化工企業(yè)典型事故案例分析

Content2021年?；钒踩a(chǎn)重點(diǎn)工作《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)重大危險(xiǎn)源安全包保責(zé)任制辦法（試行）》2021年化工企業(yè)較大事故案例分析河南順達(dá)新能源科技有限公司41名員工在水解保護(hù)罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中感覺(jué)不適，施救中先后7人中毒窒息，共造成事故企業(yè)副總經(jīng)理在內(nèi)的4人死亡。湖北仙隆化工股份有限公司2021.2.263（R5104非法生產(chǎn)甲基硫化物，在蒸餾過(guò)程中發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡，5人受傷。安達(dá)市凱倫達(dá)科技有限公司2021.4.2143名工人在停產(chǎn)檢修芐草丹生產(chǎn)車(chē)間制氣釜時(shí)，發(fā)生中毒?，F(xiàn)場(chǎng)又有7名工人搶救過(guò)程中中毒，經(jīng)搶救，有4人死亡，其他6人無(wú)生命危險(xiǎn)，情況穩(wěn)定。內(nèi)蒙古中高化工有限公司2021.10.224處理蒸發(fā)出料泵管道堵塞過(guò)程中，排凈閥未關(guān)閉，多次啟停出料泵并打開(kāi)泵進(jìn)出口手動(dòng)閥門(mén)，空氣從出料泵排凈閥進(jìn)入管線后吸入蒸發(fā)循環(huán)泵內(nèi)（事故泵造成泵腔內(nèi)物料斷流，致使泵核心部件產(chǎn)生高溫，出口管道內(nèi)物料溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，導(dǎo)致泵體和進(jìn)出口管道發(fā)生爆炸。3企業(yè)在開(kāi)展環(huán)保設(shè)施改造時(shí)，施工人員在污水調(diào)節(jié)池上方污水收集罐345號(hào)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，導(dǎo)致回酸高位罐酸液中逸出的硫化氫無(wú)法經(jīng)排風(fēng)管道排出，致硫化氫從高位罐頂部敞口處逸由于有毒氣體濃度超標(biāo)，前往恢復(fù)生產(chǎn)的操作人員中毒，施救中/9事故發(fā)生單位發(fā)生時(shí)間死亡發(fā)生環(huán)節(jié)類(lèi)型河南順達(dá)新能源科技有限公司2021.1.144檢修作業(yè)/受限湖北仙隆化工股份有限公司2021.2.263復(fù)工復(fù)產(chǎn)爆炸安達(dá)市凱倫達(dá)科技有限公司2021.4.214檢修作業(yè)/受限內(nèi)蒙古中高化工有限公司2021.10.224檢修作業(yè)爆炸浙江昌明藥業(yè)有限公司2021.11.203檢修作業(yè)/動(dòng)火爆炸甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司含能材料分公司一分廠2021.12.103檢修作業(yè)爆炸臨汾染化（集團(tuán)）二硝車(chē)間2021.12.284檢修作業(yè)/動(dòng)火爆炸吉林化纖股份有限公司2021.2.275應(yīng)急處置貴州三強(qiáng)興興化工貿(mào)易有限公司2021.6.129裝卸車(chē)爆炸事故發(fā)生單位發(fā)生時(shí)間死亡發(fā)生環(huán)節(jié)仙桃市藍(lán)化有機(jī)硅有限公司6試生產(chǎn)遼寧先達(dá)農(nóng)業(yè)科學(xué)有限公司5生產(chǎn)環(huán)節(jié)山西晉茂能源科技有限公司4生產(chǎn)環(huán)節(jié)張掖耀邦化工科技有限公司3生產(chǎn)環(huán)節(jié)楚天精細(xì)化工有限公司6生產(chǎn)環(huán)節(jié)江西吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司3生產(chǎn)環(huán)節(jié)安達(dá)市海納貝爾化工有限公司3生產(chǎn)環(huán)節(jié)陜西精益化工有限公司3檢維修/受限空間作業(yè)鄂爾多斯市華冶煤焦化有限公司4檢維修/動(dòng)火長(zhǎng)葛市石固鎮(zhèn)南張村一廢棄鑄造廠2020.05.264事故發(fā)生單位事故發(fā)生單位發(fā)生時(shí)間死亡遼寧先達(dá)農(nóng)業(yè)科學(xué)有限公司5爆炸鄂爾多斯市華冶煤焦化有限公司4爆炸仙桃市藍(lán)化有機(jī)硅有限公司6爆炸楚天精細(xì)化工有限公司6爆炸江西吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司3爆炸安達(dá)市海納貝爾化工有限公司3爆炸山西晉茂能源科技有限公司4張掖耀邦化工科技有限公司3陜西精益化工有限公司3長(zhǎng)葛市石固鎮(zhèn)南張村一廢棄鑄造廠2020.05.2642020年按事故類(lèi)型起數(shù)檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故（4起爆炸/2起中毒）復(fù)工復(fù)產(chǎn)/開(kāi)停車(chē)引發(fā)的事故（1起）檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故內(nèi)蒙古中高化工有限公司“10內(nèi)蒙古中高化工有限公司“10?22”爆炸事故2021年10月22日，處理蒸發(fā)出料泵管道堵塞過(guò)程中，排凈閥未關(guān)閉，多次啟停出料泵并打開(kāi)泵進(jìn)出口手動(dòng)閥門(mén)，空氣從出料泵排凈閥進(jìn)入管線后吸入蒸發(fā)循環(huán)泵內(nèi)（事故泵造成泵腔內(nèi)物料斷流，致使泵核心部件產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)2-硝基-4-甲砜基甲苯、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸遇高溫和空氣發(fā)生分解，引起泵體和進(jìn)出口管道內(nèi)壓力、溫度升高，導(dǎo)致泵體和進(jìn)出口管道發(fā)生爆炸。推斷：泵體和進(jìn)出口管道內(nèi)物料溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，導(dǎo)致泵體和進(jìn)出口管道發(fā)生爆炸。檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)“12甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)“12?10”爆炸事故2021年12月10日上午，甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)含能材料分公司一分廠207工房硝化工序A、B機(jī)組正常組織生產(chǎn)，約10:30分左右班組人員發(fā)現(xiàn)208工房紅水沉淀池上方207工房至208工房管廊DNT輸送管線有滲漏。分廠及時(shí)將該情況匯報(bào)至生產(chǎn)管理處，經(jīng)公司同意后于11:30分組織生產(chǎn)線進(jìn)行臨時(shí)停車(chē)，并將滲漏的DNT管線拆除后送銀豐公司補(bǔ)焊后進(jìn)行回裝。回裝完成后，于15:30分硝化B機(jī)組計(jì)劃開(kāi)車(chē)投料，組長(zhǎng)帶領(lǐng)2名崗位巡檢工在207-1工房硝化工序現(xiàn)場(chǎng)對(duì)動(dòng)力能源和設(shè)備管線進(jìn)行開(kāi)車(chē)前檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故浙江昌明藥業(yè)有限公司“11浙江昌明藥業(yè)有限公司“11?20”爆炸事故2021年11月20日，企業(yè)在開(kāi)展環(huán)保設(shè)施改造時(shí)，施工人員在污水調(diào)節(jié)池上方污水收集罐平臺(tái)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，電焊產(chǎn)生的火花掉落到下方污水調(diào)節(jié)池蓋板進(jìn)水口附近,電焊火花先引燃污水調(diào)節(jié)池外逸可燃?xì)怏w，繼而引發(fā)污水調(diào)節(jié)池爆炸。檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故臨汾染化（集團(tuán)）臨汾染化（集團(tuán)）“12?28”爆炸事故2021年12月28日，臨汾染化（集團(tuán)）二硝車(chē)間一工段補(bǔ)焊從硝化分離器至水洗鍋爐蒸汽夾套管道漏點(diǎn)，在動(dòng)火過(guò)程中發(fā)生爆炸。渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故2021年5月31日14時(shí)28分，位于滄州市渤海新區(qū)南大港產(chǎn)業(yè)園區(qū)東興工業(yè)區(qū)的鼎睿石化有限公司發(fā)生火災(zāi)事故，直接經(jīng)濟(jì)損失3872.1萬(wàn)元，未造成人員傷亡。鼎睿公司東廠區(qū)共21臺(tái)儲(chǔ)罐，尚未進(jìn)行竣工驗(yàn)收。其中:2018年建設(shè)完成6臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐；2019年建設(shè)完成10臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐；2020年建設(shè)完成5臺(tái)2000m3儲(chǔ)罐。21臺(tái)儲(chǔ)罐布局情況為：由北向南第一排為5臺(tái)2000m3儲(chǔ)罐，自東向西依次為1#-5#著火的五個(gè)罐，儲(chǔ)存了約9100噸稀釋瀝青；第二排為8臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐，均為空罐；第三排為8臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐，其中位于東南角的6#儲(chǔ)罐儲(chǔ)存了約889.04噸稀釋瀝青。2021年5月，東廠區(qū)建成一套包括脫輕塔和瀝青塔的重油加工生產(chǎn)聚合物改性瀝青裝置，事發(fā)前配套設(shè)施正在建設(shè)中。渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故（一）罐內(nèi)液相物料鑒定。（一）罐內(nèi)液相物料鑒定。從運(yùn)輸稀釋瀝青車(chē)輛中提取了樣品，經(jīng)鑒定，確定危險(xiǎn)性分類(lèi)為：易燃液體，類(lèi)別2，分類(lèi)數(shù)據(jù)為閃點(diǎn)（閉杯）3.0℃,初沸點(diǎn)89.4℃,屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。（二）罐內(nèi)氣相物料鑒定。對(duì)罐內(nèi)氣相物料進(jìn)行氣相色譜分析，結(jié)果顯示含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烴類(lèi)氣體組分。專(zhuān)家組就此認(rèn)定，油氣回收管線和罐頂內(nèi)的氣體具備閃爆性質(zhì)。渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故一是違反《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定，作業(yè)前未進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，作業(yè)資格的人員冒險(xiǎn)作業(yè)。二是未落實(shí)隱患排查治理主體責(zé)任，未按照“防風(fēng)險(xiǎn)、除隱患、保安2017年12月，偉航公司為鼎睿公司“年產(chǎn)100萬(wàn)噸聚合物改性瀝青項(xiàng)目”編制了安全生產(chǎn)渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故在沒(méi)有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的情況下，先后三次通過(guò)借用、冒用其他公司資質(zhì)，為鼎睿公司編制安全設(shè)施設(shè)計(jì)。2018年3月，借用齊陽(yáng)公司（富海公司前身）資質(zhì)編制安全設(shè)施設(shè)計(jì)；2019年9月，借用富海公司資質(zhì)編制安全設(shè)施設(shè)計(jì)變更文件；2020年4月，冒用遼寧方大渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災(zāi)事故救援的難度9次大的沸溢噴濺（火焰高達(dá)50到200多米，輻射熱影響范圍最高達(dá)1000米）10次小的沸溢噴濺32次罐體噴沸和異動(dòng)突變；采取遠(yuǎn)輸搭架放空燃燒，注氮置換方式，及時(shí)消除南側(cè)港盛公司LNG儲(chǔ)罐爆炸風(fēng)險(xiǎn)。檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的中毒事故河南順達(dá)新能源科技有限公司“1河南順達(dá)新能源科技有限公司“1?14”中毒事故2021年1月14日，1名員工在水解保護(hù)罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中感覺(jué)不適，施救中先后7人中毒窒息，共造成事故企業(yè)副總經(jīng)理在內(nèi)的4人死亡。檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的中毒事故安達(dá)市凱倫達(dá)科技有限公司“4安達(dá)市凱倫達(dá)科技有限公司“4?21”中毒事故2021年4月21日，3名工人在停產(chǎn)檢修芐草丹生產(chǎn)車(chē)間制氣釜時(shí)，發(fā)生中毒?，F(xiàn)場(chǎng)又有7名工人搶救過(guò)程中中毒，經(jīng)搶救，有4人死亡，其他6人無(wú)生命危險(xiǎn)。公司成立于2019年4月11日，企業(yè)性質(zhì)為有限責(zé)任公司。發(fā)生事故時(shí)企業(yè)正在進(jìn)行試生產(chǎn)。9137766.444299137766.44429檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故動(dòng)火、受限空間作業(yè)近幾年較大以上事故統(tǒng)計(jì)502014年2015年2019年較大及以上事故中涉及動(dòng)火和進(jìn)入受限空間作業(yè)的事故為4起，占較大及以上事故起數(shù)的33.3%，與2018年持平，比2016年和2017年分別各減少2起。自2018年起占較大及以上事故起數(shù)的比例也有一定幅度的下降，分析原因是近年來(lái)各地區(qū)持續(xù)開(kāi)展特殊作業(yè)環(huán)節(jié)專(zhuān)項(xiàng)整治取得了初步成效。2020年達(dá)最低，但2021年反彈。檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故化工企業(yè)檢維修管理要點(diǎn)（一）工藝裝置停產(chǎn)（車(chē)）檢維修前準(zhǔn)備（二）檢維修安全措施準(zhǔn)備（三）檢維修過(guò)程中安全管理要點(diǎn)（四）檢維修后安全管理要點(diǎn)檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故（4起爆炸/2起中毒）復(fù)工復(fù)產(chǎn)/開(kāi)停車(chē)引發(fā)的事故（3起）內(nèi)蒙古中高化工有限公司“10內(nèi)蒙古中高化工有限公司“10?22”爆炸事故甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)“12甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)“12?10”爆炸事故湖北仙隆化工股份有限公司“2湖北仙隆化工股份有限公司“2?26”爆炸事故湖北仙隆化工股份有限公司“2湖北仙隆化工股份有限公司“2?26”爆炸事故2021年2月26日16點(diǎn)時(shí)19分左右，湖北仙隆化工股份有限公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間，擅自啟原五硫化二磷車(chē)間（停產(chǎn)閑置）蒸餾釜（R5104非法生產(chǎn)甲基硫化物，在蒸餾過(guò)程事故車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)8人，從現(xiàn)場(chǎng)維修工具、扳手等看，事發(fā)前進(jìn)行過(guò)檢維修作業(yè)。經(jīng)初步分析，事故原因?yàn)檎麴s過(guò)程中，蒸餾釜超溫，釜內(nèi)物料（甲基硫化物和甲苯）劇烈分解放熱發(fā)生爆炸。事故詳細(xì)原因正在調(diào)查中。吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司“11吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司“11?17”爆炸事故2020年11月17日7時(shí)21分，位于江西省吉安市井岡山經(jīng)開(kāi)區(qū)富灘產(chǎn)業(yè)園海洲醫(yī)藥化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人受傷。吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司“11吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司“11?17”爆炸事故初步調(diào)查發(fā)生原因是：303釜處理的對(duì)甲苯磺酰脲廢液中含有溶劑氯化苯，操作工使用真空泵轉(zhuǎn)料至302釜中，因302釜?jiǎng)傉麴s完前一批次物料尚未冷卻降溫，廢液中的氯化苯受熱形成爆炸性氣體，轉(zhuǎn)料過(guò)程中產(chǎn)生靜電引起爆炸。深層次分析：★隨意利用閑置設(shè)備設(shè)施蒸餾廢液；★未組織制定廢液處理操作規(guī)程；★未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)并落實(shí)管控措施。關(guān)鍵詞：利用閑置設(shè)備中毒窒息引發(fā)的事故（2+1起）河南順達(dá)新能源科技有限公司1河南順達(dá)新能源科技有限公司1?14中毒事故2021年1月14日17時(shí)50分，昊華駿化下屬順達(dá)新能源科技有限公司凈化車(chē)間預(yù)脫硫崗位一名員工在水解保護(hù)劑罐內(nèi)更換水解保護(hù)劑（水解劑主要是把前工序來(lái)的氣體含羰基硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，主要是活性氧化鋁，保護(hù)劑是保護(hù)水解劑，主要是活性炭）過(guò)程中，感覺(jué)身體不適，呼叫罐外人員救援。其中一人佩戴長(zhǎng)管呼吸器進(jìn)入水解保護(hù)劑罐內(nèi)實(shí)施救援，另外5人接到救援信號(hào)后參與救援，相繼發(fā)生中毒窒息。該事故暴露出以下主要問(wèn)題：一是在更換吸附劑作業(yè)前，未認(rèn)真開(kāi)展作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不全，沒(méi)有采取有效防范措施；二是在涉及有毒有害氣體作業(yè)的過(guò)程中，作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)不規(guī)范，未采有效的安全措施，個(gè)人防護(hù)裝備使用不當(dāng)；三是救援人員缺乏安全知識(shí)，盲目施救，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。吉林化纖股份有限公司2吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故直接原因：長(zhǎng)絲八車(chē)間部分排風(fēng)機(jī)停電停止運(yùn)行，該車(chē)間三樓回酸高位罐酸液中逸出的硫化內(nèi)大量聚集，達(dá)到致死濃度。1名操作經(jīng)樓梯間前往三樓作業(yè)崗位途中，吸入硫化氫中毒，施救過(guò)停電/硫化氫中毒/盲目施救吉林化纖股份有限公司2吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故長(zhǎng)絲八車(chē)間工藝流程示意圖工藝原理：粘膠（脫泡）遇稀硫酸后，迅速進(jìn)行中和反應(yīng)，析出纖維素、釋放硫化氫和二硫化碳。硫化氫、二硫化碳等有害物質(zhì)，一部分從酸浴槽局部排風(fēng)中排出，一部分溶解在酸浴中，經(jīng)酸罐局部排風(fēng)機(jī)排除，剩余部分進(jìn)入酸浴循環(huán)返回四酸站處理。吉林化纖股份有限公司2吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故樓梯間內(nèi)硫化氫聚集原因分析：當(dāng)晚停電后，長(zhǎng)絲八車(chē)間9－24號(hào)紡絲排風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，八紡酸站排風(fēng)系統(tǒng)依托的17、19號(hào)紡絲排風(fēng)機(jī)也在停機(jī)范圍內(nèi)。八紡酸站3座地下回酸罐和三樓2座回酸高位罐內(nèi)含有硫化氫的有害氣體通過(guò)罐頂部敞口位置逸出，進(jìn)入八紡酸站地下室和三樓空間。nn吉林化纖股份有限公司2吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故樓梯間內(nèi)硫化氫聚集原因分析：三樓未設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)，地下室環(huán)境排風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)。因三樓防火門(mén)兩側(cè)縫隙較大，最寬處達(dá)4cm左右，三樓空間內(nèi)硫化氫從門(mén)側(cè)縫隙擴(kuò)散到樓梯間內(nèi)，并沿樓梯向下擴(kuò)散。二樓軟水間與樓梯間相通的門(mén)未關(guān)閉，軟水間與另一側(cè)連通室外的門(mén)未完全關(guān)閉，空氣經(jīng)軟水間向樓梯間內(nèi)吹入，形成向上和向下的氣流。上升氣流延緩了三樓硫化氫向下擴(kuò)散的速度，因此在二層和三層的樓梯間空間大量聚集。停電時(shí)，一樓地下室內(nèi)2臺(tái)回酸泵也停止運(yùn)行，值班司泵工立即進(jìn)入地下室啟動(dòng)了另外2臺(tái)備用回酸泵。因17、19號(hào)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，地下室內(nèi)三座酸罐也從敞口處溢出硫化氫氣體。21點(diǎn)55分，司泵工所攜帶的便攜式有毒氣體檢測(cè)儀顯示地下室硫化氫氣體濃度已達(dá)100PPM（檢測(cè)上限）。吉林化纖股份有限公司2吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)顯示現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)顯示，設(shè)置在地下室下部的環(huán)境排風(fēng)機(jī)雖未啟動(dòng)，但在“煙囪效應(yīng)”作用下，將地下回酸罐逸出的部分硫化氫經(jīng)環(huán)境排風(fēng)管道排至室外。同時(shí)，持續(xù)逸出的硫化氫也通過(guò)與一樓相通的吊裝口、斜梯口和樓梯間向上擴(kuò)散至一樓門(mén)廳。司泵工發(fā)現(xiàn)硫化氫氣體濃度超標(biāo)后，立即打開(kāi)了長(zhǎng)絲八車(chē)間6號(hào)門(mén)，室外新風(fēng)進(jìn)入一樓門(mén)廳，使擴(kuò)散到一樓的硫化氫得到稀釋?zhuān)虼耍?chē)間一樓未形成使人中毒的環(huán)境。吉林化纖股份有限公司2吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故排風(fēng)系統(tǒng)情況排風(fēng)系統(tǒng)情況紡絲排風(fēng)系統(tǒng)。長(zhǎng)絲八車(chē)間二樓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置32臺(tái)紡絲排風(fēng)機(jī)，進(jìn)口管道連接車(chē)間內(nèi)236臺(tái)紡絲機(jī)和地下酸溝，用于排除紡絲機(jī)內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體以及地下酸溝內(nèi)酸浴揮發(fā)的有害氣體。紡絲排風(fēng)機(jī)出口管道連接主排風(fēng)管道，經(jīng)尾氣處理進(jìn)入排氣塔排放。八紡酸站排風(fēng)系統(tǒng)及改造情況八紡酸站排風(fēng)系統(tǒng)及改造情況八紡酸站排風(fēng)系統(tǒng)。八紡酸站設(shè)有局部排風(fēng)系統(tǒng)和環(huán)境排風(fēng)系統(tǒng)。長(zhǎng)絲八車(chē)間二樓設(shè)有八紡酸站風(fēng)機(jī)室，布置2臺(tái)局部排風(fēng)機(jī)（1用1備）和1臺(tái)環(huán)境排風(fēng)機(jī)。局部排風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口位于八紡酸站地下室地下回酸罐和三樓回酸高位罐頂部，排風(fēng)機(jī)出口管道連接排風(fēng)主管道；環(huán)境排風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口位于地下室，對(duì)地下室進(jìn)行環(huán)境排風(fēng)，排風(fēng)口通向大氣，三樓未設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。