200Kg解析電解技術(shù)操作規(guī)程

200Kg一、技術(shù)操作條件1、載金炭通過水飄洗無雜質(zhì)，無礦漿。2PH13.535-45kgNaOH，后10-15kg〕使用周期視狀況而定。4、溫度：150℃5、電流：500---1000A〔520—560A。6、電解開頭溫度：100-110℃。7、解吸電解時間：視狀況而定。8、解吸柱壓力：0.45—0.52MPa。二、設(shè)備開車前檢查1、檢查全部閥門是否處于良好狀態(tài)，管道是否正常。2、檢查載金炭漂洗是否干凈，有無雜物。3、檢查儲液槽內(nèi)PH13.5，有無雜物。4、檢查電解槽電壓、電流是否符合要求。5、檢查配電柜加熱開關(guān)是否敏捷有效，加熱器是否完全正常。6、檢查解吸柱篩網(wǎng)與過濾器是否堵塞。三、設(shè)備運(yùn)行中檢查內(nèi)容1、檢查各管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有準(zhǔn)時回收。2、常常檢查液位流量。3、檢查壓力是否正常。4、檢查電流、電壓是否正常，準(zhǔn)時調(diào)整。5、檢查潤滑部位是否符合要求。6、檢查水封水、冷卻水工作壓力是否到達(dá)要求。7PH紙測試。四、設(shè)備操作將浸吸槽提出的用水沖、不含礦泥和大量雜質(zhì)的 載金品位在3000g∕t以上時載金炭，運(yùn)至解析車間。2、裝炭：排氣閥→關(guān)閉解吸柱的出液閥→翻開解吸柱進(jìn)炭閥→將清洗干凈的載金炭裝入解吸柱內(nèi)→確認(rèn)解吸柱內(nèi)已裝滿載金炭后→關(guān)閉解吸柱進(jìn)炭閥→關(guān)閉解吸柱排氣閥→翻開解吸柱進(jìn)氣閥→翻開空壓機(jī)排氣凈，最終關(guān)閉排水閥。3、開車操作程序：關(guān)閉解吸柱的進(jìn)炭閥、進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥、排氣閥→翻開解吸柱的〔關(guān)閉起金泥排液閥〕〔排液位計(jì)到0.27---0.38米→關(guān)閉電加熱器進(jìn)液閥→關(guān)閉解吸液儲槽使流量在1.0-2.6立方米∕小時規(guī)定范圍之內(nèi)→依次按組翻開電加4、生產(chǎn)過程中的操作程序：按規(guī)定時間半小時或一小時檢查并記錄一次各儀表數(shù)值→到達(dá)110℃時記錄到達(dá)規(guī)定溫度時間→110℃時取貴液樣→確認(rèn)整流柜電流指針在0位后，開啟整流器，電解電流掌握在 500---1000A〔520A-560A〕→在柱前壓力表數(shù)值到達(dá)0.5---0.55MPa解槽排氣閥排氣，使柱前壓力調(diào)至0.45---0.50MPa150150℃以后應(yīng)〔視載金炭品位而定〕4---6〔電解系統(tǒng)留意要求〕高溫高壓電積條件及作業(yè)指標(biāo)，一般狀況下如下：1系統(tǒng)溫度上升至11℃時，啟動整流柜開頭電解；235-40厘米；30.4～0.5M；43個月66-8h；71.～4V8350A750A⑨貴液品位：＞50g／m3⑩貧液品位：<2.5g／m3；金泥品位：60%～70%。5、停車時操作程序：有兩種方式供選擇：全部排出：時，視為排放完畢。局部排出：停頓全部電器后，關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥門，解吸柱進(jìn)口閥門。緩幔余留在系統(tǒng)內(nèi)。承受局部排出方式。閥瀉掉未排出液體的壓力，以便下批次正常反吹、開車。6、臨時停車、停電處理程序：停電時→拉下配電盤總開關(guān)→關(guān)閉電加熱器進(jìn)液閥。臨時停車→先停電加熱器→關(guān)閉報警電源開關(guān)→停解吸液泵→50---80A0后，關(guān)閉整流柜電源。7、解吸液的加藥量：第一次用清水配置解吸液時加苛性鈉 35kg；循環(huán)利用時加藥10-15kg。8、酸洗：炭自流至吸附系統(tǒng)。20L溢流水顯酸性。浸泡1邊洗滌，直至酸洗槽溢流水PH7。五、電解槽開啟、金泥提取和電解槽安裝1、預(yù)備起金泥時，通過電解槽側(cè)面和下邊的排液閥把電解槽內(nèi)貧液排凈。2、開啟電解槽開啟電解槽前要特別留意，必需將電解槽內(nèi)壓力降到0和槽內(nèi)溫度適合操作時才能拆卸電解槽上的螺絲以免傷人！吊起電解槽上蓋時要慢，防止損壞槽墊。3、金泥提取開啟電解槽后，將陰、陽極板上的螺絲松開，取出陽極板，緩慢翻開放金泥閥門，將沉積在槽底的金泥放出，再用洗車機(jī)沖洗陰極板和槽底，沖洗干凈即可。4、安裝電解槽金泥提取完畢后，將陽極板放入電解槽內(nèi)，用留意不要將槽墊損壞，均