機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-皮帶輪座加工工藝及鉆2-M8孔夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章緒論 11.1制造業(yè)的地位及其作用 11.2研究內(nèi)容以及研究方法 1第2章皮帶輪座工藝分析 32.1皮帶輪座的功用分析 32.2皮帶輪座的工藝性分析 3第3章工藝規(guī)程的制定 43.1確定皮帶輪座的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及毛坯的選擇 43.2定位基準(zhǔn)的選擇 43.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 43.2.2精基準(zhǔn)的選擇 43.3擬定工藝路線 43.4確定機(jī)床設(shè)備及其工藝裝備 53.5確定加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸 63.6確定切削用量和基本工時(shí) 7第4章皮帶輪座鉆2×M8孔夾具 374.1問題的提出 374.2夾具定位分析 374.3定位誤差分析 374.3.1基準(zhǔn)位移誤差 374.3.2基準(zhǔn)不重合誤差 374.4鉆削力和夾緊力計(jì)算 384.4.1計(jì)算鉆削力 384.4.2計(jì)算螺旋夾緊力 384.5引導(dǎo)裝置 38結(jié)束語 40參考文獻(xiàn) 41緒論全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1制造業(yè)的地位及其作用 隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，公眾對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品都是由零件組裝而成的，機(jī)械加工工藝與零件加工質(zhì)量有很大關(guān)系。零件的精度不僅關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)關(guān)系到使用企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。合理的加工工藝可以有效提高零件的質(zhì)量，提高企業(yè)的競爭力。夾具的設(shè)計(jì)與零件的加工效率和加工質(zhì)量關(guān)系密切，一套優(yōu)秀的夾具既能保證零件的加工精度，又可以有效提高零件的加工質(zhì)量。本課題要求學(xué)生具備完整的機(jī)械工程專業(yè)知識(shí)體系，能夠正確地解決一個(gè)零件在機(jī)械加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問題，保證零件的加工質(zhì)量，提高其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。學(xué)生可以通過設(shè)計(jì)典型零件皮帶輪的夾具，掌握根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出既高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理，又能保證零件加工質(zhì)量的夾具來。學(xué)習(xí)使用各種手冊(cè)及查詢圖表資料的方法，掌握查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處的能力，能夠做到熟練應(yīng)用。將本科過程學(xué)習(xí)過的機(jī)械專業(yè)相關(guān)課程知識(shí)串聯(lián)起來應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，為其后續(xù)工作奠定良好基礎(chǔ)。1.2研究內(nèi)容以及研究方法 1.研究內(nèi)容針對(duì)此次設(shè)計(jì)來看，設(shè)計(jì)的主體是皮帶輪，在加工此零件的時(shí)候，選用的是銑夾具，整個(gè)過程中需要完成夾具的相關(guān)設(shè)計(jì)，最為主要的一個(gè)目的就是為了能夠在整個(gè)學(xué)習(xí)的過程中，掌握一套自己熟悉的關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的理論，然后還需要對(duì)工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，整個(gè)流程中涉及的參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算，最后是完成整體的裝配以及零部件的設(shè)計(jì)，并出具相應(yīng)圖紙，具體情況如下：①需要先對(duì)整個(gè)夾具有非常深入的了解，包括其自身的成型相關(guān)理論以及夾具相關(guān)的知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行梳理匯總，完成上述緒論；②對(duì)加工要求的工件進(jìn)行相關(guān)工藝分析，之后完成鏜夾具和銑夾具的方案確定；③考慮到毛坯自身的問題，完成工藝部分的設(shè)計(jì)，然后還需要根據(jù)毛坯的余量問題，完成整個(gè)毛坯圖的評(píng)估過程，這個(gè)加工過程中的相關(guān)力以及相關(guān)參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算；④對(duì)整個(gè)加工中的核心部分進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這部分主要是定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置的問題，之后就是相關(guān)其他部件的設(shè)計(jì)了，完整整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；⑤設(shè)計(jì)完成之后，對(duì)其進(jìn)行裝配，夾具裝配完成后，還需要對(duì)采用的定位和夾緊設(shè)備進(jìn)行校核。⑥將上述內(nèi)容進(jìn)行匯總梳理，完成說明書撰寫。研究方法①調(diào)查法調(diào)查法是常用的方法之一，通過對(duì)過去皮帶輪及現(xiàn)代的對(duì)比分析，歸納總結(jié)出規(guī)律性的知識(shí)。②觀察法通過觀察皮帶輪零件，并利用工具對(duì)其進(jìn)行測量觀察，盡而獲得相應(yīng)的知識(shí)。③實(shí)驗(yàn)法通過皮帶輪使用情況，對(duì)其進(jìn)行歸納優(yōu)化。④經(jīng)驗(yàn)總結(jié)法通過對(duì)皮帶輪所有的生產(chǎn)資料，并進(jìn)行歸納與分析，使皮帶輪制造生產(chǎn)系統(tǒng)化、理論化。第2章皮帶輪座工藝分析2.1皮帶輪座的功用分析皮帶輪座的作用是用來安裝皮帶輪。2.2皮帶輪座的工藝性分析 圖2-1皮帶輪座零件圖皮帶輪座的加工表面描述如下：1.皮帶輪座Φ54端面，粗糙度Ra1.62.皮帶輪座Φ55外圓，粗糙度Ra0.83.皮帶輪座花鍵底孔Φ33D7，粗糙度Ra3.24.皮帶輪座六齒方形花鍵，粗糙度Ra1.65.皮帶輪座Φ73端面，粗糙度Ra3.26.皮帶輪座Φ130端面，粗糙度Ra3.27.皮帶輪座Φ90外圓，粗糙度Ra0.88.皮帶輪座Φ74.5外圓，粗糙度Ra3.29.皮帶輪座2×M8螺紋，粗糙度Ra12.510.皮帶輪座3×Φ9孔；Φ14沉孔，粗糙度Ra12.511.