓋，加強對模板支撐的檢查，處理好施工縫隙。砌筑過程中，過濕的磚不得上墻，及時調(diào)整砂漿稠度，下班后應用紡織布覆蓋墻體。三、冬季施工專項措施1、土方回填工程⑴、土方回填前應先清除槽底的垃圾、冰雪等。⑵、回填土可采用少量含有凍土塊的土進行回填，但凍土塊的粒徑不得大于15cm，且其含量不得超過回填土體積的15%，且應均勻分布，并應逐層夯實。填方邊坡的表層1m以內(nèi)，不得使用含有凍土塊的土回填?；刍靥畹纳蠈硬课粦梦磧龅幕蛲杆院玫耐粱靥?。⑶、冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%～25%，即根據(jù)采用蛙式打夯機夯實、常溫下回填分層厚度250mm～300mm計算，冬施期間分層回填厚度應控制在200mm～240mm?；靥顣r，可在砼外墻上按回填厚度彈線控制。2、鋼筋工程⑴、鋼筋堆放場地必須作好排水，鋼筋原材或已成型鋼筋應架空處理，其高度距離地面不少于30cm。雨、雪天氣時，鋼筋必須用彩條布覆蓋，避免雪水銹蝕鋼筋，如已銹蝕的鋼筋必須進行除銹后方可使用，嚴重銹蝕的鋼筋不得使用。⑵、在負溫下冷拉的鋼筋采用控制冷拉率方法，本工程應用的盤圓φ6、φ8鋼筋的冷拉率不得超過10%。冷拉鋼筋在冷拉后應進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。根據(jù)現(xiàn)場條件可考慮改用調(diào)直機.⑶、當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋冷彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。⑷、鋼筋在負溫下可進行電弧焊焊接，但當環(huán)境氣溫低于-20℃時，不宜進行施焊。⑸、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。⑹、鋼筋負溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊條應放置在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，避免受潮。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、咬肉和裂紋等措施。⑺、在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2分鐘左右，接頭的殼渣延長5分鐘左右，方可打渣。3、混凝土工程⑴、混凝土工程冬施期間原材要求①.本工程用于結構施工的混凝土全部采用商品混凝土。對攪拌站與現(xiàn)場的距離、冬季生產(chǎn)及運輸能力、冬季的保溫及商品砼防凍具體實施措施等進行綜合檢查。②.在冬期施工前，應先對攪拌站提出冬施期間施工的混凝土的技術要求，以保證冬期施工的混凝土質(zhì)量。要求冬期施工期間混凝土到場溫度不得低于15℃。③.混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土應選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6（重量比），由于摻入防凍劑，嚴禁使用高鋁水泥。攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應為常溫攪拌時間的1.5倍。④.拌制摻用防凍劑的混凝土應符合下列規(guī)定：a.防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定；b.在摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算），且必須振搗密實。⑵、混凝土的運輸及澆筑①.在混凝土澆筑前，必須向攪拌站傳送混凝土澆筑申請單，注明澆筑部位、混凝土等級、澆筑量、預計澆筑時間和其它技術要求，攪拌站應根據(jù)澆筑申請單上的相關內(nèi)容合理安排生產(chǎn)作業(yè)、運輸車次，保證施工現(xiàn)場所需混凝土準確、充足、及時、連續(xù)供應，攪拌站必須保證混凝土運至現(xiàn)場的溫度不低于15℃。②.現(xiàn)場應根據(jù)當日混凝土澆筑作業(yè)計劃，作好混凝土澆筑準備。作業(yè)班組的確定、作業(yè)面準備、泵管架設及澆筑機械工具準備、防凍御寒和成品保護的材料準備均應在混凝土運送至現(xiàn)場前完成，避免混凝土運至現(xiàn)場后等待澆筑的時間過長、混凝土初凝或混凝土溫度下降造成的澆筑后受凍。③.混凝土澆筑前，對混凝土地泵進行檢查，以避免在澆筑過程中的機械故障造成澆筑延誤導致的混凝土受凍。④.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管在連接完畢后要用草墊進行保溫。⑤.混凝土入模溫度不得低于50C，運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過120分鐘。由于混凝土在低溫情況下塌落度降低，所以必須加強振搗，避免麻面、蜂窩或狗洞等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。⑥.當混凝土因凝結或凍結而降低流動性后，不得二次加水拌合使用，塌落度及和易性不能滿足要求的混凝土應立即退場。⑶、混凝土的養(yǎng)護①.混凝土受凍臨界強度：本工程冬期混凝土采用普通硅酸鹽水泥配制，受凍臨界強度應為設計的混凝土強度標準值的30%；摻用防凍劑的混凝土在受凍前，當室外最低氣溫不低于-15℃時混凝土抗壓強度不得小于4.0N/mm2。②.本工程混凝土結構采用綜合蓄熱法，即由攪拌站采取措施使混凝土進場時達到要求的溫度，并加入一定量的防凍外加劑，在特殊情況下采用保溫的方式，使混凝土在受凍前達到臨界強度的冬期施工的養(yǎng)護方法。③.如覆蓋無法滿足砼養(yǎng)護臨界要求，可在頂板混凝土澆筑前，將下一層的門窗洞口用阻燃草簾和彩條布封堵，每100m2左右設置一個暖爐，視情況在暖爐上方30～50cm處焊接由鐵皮制作的儲水盒，儲水盒內(nèi)蓄水5～10cm左右。設置暖爐能加強暖爐所在樓層的結構墻體的后期養(yǎng)護，同時儲水盒經(jīng)緩慢加熱后生成的水蒸氣能使墻體處于溫濕條件下，加快混凝土強度增長速度，也使頂板模板受熱均勻，避免集中一點加熱因溫差較大造成頂板混凝土開裂。暖爐應在頂板混凝土澆筑1PAGEXXX2h前準備完畢，對頂板模板進行預熱。四、其他保證措施1、雨季來臨之前，認真做好施工現(xiàn)場的排水、防淋、防