品質(zhì)管理理論培訓

PAGEPAGE0品管部質(zhì)量培訓編制：日期：

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)品質(zhì)管理的重要性 2第二節(jié)品質(zhì)管理的基本原則 2第三節(jié)、品質(zhì)基礎(chǔ)知識 3一、品質(zhì)術(shù)語解釋 3二、檢驗作業(yè)術(shù)語解釋和方法 5三、計量術(shù)語解釋 6四、品質(zhì)管理術(shù)語解釋 6第四節(jié)品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)和職責 91、來料檢驗（IQC）： 102、過程控制（IPQC） 103、入庫檢驗（FQC） 104、出貨檢驗（OQC） 105、器具計量（ME） 106、品質(zhì)工程（QE） 11第五節(jié)品質(zhì)檢驗系統(tǒng) 11一、來料控制（IQC） 11二、過程控制（IPQC） 錯誤!未定義書簽。三、入庫檢驗（FQC） 錯誤!未定義書簽。四、出貨檢驗（OQC） 錯誤!未定義書簽。第六節(jié)品質(zhì)管理部門的相關(guān)工作 錯誤!未定義書簽。一、品質(zhì)標準 錯誤!未定義書簽。二、器具計量的具體運作流程 錯誤!未定義書簽。三、QE的具體運作流程 錯誤!未定義書簽。四、倉存、搬運和包裝等方面的管理 錯誤!未定義書簽。五、品質(zhì)信息的反饋和處理 錯誤!未定義書簽。六、不合格品的處理 錯誤!未定義書簽。七、品質(zhì)記錄和統(tǒng)計分析 錯誤!未定義書簽。八、5S活動 錯誤!未定義書簽。二、檢驗作業(yè)術(shù)語解釋和方法進料檢驗（IQC：IncomingQualityControl）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（1）進料檢驗項目和方法：外觀：一般用目測、手感、對比樣品進行驗證；尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定的方法驗證。（2）進料檢驗方法：a)全檢,b)抽檢（3）檢驗結(jié)果的處理：a)接收；b)拒收（即退貨）；c)讓步接收；d)全檢（挑出不合格品退貨）；e)返工后重檢。生產(chǎn)過程檢驗（IPQC：InprocessQualityControl）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制；而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（FinalQualityControl）。過程檢驗的方式主要有：首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；多道工序集中檢驗；逐道工序進行檢驗；產(chǎn)品完成后檢驗；抽樣與全檢相結(jié)合。過程檢驗控制（IPQC）：對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。首件檢驗；材料核對；巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗；檢驗記錄：檢驗應如實填寫。過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；不合格處理；記錄。最終檢驗控制（OQC：QutgoingQualityControl）：即成品出貨檢驗。檢驗誤差：被測物體所測量值與真值之差。按產(chǎn)生原因分：人為誤差、機器誤差、環(huán)境誤差等。三、計量術(shù)語解釋計量：實現(xiàn)單位統(tǒng)一和量值準確可靠的測量。計量器具：可單獨地或與輔助設(shè)備一起，用以直接或間接確定被測對象量值的器具或裝置。注：計量器具一般可分為實物量具、計量儀器（儀表）、計量裝置以及用于統(tǒng)一量值的標準物質(zhì)、按其在鑒定系統(tǒng)中的位置可分為計量基準、計量標準、工作計量器具。測量誤差：測量結(jié)果與被測量真值之差?？捎媒^對誤差、相對誤差表示；器具誤差、人員誤差、環(huán)境誤差、方法誤差、調(diào)整誤差、觀測誤差、讀數(shù)誤差。量值：由數(shù)值和計量單位的乘積的表示的量的大小。如：5.34m、or534cm、15kg、10s、40℃。測量：以確定被測對象量值為目的的全部操作。6、我國7個基本國際單位制：秒—時間單位（s）米—長度單位（m）千克—質(zhì)量單位（Kg）安培—電流單位（A）開爾文—熱力學溫度單位（K）摩爾——物質(zhì)的量的單位（mol）坎德拉—發(fā)光強度單位（cd）四、品質(zhì)管理術(shù)語解釋1、品質(zhì)管理：品質(zhì)管理是指在品質(zhì)方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動；品質(zhì)管理通常包括：A．制定品質(zhì)方針政策和品質(zhì)目標；B.品質(zhì)策劃；C.品質(zhì)控制；D.品質(zhì)保證；E.品質(zhì)改進；2、品質(zhì)方針：品質(zhì)政策是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的品質(zhì)宗旨和品質(zhì)方向；3、品質(zhì)目標：是組織在品質(zhì)方面所追求的目的,是組織品質(zhì)方針的具體體現(xiàn)；4、品質(zhì)策劃:品質(zhì)管理的一部分,致力于制定品質(zhì)目標規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)品質(zhì)目標。