基坑支護施工方案

基坑支護施工方案設(shè)計概況（1）能源中心基坑深度為9.7m，醫(yī)院區(qū)基坑深度為8.8-11.7m。（2）通過對方案的技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性、安全可靠性及施工經(jīng)驗的綜合比較分析，本工程一標段邊坡支護設(shè)計方案采用網(wǎng)噴、噴錨、排樁及樁錨支護結(jié)構(gòu)?；又ёo平面圖如下：基坑支護平面布置圖各段設(shè)計概況如下：部位區(qū)段基坑深度支護形式能源中心A1B1段9.7m放坡+噴錨支護B1C1段9.7m放坡+噴錨支護C1D1段9.7m放坡+噴錨支護D1A1段9.7m放坡+噴錨支護醫(yī)院區(qū)部分A2B2段9.9m放坡+噴錨支護B2C2段10.0m放坡+噴錨支護排樁+錨索支護C2D2段10.0m放坡+噴錨支護D2E2段11.7m放坡+噴錨支護排樁+錨索支護E2F2段9.4m放坡+噴錨支護F2G2段9.4m放坡+噴錨支護G2H2段9.4m放坡+噴錨支護H2J2段9.7m放坡+噴錨支護J2K2段8.8m放坡+噴錨支護K2L2段8.8m放坡+噴錨支護L2M2段10.4m放坡+噴錨支護M2A2段10.4m放坡+噴錨支護設(shè)備選型序號機械名稱型號數(shù)量備注1氣動錨桿機ZSTD-1703臺2旋挖機SR2802臺3汽車吊25T1臺4空壓機WY-9/7-Y4臺5噴漿機PZ-5B4臺6注漿泵2SNS型4臺7砼攪拌機350L4臺土釘墻支護施工方案設(shè)計概況能源中心、醫(yī)院區(qū)、地下共同管溝支護土釘采用Φ48x3mm鋼管土釘，長度為4m、5m、6m、9m、12m，鋼管土釘采用擊入式施工工藝。地下共同管溝穿景星路段較深位置土釘墻采用E20鋼筋，長度為6m、9m。能源中心、醫(yī)院區(qū)基坑支護剖面示意圖地下共同管溝基坑支護剖面示意圖鋼管土釘墻工藝流程鋼管土釘墻施工要點（1）修坡：護壁坡面用挖掘機挖成型后需要人工修理平整。（2）定孔位：用水平儀定標高，有尺定出孔位，作好標記。（3）鋼管錨桿制作：鋼管制作時比設(shè)計長150mm，以滿足加強筋的焊接。鋼管端部在軟粘土層可直接敲扁閉合，在碎石層等較硬質(zhì)土層應(yīng)制成尖錐狀并可焠焊閉合；頂部宜設(shè)置打箍或套筒等防止鋼管頂部施打變形。（4）擊入鋼管：采用氣動錨桿機將鋼管打入土中，孔位偏差<50mm，孔傾角偏差允許±2°。當鋼管需要接長時，宜采用螺紋接箍連接，并在接箍與管體間焊接牢固；采用幫條焊連接時，必須內(nèi)置連接套管,幫條應(yīng)沿截面均勻布置，幫條應(yīng)不少于3個，并應(yīng)采用雙面焊，同時應(yīng)將鋼管的接口處用焊縫填滿；（5）注漿：錨桿注漿壓力為0.1-0.4MPa左右，錨桿內(nèi)灌注水灰比為0.5的純水泥漿，水泥采用P.O32.5R。注漿時將攪拌均勻水泥漿通過鋼管注入土層及鋼管內(nèi),直到水泥用量及注漿壓力達到設(shè)計要求為止。（6）編、掛鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)片需采用Φ8鋼筋做成U型長度為300mm，間距為1000mm×1000mm的鋼筋釘進行固定,呈梅花型布置。（7）焊接錨桿頭：錨桿與恒豎向加強鋼筋焊接固定。（8）布泄水孔：壁面泄水孔間距按2m*2m布設(shè)，孔徑不小于50mm，泄水孔采用直徑50mm的PVC管。（9）噴射砼：砼強度等級為C20，噴射混凝土厚度80mm，按照施工配合比，采用攪拌機拌和，攪拌時間不小于2min，原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑為1%，砂石為3%，拌和好的混合料運輸時間不得超過2h，混合料應(yīng)隨拌隨用，在砼初凝前使用。噴射作業(yè)分段分片進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射作業(yè)時噴頭垂直于受噴面。噴射距離控制在0.6~~1.0?m為宜，噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻密實。噴射砼表面應(yīng)平整密實，無裂痕、脫落，漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。（10）養(yǎng)護：面層施工結(jié)束后2小時，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間24小時以上，養(yǎng)護方式為灑水或覆蓋。鋼筋土釘墻工藝流程鋼筋土釘墻施工要點序號施工流程施工要點1定位放線鉆孔前定位、測量、放線在技術(shù)負責人主持下進行，嚴格按設(shè)計圖紙進行測量，并進行自檢。2鉆孔本工程設(shè)計孔深為6m及9m，鉆進時要比設(shè)計深度多100-200mm，鉆位定孔誤差小于60mm，孔斜誤差小于±0.5°,鉆孔直徑150mm。3水泥漿拌制成孔的同時，按設(shè)計配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿(水泥凈漿)，水灰比為不宜大于0.45。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在2小時之內(nèi)用完。4注漿注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補漿1~2次。上下兩排土釘注漿時間間隔應(yīng)大于48小時。5噴射混凝土噴砼面層宜采用二層噴射，也可一次噴射完成。噴層初凝小于10min，終凝小于30min。6養(yǎng)護面層施工結(jié)束后2小時，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間24小時以上，養(yǎng)護方式：灑水或覆蓋。