風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝與調(diào)試第二版 課件全套 情境1-5 裝配基礎(chǔ)知識 -風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的吊裝

學(xué)習(xí)情境一

裝配基礎(chǔ)知識任務(wù)1裝配工藝認(rèn)知一、底座的放置和清理1.底座各表面的清理用清洗劑和大布將底座各表面清洗干凈，見圖1圖1

清理底座2.底座各孔的清理用一字形螺釘旋具將底座上所有螺紋孔的堵頭啟封。

圖2用絲錐過絲分別用M10、M12、M18、M20的絲錐對相應(yīng)的螺紋孔進(jìn)行過絲并清理，用壓縮空氣將螺紋孔內(nèi)的污物清理干凈，用吸塵器將清出的污物清理干凈，見圖2。一、底座的放置和清理3.底座支撐的放置圖3底座擺放一、底座的放置和清理3.底座支撐的放置然后放置在底座支撐的四個支撐面上（也可以使用同等尺寸的木板進(jìn)行防護(hù)）。ABC將底座支撐擺放在安裝工位上，在底座支撐下面放置2塊防護(hù)橡膠墊。將4塊防護(hù)橡膠墊的形狀修剪為底座支撐的支撐面形狀。一、底座的放置和清理二、底座的翻身1.吊具的安裝圖4底座吊具的安裝圖5

吊環(huán)螺釘?shù)陌惭b吊帶護(hù)套吊帶護(hù)套2.翻身底座的翻轉(zhuǎn)：主鉤上升底座的翻轉(zhuǎn)-輔鉤下降，卸下輔鉤上的吊帶底座的翻轉(zhuǎn)（四）底座旋轉(zhuǎn)180°，重新將吊帶安裝到輔鉤上底座的翻轉(zhuǎn)（五）-主鉤和輔鉤交替平穩(wěn)降二、底座的翻身二、底座的翻身3.清理圖10清理加工面油漆1用平刮刀清理裝面的毛刺和多余的防腐層。2分別用絲錐將相應(yīng)的螺紋孔清理干凈。二、底座的翻身3.清理圖11壓縮空氣清理螺孔1用壓縮空氣和吸塵器將螺紋孔內(nèi)的污物清理干凈2用清洗劑和大布將底座上各非加工面清理干凈3用清洗劑和大布將底座上與偏航制動器、偏航軸承連接的機(jī)加工面清理干凈三、偏航軸承的安裝1.清理2.檢查油嘴圖12注油嘴逐個檢查并緊固直通式壓注油杯（注油嘴）三、偏航軸承的安裝3.軟帶的位置圖13偏航軸承的軟帶位置圖14偏航軸承內(nèi)圈堵塞孔軟帶編航周曾從最高端順時針數(shù)第13孔位置編航軸承軟帶內(nèi)圈堵塞孔軟帶三、偏航軸承的安裝4.吊裝圖15偏航軸承的吊裝特制三腿呆帶三、偏航軸承的安裝5.安裝BDACE將偏航軸承平穩(wěn)地移到底座偏航軸承安裝面的正上方，平穩(wěn)下降。然后緩慢下降吊鉤使偏航軸承的安裝孔與底座螺紋孔對正。確保偏航軸承內(nèi)圈堵塞孔軟帶的位置正確見。直至偏航軸承能平穩(wěn)地放置到底座的偏航軸承的安裝面上。取下特制三腿吊帶及吊環(huán)螺釘。5.安裝圖16偏航軸承的軟帶位置偏航軸承從最前端順時針數(shù)第13孔位置偏航軸承軟帶三、偏航軸承的安裝6.打力矩方法如用氣動扳手和液壓扳手打力矩，分三次打力矩。第一次打到緊固力矩值的50%第二次打到緊固力矩值的75%用力矩扳手檢驗力矩值。第三次打到緊固力矩值的100%三、偏航軸承的安裝7.緊固8.

力矩檢查（圖17）9.

后處理圖17校核偏航軸承連接螺栓力矩三、偏航軸承的安裝四、技術(shù)要求01020375個螺栓緊固力矩值為1200N.m。氣動扳手每打15個螺栓，進(jìn)行更換。安裝偏航軸承時偏航軸承軟帶的位置要正確。04螺栓必須做防松標(biāo)記，螺栓和墊片裸露部分涂抹MD-硬膜防銹油，必須清潔、均勻、無氣泡。學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境一

裝配基礎(chǔ)知識任務(wù)1裝配工藝認(rèn)知材料清洗劑100mL

b)大布0.5匹螺紋鎖固膠（樂泰243或可賽新1243）白板筆1支行車1架

abcM16吊環(huán)螺釘

3個卸扣1t

3個d特制三腿吊帶（3根：1t-2m）1套ef偏航剎車盤安裝導(dǎo)正棒（JF1500.82.115）5個空壓機(jī) 1臺工器具工器具工具a扭力扳手340N.m1把 b50mm長六角旋具套筒14mm1個c轉(zhuǎn)換接頭（3/4＂-1/2＂）1個d平面刮刀250mm 1把BA技術(shù)要求技術(shù)要求安裝偏航剎車盤時，將偏航剎車盤上帶有外止口的平面與偏航軸承安裝面配合。偏航剎車盤上光孔必須與偏航軸承上螺紋孔對正，用偏航剎車盤安裝導(dǎo)正棒檢驗可以全部通過。1.偏航剎車盤的安裝清理用平面刮刀將偏航剎車盤裝配面的毛刺和多余的防腐層清理干凈。用清洗劑和大布將偏航剎車盤的各表面清理干凈。吊裝將吊環(huán)螺釘緊固到偏航剎車盤的吊裝螺紋孔內(nèi)，用一根特制三腿吊帶將偏航剎車盤吊起。注意：偏航剎車盤上帶有外止口的一面朝下。1.偏航剎車盤的安裝安裝將偏航剎車盤吊到偏航軸承上，將偏航剎車盤上的孔與偏航軸承上的螺紋孔對正。用偏航剎車盤安裝導(dǎo)正棒使偏航剎車盤上的光孔與偏航軸承上螺紋孔對正，偏航剎車盤安裝導(dǎo)正棒均布，調(diào)整偏航剎車盤的位置，令偏航剎車盤上其余的光孔與偏航軸承上其余螺紋孔對正。1.偏航剎車盤的安裝1.偏航剎車盤的安裝安裝2.偏航制動器的安裝清理用清洗劑和大布清理偏航制動器各零部件。準(zhǔn)備先將偏航制動器按上閘體、下閘體依次擺放在底座安裝位置附近。注意閘體的塑料堵頭，安裝O形密封圈。用內(nèi)六角扳手將上下閘體上的油管堵頭旋松。注意清理干凈閘體流出的液壓油。2.偏航制動器的安裝將偏航制動器剎車片安裝到偏航制動器的上、下閘體內(nèi)，用橡皮錘輕輕敲擊安裝到位。2.偏航制動器的安裝零部件及標(biāo)準(zhǔn)件3、材料acbde清洗劑1L

大布

0.5匹固體潤滑膏（MOLYKOTEG-RapidPlus）70g底座上的偏航制動器安裝面（即偏航剎車調(diào)整墊片的上平面）偏航剎車盤fg偏航剎車調(diào)整墊片MD-硬膜防銹油250g零部件及標(biāo)準(zhǔn)件工裝設(shè)備1臺空氣壓縮機(jī)工具a套筒（內(nèi)四方1"）41mm1個b扭力扳手2000N.m1把c內(nèi)六角扳手6mm

1把d氣動扳手1把電纜盤1盤e橡皮1把f工具量具a高度尺300mm1把b游標(biāo)卡尺150mm1把安裝偏航制動器的安裝位置。2.偏航制動器的安裝用調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整，確保SVENDBORG和焦作的偏航制動器在底座上的安裝面（即偏航剎車調(diào)整墊片的上平面）與偏航剎車環(huán)上環(huán)面的間距為118mm±0.5mm。安裝偏航制動器的安裝位置。2.偏航制動器的安裝確保SIME偏航制動器在底座上的安裝面（即偏航剎車調(diào)整墊片的上平面）與偏航剎車環(huán)上環(huán)面的間距為118mm±1mm。2.偏航制動器的安裝檢查調(diào)整扭力扳手，用扭力扳手依次對螺栓的力矩值進(jìn)行檢查，若有螺栓的力矩值不合格，必須重新對此螺栓打力矩，再檢查，直至力矩值合格為止。學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境一