皮帶輪座2×M10螺紋透，粗糙度Ra12.5第3章工藝規(guī)程的制定 3.1確定皮帶輪座的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及毛坯的選擇 皮帶輪座零件材料為45鋼，密度，大批量生產(chǎn)，模鍛件毛坯，由參考文獻(xiàn)表1.1-2知，輕型機(jī)械，年產(chǎn)量為5000～50000之間。3.2定位基準(zhǔn)的選擇 為了使皮帶輪整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，擬訂其機(jī)械加工工藝路線時(shí)，首先考慮選擇一組或幾組精基準(zhǔn)來加工零件上各個(gè)表面，然后選擇把精基準(zhǔn)加工出來的粗基準(zhǔn)。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則和粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則。故選擇皮帶輪Φ90外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。故選擇皮帶輪花鍵作為定位精基準(zhǔn)。3.3擬定工藝路線確定工藝路線；兩條完整的工藝路線；如表3.1和表3.2所示：表3.1工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容備注01車粗車Φ54端面；粗車Φ55外圓；倒角02鉆鉆花鍵孔、擴(kuò)花鍵底孔、倒角03拉拉六齒、方型花健04銑半精銑Φ54端、Φ55外圓；精銑Φ54端、Φ55外圓05車粗車、半精車φ73端；倒角06車粗車φ130右端面、φ90外圓、φ74.5外圓；倒角07車半精車φ130右端面、φ90外圓、φ74.5外圓；精車φ130右端面、φ90外圓；車退刀槽；粗車φ90槽08鉆鉆、攻2×M8螺紋09鉆鉆3×Φ9孔；锪φ14沉孔10鉆鉆、攻2×M10透孔表3.2工藝路線二工序號(hào)工序內(nèi)容備注01車粗車Φ54端面；粗車Φ55外圓；倒角；掉頭粗車Φ130左端面；粗車Φ130右端面；粗車Φ90外圓；粗車Φ74.5外圓；車退刀槽；半精車Φ55外圓；精車Φ55外圓；半精車Φ74.5外圓；半精車Φ90gc外圓；精車Φ90gc外圓02鉆鉆花鍵孔；擴(kuò)花鍵底孔；孔口倒角03拉拉花鍵04鉆鉆、攻2×M8螺紋；鉆3×Φ9孔；锪φ14沉孔；鉆、攻2×M10透孔皮帶輪座依據(jù)表3.1和表3.2兩種工藝路線所示分析可知，打眼一看工藝路線二比工藝路線一工序數(shù)量少，需要設(shè)備和工人的數(shù)量都比工藝路線一少，但由皮帶輪工藝分析知，以粗基準(zhǔn)定位時(shí)，就一步車到位，而應(yīng)把半精車、精車留到后面，故工藝路線二不合理，在此選擇工藝路線一。3.4確定機(jī)床設(shè)備及其工藝裝備 皮帶輪座的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備01粗車Φ54端面；粗車Φ55外圓；倒角臥式車床6140可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、車夾具02鉆花鍵孔、擴(kuò)花鍵底孔、倒角立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、塞規(guī)、鉆夾具03拉六齒、方型花健拉床L5120花鍵拉刀；內(nèi)徑百分尺；拉夾具04半精銑Φ54端、Φ55外圓；精銑Φ54端、Φ55外圓數(shù)控銑床XK7132立銑刀；游標(biāo)卡尺；銑夾具05粗車、半精車φ73端；倒角臥式車床6140可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、車夾具06粗車φ130右端面、φ90外圓、φ74.5外圓；倒角臥式車床6140可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、車夾具07半精車φ130右端面、φ90外圓、φ74.5外圓；精車φ130右端面、φ90外圓；車退刀槽；粗車φ90槽臥式車床6140可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、車夾具08鉆、攻2×M8螺紋立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、塞規(guī)、鉆夾具09鉆3×Φ9孔；锪φ14沉孔搖臂鉆床Z305麻花鉆、锪孔鉆、塞規(guī)、鉆夾具10鉆、攻2×M10透孔立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、塞規(guī)、鉆夾具3.5確定加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸 皮帶輪座零件材料為45，形狀復(fù)雜程度一般，參考文獻(xiàn)[1]表8-14知，皮帶輪座厚度（直徑）方向單面余量1.7～2.2mm；水平方向單面余量1.7～2.2mm。在這里皮帶輪厚度方向單面余量和水平方面單面余量均取2.0mm。圖3-1皮帶輪座毛坯圖3.6確定切削用量和基本工時(shí)工序01：粗車Φ54端面；粗車Φ55外圓；倒角工步一：粗車Φ54端面1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ54端面，粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精銑-精銑方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ54端面，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精銑4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車皮帶輪Φ54端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與413r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車皮帶輪Φ54端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=54mm，=40mm，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=400r/min，=70m/min，走刀次數(shù)i=1則工步二：粗車Φ55外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ55外圓，粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精銑-精銑方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ55外圓，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精銑4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車皮帶輪Φ54端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與405r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車皮帶輪Φ55外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=400r/min，=70m/min，走刀次數(shù)i=1則工步三：倒角工序02：鉆花鍵孔、擴(kuò)花鍵底孔、倒角工步一：鉆花鍵孔Φ301.