5、品質(zhì)控制﹕品質(zhì)管理的一部分,致力于滿足品質(zhì)要求；6、品質(zhì)保證﹕品質(zhì)管理的一部分,致力于提供品質(zhì)要求會得到滿足的責任；品質(zhì)改進﹕品質(zhì)管理的一部分,致力于增強滿足品質(zhì)要求的能力；8、等級：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過程、或體系所作的分類或分級。9、能力：組織、體系、或過程實現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)。10、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。11、管理體系：建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。12、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量的方面指揮和控制組織的管理體系。13、持續(xù)改進：增強策劃的活動和達到策劃結(jié)果的程度。14、程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。15、可追溯性：追溯所考慮對象的歷史、應用情況或所處場所的能力。16、預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因采取的措施。17、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望的原因采取的措施。18、糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。20、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其采取的措施。21、報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施。22、放行：對進入一個過程的下一階段的許可。23、檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。24、驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。25、全面品質(zhì)管理：以品質(zhì)為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者﹑員工﹑供方﹑合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑；理念:品質(zhì)是經(jīng)營管理出來的策略:全員參與/流程導向重點:經(jīng)營文化管理品質(zhì)全面品質(zhì)管理的定義：全面品質(zhì)管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式,用以達成:(1)持續(xù)地滿足顧客的需求(2)達成組織內(nèi)各項活動的持續(xù)改善●品質(zhì)是由顧客所決定；●全面品質(zhì)管理是邁向公司遠景之途徑；●目標明確對于組織中的每一個階層是重要的；●必須運用衡量的尺度以反映出進步／改善；●依據(jù)顧客的觀點來衡量你所提供之服務(wù)或產(chǎn)品；●了解顧客的需求，而非自我假設(shè)顧客的需求；●顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求）；●持續(xù)改善，包括第一次就將事情做好。26、PDCA管理循環(huán)：是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計劃），D（Do實施），C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個階段。27、QC小組：即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作現(xiàn)場所存在的問題，以達到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。QC小組活動的作用：A.有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質(zhì)；B.預防質(zhì)量問題，并不斷地進行改進；C.有利于改善人際關(guān)系，強化團隊意識和質(zhì)量意識，從而提高團隊的工作效率。組建QC小組的原則：A.自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則；B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導、技術(shù)和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實求是,結(jié)合實際。QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。28、所謂5W1H就是:WHY:為什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何處做;WHEN:何時做;WHO:誰來做;HOW:如何做.29、數(shù)據(jù)：就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實.