八紡酸站排風(fēng)系統(tǒng)改造情況。項(xiàng)目原設(shè)計(jì)中，八紡酸站風(fēng)機(jī)室內(nèi)2臺(tái)局部排風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)排除5座酸罐內(nèi)硫化氫，排風(fēng)管道直接接入主排風(fēng)管道。在實(shí)際運(yùn)行中，因2臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)力不足且腐蝕嚴(yán)重，主排風(fēng)管道風(fēng)力反吹，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)硫化氫和二硫化碳濃度長(zhǎng)期超標(biāo)。公司于2020年10月對(duì)酸罐局部排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將酸罐2臺(tái)局部排風(fēng)機(jī)出口管道連接長(zhǎng)絲八車(chē)間17、19號(hào)紡絲排風(fēng)機(jī)入口，再排入主排風(fēng)管道。此次排風(fēng)系統(tǒng)改造按照公司的相關(guān)規(guī)定履行了變更程序，變更后，酸罐2臺(tái)局部排風(fēng)機(jī)一開(kāi)一備，由17、19號(hào)紡絲排風(fēng)機(jī)及1臺(tái)酸站風(fēng)機(jī)共同為酸罐排風(fēng)。這2臺(tái)風(fēng)機(jī)在此次改造前設(shè)有停機(jī)報(bào)警功能，在地下室及酸站控制室內(nèi)設(shè)置聲光報(bào)警裝置。改造后，酸站車(chē)間未履行變更程序，停用了酸站的2臺(tái)風(fēng)機(jī)及停機(jī)報(bào)警。事故暴露出的問(wèn)題事故暴露出的問(wèn)題重要安全設(shè)備缺失★八紡酸站地下室和三樓等可能產(chǎn)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所均未按規(guī)定設(shè)置固定式有毒氣體報(bào)警裝置；★八紡酸站三樓未按規(guī)定設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)管道改造后原風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警失效；★紡絲生產(chǎn)工藝裝置未嚴(yán)格按照規(guī)定全線采用DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)；★紡絲排風(fēng)機(jī)未按規(guī)定采用雙回路電源供電。事故報(bào)告層層失守酸站車(chē)間值班長(zhǎng)、副主任未按規(guī)定上報(bào)八紡酸站地下室硫化氫濃度超標(biāo)的情況；新原液車(chē)間當(dāng)班班長(zhǎng)得到事故現(xiàn)場(chǎng)存在有刺激性氣味氣體的情況后未上報(bào)車(chē)間值班長(zhǎng)；生產(chǎn)處相關(guān)人員在接到事故報(bào)告后，未進(jìn)一步全面、準(zhǔn)確了解事故信息；總經(jīng)理助理接到事故報(bào)告后，未按規(guī)定向主要負(fù)責(zé)人報(bào)告并及時(shí)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門(mén)報(bào)告。事故暴露出的問(wèn)題事故暴露出的問(wèn)題事故應(yīng)急處置不力酸站車(chē)間值班長(zhǎng)、副主任先后接到八紡酸站地下室硫化氫濃度超標(biāo)的報(bào)告后，除通知本車(chē)間人員撤離外均未采取任何其它處置措施；新原液車(chē)間高級(jí)主管、長(zhǎng)絲八車(chē)間主要負(fù)責(zé)人在分別得知事故現(xiàn)場(chǎng)有人中毒的情況后，均未采取有效應(yīng)急處置措施阻止本車(chē)間人員盲目施救；分管安全和生產(chǎn)工作的總經(jīng)理助理接到事故現(xiàn)場(chǎng)人員受傷信息后，未及時(shí)全面了解事故情況，未立即做出救援部署；到達(dá)長(zhǎng)絲八車(chē)間后，未全面啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案。改造設(shè)計(jì)單位超資質(zhì)吉林化纖股份有限公司年產(chǎn)10000噸人造絲細(xì)旦化升級(jí)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位，違法超資質(zhì)承攬?jiān)擁?xiàng)目設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，設(shè)計(jì)資質(zhì)未達(dá)到法定要求；設(shè)計(jì)中風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，未按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求設(shè)計(jì)固定式有毒氣體檢（探）測(cè)器及事故通風(fēng)；未按規(guī)定對(duì)紡絲排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)雙回路電源供電；未按規(guī)定設(shè)計(jì)全線DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2021年全國(guó)化工企業(yè)共發(fā)生中毒和窒息事故：24起。中毒和窒息事故死亡44人上事故中，因硫化氫中毒造成的事故：67人死亡67人死亡非常規(guī)作83.3%生產(chǎn)過(guò)程,2,11.1%常規(guī)作業(yè),環(huán)節(jié)起數(shù)死亡人數(shù)261332926267136硫化氫的來(lái)源39426事故直接原因：★VOCs事故直接原因：★VOCs工段操作人員操作不當(dāng)，將酸洗塔廢液排入地槽，又把堿洗塔內(nèi)的堿性廢液排入地槽，地下槽內(nèi)酸堿廢液發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫氣體溢散導(dǎo)致人員中毒。2020年9月14日9時(shí)許，山西晉茂能源科技有限公司VOCs處理裝置發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成4人死亡、1人受傷。關(guān)鍵詞：操作不當(dāng)思考：酸洗塔與堿洗塔在設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮了廢液同時(shí)排入地槽的風(fēng)險(xiǎn)？事故直接原因：★企業(yè)污水處理廠當(dāng)班人員違反操作規(guī)程，將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進(jìn)行中★企業(yè)污水處理廠當(dāng)班人員違反操作規(guī)程，將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進(jìn)行中和，致使大量硫化氫氣體短時(shí)間內(nèi)快速溢出，當(dāng)班人員在未穿戴安全防護(hù)用品的情況下冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，導(dǎo)致人員中毒。張掖市高臺(tái)縣鹽池工業(yè)園區(qū)的張掖耀邦化工科技有限公司污水處理廠發(fā)生硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失450萬(wàn)元。關(guān)鍵詞：違反操作規(guī)程、應(yīng)急處置事故間接原因：★該項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件未依法經(jīng)審批部門(mén)審查批準(zhǔn)，擅自開(kāi)工建設(shè)并投入使用；★企業(yè)擅自改變生產(chǎn)廢水處理工藝和方式，設(shè)計(jì)處理方式為污水處理中和車(chē)間中和釜反應(yīng)處理，于2020年9月11日擅自將污水處理方式變更為廢水池中和處理。