排樁+錨索支護施工方案設(shè)計概況本工程護壁樁采用旋挖鉆孔灌注樁，護壁樁和冠梁混凝土強度等級為C30，B2C2段護壁樁設(shè)計樁徑均為1200mm，間距2000mm，樁長17.4m，共計11根，D2E2段護壁樁設(shè)計樁徑均為1500mm，間距2200mm，樁長17.6m，共計19根。預應(yīng)力錨索擴大頭囊式錨索，設(shè)置于樁上，每根樁上設(shè)置一道錨索，錨索水平間距2.2m，錨索長18.50m，自由段及普通錨固段孔徑180mm，擴大頭錨固段孔徑600mm。錨索支護示意圖總體工藝流程旋挖灌注樁施工（1）工藝流程（2）操作要點序號施工工藝操作要點1樁位測量放線根據(jù)現(xiàn)場坐標基準點及高程基準點測出樁位中心，打入定位樁。鉆機就位：移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。2護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)前應(yīng)首先在樁位中心測放出定位樁，然后據(jù)此引出鑲到垂直的十字控制樁上。同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致。3鉆進成孔鉆機就位后，首先檢查其樁位是否準確，然后調(diào)整鉆機的高度，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，并且用水平尺嚴格檢查鉆機鉆盤中心的水平情況，確保鉆機就位水平，鉆桿垂直。4清孔鉆進到設(shè)計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。5鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外。6鋼筋籠安放鋼筋籠在孔口焊接，兩段籠子應(yīng)保持順直，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁猛提猛墩，隔4米在鋼筋籠四周均勻設(shè)立3個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。7安裝導管導管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應(yīng)保證導管底端距孔底0.5m距離。8澆灌混凝土灌注前，計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量，灌注時導管埋深控制在9-11m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做好砼灌注記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。9拔起護筒砼灌注結(jié)束后，即起拔護筒，并將灌注設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。冠梁施工（1）工藝流程（2）施工要點序號施工步驟主要施工要點1放線放線時采用石灰標出開挖線，測出地表標高，確定開挖深度。放線應(yīng)準確無誤，基槽開挖后進行再次定位測量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標記，作為支模和鋼筋綁扎定位的依據(jù)。2基槽開挖基槽開挖采用挖掘機開挖，人工撿底、修整坡壁，開挖尺寸應(yīng)滿足梁尺寸和施工工作面（留設(shè)500mm工作面）的要求?；坶_挖后應(yīng)復測基底標高是否符合設(shè)計要求。3澆筑墊層首先控制好放線和墊層的標高，對土質(zhì)軟弱處必要時要換土、加固，墊層砼擬用C15~C20，必要時可加早強劑；墊層沒有達到強度，不能施壓踐踏。4鋼筋加工制作現(xiàn)場根據(jù)施工段的劃分設(shè)置足夠大的鋼筋材料堆場和鋼筋加工場，以便原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地盡量布置在土方開挖不受影響地方，鋼筋加工機械鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、對焊機，電焊機必須滿足施工加工量的需求。主筋連接采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50%，并錯開35d。5模板1、模板及其支承系統(tǒng)必須滿足以下條件：（1）保證構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確;（2）必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫要嚴密，不得漏漿；（4）便于模板拆除。6混凝土澆筑本工程采用泵送商品砼，冠梁可分段澆筑，施工縫要垂直留設(shè)，用模板檔好；挖出一段土方，澆一段冠梁。為加快工程進度，可在商品砼中摻加早強劑。錨索施工（1）工藝流程工藝流程圖（2）施工要點序號施工步驟主要施工要點1抗拔試驗錨桿施工前需做抗拔試驗，測定錨桿的抗拔力是否符合設(shè)計要求。2放線布孔根據(jù)具體工點錨固工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±50mm3鉆機就位根據(jù)坡面測放孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超±100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4成孔1.錨孔鉆進盡量采用無水干鉆，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2.鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m。5清孔1.鉆進達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。2.錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。