因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實30、QC七大手法：檢查表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、圖表與管制圖、直方圖、層別法。第四節(jié)品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)和職責在我司，品質(zhì)管理體系已通過ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的認證，ISO9001質(zhì)量管理體系含蓋了我司決大多數(shù)部門的運作，例如：4.2、文件控制由總務(wù)處理，7.3設(shè)計控制涉及到技術(shù)部，8.3不合格品控制由品質(zhì)部負責；除此，市場部、生產(chǎn)部、等等分別涉及相關(guān)條款。品質(zhì)體系品質(zhì)工程QE品質(zhì)體系品質(zhì)工程QE來料檢驗IQC過程控制IPQC出貨檢驗QA器具計量ME品質(zhì)部職責為：1、企業(yè)品質(zhì)管理體系的建立與維持，品質(zhì)活動的推行；2、進料、生產(chǎn)過程半成品與成品出貨的檢驗與控制；3、產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)工藝能力的分析、控制與改善；4、品質(zhì)異常的處理；5、客戶投訴與退貨的處理、調(diào)查分析與改善；6、量規(guī)、檢驗儀器的校正與管理；7、產(chǎn)品開發(fā)、試制與工藝更改的參與；8、不合格品的預防與糾正措施的制訂執(zhí)行；9、供應商的評估與協(xié)助改善；10、品質(zhì)成本的分析；11、其他品質(zhì)管理事項的制訂。一般來說，企業(yè)設(shè)立品質(zhì)部，就是要其行使相應的品質(zhì)管制權(quán)力，維持和改善企業(yè)品質(zhì)狀況，并同時達成各職能部門對品質(zhì)重要性的認識，推動全員參與，使品質(zhì)不斷突破。品質(zhì)組織各崗位的職責如下：1、來料檢驗（IQC）：·制訂原材料的檢驗方案；（參照來料檢驗指導書：HF/QC-03）·按品質(zhì)檢驗標準和檢驗方案對原材料和客戶提供的物料進行檢驗；（參照檢驗工作指導：HF/QC-04）·對來料異常進行處理；·按期對庫存的原材料進行抽查，并進行處理；·對供應商進行評估、日常問題的反饋和協(xié)助改善；·對生產(chǎn)線上和客戶反饋的有關(guān)原材料的問題進行處理。2、過程控制（IPQC）·制訂半成品的品質(zhì)檢驗標準；（參照檢驗指導：HF/QC-04）·制程巡檢和異常問題的原因追查和處理；·庫存半成品的抽查和處理；·領(lǐng)用原材料或半成品的抽查和品質(zhì)鑒定；·生產(chǎn)品質(zhì)控制能力的分析與管理；（參照過程能力分析指導書：HF/QC-11）·對生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程提出修正意見和建議；·制程過程問題點的研究與分析，防止再發(fā)生。3、入庫檢驗（FQC）·入庫的檢驗標準的制定；（參照檢驗指導：HF/QC-04，包裝檢驗指導書：HF/PR-16）·入庫產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定(GB2828:一次抽樣Ⅱ,AQL=2.5)；4、出貨檢驗（OQC）·出貨的檢驗標準的制定；（參照各廠商出貨檢驗指導書：R/HFQEM15-04.1）·出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定；·庫存成品的抽查與品質(zhì)鑒定；·客戶投訴的原因調(diào)查及初步改善對策的提出。5、器具計量（ME）·量具、儀器的校驗和管理；·量具、儀器的維修和制作；·公司經(jīng)營生產(chǎn)活動的計量檢測數(shù)據(jù)的監(jiān)督·公司經(jīng)營生產(chǎn)活動的檢驗測量系統(tǒng)分析。6、品質(zhì)工程（QE）·產(chǎn)品品質(zhì)與制程能力的分析和改善；·品質(zhì)異常的分析、研究；·參加新產(chǎn)品開發(fā)和試做。第五節(jié)品質(zhì)檢驗系統(tǒng)一、來料控制（IQC）（參照來料檢驗指導書：HF/QC-03）采購供應商采購供應商收料房IQC下定單送貨開收料單進行檢驗開驗收單退貨合格或特采NGGOKNGG入庫入庫2、檢驗方法（1）確定該批來料的品種、規(guī)格；（2）查出該批來料相應的技術(shù)標準、檢驗標準和ROHS要求（HF/QC-03）；（3）查清該批來料相應的抽樣方案和檢驗方案（HF/QC-03）；（4）進行抽樣；（5）按檢驗方法，使用規(guī)定的檢驗工具進行檢驗；（6）記錄檢驗結(jié)果，填寫檢驗報告（R/HFQEM15-02）；（7）如來料不合格，填寫“不合格報告”至主管處理（R/HFQEM15-07）；（8）填寫檢驗記錄單（驗收單）至收料房（R/HFQEM15-08）；（9）在來料外包裝貼上相應的合格或不合格標識單；3、檢驗結(jié)果的處理方法（1）允收：來料經(jīng)IQC檢驗，如樣本中不合格品數(shù)少于規(guī)定值，就判此批來料合格，就可以接收。（2）退貨：如該批來料不合格，IQC可判為退貨，經(jīng)相關(guān)部門確認后，就可以辦理退貨手續(xù)。（3）讓步接收：公司對原材料不采用讓步接收。（4）挑選接收：公司針對電鍍產(chǎn)品采取挑選接收，但是挑選工費由供應商承擔；供應商造成的產(chǎn)品變報廢，由供應商賠償。4、外協(xié)廠的管理外協(xié)廠的管理包括：開發(fā)、評估、采購、問題反饋、協(xié)助改善和獎懲。一