關(guān)鍵詞：未經(jīng)審批、變更工藝甕福達(dá)州化工公司“3甕福達(dá)州化工公司“3?3”中毒事故位于四川達(dá)州市經(jīng)開(kāi)區(qū)內(nèi)的甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司PPA位于四川達(dá)州市經(jīng)開(kāi)區(qū)內(nèi)的甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司PPA（濕法凈化磷酸）灌裝區(qū)發(fā)生硫化氫氣體中毒事故，造成6人急性中毒，其中3人經(jīng)全力救治無(wú)效死亡，其余3人輕度2.硫化鈉與磷酸反應(yīng)生成具有吸入性急性毒性的硫化3.半敞開(kāi)PPA灌裝區(qū)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員吸入高濃度硫化反思：含硫堿性廢液排放的管控。2016年4月1日，河北省邯鄲市大名縣福泰生物科技有限公司發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。事故直接原因：1.企業(yè)在排放試生產(chǎn)產(chǎn)生的硫化鈉廢水時(shí)未開(kāi)啟尾氣吸收塔；2.堿性廢水與廢水池中存有的酸性廢水反應(yīng)釋放出硫化氫氣體，經(jīng)廢氣總管回串至車(chē)間抽濾槽并逸散，致使在附近作業(yè)的1名人員中毒；3.施救人員在未采取任何防護(hù)措施的情況下盲目施救，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。間接原因：1.備案建設(shè)項(xiàng)目為2,3-二氯吡啶生產(chǎn)，沒(méi)有經(jīng)有資質(zhì)單位設(shè)計(jì)，后又擅自更改項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容，在未取得生產(chǎn)許可的情況下非法生產(chǎn)農(nóng)藥殺撲磷；2.工藝設(shè)計(jì)不合理，廢水池廢氣與裝置廢氣共用吸收塔；3.含硫化鈉廢堿水與水洗廢酸水經(jīng)同一廢水罐、排水泵、管道，排入同一廢水池，一旦兩種廢水相混，必然產(chǎn)生硫化氫。硫化氫中毒典型事故案例——廢液處理產(chǎn)生時(shí)間企業(yè)名稱(chēng)涉及環(huán)節(jié)死亡直接原因深層次分析2012年日神華蒙西煤化股份有限公司受限空間-非常規(guī)作業(yè)3脫硫廢液中含有硫化氫，靜置或降溫硫化氫要從活性炭中解析出來(lái)，硫化氫比重大于空氣，隨液體排出硫化氫會(huì)沉降到罐底，在罐頂部可能測(cè)不到硫化氫。在清理脫色清液罐中的活性炭時(shí)，班長(zhǎng)毛某硫化氫氣體中毒，張某、楊某兩人在缺乏安全常識(shí)、未佩戴安全防護(hù)設(shè)施、盲目施救過(guò)程中中毒。環(huán)保設(shè)施變更2014年4月24日遼寧燈塔北方化工有限公司受限空間-非常規(guī)作業(yè)3未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，未對(duì)出口池內(nèi)進(jìn)行空氣清環(huán)保設(shè)施變更2015年4月9日山東省濰坊市濱海香荃化工有限公司受限空間-常規(guī)作業(yè)3好氧池大棚形成受限空間，廢水在生化處理過(guò)程中產(chǎn)生硫化氫等有毒有害氣體并集聚；作業(yè)人員違規(guī)進(jìn)入好氧池大棚內(nèi)，吸入硫化氫中毒暈倒，跌落至好氧池污水中窒息導(dǎo)致死亡；施救人員盲目施救，造成人員傷亡和事故擴(kuò)大。環(huán)保設(shè)施變更硫化氫中毒典型事故案例——工藝中產(chǎn)生時(shí)間企業(yè)名稱(chēng)涉及環(huán)節(jié)死亡直接原因深層次分析2012年2月16日白銀樂(lè)富化工公司生產(chǎn)過(guò)程3三混甲酚和五硫化二磷在反應(yīng)釜內(nèi)加熱生成的硫化氫氣體從反應(yīng)釜軸頭泄漏，致使工人中毒死亡。非法違法2013年3月29日河北魏縣宏順化工原料公司非常規(guī)作業(yè)-管道疏通3爐火工在發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，在未采取任何防范措施的情況下，擅自打開(kāi)運(yùn)行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通，造成硫化氫、二硫化碳?xì)怏w大量泄漏，吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中；4人未采取任何防護(hù)措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故擴(kuò)大。非法違法2013年4月25日沈陽(yáng)石蠟化工公司非常規(guī)作業(yè)-抽盲板33名承包商作業(yè)人員抽堵盲板作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全管理人員不在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，未佩戴防毒面具擅自違規(guī)作業(yè)。以包代管2013年湖北省襄陽(yáng)市保康紅巖灣化工公司受限空間-非常規(guī)作業(yè)3黃磷尾氣凈化試驗(yàn)中，因循環(huán)槽內(nèi)硫化氫、磷化氫脫除劑硫酸銅基本耗盡，使尾氣中的硫化氫（H2S）氣體溶于清水被帶入循環(huán)槽，逸出并滯留于槽內(nèi)。清理作業(yè)人員進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，因攪動(dòng)淤泥使滯留的硫化氫（H2S）氣體四向擴(kuò)散，被作業(yè)人員吸入，造成急性中毒。中試（盲硫化氫中毒典型事故案例——工藝中產(chǎn)生時(shí)間企業(yè)名稱(chēng)涉及環(huán)節(jié)死亡直接原因深層次分析2014年山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司非常規(guī)作業(yè)-開(kāi)閥4進(jìn)行切罐作業(yè)時(shí)，錯(cuò)誤開(kāi)啟了該罐倒油線上的閥門(mén)，使高含硫的石腦油通過(guò)倒油線串入抽凈線，石腦油從抽凈線拆開(kāi)的法蘭處泄漏。變更管理2014年安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司受限空間-非常規(guī)作業(yè)4作業(yè)人員違規(guī)進(jìn)入泵操作井對(duì)其中的甲硫醇鈉管道進(jìn)行檢修。違法出租2015年5月16日山西晉城陽(yáng)城瑞興化工公司受限空間-非常規(guī)作業(yè)8在處置冷卻池內(nèi)管線泄漏時(shí)，未佩戴防護(hù)落后工藝2015年6月18日黑龍江伊春浩良河化肥分公司生產(chǎn)過(guò)程3不遵守崗位工作職責(zé)，擅自進(jìn)入受限空間即地下的水煤漿添加劑溶解池內(nèi)造成中毒。安全生產(chǎn)信息（添加劑無(wú)MSDS）2019年10月16日朝陽(yáng)金垚化工產(chǎn)品有限公司非常規(guī)作業(yè)-管道疏通3違章指揮工人拆卸在運(yùn)行的粗噻吩脫色冷凝后液相至粗噻吩接收罐的管路閥門(mén)，導(dǎo)致硫化氫氣體大量泄漏，施救中造成事故擴(kuò)大。違章指揮nn硫化氫中毒典型事故案例——硫化物遇酸反應(yīng)產(chǎn)生時(shí)間企業(yè)名稱(chēng)涉及環(huán)節(jié)死亡直接原因深層次分析2016年4月1日邯鄲市大名縣福泰生物科技有限公司非常規(guī)作業(yè)-廢液處理3含有硫化鈉的堿性廢水打入存有酸性廢水的廢水池中，反應(yīng)釋放出硫化氫氣體經(jīng)廢氣總管回竄至車(chē)間抽濾槽，從抽濾槽逸出，致使在附近作業(yè)的1名人員中毒；施救人員在未采取任何防護(hù)措施的情況下盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)2019年3月3日甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司非常規(guī)作業(yè)3危貨槽車(chē)駕駛員、押運(yùn)員用蒸汽清洗罐體時(shí)，所產(chǎn)含有硫化鈉廢液進(jìn)入含有磷酸的開(kāi)放式清洗廢液收集溝、池，硫化鈉與磷酸反應(yīng)生成硫化氫氣體，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒。以包代管2020年9月14日山西晉茂能源科技有限公司非常規(guī)作業(yè)-廢液處理4VOCs工段操作人員操作不當(dāng)，將酸洗塔廢液排入地槽，又把堿洗塔內(nèi)的堿性廢液排入地槽，地下槽內(nèi)酸堿廢液發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫氣體溢散導(dǎo)致人員中毒。