某國際會展中心幕墻工程施工組織設(shè)計

鋁板幕墻安裝施工方法立柱安裝按圖紙要求準(zhǔn)確、全面地把零配件與立柱固定好。按放線位置將335×60×8鍍鋅鋼角碼點焊在水平鋼方通桁架上（此鍍鋅角碼按圖紙要求加加強鋼板筋并在工廠加工）調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置后全面燒焊。使用兩顆M12×100螺栓緊固立柱與100×50×6鍍鋅鋼角碼，螺栓與鍍鋅鋼角碼間以一塊55×30×4鍍鋅鋼板作為墊片，鋼墊片點焊在鋼角碼上。將立柱與100×50×6鍍鋅鋼角碼以兩顆M12×45螺栓緊固在335×60×8鍍鋅鋼角碼上并點焊。調(diào)整立柱到標(biāo)準(zhǔn)位置后螺絲頭點焊。所有鋼碼距緊固件必須表面鍍鋅處理。橫梁安裝鋁板幕墻的主、橫梁均為80×60×4鋼方管。主、橫梁間使用6＃角鋼及M6×100螺栓連接固定。所有緊固件、五金配件除不銹鋼外都應(yīng)做防銹處理。橫梁安裝要牢固可靠，位置準(zhǔn)確無誤。橫梁安裝偏差不能累積，應(yīng)及時消化，消化后偏差值應(yīng)符合設(shè)計值。橫梁安裝后不允許攀沿踏踩。鋁板安裝安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查其編號、數(shù)量，分清安裝方向、位置。預(yù)先裝好鋁板固定碼，安裝應(yīng)牢固不松動、不漏裝。鋁板掛裝后，安裝碼與鋁材立柱、橫梁采用不銹鋼自攻緊固螺絲緊固，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數(shù)。鋁板掛裝后緊固前，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，使相鄰板間隙的尺寸達(dá)到設(shè)計要求，橫平豎直，寬窄均勻。鋁板幕墻部分工序的施工方法（如放線等）可參見鋁框玻璃幕墻安裝施工方法。

石材幕墻施工工藝板材：花崗巖材質(zhì)要求要適宜氣候變化、環(huán)境污染（如酸雨）；技術(shù)要求及試驗方法應(yīng)符合規(guī)范《天然花崗巖建筑板材》（JC205－92）?？箟簭姸取?30Mpa，密度>2560kg/m3,要保證色澤均勻，無明顯色差，且礦物有足夠的開采年限。且石材的放射元素的含量符合相關(guān)規(guī)范?；◢弾r加工是其材質(zhì)控制的關(guān)鍵，也是最容易產(chǎn)生問題的緩解。加工后的花崗巖光面板，要求表面細(xì)琢均勻、色澤一致、無雜質(zhì)裂痕，表面切割平整、尺寸準(zhǔn)確、無缺棱掉角，開槽邊緣平整、無松動裂縫。骨架結(jié)構(gòu)本石材幕墻采用鋼骨架不銹鋼掛件掛接形式，在大面上，立柱槽鋼上下端分別通過螺栓與鍍鋅鋼角碼連接從而與主體連接，其中上端加工成圓孔，在外荷載作用下為拉彎構(gòu)件，采用每層兩個支承點的構(gòu)造形式，使立柱受力模型為雙跨連接梁。面板安裝工藝花崗巖板材采用上下開槽，雙邊上下固定，上下邊分別布置四個不銹鋼件，掛件與石材連接的槽位處采用環(huán)氧樹脂填縫；在橫梁相應(yīng)位置，將不銹鋼掛件用配有彈墊的不銹鋼螺栓固定于橫梁角鋼上。安裝時，將花崗石板材直接放在不銹鋼掛件上，充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點，同時，通過掛件與石材間的大力膠填縫、不銹鋼掛件與石材間的柔性墊片以及螺栓連接中相應(yīng)的腰形構(gòu)造，使整個石材幕墻形成具有良好吸震性能和主體位移適應(yīng)能力的系統(tǒng)?；◢弾r安裝由下向上進(jìn)行，切實做到“層層抬”（即上一塊石板只由連接件抬起來，其重量不允許傳到下一塊石板上）。對掛好的每一塊石板，均進(jìn)行水平、垂直度檢測并及時調(diào)整。施工要求為調(diào)整土建施工誤差，鋼龍骨的安裝，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)放線，以基準(zhǔn)線確定龍骨的安裝位置；龍骨與墻面的距離需經(jīng)整體測量后，以實際垂直度為依據(jù)確定，從而保證整個石板面的平整度。所有焊接處的焊縫應(yīng)均勻，確保質(zhì)量，焊后除凈焊渣，并涂防銹漆三道。經(jīng)計算的豎向龍骨的間距足以保證橫向角鋼的剛度。后置鋼板件的固定用高強膨脹栓，其中膨脹栓距混凝土結(jié)構(gòu)邊的距離≥65㎜。

腳手架搭設(shè)本工程外立面幕墻施工工期短，工作面大，再加上點支式玻璃幕墻部分施工難度大。因此，幕墻腳手架搭設(shè)需滿足以下要求：搭設(shè)時間要求：所有外立面腳手架（雙排落地腳手架）必須在2003年2月25日之前搭設(shè)完畢。其它地方腳手架依現(xiàn)場施工要求作隨時調(diào)整。外腳手架搭設(shè)要求：腳手架鋼管離主體墻面距離范圍為：450～550㎜（以距離主體墻面最近鋼管計算，距離尺寸見方案圖1），遇有突出墻面柱子處距離類推。腳手架每層層高不得大于1.8m，立桿間距1.8m；頂排腳手架須高出女兒墻1.8m，且搭有外圍護(hù)欄（見方案圖5）；自腳手架縱向兩段起，每各6～7根立桿與兩跨內(nèi)設(shè)一組剪刀撐，拉連接，水平方向每三根立桿設(shè)一撐拉點；腳手架外立面必須全部張鋪安全防護(hù)網(wǎng)。遇有獨立柱子處需搭設(shè)“井”字形腳手架（見方案圖2），距離尺寸須符合方案圖要求。