6錨索制作1.承壓型囊式擴體錨索所用材料、機械設(shè)備及施工工藝（方案）必須按《高壓噴射擴大頭錨桿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T282-2012）等相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準執(zhí)行。2.錨索間距2m設(shè)置定位支架，保證錨桿四周有足夠的漿體。3.錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進行防腐處理。4.錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。導向帽尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±205.錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施做。6.錨筋體長度應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預留超長1.0～17.錨筋體制作完成后，應(yīng)進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。7錨索安裝錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復。入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。8注漿1.注漿材料為素水泥漿，水泥采用P.O42.5R，擴孔水泥漿水灰比為1:1.0，囊內(nèi)水灰比為0.4～0.6，囊內(nèi)水泥漿體設(shè)計強度20MPa。2.注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。3.錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。9二次高壓注漿為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。10錨索張拉1.錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設(shè)備進行標定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機具。對錨索的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2.預應(yīng)力錨索張拉必須在錨索施工齡期10天后進行。張拉應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范分級張拉。鎖定后48h內(nèi)，應(yīng)力損失超過10％時應(yīng)進行補償張拉。3.錨筋張拉應(yīng)按一定程序進行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。4.錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計張拉力值對錨筋進行1～2次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。5.錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量，并做好記錄。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。11錨筋鎖定錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標準與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應(yīng)力損失，應(yīng)及時進行補償張拉。12錨孔封錨錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨筋，嚴禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于20MPa樁間護壁施工（1）樁間土掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土進行支護。（2）鋼筋網(wǎng)雙向φ8@200；加強筋Ф16@1000，通過植筋固定于支護樁上。（3）噴射混凝土厚度80mm。（4）應(yīng)分層及時支護，避免樁間土垮塌，分層厚度一般不超過2.0m。（5）樁間護壁須設(shè)置泄水孔，豎向間距2.0m，水平間距同樁間距。工期計劃施工區(qū)開始時間完成時間備注住院樓支護樁2019年5月4日2019年5月18日腫瘤中心、老年中心支護2019年5月4日2019年7月12日門診樓支護2019年5月4日2019年7月2日急診樓、神經(jīng)中心支護2019年5月4日2019年6月12日住院樓放坡層支護2019年5月19日2019年5月28日住院樓支護樁冠梁、錨索施工2019年5月29日2019年6月12日住院樓樁間護壁施工2019年6月13日2019年7月7日婦兒中心支護2019年6月13日2019年7月12日能源中心支護2019年8月28日2019年9月26日工期保障措施（1）做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導班子，由項目執(zhí)行經(jīng)理擔任組長，項目生產(chǎn)經(jīng)理擔任副組長，負責對其他管理人員及班組的協(xié)調(diào)，在施工過程中加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學合理施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。