2020年9月14日張掖耀邦化工科技有限公司非常規(guī)作業(yè)-廢液處理3擅自將污水處理方式由污水處理中和車(chē)間中和釜反應(yīng)處理變更為廢水池中和處理，當(dāng)班人員違反操作規(guī)程將鹽酸快速加入含有大量硫化物的6號(hào)廢水池內(nèi)進(jìn)行中和，致使大量硫化氫氣體短時(shí)間內(nèi)快速溢出通過(guò)未裝設(shè)防止煙氣逆流設(shè)施的尾氣管道，倒灌進(jìn)入污水處理中和車(chē)間，造成人員中毒。環(huán)保設(shè)施變更硫化氫中毒典型事故案例——硫化亞鐵受熱引發(fā)時(shí)間企業(yè)名稱(chēng)涉及環(huán)節(jié)死亡直接原因深層次分析2015年日江蘇索普化工建設(shè)工程有限公司受限空間-非常規(guī)作業(yè)3在2009年9月裝置建成試車(chē)后至2011年間，負(fù)荷低因此真空閃蒸罐結(jié)垢少，甲醇廠氣化系統(tǒng)清灰作業(yè)用水沖洗即可滿足生產(chǎn)要求。2012年以后，負(fù)荷提高，真空閃蒸罐結(jié)垢較多，開(kāi)始采用人工進(jìn)罐清灰作業(yè)方式進(jìn)行灰渣清理。人工進(jìn)罐用鐵鏟、風(fēng)鏟等工具，鏟除罐壁上的灰渣，3個(gè)月左右清理一次?；以謇龛F質(zhì)工具沖擊灰渣磨擦發(fā)熱，引起其中的硫化亞鐵發(fā)生鏈?zhǔn)阶詿岱磻?yīng)，產(chǎn)生的熱又引發(fā)灰渣中的煤粉氧化產(chǎn)生一氧化碳，同時(shí)釋放出灰渣中殘存的硫化物，造成施工人員中毒窒息死亡。,清灰作業(yè)方式變更2017年日大連西太平洋石油化工有限公司事故非常規(guī)作業(yè)3作業(yè)人員在清洗換熱器作業(yè)中，使用含鹽酸的清洗劑，并將清洗劑直接倒在含有硫化亞鐵和二硫化亞鐵污垢的管束上，反應(yīng)釋放出硫化氫氣體，導(dǎo)致9人作業(yè)人員中毒。以包代管需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)老舊裝置失效/壓力管道失效引發(fā)的事故需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故齊魯石化1?1常減壓著火事故定塔液化氣泵出口管線（DN150）腐蝕減薄需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故唐山市古玉煤焦化工有限公司2?23爆燃事故★★2021年2月23日16時(shí)30分左右，河北省唐山市天柱鋼鐵集團(tuán)古玉煤焦化工有限公司10萬(wàn)噸/年甲醇裝置發(fā)生燃爆事故，造成2人死亡。經(jīng)初步了解，事故直接原因?yàn)榧状己铣煞磻?yīng)器出口管道法蘭焊縫斷裂，合成產(chǎn)物（約80℃、5MPa壓力，氫氣占比約70%）泄漏發(fā)生燃爆。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司“1?14”事故★★2020年1月14日，珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司催化重整裝置預(yù)加氫進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器E202A-F與預(yù)加氫產(chǎn)物/脫水塔進(jìn)料換熱器E204AB間的壓力管道90°彎頭因（2.0MPa)的石腦油、氫氣混合物噴出，因噴出介質(zhì)與管道摩擦產(chǎn)生靜電火花引發(fā)爆燃。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司“1?14”事故一是企業(yè)未對(duì)預(yù)加氫高分罐酸性水（含有預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)生的H2S、HCl、NH3）做連續(xù)監(jiān)二是事故管道原定操作溫度為150℃、設(shè)計(jì)溫度為170℃,但事發(fā)時(shí)該管道實(shí)際運(yùn)行溫度三是未按要求建立《重點(diǎn)腐蝕部位臺(tái)賬》，確定重點(diǎn)防腐部位和定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)，明確定點(diǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故某石化企業(yè)重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線“2?27”失效事故★2020年2月27日，重催裝置分餾塔頂循抽出管線因介質(zhì)腐蝕、沖刷導(dǎo)致管體減薄，最終導(dǎo)致管體開(kāi)裂，發(fā)生泄漏，泄漏點(diǎn)距地面約42米、距塔頂約10米，泄漏介質(zhì)為汽油與柴油混合物，柴油的引燃溫度為230-338℃。泄漏介質(zhì)沿管線向下流淌，遇分餾塔高溫部位（油漿返塔線,310℃)引起自燃，火勢(shì)順勢(shì)燃燒至泄漏部位，導(dǎo)致了著火事件的發(fā)生。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故某石化企業(yè)重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線“2?27”失效事故管道局部出現(xiàn)酸性溶液環(huán)境，導(dǎo)致管道腐蝕減薄。減薄的管道在內(nèi)部壓力、支撐與管道間分餾塔頂循管線管徑：φ324*6.5。介質(zhì)：介質(zhì)介于汽油與柴油之間。頂循管線2009年6月更換，按規(guī)定開(kāi)展年度檢查和定期檢驗(yàn)，年度檢查由本廠實(shí)施，定期檢驗(yàn)委托第三方，時(shí)間分別為2013年、2016年和2018年，2018年檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，下次檢驗(yàn)時(shí)間為20需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故某石化企業(yè)重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線“2?27”失效事故間接原因：1.設(shè)備管理責(zé)任不落實(shí)。設(shè)備巡檢制度針對(duì)性不強(qiáng)，未安排頂循管線抽出口附近管線的檢測(cè)。2018年10月頂循抽出管線定期檢驗(yàn)方案雖滿足規(guī)范要求，但所選取的檢測(cè)點(diǎn)均位于管線的下部，未考慮到上部危險(xiǎn)部位，不能正確評(píng)定管線的安全狀況。2.現(xiàn)場(chǎng)初期應(yīng)急處置不力。10點(diǎn)44分發(fā)現(xiàn)泄漏，現(xiàn)場(chǎng)雖采取了分別打開(kāi)12層、9層、6層引蒸汽帶保護(hù)，但依然存在分析不到位、泄漏后果研判失誤，導(dǎo)致了著火事故發(fā)生。一是初期判斷為分餾塔頂循返回線泄漏，判斷不準(zhǔn)確導(dǎo)致泄漏未及時(shí)控制。二是崗位員工培訓(xùn)針對(duì)性不強(qiáng)、崗位處置能力不足，當(dāng)班人員關(guān)相應(yīng)閥門(mén)、停頂循泵時(shí)，因管線密集，閥門(mén)開(kāi)關(guān)不及時(shí)，導(dǎo)致泄漏無(wú)法及時(shí)控制。3.管線泄漏風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。未辨識(shí)出泄漏介質(zhì)（柴油組分引燃溫度為230-338℃)遇裝置本體高溫部分自燃著火的風(fēng)險(xiǎn)，未制定介質(zhì)泄漏后防止自燃事故發(fā)生的有效措施。4.應(yīng)急預(yù)案針對(duì)性不強(qiáng)。處置措施針對(duì)性不強(qiáng)，措施的重點(diǎn)放在了著火后的處置，沒(méi)有介質(zhì)泄漏初期處置措施，對(duì)高溫部位的降溫措施不明確，操作性不強(qiáng)。5.基礎(chǔ)管理不到位。一是事故反映出操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程不熟悉、設(shè)備測(cè)厚方案不完善，二是生產(chǎn)運(yùn)行異常管理不力。根據(jù)DCS記錄，2月27日9:00監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)頂循泵晃量出現(xiàn)較大波動(dòng)，范圍在53-139噸/時(shí)之間，未嚴(yán)格執(zhí)行《企業(yè)生產(chǎn)異常情況安全管理實(shí)施細(xì)則》要求，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常情況后，未按照規(guī)定及時(shí)報(bào)告和分析。