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ33D7mm孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——擴(kuò)方可滿足其精度要求，首先鉆孔至Φ30；擴(kuò)Φ30孔至Φ33，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ30mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф30mm，4.切削速度和進(jìn)給量由皮帶輪座零件圖知，鉆削深度128mm，鉆孔直徑Ф30mm，由表3.1高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф30的切削速度=22～34m/min，進(jìn)給量=0.2～0.4mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.2～0.4mm/r區(qū)間里有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，進(jìn)給量取=0.36mm/r。切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速265r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=272r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)工步二：擴(kuò)花鍵底孔Φ331.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ33D7mm孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——擴(kuò)方可滿足其精度要求，首先鉆孔至Φ30；擴(kuò)Φ30孔至Φ33，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆Φ33mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42擴(kuò)孔切削用量公式，式中為擴(kuò)孔后直徑Ф33mm，為擴(kuò)孔前直徑Ф30mm，4.切削速度和進(jìn)給量由皮帶輪座零件圖知，擴(kuò)削深度128mm，擴(kuò)孔直徑Ф33mm，由表3.1高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，直徑Ф33的切削速度=22～34m/min，進(jìn)給量=0.2～0.4mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16立式鉆床Z525進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.2～0.4mm/r區(qū)間里有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，進(jìn)給量取=0.28mm/r。切削速度=30m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速290r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=272r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：擴(kuò)削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)工步三：倒角工序03：拉六齒、方型花健1.選擇刀具刀具選取拉刀2.決定拉削用量決定拉削深度，3.計(jì)算工時(shí)根據(jù)拉床L5120說明書，其功率為為22kw，中等系統(tǒng)剛度。則機(jī)動(dòng)工時(shí)為；；；；A=1.5~2.5當(dāng)未知時(shí)，（考慮校準(zhǔn)部分長度的系數(shù)，無校準(zhǔn)部分時(shí)，）（考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)）——拉刀工作部分長度（mm)——工作拉削表面長度（mm)——切削刀齒的齒數(shù)——校準(zhǔn)刀齒的齒數(shù)——單面加工余量（mm)——拉刀每齒進(jìn)給量（mm/z)——拉刀的齒距（mm)A——系數(shù)——拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)=3.3mm，=（42+36）mm，，，，，工序04：半精銑Φ54端、Φ55外圓；精銑Φ54端、Φ55外圓工步一：半精銑Φ54端、Φ55外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ54端、Φ55外圓粗糙度Ra1.6、Ra0.8，由參考文獻(xiàn)[1]表3.36知粗車——半精銑——精銑方可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra0.8～Ra0.2；此為半精銑，機(jī)床采用數(shù)控銑床XK7132。2.刀具選擇皮帶輪Φ54端、Φ55外圓，再由參考文獻(xiàn)[2]表10-3知，選擇直徑Ф10的直柄立銑刀，長度87mm，齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由皮帶輪毛坯余量知，Φ54端、Φ55外圓，單邊加工余量均為1.0mm，半精銑單邊余量0.5mm4.進(jìn)給量的選擇皮帶輪座零件圖知，高速鋼直柄立銑刀，再由參考文獻(xiàn)[2]表10-5知，進(jìn)給量=0.05～0.20mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)[2]知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-36數(shù)控銑床XK7132知，主軸轉(zhuǎn)速30r/min～1500r/min，而標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇=300r/min。故=3.1410300/1000m/min≈9.4m/min6.工作臺(tái)進(jìn)給量按參考文獻(xiàn)[1]表4.2-37知，數(shù)控銑床XK7132工作臺(tái)進(jìn)給量與180mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為190mm/min，故選擇7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-7知公式如下：=式中為銑削長度，由皮帶輪知，==3.14×47mm+3.14×65mm≈352mm=，取=2mm，故=≈1.879min工步二：精銑Φ54端、Φ55外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ54端、Φ55外圓粗糙度Ra1.6、Ra0.8，由參考文獻(xiàn)[1]表3.36知粗車——半精銑——精銑方可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra0.8～Ra0.2；此為半精銑，機(jī)床采用數(shù)控銑床XK7132。2.刀具選擇皮帶輪Φ54端、Φ55外圓，再由參考文獻(xiàn)[2]表10-3知，選擇直徑Ф10的直柄立銑刀，長度87mm，齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由皮帶輪毛坯余量知，Φ54端、Φ55外圓，單邊加工余量均為1.0mm，半精銑單邊余量0.5mm4.