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軸和常見精密軸系4.1概述
軸是軸系的核心零件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件,必須裝在軸上后才能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。軸的分類
(1)按載荷和應(yīng)力的不同,分為三種:
心軸——隨同回轉(zhuǎn)零件一起或不一起轉(zhuǎn)動(dòng)。只承受彎矩而不傳遞轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)動(dòng)心軸受變應(yīng)力,不轉(zhuǎn)動(dòng)心軸受靜應(yīng)力。
轉(zhuǎn)軸——既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩。
傳動(dòng)軸——主要承受轉(zhuǎn)矩。(2)按軸的中心線的不同,分為三種:
直軸——軸的各截面中心在同一直線上。光軸、階梯軸;實(shí)心軸、空心軸
曲軸——軸的各截面中心不在同一直線上。曲軸通常是專用零件
軟軸——軸線可變,把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)靈活地傳到任何位置。4.1概述非旋轉(zhuǎn)心軸型
4.1概述4.1概述傳動(dòng)軸支承4.1概述4.1概述4.1概述精密軸系是很多精密機(jī)械和精密儀器的關(guān)鍵部件,其質(zhì)量直接影響儀器的使用和精度。多數(shù)精密軸系由軸和軸套組成
通常儀器對(duì)軸系的要求:a.較高的回轉(zhuǎn)精度;b.運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便平滑,無卡滯和跳動(dòng)現(xiàn)象;c.具有足夠的剛度;d.良好的結(jié)構(gòu)工藝性;e.較長(zhǎng)的使用壽命。常見的精密軸系有標(biāo)準(zhǔn)圓柱形軸系、圓錐形軸系、半運(yùn)動(dòng)式柱形軸系和平面軸系。
4.1概述設(shè)計(jì)軸時(shí)的考慮因素:
回轉(zhuǎn)精度、強(qiáng)度、剛度、熱變形、振動(dòng)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)工藝性。設(shè)計(jì)內(nèi)容:
選材、確定軸的結(jié)構(gòu)、計(jì)算軸的強(qiáng)度和剛度,計(jì)算軸的振動(dòng)穩(wěn)定性(高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸),繪制出軸的零件工作圖。軸的設(shè)計(jì)要與軸承、軸系零件統(tǒng)一考慮。4.2.1軸的材料及其選擇(表4-1)1、選材原則:根據(jù)軸的工作能力(強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、耐磨性等)、熱處理方式、制造工藝性——經(jīng)濟(jì)合理。2、常用材料
碳素鋼——對(duì)應(yīng)力集中敏感性小,價(jià)格低廉,常用。
45、35、50(調(diào)質(zhì)or正火),Q235、Q275
合金鋼——較高的力學(xué)性能和熱處理性能,用于受力較大且尺寸較小、重量輕和耐磨性高的軸。
20Cr、40Cr、含Mo合金鋼。4.2軸4.2.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足:①軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的軸向工作位置,并便于裝拆和調(diào)整;②軸應(yīng)有良好的加工工藝性。軸頸——軸上被支承的部位;
軸頭——安裝輪轂的部位;軸身——聯(lián)結(jié)軸頸與軸頭的部分。
1.軸的外形結(jié)構(gòu)(圖4.3)在滿足工作要求的前提下,軸的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容
1)確定并繪出軸的全部結(jié)構(gòu)和尺寸;2)制定出滿足使用要求的技術(shù)條件。4.2軸2.零件在軸上的固定方法
軸肩、軸環(huán)-簡(jiǎn)單可靠,不需附加零件,承受較大軸向力;但使直徑增大,階梯處產(chǎn)生應(yīng)力集中。4.2軸(1)零件在軸上的軸向固定
a=(0.07~0.1)d;b=1.4a
定位面—內(nèi)圓角半徑r應(yīng)小于零件上倒角C或外圓角半徑R。
套筒-簡(jiǎn)單可靠,簡(jiǎn)化軸的結(jié)構(gòu)且不消弱軸的強(qiáng)度;常用于軸上兩個(gè)近距零件間的相對(duì)固定;不宜用于高速轉(zhuǎn)軸;套筒內(nèi)徑與軸的配合較松。螺母-固定可靠,承受較大軸向力,能實(shí)現(xiàn)軸上零件的間隙調(diào)整;常用于兩零件的間距較大除,亦可用于軸端;為減小對(duì)軸的強(qiáng)度的消弱,常用細(xì)牙螺紋;為防松,須加止動(dòng)墊圈或使用雙螺母。4.2軸軸端擋圈-工作可靠,承受較大軸向力;只用于軸端,且采用止動(dòng)墊片等防松措施。錐面-裝拆方便,且可兼作周向定位;宜用于高速、沖擊及對(duì)中性要求高的場(chǎng)合。彈性擋圈-結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單,裝拆方便,但受力較小,且軸上切槽引起應(yīng)力集中;常用于軸承的固定。緊定螺釘、鎖緊擋圈-結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但受力較小,不適于高速場(chǎng)合。(2)零件在軸上的周向固定
鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、緊定螺釘、過盈聯(lián)接等。見“鍵聯(lián)接”、“齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”部分
4.2軸良好的加工工藝性(1)軸的直徑變化盡可能少,并盡量限制軸的最大直徑與各軸段的直徑差(節(jié)省材料,減少切削量)。(2)軸上有磨削與切螺紋處,要留砂輪越程槽和螺紋退刀槽,以保證完整加工。(3)軸上有多個(gè)鍵槽時(shí),應(yīng)開在同—直線上,以免加工鍵槽時(shí)多次裝夾。(4)盡可能使軸上各過渡圓角、倒角、鍵槽、越程槽、退刀槽及中心孔等尺寸分別相同,并符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,以利于加工和檢驗(yàn)。(5)軸上配合軸段直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值;與滾動(dòng)軸承配合的軸徑應(yīng)按滾動(dòng)軸承內(nèi)徑尺寸選?。狠S上的螺紋部分直徑應(yīng)符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)等。裝配工藝性(1)為便于軸上零件的裝配,使其能順利通過相鄰軸段而到達(dá)軸上的確定位置,常采用直徑從兩端向中間逐漸增大的階梯軸。軸上的各階梯,除用作軸上零件軸向固定的可按規(guī)定確定軸肩高度外,其余僅為便于安裝而設(shè)置的軸肩,其軸肩高度??扇?.5~3mm。(2)軸端應(yīng)倒角,以去掉毛刺并便于裝配。(3)固定滾動(dòng)軸承的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈厚度,以便拆卸。4.2軸軸系結(jié)構(gòu)實(shí)例4.2軸4.2.3軸的強(qiáng)度計(jì)算1.按許用切應(yīng)力計(jì)算軸頸
已知:軸傳遞的功率P、轉(zhuǎn)速n,則(4-1)(4-2)4.2軸2.按彎曲和扭轉(zhuǎn)復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算軸頸(4-3)(4-4)設(shè)計(jì)公式
4.2.4軸的剛度計(jì)算1.扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算2.彎曲剛度計(jì)算
計(jì)算法工程-查表法4.3常見精密軸系以支承主體所形成的部件稱為精密軸系對(duì)精密軸系的要求:(1)旋轉(zhuǎn)精度(2)剛度:(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性1.標(biāo)準(zhǔn)圓柱形軸系(1)結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用
形狀簡(jiǎn)單,加工方便,易于獲得較高的制造精度,軸與軸套接觸面積大,摩擦力矩大,配合面間的間隙無法調(diào)整。為減少接觸面積和精加工面,通常將軸套2的中部車去一段。(如圖a)(2)誤差分析1)軸與軸套的尺寸誤差2)圓柱度誤差3)溫度變化的影響
2.圓錐形軸系4.3常見精密軸系(1)結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用
(2)精度分析
為了減少錐形軸與軸套間的摩擦,可采取以下措施:
a.將軸和軸套中部車去一部分,以減少摩擦面積和精加工面,而又不降低儀器回轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
b.利用軸下端中心的鋼球或止推螺釘承受大部分軸向負(fù)荷,見圖(b)、(c)。以減少對(duì)軸套的壓力
影響因素有:錐形軸和軸套之間的配合間隙,軸系零件的幾何形狀誤差(主要是圓度誤差)以及溫度變化等。3.半運(yùn)動(dòng)式柱形軸系(1)結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用
a.自動(dòng)定心,置中精度高。b.摩擦力矩小,主軸起動(dòng)靈活,磨損小,壽命長(zhǎng)。不發(fā)生卡滯現(xiàn)象。c.裝配時(shí)研磨工作量小,利于批量生產(chǎn)。d.對(duì)零件加工精度高。
4.3常見精密軸系經(jīng)緯儀中應(yīng)用
(2)精度分析a.配合間隙的影響
b.鋼球直徑差的影響
c.同軸度誤差影響
d.垂直
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