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故寧波利萬(wàn)新材料有限公司“4?30”事故★2020年4月30日，浙江寧波大榭開(kāi)發(fā)區(qū)寧波利萬(wàn)新材料有限公司PTA裝置精制單元發(fā)生火災(zāi)，造成現(xiàn)場(chǎng)2名人員死亡。事故系PTA漿料出口管線發(fā)生破裂，導(dǎo)致管道外伴熱的導(dǎo)熱油管斷裂，導(dǎo)熱油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。PTA漿料出口管線為企業(yè)檢修時(shí)新更換的管道，事發(fā)前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)管道破裂，泄漏出PTA漿料，當(dāng)時(shí)企業(yè)人員正在現(xiàn)場(chǎng)研究、制訂處理方案，突然伴熱導(dǎo)熱油管斷裂，導(dǎo)熱油泄漏。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故晉煤金石石家莊循環(huán)化工園區(qū)分公司“5?8”事故★2020年5月8日，河北石家莊循環(huán)化工園區(qū)晉煤金石石家莊循環(huán)化工園區(qū)分公司合成車(chē)間甲醇回收裝置合成氣管線彎頭，因沖刷減薄發(fā)生蠕變導(dǎo)致管道破裂，合成氣泄漏發(fā)生爆炸。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)壓力管道失效引發(fā)的事故政策措施政策措施《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南（征求意見(jiàn)稿）》2021年4月9日16時(shí)37分左右2021年4月9日16時(shí)37分左右，中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司芳烴廠2#重整裝置發(fā)生一起爆燃事故。有效控制塔內(nèi)循環(huán)堿液濃度的情況下，在塔壁形成一定濃度的酸性液體濕潤(rùn)層，在動(dòng)力沖蝕及化學(xué)腐蝕的疊加作用下，造成區(qū)域塔壁加速減薄。因壁厚不足，導(dǎo)致筒體承載能力下降，在內(nèi)壓作間接原因1.堿洗塔內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)存在缺陷，核實(shí)堿洗塔氫氣入口分布器設(shè)置情況，對(duì)項(xiàng)目設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。2.堿洗塔內(nèi)部的堿液濃度在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法得到有效控制，并不能準(zhǔn)確指導(dǎo)堿液的補(bǔ)充，是造成本起事故的重要原因。丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故南京揚(yáng)子石化橡膠有限公司“南京揚(yáng)子石化橡膠有限公司“1·12”爆炸事故順丁裝置回收單元V-6508罐內(nèi)已脫除阻聚劑的丁二烯遇氧形成氧化物、過(guò)氧化物和端基聚合物，這些物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間累積導(dǎo)致罐內(nèi)在局部形成死角，局部物料停留時(shí)間延長(zhǎng)，自聚加劇，溫度、壓力升高，隨著溫度升高，自聚速度成指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，達(dá)到暴聚條件，發(fā)生暴聚，釋放大量能量導(dǎo)致爆炸，造成V-6508罐解體，引發(fā)火災(zāi)。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故南京揚(yáng)子石化橡膠有限公司“南京揚(yáng)子石化橡膠有限公司“1·12”爆炸事故間接原因1.未采取技術(shù)、管理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，對(duì)溫度升高、氧含量超標(biāo)后丁二烯加速自聚、暴聚的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。2.儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品，未采取可靠的安全措施。未在V-6508罐設(shè)置罐內(nèi)溫度儀表，無(wú)法實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。3.對(duì)系統(tǒng)氧含量超標(biāo)后存在的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足。編制的工藝技術(shù)規(guī)程雖提出需對(duì)氧含量進(jìn)行控制，但未明確氧含量控制的具體措施。4.未科學(xué)地設(shè)置清理系統(tǒng)自聚物的周期。5.企業(yè)相關(guān)人員落實(shí)安全生產(chǎn)職責(zé)不到位，開(kāi)展工藝安全分析、隱患排查治理工作不到位，執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程不到位。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司“中國(guó)石油化工股份有限公司茂名分公司“3·15”爆炸事故化工分部橡膠車(chē)間當(dāng)班外操工在正常生產(chǎn)狀況下：未遵守本單位的《茂名石化施工作業(yè)安全管理程序》等安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；未經(jīng)作業(yè)許可，未佩戴、使用符合國(guó)家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，未進(jìn)行危害因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，未將堿洗塔遠(yuǎn)傳液位計(jì)氣相引壓點(diǎn)閥門(mén)完全關(guān)閉。冒險(xiǎn)拆開(kāi)與閥門(mén)相連的儀表法蘭進(jìn)行清理堵塞物作業(yè)導(dǎo)致塔內(nèi)正己烷和丁二烯物料發(fā)生大量泄漏，噴出的物料迅速擴(kuò)散形成爆炸性氣體，遇凝聚單元南側(cè)變電所北面外墻懸掛的運(yùn)行的非防爆空調(diào)外機(jī)后發(fā)生閃燃，進(jìn)而引發(fā)附近污水池、堿洗塔西側(cè)泵房附近爆炸燃燒。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故山東鼎鼎化學(xué)科技股份有限公司“山東鼎鼎化學(xué)科技股份有限公司“10·26”爆炸事故2021年10月26日5時(shí)32分許，位于淄博市高青縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的山東鼎鼎化學(xué)科技股份有限公司MBS（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）生產(chǎn)裝置發(fā)生爆炸事故，造成1人受傷，廠內(nèi)裝置設(shè)施嚴(yán)重?fù)p毀，周邊企業(yè)的部分廠房、門(mén)窗及車(chē)輛受損。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故山東鼎鼎化學(xué)科技股份有限公司“山東鼎鼎化學(xué)科技股份有限公司“10·26”爆炸事故經(jīng)初步調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是：企業(yè)在生產(chǎn)MBS過(guò)程中，因聚合釜（壓力容器）上部聯(lián)通的氣液分離器（非壓力容器）的氣相連接閥門(mén)未關(guān)閉，導(dǎo)致氣液分離器的視鏡承壓破損，聚合釜內(nèi)的氣液混合物（主要成分為丁二烯、苯乙烯、丁苯膠乳）通過(guò)氣液分離器大量泄漏，丁二烯、苯乙烯與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。暴露出的主要問(wèn)題：1.本質(zhì)安全水平低下，新增氣液分離器的氣相、液相開(kāi)關(guān)閥均為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，未實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，未設(shè)置安全聯(lián)鎖或緊急切斷閥。2.