進(jìn)給量的選擇皮帶輪座零件圖知，高速鋼直柄立銑刀，再由參考文獻(xiàn)[2]表10-5知，進(jìn)給量=0.05～0.20mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)[2]知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-36數(shù)控銑床XK7132知，主軸轉(zhuǎn)速30r/min～1500r/min，而標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇=600r/min。故=3.1410600/1000m/min≈19m/min6.工作臺(tái)進(jìn)給量按參考文獻(xiàn)[1]表4.2-37知，數(shù)控銑床XK7132工作臺(tái)進(jìn)給量與270mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為300mm/min，故選擇7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-7知公式如下：=式中為銑削長度，由皮帶輪知，==3.14×47mm+3.14×65mm≈352mm=，取=2mm，故==1.19min工序05：粗車、半精車φ73端；倒角工步一：粗車Φ73端面1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ73端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車方可滿足其精度要求，此為粗車，2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ73端面，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.5mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車皮帶輪Φ73端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與305r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車皮帶輪Φ73端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=73mm，=33mm，=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=70m/min，走刀次數(shù)i=1則工步二：半精車Φ73端面1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ73端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車方可滿足其精度要求，此為粗車，2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ73端面，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.5mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車皮帶輪Φ73端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.46mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與436r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車皮帶輪Φ73端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=73mm，=33mm，=4.0mm，=4mm，，=0.46mm/r，=400r/min，=100m/min，走刀次數(shù)i=1則工步三：倒角工序06：粗車φ130右端面、φ90外圓、φ74.5外圓；倒角工步一：粗車Φ130右端面1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ130右端面，粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車——精車方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ130右端面，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車皮帶輪Φ130右端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與171r/min相近的轉(zhuǎn)速為160r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車皮帶輪Φ130右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=130mm，=90mm，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=70m/min，走刀次數(shù)i=1則工步二：粗車Φ90外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ90外圓，粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車——精車方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ90外圓，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車皮帶輪Φ90外圓的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與248r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車皮帶輪Φ90外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=15mm，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=70m/min，走刀次數(shù)i=1則工步三：粗車Φ74.5外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ74.5外圓，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車即可滿足其精度要求，此為粗車，2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ74.5外圓，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.5mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車皮帶輪Φ74.5外圓的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與299r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車皮帶輪Φ74.5外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=16mm，=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=70m/min，走刀次數(shù)i=1則工步四：倒角工序07：半精車φ130右端面、φ90外圓、φ74.5外圓；精車φ130右端面、φ90外圓；車退刀槽；粗車φ90槽工步一：半精車Φ130右端面1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ130右端面，粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車——精車方