（2）做到資源落實：工程所需的設(shè)備、勞動力，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)，確保工期完成。（3）做到措施落實：編制切實可行的實施階段專項施工方案，明確進度目標，實行科學管理，采取技術(shù)措施，如提高混凝土設(shè)計強度，摻加適量的混凝土早強劑，以減少混凝土養(yǎng)護時間。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。（5）施工現(xiàn)場由項目執(zhí)行經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產(chǎn)率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織召開調(diào)度會、碰頭會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。（6）做到物資落實：對工程中使用的各種材料要提前落實到位。商品混凝土、鋼材、周轉(zhuǎn)材料都需事先報監(jiān)理和業(yè)主審查同意。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。（7）做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，落實經(jīng)濟責任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結(jié)合，對責任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，團結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完成。（8）做到各項工作的落實：要注意異常氣候?qū)κ┕すて诘挠绊?。施工安排時要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季都會對工程施工帶來影響，要預先有計劃有目的的安排。要加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。安全文明施工注意事項序號內(nèi)容1全體管理人員及工人必須樹立“安全第一、預防為主”的方針，認真貫徹、執(zhí)行馬鞍山市建設(shè)局、勞動局及本公司的各項安全生產(chǎn)的方針、政策及法規(guī)。2施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要出技術(shù)指導書。3施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關(guān)安徽省勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。4施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。施工現(xiàn)場及時搭設(shè)防護圍欄，下坡馬道。5現(xiàn)場電器設(shè)備要有漏電保護器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。各種機電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負責管理與操作，電工持證上崗。現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護。6土方開挖過程中，準備足夠的彩條布及抽水泵，防止雨水對邊坡造成破壞，并將雨水盡快排出基坑。7在開挖過程中發(fā)現(xiàn)未注明的或表示不正確的管線和其它公共設(shè)施，應(yīng)立即通知業(yè)主、建筑師和公共設(shè)施的業(yè)主。共同協(xié)商解決問題。8所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)垃圾裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。9為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實并蓋好帆布，避免路上遺灑。10車輛出場需清洗車廂、輪胎，確保車輛不帶土上路。項目部派專人對場區(qū)及大門口外附近區(qū)域道路進行巡查，一旦發(fā)現(xiàn)有遺灑、積土，立即派人清掃?；臃雷o措施（1）距基坑邊緣3.0米范圍內(nèi)嚴禁堆載；3.0米范圍外臨時堆載不能超過15kpa。（2）支護結(jié)構(gòu)在使用期間不得被破壞，若因施工或其它特殊需要需破壞支護結(jié)構(gòu)時，須及時反饋設(shè)計。（3）基坑使用期間嚴禁坡腳長期被水浸，排水溝不得被破壞，坡頂6.0m范圍內(nèi)不得有大量積水。（4）基坑施工及使用不得遭受過大振動.（5）基坑工程為臨時性工程，基坑開挖至基坑底后立即進行地下室結(jié)構(gòu)的施工，以免基坑暴露時間過長。（6）基坑四周做安全定型化防護，按照公司CI形象要求和相關(guān)安全規(guī)范要求，網(wǎng)片式工具化防護圍欄的做法為：立柱采用40×40mm方鋼，在上下兩端250mm處各焊接50×50×6mm的鋼板，兩道連接板采用10mm螺栓固定連接。防護欄外框采用30×30mm方鋼，每片高1200mm，寬1900mm，底下200mm處加設(shè)鋼板作為踢腳板，中間采用鋼板網(wǎng)，鋼絲直徑或截面不小于2mm,網(wǎng)孔邊長不大于20mm。立柱和踢腳板表面刷紅白相間油漆警示，鋼板網(wǎng)刷紅色油漆，并張掛“當心墜落”安全警示標牌。（7）上人斜道采用鋼管搭設(shè)，在踏步位置加釘模板和木條，防止打滑。網(wǎng)片式工具化防護圍欄質(zhì)量保證措施（1）基坑開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，