每層主體梁相鄰上下兩排腳手架必須滿鋪竹排（見方案圖1），遇有突出墻面柱子處每層都必須鋪設(shè)竹排。搭有“井”字形腳手架處必須每層鋪設(shè)竹排（見方案圖2）。腳手架上接地保護(hù)及避雷裝置采用圓鋼ф10一端與結(jié)構(gòu)焊接，每間隔20m左右焊接一點。腳手架上人梯搭設(shè)數(shù)量，搭設(shè)方法，位置分部需符合方案圖3要求（上人梯必須在每一層腳手架處設(shè)置出口）。點式玻璃幕墻腳手架搭設(shè)要求：三區(qū)點式玻璃幕墻部位先搭設(shè)1s～As軸線內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)用腳手架。側(cè)向腳手架鋼管離鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面距離范圍為：400～500㎜（以距鋼結(jié)構(gòu)外表面最近鋼管計算），頂部腳手架鋼管離鋼結(jié)構(gòu)距離范圍為：1000～1500㎜，距離尺寸見方案圖4。外側(cè)弧形腳手架（三排落地腳手架）在鋼結(jié)構(gòu)主體完成后5天內(nèi)搭設(shè)完畢（包括竹排鋪設(shè)，安全網(wǎng)張拉）。腳手架鋼管離點式玻璃完成面距離范圍為：400～500㎜，腳手架必須每層滿鋪竹排，竹排鋪設(shè)及鋼管扣件搭設(shè)須符合有關(guān)規(guī)范要求，腳手架外立面須全部拉設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，頂部腳手架須高出鋼結(jié)構(gòu)1.8m,且搭有外圍護(hù)欄。腳手架使用要求：腳手架的搭設(shè)要符合有關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定，搭設(shè)完畢后（分段）須經(jīng)過檢查驗收，檢查合格后方可使用。外墻使用過程中應(yīng)經(jīng)常對加體（懸挑件），撐拉部位的連接等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時整改。臺風(fēng)警報期，應(yīng)對腳手架實施臨時加固穩(wěn)定，臺風(fēng)過后要立即對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，整改后方可繼續(xù)施工。第九單成品保護(hù)措施9．1工廠制作成品保護(hù)措施9．1．1鋼、鋁構(gòu)件的堆放待包裝或竺運的鋼構(gòu)件、按種類，安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。露天堆放的鋼、鋁構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕木有足夠的支撐面，防止支撐點下沉；構(gòu)件堆入平穩(wěn)墊實。相同鋼或鋁構(gòu)件的疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件壓壞或變形。鋼、鋁構(gòu)件的存儲，進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行9．1．2鋼構(gòu)件的包裝鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失，不掉落。構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。機(jī)加工零件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸、如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。9．2運輸過程中成品保護(hù)措施吊運大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好?，F(xiàn)場采用汽車吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構(gòu)件碰撞。9．3現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)本工程安裝采用工廠分段加工，倒運至樓面整榀組裝，通過提升機(jī)構(gòu)提升至設(shè)計位置。一方面倒運過程中，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐及中間漆的保護(hù)。9．3．1構(gòu)件保護(hù)構(gòu)件進(jìn)場堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在指定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟１苊猬F(xiàn)場焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對母材造成影響。9．3．2涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點。避免尖銳的物件碰撞、磨擦。減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用?