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ130右端面，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～120m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車皮帶輪Φ130右端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.46mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與245r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車皮帶輪Φ130右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=130mm，=90mm，=3.0mm，=4mm，，=0.46mm/r，=250r/min，=100m/min，走刀次數(shù)i=1則工步二：半精車Φ90外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ90外圓，粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車——精車方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ90外圓，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～120m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車皮帶輪Φ90外圓的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.46mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與354r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車皮帶輪Φ90外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=15mm，=3.0mm，=4mm，，=0.46mm/r，=320r/min，=100m/min，走刀次數(shù)i=1則工步三：半精車Φ74.5外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ74.5外圓，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車即可滿足其精度要求，此為粗車，2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ74.5外圓，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.5mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～120m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車皮帶輪Φ74.5外圓的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.46mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與427r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車皮帶輪Φ74.5外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=16mm，=3.0mm，=4mm，，=0.46mm/r，=400r/min，=100m/min，走刀次數(shù)i=1則工步四：精車Φ130右端面1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ130右端面，粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車——精車方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ130右端面，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車皮帶輪Φ130右端面的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與294r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知精車皮帶輪Φ130右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=130mm，=90mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=320r/min，=120m/min，走刀次數(shù)i=1則工步五：精車Φ90外圓1.機(jī)床選擇皮帶輪座Φ90外圓，粗糙度Ra0.8，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗車-半精車——精車方可滿足其精度要求2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇3.車削深度由皮帶輪零件知Φ90外圓，單邊加工余量2.0mm，粗車單邊余量1.0mm，半精車4.切削速度皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.進(jìn)給量皮帶輪材料為45，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車皮帶輪Φ90外圓的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與425r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知精車皮帶輪Φ90外圓的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=15mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=400r/min，=120m/min，走刀次數(shù)i=1則工步六：車退刀槽工步七：粗車Φ90槽工序08：鉆、攻2×M8螺紋工步一：鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8深221.機(jī)床選擇皮帶輪座2×M8螺紋，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻絲方可滿足其精度要求，鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8深22；攻2×M8螺紋孔深16。由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ6.8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф6.8mm，4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф6.8的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.22mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=680r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)工步二：攻2×M8螺紋孔深161.