裝配基礎(chǔ)知識任務(wù)2工器具的使用（1）清理用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（2）潤滑油加注及檢查安裝偏航減速器前，要檢查偏航減速器的油位，油位應(yīng)處于上下油位限的中間部位，如果潤滑油過多，則放油至上下油位限的中間部位；如果潤滑油過少，則加油至上下油位限的中間部位。偏航減速器安裝（3）準(zhǔn)備用清洗劑將底座上安裝偏航減速器的三個安裝孔內(nèi)表面清洗干凈；偏航減速器安裝（4）安裝用卸扣和吊帶將1臺偏航減速器吊起，在偏航減速器調(diào)整盤裸露的金屬面均勻的涂抹一層固體潤滑膏。然后將偏航減速器的安裝孔和底座螺紋孔對正。找到偏航軸承齒頂圓的最大標(biāo)記處（涂綠油漆處），在該處調(diào)整齒側(cè)間隙。偏航減速器安裝（4）安裝旋轉(zhuǎn)偏航減速器，使偏航減速器的偏心圓盤大、小端的中間齒輪嚙合位置。然后用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器安裝到底座上，對稱緊固。用同樣方法將其余2臺偏航減速器安裝到底座的相應(yīng)位置上。偏航減速器安裝（5）電源的連接用倒順開關(guān)連接三個偏航電機(jī)。將倒順開關(guān)的兩根380V的動力線（出線）分別接在兩個相鄰的偏航電機(jī)的接線盒內(nèi)，動力線的棕、藍(lán)、黑對應(yīng)偏航電機(jī)接線盒的U、V、W端子，每個偏航電機(jī)取兩相接在2、3端子（電磁剎車電源）上。偏航減速器安裝（5）電源的連接注意：應(yīng)由專業(yè)電氣人員接線；

每次使用倒順開關(guān)啟動偏航電機(jī)時一定要密切關(guān)注3臺偏航電機(jī)的狀態(tài)，保證旋向一致，且3臺偏航電機(jī)的電磁剎車都能夠打開。偏航減速器安裝（6）調(diào)整齒側(cè)間隙采用壓鉛絲法測量齒側(cè)間隙，調(diào)整大小齒輪的齒側(cè)嚙合的雙邊間隙為0.50mm～0.90mm。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整將底座上安裝偏航減速器的兩個安裝孔裸露的內(nèi)表面和偏航減速器調(diào)整盤上涂抹的多余固體潤滑膏清理干凈，用油漆刷涂刷MD-硬膜防銹油，要求清潔、均勻無氣泡；偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整同時檢查調(diào)整好的偏航減速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必須進(jìn)行調(diào)整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干凈流出的潤滑油），然后對正記號將偏航減速器放好。偏航減速器安裝（8）固定偏航減速器的齒側(cè)間隙調(diào)整合適后，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器固定到底座上，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（8）固定再將調(diào)整齒側(cè)間時固定偏航減速器用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘取出，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（9）調(diào)整電機(jī)接線盒調(diào)整3臺偏航電機(jī)上接線盒的位置。要求：偏航電機(jī)1上接線盒的接線

方向朝后；偏航電機(jī)2上接線盒的接線方向朝左；偏航電機(jī)3上接線

盒的接線方向朝前。偏航減速器安裝（10）安裝放氣帽（自帶）將三個偏航減速器上靠近底座的內(nèi)側(cè)加油口處的螺堵擰下來，將放氣帽安裝到加油口上并緊固。偏航減速器安裝（11）后處理將卓侖偏航電機(jī)的手動操作手柄的螺紋部分涂螺紋鎖固膠后恢復(fù)安裝到偏航電機(jī)上，將康麥爾的手動操作手柄用綁扎帶固定到偏航減速器的吊耳上，將手動操作手柄上的螺紋部分做好防護(hù)。偏航減速器安裝（11）后處理將偏航減速器放油接頭用綁扎帶固定在放油嘴的鐵鏈上，然后用塑料薄膜將偏航減速器放油接頭防護(hù)好。每個偏航減速器配一個放油接頭。檢查偏航減速器外表面油漆是否有脫落，如果需要，補(bǔ)刷脫落的油漆，油漆的顏色要一致。偏航減速器安裝1111101保證底座偏航減速器安裝面和偏航減速器齒面清潔；1111102偏航系統(tǒng)的齒側(cè)嚙合雙面間隙為0.50mm～0.90mm,上測量點間隙應(yīng)大于下測量點間隙；111110318個M18×90-10.9內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固力矩值為240N.m；技術(shù)要求11111044個M12×40-8.8螺栓緊固力矩值為50N.m；1111105電機(jī)接線盒位置正確，接線正確；1111106放油嘴必須位于易操作的位置；1111107每臺偏航減速器必須配一個放油接頭。技術(shù)要求學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境一

裝配基礎(chǔ)知識任務(wù)2工器具的使用（1）清理用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（2）潤滑油加注及檢查用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。偏航減速器安裝用清洗劑將底座上安裝偏航減速器的三個安裝孔內(nèi)表面清洗干凈。（1）清理（3）準(zhǔn)備偏航減速器安裝（4）安裝用卸扣和吊帶將1臺偏航減速器吊起，在偏航減速器調(diào)整盤裸露的金屬面均勻的涂抹一層固體潤滑膏。然后將偏航減速器的安裝孔和底座螺紋孔對正。找到偏航軸承齒頂圓的最大標(biāo)記處（涂綠油漆處），在該處調(diào)整齒側(cè)間隙。偏航減速器安裝（4）安裝旋轉(zhuǎn)偏航減速器，使偏航減速器的偏心圓盤大、小端的中間齒輪嚙合位置。然后用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器安裝到底座上，對稱緊固。用同樣方法將其余2臺偏航減速器安裝到底座的相應(yīng)位置上。偏航減速器安裝（5）電源的連接用倒順開關(guān)連接三個偏航電機(jī)。將倒順開關(guān)的兩根380V的動力線（出線）分別接在兩個相鄰的偏航電機(jī)的接線盒內(nèi),動力線的棕、藍(lán)、黑對應(yīng)偏航電機(jī)接線盒的U、V、W端子，每個偏航電機(jī)取兩相接在2、3端子（電磁剎車電源）上。偏航減速器安裝（5）電源的連接注意：應(yīng)由專業(yè)電氣人員接線；

每次使用倒順開關(guān)啟動偏航電機(jī)時一定要密切關(guān)注3臺偏航電機(jī)的狀態(tài)，保證旋向一致，且3臺偏航電機(jī)的電磁剎車都能夠打開。偏航減速器安裝（6）調(diào)整齒側(cè)間隙采用壓鉛絲法測量齒側(cè)間隙，調(diào)整大小齒輪的齒側(cè)嚙合的雙邊間隙為0.50mm～0.90mm。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整將底座上安裝偏航減速器的兩個安裝孔裸露的內(nèi)表面和偏航減速器調(diào)整盤上涂抹的多余固體潤滑膏清理干凈，用油漆刷涂刷MD-硬膜防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整同時檢查調(diào)整好的偏航減速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必須進(jìn)行調(diào)整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干凈流出的潤滑油），然后對正記號將偏航減速器放好。偏航減速器安裝（8）固定偏航減速器的齒側(cè)間隙調(diào)整合適后，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器固定到底座上，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（8）固定再將調(diào)整齒側(cè)間時固定偏航減速器用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘取出，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（9）調(diào)整電機(jī)接線盒調(diào)整3臺偏航電機(jī)上接線盒的位

置。要求：偏航電機(jī)1上接線盒的接線方向朝后；偏航電機(jī)2上接線盒的接線方向朝左；偏航電機(jī)3上接線盒的接線方向朝前。偏航減速器安裝（10）安裝放氣帽（自帶）將三個偏航減速器上靠近底座的內(nèi)側(cè)加油口處的螺堵擰下來，將放氣帽安裝到加油口上并緊固。偏航減速器安裝（11）后處理將卓侖偏航電機(jī)的手動操作手柄的螺紋部分涂螺紋鎖固膠后恢復(fù)安裝到偏航電機(jī)上，將康麥爾的手動操作手柄用綁扎帶固定到偏航減速器的吊耳上，將手動操作手柄上的螺紋部分做好防護(hù)。偏航減速器安裝（11）后處理將偏航減速器放油接頭用綁扎帶固定在放油嘴的鐵鏈上，然后用塑料薄膜將偏航減速器放油接頭防護(hù)好。每個偏航減速器配一個放油接頭。檢查偏航減速器外表面油漆是否有脫落，如果需要，補(bǔ)刷脫落的油漆，油漆的顏色要一致。偏航減速器安裝1111101保證底座偏航減速器安裝面和偏航減速器齒面清潔；1111102偏航系統(tǒng)的齒側(cè)嚙合雙面間隙為0.50mm～0.90mm,上測量點間隙應(yīng)大于下測量點間隙；111110318個M18×90-10.9內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固力矩值為240N.m；技術(shù)要求11111044個M12×40-8.8螺栓緊固力矩值為50N.m；1111105電機(jī)接線盒位置正確，接線正確；1111106放油嘴必須位于易操作的位置；1111107每臺偏航減速器必須配一個放油接頭。技術(shù)要求學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境二