，F(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進(jìn)行補涂裝，除銹等級達(dá)到Sa2.5級以上，材料采用設(shè)計要求的原料。9．4幕墻成品保護(hù)玻璃的運輸和存放應(yīng)符合《普通平玻璃》（GB4871）的有關(guān)規(guī)定。玻璃不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上，嚴(yán)禁將玻璃箱放在易沉降地面上。應(yīng)防止玻璃被風(fēng)吹倒，嚴(yán)禁焊接火花濺到玻璃上。嚴(yán)禁焊接火花濺到玻璃上。嚴(yán)禁水泥漿、涂料、化學(xué)物品等污染玻璃表面。嚴(yán)禁碰撞玻璃邊角。建設(shè)單位應(yīng)提供安全場地堆放玻璃，盡量減少二次搬運，防止安全事故發(fā)生。不銹鋼材料在運輸和使用前應(yīng)用塑料布進(jìn)行遮蓋，輕拿輕放，嚴(yán)防表面劃傷。鋁合金型材，鋁板在運輸過程中嚴(yán)禁碰撞，吊裝時加軟墊，避免劃傷。非不銹鋼配件的運榆及保存應(yīng)避免著水生銹，存放倉庫時，放在離在1M高的閣板臺上。玻璃幕墻、鋁板幕墻安裝后至交工驗收前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非專業(yè)施工人員入內(nèi)。9．4．2交叉作業(yè)單位施工保護(hù)措施盡可能避免與其它單位作業(yè)，外飾工程應(yīng)放在最后施工。無法避免的交叉作業(yè)時，各專業(yè)施工應(yīng)注意采取安全可靠的措施嚴(yán)禁鋼管、材料、工具等重物下落電焊火花要采用接碴（內(nèi)加防火棉）接渣，防止火球下濺；嚴(yán)禁電焊火花傷害玻璃或鋁板表面。嚴(yán)禁防腐涂料、油漆、化學(xué)制劑等污染玻璃或鋁表面。拆除腳手架時，嚴(yán)禁鋼管、扣件、工具掉落在玻璃、鋁板上。嚴(yán)禁室內(nèi)裝修時污染及損壞玻璃、鋁板各結(jié)構(gòu)。第十章施工技術(shù)保證措施10．1施工管理措施根據(jù)遠(yuǎn)大中標(biāo)設(shè)計方案圖繪繪制施工圖。提交設(shè)計院批準(zhǔn)簽證蓋章，確保設(shè)計準(zhǔn)確性。向業(yè)主提供材料樣品，其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后封樣，根據(jù)樣品訂購原材料，材料進(jìn)場須有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定報驗，保證材料合格。根據(jù)審批后的施工圖，制作一個單元的樣板到業(yè)主指定的幕墻檢測中心進(jìn)行各種性能檢測，檢測時請業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理派代表到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，檢驗設(shè)計可靠性。派技術(shù)人員到現(xiàn)場與土建單位配合并協(xié)助進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)及埋設(shè)精度的檢查，以確保預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性。派機(jī)械工程師到不銹鋼無件生產(chǎn)廠家現(xiàn)場監(jiān)督加工質(zhì)量和進(jìn)度。實行項目法施。項目部人員按時進(jìn)場辦公。各基工作落實到位、施工隊伍按部就班，設(shè)計工程師參與項目部技術(shù)管理工作，保證施工進(jìn)度和施質(zhì)量。10．2為確保質(zhì)量所采取的幕墻檢測試驗手段。10．2．1檢測試驗試驗?zāi)康拇_認(rèn)選用材料和設(shè)計參數(shù)的正確性和合理性。各項技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求。試驗時間材料在獲得甲方確認(rèn)后二個月內(nèi)完成。幕墻檢測試驗主要項目結(jié)構(gòu)膠、密封膠、玻璃-相容性試驗；化學(xué)螺栓拉拔試驗。玻璃幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項性能測試；幕墻檢測試驗手段結(jié)構(gòu)膠、密封膠、玻璃-相容性試驗。試驗取樣按規(guī)定，按設(shè)計要求，取施工材料的樣品。試驗地點國家法定建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。試驗?zāi)康臋z驗?zāi)z的相容性。試檢結(jié)果查閱膠的相容性試驗報告。玻璃幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項性能測試試驗方法參照《建設(shè)幕墻空氣滲透性能檢測方法》，《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》，《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》的具體規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真作好各項記錄。