機(jī)床選擇皮帶輪座2×M8螺紋，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼絲錐M8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф8mm，為攻絲前直徑Ф6.8mm，4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф8的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.22mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=680r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：攻絲深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)工序09：鉆3×Φ9孔；锪φ14沉孔工步一：鉆3×Φ9孔1.機(jī)床選擇皮帶輪座3×Φ9孔，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ9mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф9mm4.切削速度和進(jìn)給量由表3.1高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф9的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.15～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.15～0.3mm/r區(qū)間里有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，進(jìn)給量取=0.25mm/r。切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速885r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=1000r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)i=3工步二：锪3×Φ14深8沉孔1.機(jī)床選擇皮帶輪座3×Φ14深8沉孔，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼锪孔鉆Φ14mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42锪孔切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф14mm，為锪孔前直徑Ф9mm，4.切削速度和進(jìn)給量由表3.1高速鋼锪孔鉆锪孔時(shí)，直徑Ф14的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.15～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.15～0.3mm/r區(qū)間里有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，進(jìn)給量取=0.20mm/r。切削速度=30m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速682r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知锪削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：锪削深度盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=3工序10：鉆、攻2×M10透孔工步一：鉆M12螺紋底孔Φ8.51.機(jī)床選擇皮帶輪座2×M10透孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻絲方可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ8.5mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф8.5mm，4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф8.5的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.22mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=680r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)工步二：攻2×M10透孔1.機(jī)床選擇皮帶輪座2×M10透孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——攻絲方可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼絲錐M12mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф10mm，為攻絲前直徑Ф8.5mm，4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時(shí)，直徑Ф10的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-16與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.22mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=680r/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知攻削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：式中：攻削深度通孔時(shí)，走刀次數(shù)第4章皮帶輪座鉆2×M8孔夾具4.1問題的提出我設(shè)計(jì)的夾具是加工2×M8螺紋，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)[1]表1.4-7和表2.3-20知，鉆——攻絲方可滿足要求，鉆2×M8螺紋底孔Φ6.8深22；攻2×M8螺紋孔深16。4.2夾具定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計(jì)要遵循六點(diǎn)定位原理，由于皮帶輪座所設(shè)計(jì)的為鉆2×M8螺紋的夾具，以皮帶輪座Ф54端面和花鍵定位，本套設(shè)計(jì)定位方案分析，定位銷與皮帶輪座Ф54端面配合定位，限制三個(gè)自由度（即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)）；定位銷外圓與皮帶輪座花鍵底孔配合定位，限制兩個(gè)自由度（即X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)）；鍵與皮帶輪座花鍵槽配合，限制一個(gè)自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)），這樣工件被完全定位。4.3定位誤差分析4.3.1基準(zhǔn)位移誤差工件以Φ33D7孔在定位銷上定位，按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.065mm4.3.2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公