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙的安裝與調(diào)試任務(wù)1機(jī)艙部件認(rèn)知用清洗劑將底座上安裝偏航減速器的三個安裝孔內(nèi)表面清洗干凈。（1）清理用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（2）潤滑油加注及檢查用清洗劑和大布將偏航減速器的安裝面清洗干凈。（3）準(zhǔn)備偏航減速器安裝（4）安裝用卸扣和吊帶將1臺偏航減速器吊起，在偏航減速器調(diào)整盤裸露的金屬面均勻的涂抹一層固體潤滑膏。然后將偏航減速器的安裝孔和底座螺紋孔對正。找到偏航軸承齒頂圓的最大標(biāo)記處（涂綠油漆處），在該處調(diào)整齒側(cè)間隙。偏航減速器安裝（4）安裝旋轉(zhuǎn)偏航減速器，使偏航減速器的偏心圓盤大、小端的中間齒輪嚙合位置。然后用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器安裝到底座上，對稱緊固。用同樣方法將其余2臺偏航減速器安裝到底座的相應(yīng)位置上。偏航減速器安裝（5）電源的連接用倒順開關(guān)連接三個偏航電機(jī)。將倒順開關(guān)的兩根380V的動力線（出線）分別接在兩個相鄰的偏航電機(jī)的接線盒內(nèi),動力線的棕、藍(lán)、黑對應(yīng)偏航電機(jī)接線盒的U、V、W端子，每個偏航電機(jī)取兩相接在2、3端子（電磁剎車電源）上。偏航減速器安裝（5）電源的連接注意：應(yīng)由專業(yè)電氣人員接線；

每次使用倒順開關(guān)啟動偏航電機(jī)時一定要密切關(guān)注3臺偏航電機(jī)的狀態(tài)，保證旋向一致，且3臺偏航電機(jī)的電磁剎車都能夠打開。偏航減速器安裝（6）調(diào)整齒側(cè)間隙采用壓鉛絲法測量齒側(cè)間隙，調(diào)整大小齒輪的齒側(cè)嚙合的雙邊間隙為0.50mm～0.90mm。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整將底座上安裝偏航減速器的兩個安裝孔裸露的內(nèi)表面和偏航減速器調(diào)整盤上涂抹的多余固體潤滑膏清理干凈，用油漆刷涂刷MD-硬膜防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。偏航減速器安裝（7）防腐處理和放油嘴的調(diào)整同時檢查調(diào)整好的偏航減速器放油嘴位置，放油嘴如果朝向底座方向必須進(jìn)行調(diào)整，使放油嘴位于易操作的位置（清理干凈流出的潤滑油），然后對正記號將偏航減速器放好。偏航減速器安裝（8）固定偏航減速器的齒側(cè)間隙調(diào)整合適后，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘和墊圈將偏航減速器固定到底座上，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（8）固定再將調(diào)整齒側(cè)間時固定偏航減速器用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘取出，在螺釘螺紋旋合部分及螺釘頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。偏航減速器安裝（9）調(diào)整電機(jī)接線盒調(diào)整3臺偏航電機(jī)上接線盒的位

置。要求：偏航電機(jī)1上接線盒的接線方向朝后；偏航電機(jī)2上接線盒的接線方向朝左；偏航電機(jī)3上接線盒的接線方向朝前。偏航減速器安裝（10）安裝放氣帽（自帶）將三個偏航減速器上靠近底座的內(nèi)側(cè)加油口處的螺堵擰下來，將放氣帽安裝到加油口上并緊固。偏航減速器安裝（11）后處理將卓侖偏航電機(jī)的手動操作手柄的螺紋部分涂螺紋鎖固膠后恢復(fù)安裝到偏航電機(jī)上，將康麥爾的手動操作手柄用綁扎帶固定到偏航減速器的吊耳上，將手動操作手柄上的螺紋部分做好防護(hù)。偏航減速器安裝（11）后處理將偏航減速器放油接頭用綁扎帶固定在放油嘴的鐵鏈上，然后用塑料薄膜將偏航減速器放油接頭防護(hù)好。每個偏航減速器配一個放油接頭。檢查偏航減速器外表面油漆是否有脫落，如果需要，補(bǔ)刷脫落的油漆，油漆的顏色要一致。偏航減速器安裝1111101保證底座偏航減速器安裝面和偏航減速器齒面清潔；1111102偏航系統(tǒng)的齒側(cè)嚙合雙面間隙為0.50mm～0.90mm,上測量點間隙應(yīng)大于下測量點間隙；111110318個M18×90-10.9內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固力矩值為240N.m；技術(shù)要求11111044個M12×40-8.8螺栓緊固力矩值為50N.m；1111105電機(jī)接線盒位置正確，接線正確；1111106放油嘴必須位于易操作的位置；1111107每臺偏航減速器必須配一個放油接頭。技術(shù)要求學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境二

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙的安裝與調(diào)試任務(wù)1機(jī)艙部件認(rèn)知（1）清理用清洗劑和大布將內(nèi)平臺總成的各零部件及底座安裝面清理干凈。（2）粘貼用萬能膠將減振墊粘貼在前踏板、左踏板焊合、右踏板焊合和左、右平臺門的外邊沿的下端面上。1.內(nèi)平臺總成的安裝（3）安裝前踏板用吊帶將前踏板吊入底座內(nèi)部前端，用螺栓和墊圈將前踏板固定在底座上對應(yīng)的螺紋孔上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠，螺栓緊固。1.內(nèi)平臺總成的安裝（4）安裝梯子左、右下支板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將梯子左下支板和梯子右下支板安裝到前踏板上。1.內(nèi)平臺總成的安裝（5）安裝左、右踏板焊合和限位板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將左、右踏板焊合與前踏板相連。用螺栓和墊圈將限位板分別串在左、右踏板焊合上固定在底座對應(yīng)的螺紋孔上，連接底座的螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠。1.內(nèi)平臺總成的安裝（6）安裝護(hù)圈將液壓站管路護(hù)圈安裝在內(nèi)平臺的前踏板的液壓站管線的穿線孔位置；將潤滑站管線護(hù)圈安裝在內(nèi)平臺的前踏板的潤滑泵的線孔位置；將滑環(huán)電纜護(hù)圈安裝在內(nèi)平臺的前踏板的滑環(huán)線穿線孔位置。1.內(nèi)平臺總成的安裝用清洗劑和大布將液壓站、液壓站支架清理干凈；（1）清理用萬能膠將減振墊粘貼在液壓站支架上；（2）粘貼用螺栓、平墊圈、彈墊將液壓站固定在液壓站支架上（液壓站支架背靠背地安裝）；（3）連接液壓站和液壓站支架2.液壓站的安裝用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將液壓站支架安裝在前踏板上。（4）安裝液壓站2.液壓站的安裝（1）偏航油管的制作①清理將鋼管外表面清洗干凈。②制作3.液壓管路的安裝

①清理用汽油將油管的內(nèi)壁清洗干凈，用清洗劑和大布將油管的外表面清洗干凈。并用大于6bar的壓縮空氣將所有偏航油管內(nèi)壁吹干凈。②準(zhǔn)備（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝③注意事項連接下列各油管時，應(yīng)盡量將油管推到管接頭底部，且油管不得有扭曲。④安裝偏航油管⑤安裝并固定防泄漏油管（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝⑥安裝液壓站各連接彎管⑦加油用液壓站專用加油泵給液壓站加油加滿。⑧試壓安裝完畢后，可用液壓千斤頂試壓。（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝⑨油管的固定用內(nèi)六角圓柱頭螺釘墊圈、鎖緊螺母將管卡連同穿過內(nèi)平臺下部的液壓油管固定在內(nèi)平臺上。⑩后處理在所有接頭的表面涂防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。將液壓站放油閥的閥柄拆除裝袋，在放油閥處捆扎并單獨(dú)防護(hù)。用液壓千斤頂試壓。（2）偏航油路的安裝3.液壓管路的安裝（3）轉(zhuǎn)子制動器連接油管的制作清理01用汽油將油管的內(nèi)壁清洗干凈，用清洗劑和大布將油管的外表面清洗干凈。并用大于6bar的壓縮空氣將轉(zhuǎn)子制動各油管內(nèi)壁吹干凈。3.液壓管路的安裝（3）轉(zhuǎn)子制動器連接油管的制作制作02按照圖紙下料并制作閘內(nèi)連接鋼管和液壓站連接彎管。用平挫和錐度磨頭去除管口刺，然后在油管兩端分別安裝卡套和卡套螺母。最后脹口，脹口后去除各口的毛刺。制作轉(zhuǎn)子制動器的連接油管033.液壓管路的安裝01020304清洗劑400mL大布

0.5匹萬能膠80g螺紋鎖固膠（樂泰243或可賽新1243）4ge)油漆刷（1″）1把材料01吊帶

1t-3m1根02行車1架工裝設(shè)備呆梅扳手13mm

16mm各1把梅花棘

輪扳手13mm16mm各1把內(nèi)六角扳手5mm8mm各1個套筒13mm16mm

各1個工具棘輪扳手250mm1把美工刀1把扭力扳手50N.m1把一字形

螺釘旋具

150mm1把工具卷尺5m1把量具1111101U形護(hù)邊安裝應(yīng)牢固美觀；1111102左、右平臺門安裝完后開啟自如，無卡滯現(xiàn)象；1111103保證內(nèi)平臺總成安裝完后平整無翹曲；1111104M8螺栓的緊固力矩值為15N.m；技術(shù)要求1111105M10螺栓的緊固力矩值為30N.m；1111106要求梯子左、右下支板的內(nèi)壁距離為L，L=432mm～434mm。技術(shù)要求學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境二