試驗單元選取試驗單元根據(jù)幕墻設(shè)計方案，按1：1實體大小選定。所選單元尺寸應(yīng)能反映該部分幕墻結(jié)構(gòu)特征，并能測定按規(guī)范要求的所有性能。所選取單元應(yīng)取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認(rèn)。試驗時應(yīng)邀請甲方、監(jiān)理、設(shè)計院代表參加，現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)。試驗地點、檢測機(jī)構(gòu)杭州市建筑幕墻質(zhì)量檢測中心。試驗?zāi)康臋z測幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓三項性能是否達(dá)到設(shè)計要求。試驗結(jié)果查閱檢測報告10．3工廠加工制作質(zhì)量保證措施（制作過程檢測）審批后，投入施工書面匯總報指揮部材料復(fù)驗檢查外表面質(zhì)量原材料運抵工廠倉庫監(jiān)理認(rèn)可清點根數(shù)計算重量核對質(zhì)保書鋼板堆場抽查長、寬度、平整度清點根數(shù)計算重量檢查外表面質(zhì)量抽查斷面尺寸核對質(zhì)保書型鋼堆場檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁及橢圓度清點根數(shù)計算重量核對質(zhì)保書鋼管堆場鋼材檢驗程序，見鋼材檢驗程序圖審批后，投入施工書面匯總報指揮部材料復(fù)驗檢查外表面質(zhì)量原材料運抵工廠倉庫監(jiān)理認(rèn)可清點根數(shù)計算重量核對質(zhì)保書鋼板堆場抽查長、寬度、平整度清點根數(shù)計算重量檢查外表面質(zhì)量抽查斷面尺寸核對質(zhì)保書型鋼堆場檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁及橢圓度清點根數(shù)計算重量核對質(zhì)保書鋼管堆場放樣的質(zhì)量控制放樣前，放樣人員必須熟悉施圖和工蕊要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)過單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可制下料圖。放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。放樣工作完成后，以所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。號料的質(zhì)量控制號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門合理排料，節(jié)約鋼材。號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接?？谛螤?。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接、矯正后加式眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割的質(zhì)量控制根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自以或自動氣割。鋼材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。切口截面不行有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差不得大于+1mm，其表面粗糙度不得大于200S。切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。采用五維空間的自動切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。矯正和成型的質(zhì)量控制鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于150mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于零碎件統(tǒng)長的2/3，其間隙不得大于1.0mm。組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm。10．3．2．1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序辦理出廠合格證明不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工焊接試件試驗辦理隱蔽部位簽證制作拼裝模架或大樣拼裝操作人員參加書面交底熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定下料技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料整理制作施工記錄出廠合格證明質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄材料合格證材料代用核定單自檢