邊坡基坑支護(hù)與樁基礎(chǔ)工程灌注樁施工方案

邊坡基坑支護(hù)與樁基礎(chǔ)工程灌注樁施工方案一、施工順序施工順序為：測量放線及場地安排→樁機就位→泥漿配置→沖孔、淘渣→巖樣判斷、終孔→清孔及沉渣控制→安放鋼筋籠→灌注混凝土。二、施工工藝1、測量放線及場地安排1）根據(jù)建設(shè)單位提供的永久性水準(zhǔn)點、座標(biāo)點對建筑物的樁位進(jìn)行定位，建立平面控制點，采用全站儀建立工程平面控制網(wǎng)，并測出控制點座標(biāo)，為工程放線的基準(zhǔn)點，然后根據(jù)基準(zhǔn)點按圖紙中各樁軸線關(guān)系測出各樁位，用φ長50cm的鋼筋固定為樁中心，并以鋼筋為中心，根據(jù)圖紙樁徑畫出樁的外徑線，然后埋設(shè)護(hù)筒，并把軸線引測到各樁上，經(jīng)復(fù)核無誤后會同建設(shè)監(jiān)理單位按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計要求后請有關(guān)部門進(jìn)行簽字，作為交工資料備案。2）場地安排：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因考慮節(jié)約工程造價，該工程場地不考慮作硬化處理，開工后場地涌水可能使場地變淤，必使樁機移動困難或無法移動，材料未能運入施工現(xiàn)場，必要時考慮上述情況擬在場地內(nèi)填200mm磚渣，保證樁機能正常移動作業(yè)及材料能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場，具體面積及數(shù)量待與監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場人員進(jìn)一步根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。2、樁機就位上述樁定位后進(jìn)行樁機就位沖孔，樁機就位后必須保證樁機穩(wěn)固，同時要求沖錘中心與樁中心重合。影響沖孔垂直度的因素很多，如沖機設(shè)備性能、沖機平臺安裝、沖進(jìn)方法、孔深壓力等。為保證沖孔垂直度達(dá)到設(shè)計要求。沖機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在沖孔過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。沖機頂部的起吊與沖孔中心保持在同一鉛垂線上，沖樁過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。3、泥漿配置沖孔擬采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便沖孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)施工的合適位置，在沖孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。沖孔泥漿按水：膨潤土：純堿=100：20：1的比例進(jìn)行配制，泥漿相對密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于8%。鉆進(jìn)施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。在正常鉆進(jìn)時，泥漿比重控制在1.1～1.2，泥漿粘度控制在18～22S，含沙率小于8%。沉淀池內(nèi)沉淀的泥砂要及時清理。4、沖孔、淘渣沖孔樁施工采用正循環(huán)的沖孔方法施工，每臺樁機設(shè)一個10立方米容量的泥漿池做為泥漿循環(huán)之用，因根據(jù)該工程現(xiàn)有土質(zhì)為粘土，可利用孔內(nèi)粘土加水沖后做為泥漿，當(dāng)沖進(jìn)1～2米時用全站儀，根據(jù)平面控制網(wǎng)復(fù)核樁的偏位情況，如發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時糾正。沖孔開始時，要減壓、慢速沖進(jìn)。待沖錘和導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后，方可加速沖進(jìn)。但沖進(jìn)過程中一定要進(jìn)尺均勻，地層交界處要慢速鉆進(jìn)。沖孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，作好沖孔施工記錄。當(dāng)進(jìn)尺進(jìn)入2～3米時進(jìn)行測量泥漿比重，一般為1.2為宜（根據(jù)地質(zhì)現(xiàn)場確定），如發(fā)現(xiàn)泥漿比重不符合要求的，應(yīng)及時根據(jù)需要制作泥漿，調(diào)整泥漿比重，使泥漿比重達(dá)到最佳狀態(tài)，從而起到護(hù)壁作用，如測定泥漿比重符合要求，這時可開始加快速度，將沖錘提高到1.5m～2m，轉(zhuǎn)入正常沖孔，在沖孔過程中根據(jù)泥漿的密度進(jìn)行掏渣，掏渣采用正循環(huán)掏渣方法，一般進(jìn)尺3m～4m掏渣一次，這樣連續(xù)施工直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護(hù)筒內(nèi)外水頭差保持在0.1m～1.5m左右。沖進(jìn)過程中采用增重減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過沖具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。