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙的安裝與調(diào)試任務(wù)2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙安裝與調(diào)試（1）清理用清洗劑和大布將潤滑站支架、潤滑站及附件、潤滑齒輪總成

清理干凈。用絲錐將機(jī)艙底座上安裝計數(shù)器支架、振動傳感器支架和潤滑

小齒輪支架的相應(yīng)螺紋孔清理干凈，并過絲，見圖1。圖1機(jī)艙底板清理、過絲1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝從潤滑泵的手動加油口從下向上將潤滑油脂加到潤滑站的油脂桶內(nèi)，充滿泵室，

見圖2、圖3。圖2潤滑泵加潤滑脂圖3潤滑泵加滿潤滑脂（2）加油脂1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝（3）安裝潤滑站1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝圖4潤滑站安裝（4）安裝潤滑小齒輪總成1.潤滑站及潤滑齒輪的安裝圖5

安裝潤滑

小齒輪（1）安裝分配器分配器SSV6—N，接潤齒輪潤滑點分配器SSV8—N，接偏航軸承潤滑點2.潤滑站油管的安裝圖6

安裝遞進(jìn)式

分配器（2）制作油管并加注油脂2.潤滑站油管的安裝圖7

潤滑油管

加油方式（3）安裝油管2.潤滑站油管的安裝圖8

安裝膠管

90°彎漲芯（4）安裝各接頭潤滑齒輪2.潤滑站油管的安裝圖9

潤滑齒輪管

路進(jìn)口（5）安裝各膠管圖10偏航軸承各潤滑管進(jìn)口注意連接管路時，要求先將潤滑泵和分配器連接好，運(yùn)行潤滑泵，將分配器內(nèi)試驗用的潤滑脂排出后再連接到各個潤滑點的油管。潤滑點1潤滑點22.潤滑站油管的安裝1111101安裝管路前油管中應(yīng)充滿油脂；1111102要求各附件安裝牢固、可靠、美觀；1111103連接管路時，要求先將潤滑泵和分配器連接好，運(yùn)行潤滑泵，將分配器內(nèi)試驗用的潤滑脂排出后在連接分配器到各個潤滑點的管路；3.技術(shù)要求1111104保證管路美觀，軟管無扭曲；1111105在內(nèi)平臺有棱角的地方，油管須用橡膠套保護(hù)；1111106要求潤滑齒輪的上平面和偏航軸承大齒的上平面平齊，調(diào)節(jié)潤滑齒輪與偏航軸承的外齒嚙合間隙，要求潤滑齒輪和偏航軸承外齒嚙合情況良好（嚙合雙面間隙約為1.5mm～3mm）；1111107安裝完后需做潤滑系統(tǒng)功能檢測。潤滑泵工作方向正確，檢查個潤滑點，保證每個潤滑點能夠打出潤滑脂。3.技術(shù)要求學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境二

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙的安裝與調(diào)試

任務(wù)2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙安裝與調(diào)試下平臺總成的安裝（1）清理用清洗劑和大布將下平臺總成中各零部件清理干凈。（2）安裝用吊帶將下平臺骨架焊合水平吊起，從底座上部套在底座上，注意不能傷及底座防腐層。下平臺總成的安裝（3）固定將下平臺骨架焊合上的光孔與底座的螺紋孔對正。用螺栓、高強(qiáng)度墊圈和隔套順次連接將下平臺骨架焊合固定在底座的后端，螺栓螺紋旋合部分及螺栓頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。用螺栓和加厚墊圈將下平臺骨架焊合固定到底座的前端，螺栓螺紋旋合部分及螺栓頭與平墊圈接觸面涂固體潤滑膏。下平臺總成的安裝（4）打力矩，分三次緊固（5）防松標(biāo)記及防銹處理螺栓緊固完后用紅色漆油筆在螺栓六角頭側(cè)面與下平臺骨架焊合連接面做防松標(biāo)記，防松標(biāo)記位于易觀察部位。待防松標(biāo)記完全干后均勻涂抹防銹油，要求清潔、均勻無氣泡。下平臺總成的安裝（6）試裝左、右平板和后平板將左平板、右平板和后平板分別在下平臺骨架焊合上試裝，若各板上有的孔位不合適，需進(jìn)行修正，直至所有的孔的位置均滿足要求。下平臺總成的安裝（7）安裝F形護(hù)邊試裝合格后，取下各平板，將護(hù)邊分別安裝在后平板、左平板和右平板各邊緊靠底座邊緣和緊靠機(jī)艙罩邊緣的相應(yīng)位置上，即內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣。下平臺總成的安裝（7）安裝F形護(hù)邊直角彎處的護(hù)邊要在護(hù)邊帶有卡簧的一側(cè)剪一個開口。將U形護(hù)邊安裝在左平板的長圓孔邊上。注意安裝護(hù)邊時用橡膠錘輕輕敲擊，要求安裝牢固。下平臺總成的安裝（8）粘貼減振墊用萬能膠將減振墊粘貼在下平臺骨架焊合上。（9）安裝左、右平板和后平板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將左平板、右平板和后平板分別固定在下平臺骨架上。下平臺總成的安裝（10）安裝左蓋板用合頁及內(nèi)六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將左蓋板安裝在左平板上。用萬能膠將減振墊粘貼在左蓋板下平面和下平臺骨架的前梁接觸的平面上。用機(jī)械密封膠將護(hù)邊粘圍在左蓋板靠近底座的邊上。下平臺總成的安裝（11）安裝下平臺門用合頁及內(nèi)六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將下平臺門安裝在后平板上。（12）安裝把手用開槽圓柱頭螺釘將把手安裝到下平臺門和左蓋板上，螺釘?shù)穆菁y部分涂螺紋鎖固膠。下平臺總成的安裝（13）安裝管夾和偏航電機(jī)引線管借用與左平板和右平板連接的螺栓將管夾分別固定在下平臺骨架的加強(qiáng)筋上。（14）安裝偏航軸承護(hù)板用螺栓和墊圈將偏航軸承護(hù)板安裝到下平臺骨架焊合的前梁上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠。學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境二

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙的安裝與調(diào)試

任務(wù)3機(jī)艙電氣安裝接線下平臺總成的安裝

1.粘貼減振墊用萬能膠將減振墊粘貼在下平臺骨架焊上。如圖所示。在減振墊減振墊上涂膠粘貼減振墊下平臺總成的安裝2.安裝左、右平板和后平板用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將左平板、右平板和后平板分別固定在下平臺骨架上。如下圖所示。安裝左平板安裝右平板安裝F型護(hù)邊安裝后平板和下平臺門下平臺總成的安裝3.安裝左蓋板黏貼減震墊3×20安裝左蓋板用合頁及內(nèi)六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將左蓋板安裝在左平板上。用萬能膠將減振墊粘貼在左蓋板下平面和下平臺骨架的前梁接觸的平面上。用機(jī)械密封膠將護(hù)邊粘圍在左蓋板靠近底座的邊上。下平臺總成的安裝4.安裝下平臺門安裝F型護(hù)邊安裝后平板和下平臺門用合頁及內(nèi)六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將下平臺門安裝在后平板上。下平臺總成的安裝5.安裝把手安裝把手用開槽圓柱頭螺釘將把手安裝到下平臺門和左蓋板上，螺釘?shù)穆菁y部分涂螺紋鎖固膠。下平臺總成的安裝6.安裝管夾和偏航電機(jī)引線管借用與左平板和右平板連接的螺栓將管夾分別固定在下平臺骨架的加強(qiáng)筋上。引線管的固定（右端）引線管的固定（左端）下平臺總成的安裝7.安裝偏航軸承護(hù)板偏航軸承護(hù)板的安裝用螺栓和墊圈將偏航軸承護(hù)板安裝到下平臺骨架焊合的前梁上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠。下平臺總成的安裝技術(shù)要求F形護(hù)邊安裝要牢固美觀。01在吊裝下平臺骨架焊合時，不得碰傷底座的防腐層。02螺栓的緊固力矩值為340N.m。03M8螺釘?shù)木o固力矩值為15N.m。04下平臺總成的安裝技術(shù)要求M10螺栓的緊固力矩值為30N.m。05下平臺門與左蓋板安裝完后開啟自如，無卡滯現(xiàn)象。06后踏板及左右踏板安裝完后平整無翹曲。07螺栓六角頭涂抹防銹油必須清潔、均勻、無氣泡。08學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境一

機(jī)艙的安裝與調(diào)試工序5上平臺總成安裝1.上平臺總成的安裝①清理用清洗劑和大布將上平臺總成的各零部件清理干凈，將上平板焊合螺紋孔中的黃油清理干凈。②粘貼減振墊用萬能膠將減振墊粘貼在上平臺骨架焊合上。1.上平臺總成的安裝③安裝U形護(hù)邊將U形護(hù)邊安裝在上平板焊合的邊沿上，直角彎處的護(hù)邊要在F形護(hù)邊帶有卡簧的一側(cè)剪一個開口。用橡皮錘輕輕敲擊，安裝牢固。④安裝上平板焊合用內(nèi)六角沉頭螺釘、墊圈和鎖緊螺母將上平板焊合安裝在上平板骨架焊合上。1.上平臺總成的安裝⑤安裝各支腿焊合用兩個上平臺支撐焊合支架工裝將安裝好上平板焊合的上平臺骨架焊合支撐起來，上平臺支撐焊合支架工裝擺放要平穩(wěn)，同時必須要避開支腿焊合的連接位置。⑥安裝上平臺骨架連接板1.上平臺總成的安裝⑦安裝L形托板和左、右托板。用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將L形托板、左右托板安裝在上平板骨架焊合上。⑧安裝電纜架1.上平臺總成的安裝⑨安裝梯子上支板用螺栓墊圈和鎖緊螺母分別將梯子左上支板和梯子右上支板安裝到上平臺骨架焊合上，螺栓緊固。1.上平臺總成的安裝⑩安裝扶手焊合用螺栓、墊圈和鎖緊螺母分別將扶手焊合背靠背的安裝在上平板焊合上。2.頂艙控制柜、發(fā)電機(jī)開關(guān)柜和濾波器的安裝01安裝頂艙控制柜用吊帶將頂艙控制柜吊起，貼靠在上平臺頂艙控制柜支架焊合的側(cè)面相應(yīng)的安裝位置。02安裝發(fā)電機(jī)開關(guān)柜用萬能膠將減振墊粘貼在上平板焊合的相應(yīng)位置上。2.頂艙控制柜、發(fā)電機(jī)開關(guān)柜和濾波器的安裝03安裝濾波器用萬能膠將減振墊粘貼在上平板焊合的相應(yīng)位置上。用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將濾波器固定在上平板焊合上，接線端朝向發(fā)電機(jī)開關(guān)柜。3.安裝控制器盒用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將滅火器支架安裝在上頂艙控制柜支架焊合上。4.安裝上平臺總成用吊帶將上平臺總成吊起，放置在底座相應(yīng)的安裝位置。用螺栓和墊圈將上平臺總成固定在底座上，螺栓的螺紋部分涂螺紋鎖固膠，將多余的導(dǎo)電膏清理干凈。將上平臺蓋板蓋在上平臺上。5.安裝液壓站電纜架01用螺栓、墊圈和鎖緊螺母將固定角鋼固定在前踏板上。將液壓站電纜架用內(nèi)六角沉頭螺釘安裝固定角鋼上。02將液壓站電纜架用內(nèi)六角沉頭螺釘和個電纜架壓板安裝在頂艙控制柜支架焊合的相應(yīng)位置上，螺釘?shù)穆菁y部分涂螺紋鎖固膠。材料300mL1匹1片200g16g01清洗劑02大布03千葉片φ100mm×16mm04萬能膠05螺紋鎖固膠（樂泰243或可賽新1243）1把06油漆刷（1″）工裝設(shè)備1根吊帶1t-3m1架行車2套上平臺支撐焊合支架（JF1500.82.040）1套上平臺骨架校正組焊件（JF1500.82.050）1把剪刀技術(shù)要求U型護(hù)邊安裝牢固美觀。平臺安裝完后平整無翹曲。01M8螺栓的緊固力矩值：T=15N.m。02M10螺栓的緊固力矩值：T=30N.m。03技術(shù)要求M12螺栓的緊固力矩值：T=70N.m。04要求支板的內(nèi)壁距離為L=432mm～434mm。05根據(jù)項目配置選擇頂艙控制柜型號。06根據(jù)項目配置選擇安裝滅火器支架。07學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境三

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)1葉輪部件認(rèn)知兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹葉片1輪轂23變漿驅(qū)動8導(dǎo)流罩11測風(fēng)系統(tǒng)提升機(jī)107塔架9機(jī)艙罩5電機(jī)定子4電機(jī)轉(zhuǎn)子底座6兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹機(jī)型水平軸、上風(fēng)向、三葉片、變漿變速、直接驅(qū)動、永磁同步發(fā)電機(jī)額定功率1.5MW風(fēng)輪直徑70m/77m/82m輪轂中心高65m/70m/85m（根據(jù)塔架高度）1、1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹切入風(fēng)速3m/s額定風(fēng)速11m/s切出風(fēng)速22m/s（10分鐘均值）旋轉(zhuǎn)速度9-19rpm1、1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹最大抗風(fēng)59.5m/s（3秒均值）控制系統(tǒng)計算機(jī)控制，可遠(yuǎn)程監(jiān)控工作壽命≥20年制動系統(tǒng)主制動系統(tǒng)：3個葉片順槳實現(xiàn)氣動剎車第二制動系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)剎車（用于維護(hù)狀態(tài)）1、1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹1、1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)偏航系統(tǒng)主動對風(fēng)/電機(jī)驅(qū)動/四級行星減速/自動潤滑變槳系統(tǒng)三個葉片獨(dú)立變槳防雷措施電氣防雷、葉尖防雷等兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹2、1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組具體運(yùn)行過程01當(dāng)風(fēng)速持續(xù)10分鐘（可設(shè)置）超過3m/s，風(fēng)機(jī)將自動啟動。葉輪轉(zhuǎn)速大于9轉(zhuǎn)／分時并入電網(wǎng)。02隨著風(fēng)速的增加，發(fā)電機(jī)的出力隨之增加，當(dāng)風(fēng)速大于12m/s時，達(dá)到額定出力，超出額定風(fēng)速機(jī)組進(jìn)行恒功率控制。兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹2、1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組具體運(yùn)行過程03當(dāng)風(fēng)速高于25米/秒持續(xù)10分鐘，將實現(xiàn)正常剎車（變槳系統(tǒng)控制葉片進(jìn)行順槳，轉(zhuǎn)速低于切入轉(zhuǎn)速時，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組脫網(wǎng)）。04當(dāng)風(fēng)速高于28米/秒并持續(xù)10秒鐘時，實現(xiàn)正常剎車。05當(dāng)風(fēng)速高于33米/秒并持續(xù)1秒鐘時，實現(xiàn)正常剎車。兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組——整機(jī)介紹2、1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組具體運(yùn)行過程06當(dāng)遇到一般故障時，實現(xiàn)正常剎車。07當(dāng)遇到特定故障時，實現(xiàn)緊急剎車（變流器脫網(wǎng)，葉片以10°/s的速度順槳）。學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境三

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)1葉輪部件認(rèn)知兆瓦機(jī)組葉輪部分連接和固定葉片，吸收風(fēng)能的部件。輪轂變槳軸承變槳減速器變槳電機(jī)變槳驅(qū)動支架變槳控制柜變槳盤變槳驅(qū)動齒輪總重量29.712噸1、輪轂輪轂主要是安裝變槳驅(qū)動支架、變槳軸承、延長節(jié)、葉片等部件的基礎(chǔ)。采用球墨鑄鐵加工而成?？傊亓?.135噸2、變槳軸承變槳軸承主要是作為輪轂與延長節(jié)的連接部件。采用42鉻鉬鋼制造而成。重量1.117噸3、變槳減速器主要是將變槳電機(jī)的高轉(zhuǎn)速通過偏航減速器轉(zhuǎn)化為低轉(zhuǎn)速，將小轉(zhuǎn)距轉(zhuǎn)化為大轉(zhuǎn)距，使變槳電機(jī)能夠驅(qū)動葉片轉(zhuǎn)動。重量140kg4、變槳電機(jī)變槳系統(tǒng)中的動力源5、變槳驅(qū)動支架給變槳電機(jī)、變槳減速器做支架使用。采用鋼板制造而成。重量315kg6、變槳控制柜變槳控制柜主要是用來控制葉片偏轉(zhuǎn)角度的。7、變槳盤采用鋼板焊合、制造而成重量356kg8、變槳驅(qū)動齒輪通過變槳減速器輸出扭距傳遞給齒形帶9、葉輪部分附件導(dǎo)流罩變槳鎖指針9、葉輪部分附件凸輪末端開關(guān)位置帶斜面的是凸輪末端開關(guān)凸輪傳感器支架9、葉輪部分附件限位開關(guān)支架齒形帶9、葉輪部分附件變槳減速器調(diào)解滑板電纜固定支架限位開關(guān)9、葉輪部分附件齒形帶壓板變漿減速器墊圈9、葉輪部分附件導(dǎo)流罩后支架導(dǎo)流罩前支架學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境三風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪安裝葉輪部分介紹葉輪用于將空氣的動能轉(zhuǎn)換為葉輪轉(zhuǎn)動的機(jī)械能葉輪的轉(zhuǎn)動是風(fēng)作用在葉片上產(chǎn)生的升力導(dǎo)致葉輪部分介紹金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組采用三葉片，上風(fēng)向的布置形式，每個葉片有一套獨(dú)立的變槳機(jī)構(gòu)，主動對葉片進(jìn)行調(diào)節(jié)。葉片配備雷電保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)遭遇雷擊時，通過間隙放電器將葉片上的雷電經(jīng)由塔架導(dǎo)入接地系統(tǒng)。葉輪部分介紹每一個葉片上有一個變槳軸承，變槳軸承連接葉片和輪轂。葉片槳距角可根據(jù)風(fēng)速和功率輸出情況自動調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)維護(hù)時，葉輪可鎖定。葉輪部分主要零部件變槳驅(qū)動總成變槳軸承變槳控制支架變槳盤齒形帶變槳控制柜輪轂導(dǎo)流罩葉片葉輪部分主要零部件導(dǎo)流罩導(dǎo)流罩前端蓋導(dǎo)流罩前支架導(dǎo)流罩后支架葉片34m、37.3m、40.3m，在現(xiàn)場安裝。輪轂設(shè)計了3度錐角，防止葉片旋轉(zhuǎn)過程中碰到塔架。變槳軸承雙列球軸承，有54孔和64孔之分。葉輪部分主要零部件變槳驅(qū)動裝置變槳盤、變槳驅(qū)動支架、調(diào)節(jié)滑板、驅(qū)動齒輪、漲緊輪、齒形帶。變槳減速器械變槳電機(jī)、變槳減速器。變槳控制柜SSB電控系統(tǒng)、ATECH（Freqcon）電控系統(tǒng)、LUST電控系統(tǒng)。葉輪部分主要零部件指針凸輪末端開關(guān)擋塊接近開關(guān)擋塊變槳鎖限位開關(guān)限位開關(guān)支架學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境三風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪安裝與調(diào)試1.方向的確定安裝變槳驅(qū)動支架面的方向為上，輪轂與轉(zhuǎn)動軸連接面的方向為下，面向任意一個變槳軸承安裝面，左手方向為左，右手方向為右。2.防松標(biāo)記的規(guī)定同一臺機(jī)組螺栓的防松標(biāo)記顏色必須一致為：首選黃色（沒有黃色的條件下可用紅色代替）。標(biāo)記寬：3mm～4mm，長：15mm～20mm，防松標(biāo)記在長度方向無間斷。3.標(biāo)記線的規(guī)定同一臺機(jī)組的標(biāo)記線顏色必須