5、巖樣判斷、終孔樁底標(biāo)高及終孔判斷可由下述條件控制：A、樁底標(biāo)高（由勘察報告柱狀圖得來）；B、巖樣判斷（由成孔過程中取樣鑒定，當(dāng)沖入巖后，每隔200mm左右取樣一次，當(dāng)二至三次取樣與設(shè)計巖樣相符，請設(shè)計、建設(shè)、勘察單位共同確定是否到達(dá)設(shè)計巖層；C、根據(jù)沖孔進(jìn)尺速度判斷，在施工過程中每根樁應(yīng)做詳細(xì)的成孔記錄，然后根據(jù)施工經(jīng)驗結(jié)合勘察報告，會同建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)、設(shè)計單位共同確定是否達(dá)到設(shè)計巖層確定是否終孔。當(dāng)成孔深度、巖樣均符合設(shè)計，并經(jīng)有關(guān)部門確定后可終孔。6、清孔及沉渣控制常規(guī)采用正循環(huán)法清孔，成孔后提升沖錘，距孔底10～20cm空轉(zhuǎn)循環(huán)，以相對密度較低（1.05～1.1）的泥漿，將沖孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后孔口、孔中部和底取出的泥漿相對密度應(yīng)在1.03～1.1，粘度為17～20秒，含砂率＜4%；孔底沉淀厚度＜30cm?？紤]到工期要求，為加快清孔速度，我部擬采用氣舉反循環(huán)進(jìn)行清孔。氣舉反循環(huán)工作原理：高壓氣流通過高壓氣管進(jìn)入排漿管，在排漿管內(nèi)形成高壓氣團(tuán)帶動泥漿上升。由于壓力孔底泥漿攜帶泥塊，砂礫等懸浮物進(jìn)入導(dǎo)管，通過排將管排至沉淀池，經(jīng)沉淀后的合格泥漿通過泥漿補給管補給給樁孔。當(dāng)清渣到適當(dāng)時間時進(jìn)行對泥漿比重測定，符合要求后采用吊錘往孔內(nèi)探測是否有沉渣出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)沉渣應(yīng)繼續(xù)清孔，當(dāng)用吊錘探測后確定不沉渣打。7、安放鋼筋籠清孔后，我部技術(shù)人員陪同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢驗，驗收合格后下放鋼筋籠。鋼筋籠在加工廠分節(jié)預(yù)制，利用吊機在現(xiàn)場吊裝。鋼筋施工時嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。1）樁基鋼筋籠分3節(jié)預(yù)制施工。2）鋼筋骨架的連接采用搭接焊，搭接長度為雙面焊5d、單面焊10d。鋼筋接頭應(yīng)錯開布置。3）鋼筋骨架上安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土塊，混凝土塊沿樁長間距不超過2米，橫向圓周不少于4塊。4）鋼筋籠中心平面位置偏差控制在20mm，頂端高程控制在±20mm，底面高程控制在±50mm。5）施工時要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。鋼筋施工時嚴(yán)格控制時間，以免操作時間過長造成坍孔。6）鋼筋籠設(shè)加強筋，以保證在搬運、吊放過程不致變形，并每隔2～3m設(shè)定位筋以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護(hù)層。在砼澆注過程中，采用適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。8、灌注混凝土混凝土灌注采用2套φ300mm導(dǎo)管，每套長50米。導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓確保不漏水。在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗，以防勾掛鋼筋籠。1）灌注混凝土前，技術(shù)人員協(xié)同監(jiān)理對泥漿指標(biāo)、孔底沉淀層厚度進(jìn)行檢測，合格后立即灌注。2）所有砼均采用商品砼，砼采用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場直接澆注。3）為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土的和易性，增加混凝土密實性，混凝土宜摻加緩凝減水劑等外加劑。4）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在20～40cm，導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1m。首批混凝土方量不小于6.0m3。5）混凝土灌注過程中，要隨時控測混凝土頂面高程，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。6）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。7）在最后灌注時，導(dǎo)管要保持一定的高度，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性，并使導(dǎo)管上下移動，同時樁頂超灌1m左右的混凝土。8）為了減少后期樁頭破除的難度，灌注樁混凝土灌完后及時用吸泥泵進(jìn)行超灌砼水泥漿的排除，但要注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得撓動。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見下表：序號分項名稱標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1孔位偏差≤5cm經(jīng)緯儀2孔徑誤差±2cm鋼尺丈量3垂直度≤1%機臺安裝水平4孔深誤差≤5%實際丈量5沉渣厚度5cm（設(shè)計值）二次清孔后測定6主筋間距誤差±10cm現(xiàn)場驗收7箍筋間距誤差±20cm8籠徑誤差±10cm9長度誤差±50cm10鋼筋籠保護(hù)層±10cm11樁頂標(biāo)高按設(shè)計現(xiàn)場測量12砼制作（采用商品砼）攪拌時間≥60秒