一致為：黑色直線，寬度約為3mm，

長度約為100mm。4.涂抹防銹油防銹油清潔涂抹均勻無氣泡無漏涂要求涂抹在裸露的金屬表面5.過絲裝配前按照螺紋孔的規(guī)格選用相應(yīng)規(guī)格的絲錐（機(jī)用絲錐選用Ⅱ錐）；手用絲錐用最后一錐（Ⅱ錐或Ⅲ絲錐），用絞杠將所有的螺紋孔過絲（禁止使用手電鉆等電動工具）。6.清理注意：所有零部件安裝前必須進(jìn)行清理。去除零部件表面的污物；去除多余防腐層、去毛刺、銳邊倒鈍等。要求清潔干凈且不傷及要保護(hù)的防腐層。7.二硫化鉬的涂抹要求在螺栓的螺紋處涂二硫化鉬一周，涂抹長度約為螺紋直徑的2倍。8.鎖固膠的涂抹要求涂抹長度約為螺紋直徑的2倍，寬度約為3mm。葉輪裝配順序1葉輪安裝前的準(zhǔn)備工作。2變槳盤總成的安裝。3指針的安裝。490°凸輪開關(guān)擋塊和接近開關(guān)感應(yīng)塊的安裝。葉輪裝配順序5變槳軸承的安裝。6變槳減速器和變槳驅(qū)動齒輪的安裝。7變槳電機(jī)安裝。8限位開關(guān)及其支架總成的安裝。葉輪裝配順序9變槳驅(qū)動總成的安裝。10齒形帶和變槳鎖的安裝。11變槳控制柜支架總成和變槳控制柜的安裝。12導(dǎo)流罩體分塊總成的安裝（一種為三塊，一種為六塊）。葉輪裝配順序13導(dǎo)流罩前、后支架的安裝。14變槳軸承潤滑站的安裝（帶有集中潤滑系統(tǒng)的）。15發(fā)電機(jī)主軸前后軸承潤滑站的安裝（帶有集中潤滑系統(tǒng)的）。16導(dǎo)流罩前端蓋的安裝（整體式、分體式）。17葉輪總成運(yùn)輸前的準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境三風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)3葉輪電氣安裝接線1.葉輪裝配過程中用到的主要工裝序號工裝名稱圖號備注數(shù)量1變漿系統(tǒng)運(yùn)輸支架總成JF1500.81.001A用于輪轂的安裝和葉輪的運(yùn)輸12輪轂下孔蓋板裝配JF1500.81.004葉輪部分裝配用13輪轂上孔蓋板裝配JF1500.81.005A葉輪部分裝配用14變槳減速器（卓輪）打力矩支架JF1500.81.008B變槳減速器打力矩用15變槳軸承安裝吊具JF1500.81.014將變槳軸承安裝到輪轂時使用，配3t-6m吊帶和2個4.75噸卸扣16輪轂變槳系統(tǒng)吊具總成JF1500.81.020A輪轂吊裝用17T形吊裝螺栓M20（自制）

吊變槳軸承和變槳盤用，配3t-6m吊帶38吊釘M16（自制）

吊裝變槳減速器，配1t-3m吊帶29吊環(huán)螺釘M10

吊裝變槳電機(jī)，配1t-3m吊帶和2個1t的U型吊環(huán)210吊釘M16×80（自制）

吊裝導(dǎo)流罩前端蓋，配1個4.9t的U型吊環(huán)111吊帶、卸扣、行車根據(jù)所需吊裝的零部件重量和吊裝高度選用12人字梯、踏步裝齒形帶和導(dǎo)流罩等工序用2.葉輪裝配過程中用到的量具1高度尺：主要用于測量工件的高度尺寸、相對位置和精密劃線；2游標(biāo)卡尺：主要用于測量長度、厚度、及圓的內(nèi)外直徑；3張力測量儀WF-MT2：（用來調(diào)整齒形帶時測量振動頻率）；4直尺；5卷尺；6直角尺。3.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.1棘輪扳手、呆扳手、呆梅兩用扳手、活扳手、套筒、電動沖擊扳手、液壓扳手、氣動扳手、內(nèi)六角扳手、一字或十字螺絲刀等。3.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.2螺栓規(guī)格及配套所需套筒、呆扳手、內(nèi)六角扳手規(guī)格見下表：螺栓對應(yīng)套筒及內(nèi)六角扳手的選擇——葉輪部分螺栓規(guī)格s值（mm）套筒（mm）內(nèi)六角扳手（mm）工藝文件規(guī)定的力矩值（N.m）備注8.8級10.9級

M5884

M610105

M813136

M1016168

M1218181070

打力矩一次達(dá)到規(guī)定值/p>

分兩次打力矩M16242414165243分兩次打力矩M20303017

475分兩次打力矩M30464622

1640分三次打力矩M36555527

400工裝用，分兩次打力矩3.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.3棘輪扳手的選用棘輪扳手長度mm130200250500方榫系列mm6.31012.52025適用套筒mm3.2～146～228～3219～5027～803.葉輪裝配過程中用到的主要工具3.1螺栓及螺釘緊固用工具3.1.4打力矩時使用的工具：力矩扳手。3.葉輪裝配過程中用到的主要工具力矩扳手選型原則3.1.4.13.1.4的主要內(nèi)容3.1螺栓及螺釘緊固用工具力矩扳手使用3.1.4.2使用中的注意事項3.1.4.33.1.4.1力矩扳手選型原則力矩扳手的額定值最好為緊固力矩值的1.2~1.3倍。不要過載使用。（1）（2）3.1.4.2力矩扳手使用1111101設(shè)定扭矩值；①逆時針方向旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，松開調(diào)整輪；②轉(zhuǎn)動調(diào)整輪，

使主標(biāo)尺與副標(biāo)尺（調(diào)整輪刻度）示值相加之和等于所要設(shè)定的扭矩值；③扭矩值設(shè)定后，順時針方向旋緊鎖緊手柄，設(shè)置完畢。3.1.4.2力矩扳手使用1111102將扳手方榫套入相應(yīng)規(guī)格的套筒；1111103將套筒套入螺母或螺栓頭上；1111104順時針方向均勻施力；1111105當(dāng)聽到“咔嗒”聲或感到扳手有卸力感時，即已達(dá)到所設(shè)定的扭矩值。3.1.4.3使用中的注意事項1因為力矩扳手為高精度的計量器具，使用中必須做到：輕拿輕放，勿強(qiáng)烈沖擊，不可當(dāng)工具或榔頭使用或敲打。

2設(shè)定力矩值時，一般應(yīng)小到大設(shè)定。當(dāng)從大到小進(jìn)行設(shè)定時，應(yīng)預(yù)先調(diào)到小于設(shè)定值后再調(diào)整到設(shè)定值，以便消除間隙。3施加力時應(yīng)均勻用力、有節(jié)奏，避免沖擊。3.1.4.3使用中的注意事項5使用完后，應(yīng)把力矩值調(diào)置零位放置，以保持扳手精度，延長使用壽命。6當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑力矩扳手失準(zhǔn)時，請勿繼續(xù)使用或自行拆卸、

調(diào)整扳手各部件，以免破壞精度影響使用。應(yīng)交給計量

管理員。4扳手報警后，請勿繼續(xù)施力。3.2鉆孔用工具：手電鉆、鉆頭鉆孔操作及注意事項鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用樣沖頭打出較大中心眼。鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。3.2鉆孔用工具：手電鉆、鉆頭鉆孔操作及注意事項鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。3.3攻絲所用工具絲錐扳手、絲錐（通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。過絲時M6～M24的螺紋孔用二錐，M6以下及M24以上的螺紋孔過絲用三錐）。3.3攻絲所用工具3.3.1攻螺紋前底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角尺寸的確定底孔直徑（鋼材料）=螺紋公稱直徑-螺距1鉆孔深度的確定：盲孔的深度=所需螺紋的深度+0.7×螺紋公稱直徑。2孔口倒角：倒角的深度大于螺紋的螺距。3.3攻絲所用工具3.3.2常用絲錐扳手的選用絲錐扳手長度mm130180230280380480600適用絲錐公稱直徑M2～M4M3～M6M3～M10M6～M14M8～M18M12～M24M16～M27學(xué)習(xí)愉快！學(xué)習(xí)情境三風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的安裝與調(diào)試任務(wù)3葉輪電氣安裝接線111111.本工序的主要工作1111101輪轂清理（清潔、過絲）；02變漿系統(tǒng)運(yùn)輸支架總成就位（在工裝與地面接觸的位置帶橡膠墊）；03輪轂吊裝、固定（螺栓的緊固力矩值是400N.m，分兩次打力矩）；1.本工序的主要工作1111104輪轂上、下蓋板的安裝；1111105做輪轂0刻度線（葉片組對時用）。2.本工序的注意事項面對輪轂變槳軸承安裝法蘭面，右邊法蘭面上的刻線為0刻度線(有些輪轂變槳軸承安裝法蘭面沒有做零刻度線，可以用下面的方法做出：面對輪轂法蘭面，以54-M30最高的一個孔為第一個，順時針計數(shù)，在法蘭面上作第14孔和第15孔的孔心連線的中垂線，即為0刻度線)。將此0刻度線用直尺和黑色記號筆延伸到輪轂的內(nèi)、外兩壁面，分別做標(biāo)記線。輪轂做0

刻度線各工序介紹（2）變槳盤總成的安裝1.本工序的主要工作01變槳盤總成和軸承清理；02變槳盤總成與變槳軸承的

連接、固定；03緊固變槳

軸承油嘴。2.本工序的注意事項0102注意查看項目的配置清單，54孔軸承（軸承外圈與葉片連接的孔為54個）對應(yīng)使用54孔變槳盤總成，64孔軸承（軸承外圈與葉片連接的孔為64個）對應(yīng)使用64孔變槳盤總成。54孔軸承連接時每臺使用18套緊固件；64孔軸承連接時每臺使用30套緊固件。變槳盤總成與變槳軸承外圈連接時，變槳軸承外圈帶止口的面朝上，變槳盤總成安裝變槳鎖槽孔的面朝上，變槳軸承外圈軟帶位置在變槳盤對面。各工序介紹（3）指針的安裝1.本工序的主要工作010203指針

的清理指針

的安裝做0°和90°標(biāo)記線2.本工序的注意事項1注意查看項目的配置清單，54孔軸承對應(yīng)使用54孔的指針，64孔軸承對應(yīng)使用64孔指針。2指針的安裝位置：人站在軸承內(nèi)部，背向變槳盤，指針安裝在變槳軸承的右側(cè)（變槳鎖對側(cè)），靠近變槳盤端部的第一個M16的螺栓孔為安裝孔。2.本工序的注意事項3做0°和90°標(biāo)記線。0°標(biāo)記線畫在變槳軸承安裝面上，90°標(biāo)記線畫在變槳盤總成上。孔數(shù)的確定（0°和90°標(biāo)記線的位置是根據(jù)指針的安裝孔和安裝葉片的安裝孔的相對位置確定的）；站在變槳軸承內(nèi)部，從安裝指針的螺栓開始，順時針數(shù)變槳軸承外圈φ33的光孔，緊靠安裝指針的螺栓右側(cè)的φ33孔為第1孔，逆時針數(shù)變槳軸承外圈φ33的螺栓孔，緊靠安裝指針的螺栓左側(cè)的φ33孔為負(fù)第1孔。2.本工序的注意事項3做0°和90°標(biāo)記線。0°標(biāo)記線和90°標(biāo)記線的具體位置。0°標(biāo)記線位置90°標(biāo)記線位置54孔軸承（82機(jī)型）過第1個孔的孔心與軸承中心的直線第14個孔的孔心和第15個孔的孔心連線的中垂線54孔軸承（70/77機(jī)型）第一和第二個孔心連線的中垂線第15個孔心與軸承中心的直線64孔軸承負(fù)第2個孔的孔心與負(fù)第3個孔的孔心連線的中垂線第14個孔的孔心和第15個孔的孔心連線的中垂線各工序介紹（4）凸輪開關(guān)擋塊和接近開關(guān)感應(yīng)塊安裝1.本工序的主要工作21凸輪開關(guān)擋塊和接近開關(guān)感應(yīng)塊的安裝凸輪開關(guān)擋塊

和接近開關(guān)感應(yīng)塊的清理2.本工序的注意事項注意查看項目的配置清單，不同的電控系統(tǒng)對應(yīng)采用不同的裝配組合；01具體對應(yīng)關(guān)系見下表ATECH（Freqcon）電控系統(tǒng)3個90°凸輪開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)3個接近開關(guān)感應(yīng)塊變槳盤90°標(biāo)記附近LUST電控系統(tǒng)3個90°凸輪開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)3個90°凸輪

開關(guān)擋塊變槳盤90°標(biāo)記附近SSB電控系統(tǒng)3個90°凸輪開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)（遠(yuǎn)離軸承）3個93°凸輪

開關(guān)擋塊安裝變槳鎖側(cè)（靠近軸承）2.本工序的注意事項凸輪開關(guān)擋塊和接近開關(guān)感應(yīng)塊安裝時只要連接上就可以，電控人員試驗后確定位置，緊固；0290°凸輪開關(guān)擋塊其帶斜面的一端朝向變槳盤中心方向。03各工序介紹（5）變槳軸承的安裝1.本工序的主要工作將輪轂和變槳軸承的安裝面清理干凈；1安裝變槳軸承；2為變槳軸承補(bǔ)充fuchsgleitmo585k油脂；3安裝集油瓶。42.本工序的注意事項安裝完變槳軸承后，用黃色記號筆在螺栓六角頭部做防松標(biāo)記后涂MD-硬膜防銹油；010203將變槳軸承與輪轂的連接螺栓全部穿上并旋緊后，方可取下變槳軸承安裝吊具；螺栓GB/T5782-2000M30×240-10.9的緊固力矩值為1640N.m，螺栓緊固順序為對稱緊固。安裝變槳控制柜支架的九個螺栓

暫時不擰緊，不打力矩；2.本工序的注意事項0405通過每一個注油口向變槳軸承內(nèi)補(bǔ)充fuchsgleitmo585k油脂，要求注滿（從相應(yīng)的出油口出油）；在變槳軸承的出油口上安裝集油瓶，避開變槳控制柜支架的L型長板的

位置，每隔一個出油口安裝一個集

油瓶，每個軸承安裝6個集油瓶。各工序介紹（6）變槳減速器和變槳驅(qū)動齒輪的安裝1.本工序的主要工作1將變槳減速器、調(diào)節(jié)滑板、墊板、變槳驅(qū)動支架總成和變槳驅(qū)動齒輪等零部件清理干凈；2變槳減速器放置到工裝上，然后安裝并固定墊板和調(diào)節(jié)滑板

（預(yù)留兩個吊裝用螺栓孔）；3拆卸變槳驅(qū)動支架總成的頂板（有兩種，一種不需要拆卸）；4安裝變槳減速器；1.本工序的主要工作5安裝變槳驅(qū)動齒輪；6安裝變槳驅(qū)動齒輪的壓蓋（邦飛利、卓倫）；7安裝預(yù)留吊裝用螺釘；8重新安裝變槳驅(qū)動支架總成的頂板；1.本工序的主要工作9固定張緊輪；安裝調(diào)整螺栓；10安裝旋轉(zhuǎn)編碼器及其支架（LUST電控系統(tǒng)安裝）。112.本工序的注意事項1墊板的小端面朝下安裝到變槳減速器的法蘭面上；2調(diào)節(jié)滑板高度方向上帶有2-M16螺紋孔的一面的方向與變槳減速器上與變槳電機(jī)相連的法蘭面的方向成180°；3變槳減速器安裝電機(jī)的面朝向變槳驅(qū)動支架的安裝面；4變槳驅(qū)動齒輪的下端面距離調(diào)節(jié)滑板的上端面為5mm±1mm；2.本工序的注意事項5安裝變槳驅(qū)動齒輪的壓蓋（卓輪）時，每個壓蓋用6個GB/T70.1-2000M12×40A4-70不銹鋼內(nèi)六角頭螺釘（自帶）緊固，還要安裝大、小彈簧銷，大小彈簧銷的開口安裝成180°；安裝壓蓋（邦飛利），每個壓蓋（邦飛利），用3個GB/T70.1-2000M14×40A4-70不銹鋼內(nèi)六角螺釘（自帶）緊固；6安裝調(diào)整螺栓時，變槳驅(qū)動支架總成的前板的內(nèi)、外兩側(cè)均需安裝墊圈，將調(diào)節(jié)滑板的調(diào)整螺栓旋到底后再調(diào)整到合適位置；7檢查張緊輪轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動不靈活時應(yīng)調(diào)整使其轉(zhuǎn)動靈活。各工序介紹（7）變槳電機(jī)安裝1.本工序的主要工作2安裝變槳電機(jī)1清理2.本工序的注意事項01在變槳電機(jī)軸的外表面和變槳減速器軸孔的內(nèi)表面上各涂一層潤滑脂；02用GB/T5783-2000、18-M12×40-8.8螺栓、GB/T5783-2000、18-M12×30-8.8螺栓（干涉部位用短螺栓）將3個變槳電機(jī)和

3個變槳減速器連接起來，緊固順序為對稱緊固；03保證變槳電機(jī)出線盒的位置正確，便于電氣人員接線。各工序介紹（8）限位開關(guān)及其支架總成的安裝1.本工序的主要工作清理安裝

限位開關(guān)

支架總成安裝限位

開關(guān)2.本工序的注意事項安裝限位開關(guān)支架安裝限位開關(guān)的面朝向變槳盤。各工序介紹（9）變槳驅(qū)動總成的安裝1.本工序的主要工作涂導(dǎo)

電膏安裝

變槳驅(qū)動

總成拆卸上孔

蓋板工裝2.本工序的注意事項在輪轂安裝變槳驅(qū)動總成的接觸面上涂抹一層薄薄的導(dǎo)電膏。各工序介紹（10）齒形帶和變槳鎖的安裝1.1齒形帶安裝的主要工作1111101壓板的清理；1111102安裝齒形帶和壓板；1111103調(diào)整齒形帶振動頻率；1111104緊固調(diào)節(jié)滑板；1.1齒形帶安裝的主要工作1111105將用工裝Ⅰ型螺母固定的一端松開，將拆卸下來的標(biāo)準(zhǔn)件和現(xiàn)場安裝用的鎖緊螺母打包，用綁扎帶穿過壓板固定孔固定壓板和齒形帶；1111106涂防銹油（壓板金屬裸露面）。2.1齒形帶安裝的注意事項外壓板倒角大的一端位置朝上，有槽的一面朝向齒形帶；站在變槳軸承前面，變槳盤左手端用鎖緊螺母連接壓板，右手端用工裝Ⅰ型螺母連接壓板；將齒形帶的振動頻率調(diào)節(jié)到85Hz至95Hz之間；緊固調(diào)節(jié)滑板后，將用工裝Ⅰ型螺母緊固的一端拆開，用兩根綁扎帶穿過固定壓板的孔將壓板和齒形帶固定牢固綁在變槳盤上；將拆卸出的標(biāo)準(zhǔn)件24個GB/T5782-2000M10×60-8.8螺栓、48個GB/T97.1-2000200HV墊圈10和24個GB/T889.1-2000M10-8鎖緊螺母包裝在一起，隨機(jī)運(yùn)往裝機(jī)現(xiàn)場。1.2變槳鎖安裝的主要工作0102清理變槳鎖安裝變

槳鎖變槳驅(qū)動實驗完畢后，鎖定變槳鎖2.2變槳鎖安裝的注意事項注意查看項目的配置清單，54孔軸承對應(yīng)使用54孔的變槳鎖，64孔軸承對應(yīng)使用64孔的變槳鎖；齒形帶頻率調(diào)整完畢后，調(diào)整變槳盤的位置，使指針指到0°位置，即指針指到3點位置。各工序介紹（11）變槳控制柜支架總成和變槳控制柜的安裝1.本工序的主要工作1清理；2涂導(dǎo)電膏；3L型長板和變槳控制柜支架連接；4安裝變槳控制柜；1.本工序的主要工作5安裝變槳控制柜支撐；6安裝電纜固定支架；7在9-M30×240-10.9螺栓的頭部做防松標(biāo)記，涂防銹油。2.本工序的注意事項01涂導(dǎo)電膏：在變槳柜與變槳控制柜支架接觸的連接面之間涂抹導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏線寬約為10mm，不間斷；在變槳控制柜支架與L型長板連接面間涂抹導(dǎo)電膏；在L型長板與輪轂接觸的連接面之間涂抹導(dǎo)電膏；在變槳控制柜支撐兩端分別與輪轂和變槳控制柜支架總成接觸的連接面間涂抹導(dǎo)電膏；029-M30×240-10.9螺栓打力矩，力矩值為1640N.m。各工序介紹（12）導(dǎo)流罩體分塊總成的安裝（三塊）1.本工序的主要工作1清理；2在120°導(dǎo)流罩安裝面上粘貼膠條（現(xiàn)在基本在廠家安裝）；3120°導(dǎo)流罩放置及連接；4120°導(dǎo)流罩間接縫處涂抹機(jī)械密封膠；1.本工序的主要工作5安裝法蘭環(huán)（大部分廠家已安裝）；6安裝毛刷環(huán)（大部分廠家已安裝）；7法蘭環(huán)與導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處和毛刷環(huán)的安裝處涂機(jī)械密封膠。2.本工序的注意事項將120°導(dǎo)流罩標(biāo)識抄寫到120°導(dǎo)流罩的內(nèi)表面上。120°導(dǎo)流罩按照標(biāo)識，依次連接；密封膠條應(yīng)粘貼牢固，不能有斷裂現(xiàn)象；如果艙門的安裝外表面與導(dǎo)流罩體的外表面不在一個圓環(huán)面上，需要調(diào)整；120°導(dǎo)流罩體在輪轂周圍放置時，將120°導(dǎo)流罩體墊高，120°導(dǎo)流罩的下表面距離地面124mm～130mm；且必須保證3個120°導(dǎo)流罩體的下表面處在同一平面上；2.本工序的注意事項涂機(jī)械密封膠的位置：導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處；毛刷環(huán)與導(dǎo)流罩搭接處，毛刷環(huán)的內(nèi)外側(cè)；法蘭環(huán)與導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處。所有膠線要求平整、光滑、均勻、無間斷。各縫處相互偏差不大于2mm，若超出允許值，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；刷毛端部距離導(dǎo)流罩端部55mm～60mm；安裝好毛刷環(huán)后用塑料薄膜纏繞包裹刷毛部分。各工序介紹（12）導(dǎo)流罩體分塊總成的安裝（六塊）1.本工序的主要工作清理；01安裝艙口；02組裝導(dǎo)流罩罩體；03安裝弧形連接件；04安裝角形固定架；05安裝導(dǎo)流罩支架；06調(diào)整并固定；07涂機(jī)械密封膠；082.本工序的注意事項01組裝導(dǎo)流罩罩體時，根據(jù)產(chǎn)品上粘貼的序號標(biāo)記順序拼裝導(dǎo)流罩罩體；02將導(dǎo)流罩體吊裝到安裝位置后墊高，要求導(dǎo)流罩體的下表面距離地面124mm～130mm；且必須保證導(dǎo)流罩體的下表面處在同一平面上；2.本工序的注意事項03導(dǎo)流罩外側(cè)的安裝接縫處涂機(jī)械密封膠。所有膠線要求平整、光滑、均勻、無間斷。各縫處相互偏差不大于

2mm，若超出允許值，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；04安裝好毛刷環(huán)后用塑料薄膜纏繞包裹刷毛部分。各工序介紹（13）導(dǎo)流罩前、后支架的安裝1.本工序的主要工作01清理02安裝導(dǎo)流罩前支架03安裝導(dǎo)流罩后支架04調(diào)整并緊固2.本工序的注意事項導(dǎo)流罩前支架總成不能與張緊輪干涉調(diào)整3個導(dǎo)流罩罩體分塊總成，使罩體下端距離輪轂下法蘭安裝平面為320mm～326mm（罩體下端距離地面的距離是124mm～130mm）；2.本工序的注意事項導(dǎo)流罩前支架總成不能與張緊輪干涉并且使導(dǎo)流罩安裝3個葉片的孔與輪轂上3個變槳軸承同軸，同軸度誤差不超過15mm。各工序介紹（14）變槳軸承潤滑站的安裝1.本工序的主要工作4321功能試驗。油管充脂、連接及固定潤滑管路；安裝變槳潤滑泵、分配器、集油瓶（全部產(chǎn)品均需要安裝）、接頭；加潤滑油脂；2.本工序的注意事項