變更安全管理缺失，企業(yè)在原有裝置上增加氣液分離器等設(shè)備，工藝控制條件也發(fā)生變化，但未履行變更程序，工藝、設(shè)備變更過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)控制處于失控狀態(tài)。3.應(yīng)急處置措施不完善，從中控室操作人員發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警到爆炸事故發(fā)生長(zhǎng)達(dá)約50分鐘的時(shí)間內(nèi)，除采取物料倒罐、撤出現(xiàn)場(chǎng)人員外，缺少有效的應(yīng)急處置措施，未能控制物料泄漏。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故丁二烯裝置安全管理的措施丁二烯裝置安全管理的措施一、提高裝置本質(zhì)安全水平（一）優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，避免滯留死區(qū)。優(yōu)化設(shè)備、管路設(shè)計(jì)，避免存在滯留區(qū)。管路采取斜度設(shè)計(jì)，減 少水平管段，減少導(dǎo)淋、膨脹節(jié)等盲端、死區(qū)；在安全閥前增設(shè)爆破片，關(guān)鍵儀表導(dǎo)壓管設(shè)置阻聚劑滯存區(qū)，在高純丁二烯系統(tǒng)易滯留處設(shè)置反沖設(shè)施，避免聚合物沉積聚集。（二）設(shè)置阻聚劑緊急加注措施。在丁二烯中間罐等丁二烯純度高的區(qū)域增設(shè)阻聚劑緊急加注流程，實(shí)現(xiàn)異常情況下緊急注入阻聚劑阻斷自聚反應(yīng)，避免發(fā)生自聚導(dǎo)致爆燃事故。二、加強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程安全控制（一）設(shè)置在線檢測(cè)儀，嚴(yán)控系統(tǒng)中氧含量。在高純丁二烯系統(tǒng)增加在線檢測(cè)儀監(jiān)控氧含量，設(shè)置與氧含量相關(guān)的報(bào)警、聯(lián)鎖，并定期手動(dòng)采樣標(biāo)定，確保正常生產(chǎn)時(shí)高純丁二烯系統(tǒng)內(nèi)氧含量不大于100ppm。氧含量超標(biāo)應(yīng)立即采取自動(dòng)降壓放出部分不凝氣、加入除氧劑等控制措施，不能控制時(shí)應(yīng)立即切斷系統(tǒng)，并撤壓放空。丁二烯裝置在開(kāi)車(chē)或機(jī)泵檢修、過(guò)濾器清理等作業(yè)后要用高純氮?dú)庵脫Q，取樣檢測(cè)合格后方可投用；對(duì)氧含量較高的溶劑油等系統(tǒng)應(yīng)實(shí)行低壓操作，降低攜氧量。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故丁二烯裝置安全管理的措施丁二烯裝置安全管理的措施（二）加強(qiáng)過(guò)程安全監(jiān)控。完善順丁橡膠、丁苯橡膠、丁二烯抽提等裝置的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)可能發(fā)生自聚的部位設(shè)置溫度、壓力監(jiān)控點(diǎn)，提升裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)的在線監(jiān)控能力，尤其是加強(qiáng)對(duì)不含阻聚劑的高純丁二烯、苯乙烯儲(chǔ)罐及中間罐的監(jiān)控，做到溫度、壓力異常變化時(shí)能及時(shí)報(bào)警及時(shí)處理，溫度、壓力急劇升高時(shí)聯(lián)鎖停產(chǎn)、撤壓。（三）降低丁二烯物料溫度。嚴(yán)格遵守丁二烯儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)溫度不大于20℃的安全要求，確保冷回流、冷凍水、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，避免重沸器等加熱設(shè)施失控。（四）降低系統(tǒng)中Fe2+等離子含量。裝置投用前應(yīng)進(jìn)行除銹、化學(xué)清洗、鈍化處理，確保鐵銹清除徹底；不能保證時(shí)應(yīng)采用不銹鋼、非金屬等材質(zhì)，避免使用普通碳鋼。開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備期應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)防止新生鐵銹，清理丁二烯聚合物時(shí)禁止使用鐵制工具，避免Fe2+等加速聚合反應(yīng)。（五）定期監(jiān)測(cè)聚合物聚集情況。利用射線探傷技術(shù)或其他可行方法，對(duì)人孔、管線水平段、死角等易發(fā)生聚合的部位進(jìn)行檢測(cè)，準(zhǔn)確掌握丁二烯聚合物的生長(zhǎng)、聚集狀況。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故丁二烯裝置安全管理的措施丁二烯裝置安全管理的措施三、開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)研判和管控（一）開(kāi)展全過(guò)程全周期工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析。要結(jié)合裝置運(yùn)行、檢修狀況，對(duì)順丁橡膠、丁苯橡膠、丁二烯抽提等裝置中丁二烯聚合物產(chǎn)生的可能性和位置進(jìn)行研判，科學(xué)確定泄放能力，審查各項(xiàng)預(yù)防抑制措施，確保有效。（二）建立完善生產(chǎn)異常情況監(jiān)測(cè)與預(yù)警機(jī)制。及時(shí)記錄異常情況及處置過(guò)程，定期對(duì)比分析全系統(tǒng)工藝參數(shù)變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)處理。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故寧波科元精化股份有限公司“寧波科元精化股份有限公司“5?6”爆燃事故2021年5月6日3時(shí)13分許，北侖區(qū)青峙化工園區(qū)的寧波科元精化股份有限公司作業(yè)三部20萬(wàn)噸/年乙苯—苯乙烯裝置發(fā)生一起爆燃事故，事故造成乙苯—苯乙烯裝置區(qū)嚴(yán)重受損，周邊企業(yè)部分建筑物門(mén)窗等損壞，未造成人員傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約853.28萬(wàn)元。事故裝置情況事故發(fā)生在科元公司作業(yè)三部20萬(wàn)噸/年乙苯-苯乙烯裝置的苯塔系統(tǒng)，該裝置于2019年3月完成竣工驗(yàn)收，其中苯塔系統(tǒng)工藝流程為：苯塔內(nèi)物料經(jīng)加熱后，塔頂氣相經(jīng)過(guò)苯塔頂蒸汽發(fā)生器（ER26201）等3臺(tái)換熱器回收熱量，大部分氣相轉(zhuǎn)變成液相進(jìn)入苯塔回流罐，再通過(guò)泵打至塔內(nèi)，形成回路。少部分不凝氣通過(guò)壓力控制進(jìn)入裝置低瓦系統(tǒng)及其他設(shè)備。苯塔頂蒸汽發(fā)生器（ER26201）為管箱法蘭結(jié)構(gòu)，其殼程物料為水，管程物料為苯。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故寧波科元精化股份有限公司“寧波科元精化股份有限公司“5?6”爆燃事故直接原因：科元公司進(jìn)行苯塔頂蒸汽發(fā)生器（ER26201）管束更換作業(yè)后，封頭法蘭面緊固不到位，部分螺栓長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求，未經(jīng)質(zhì)量檢查和耐壓試驗(yàn)，開(kāi)車(chē)前未進(jìn)行安全條件確認(rèn)，直接投入運(yùn)行。苯塔頂蒸汽發(fā)生器封頭管箱側(cè)墊片密封失效，封頭內(nèi)高濃度苯烴化液（苯含量98.91%）從法蘭處噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇高溫蒸汽管道發(fā)生爆燃，裝置管路破裂易燃物料泄漏燃燒。暴露出的問(wèn)題：1.安全操作規(guī)程未嚴(yán)格執(zhí)行。開(kāi)車(chē)過(guò)程中違反公司《作業(yè)三部乙苯裝置操作規(guī)程》升溫速率要求，違規(guī)升溫；未及時(shí)觀察到苯塔回流罐液位、壓力參數(shù)超標(biāo)情況，并采取可靠措施。2.公司操作規(guī)程不健全。未制定壓力容器緊固螺栓檢修作業(yè)操作規(guī)程，并明確螺栓緊固步驟和安全要求；未制定設(shè)備檢修后耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程，并明確試壓介質(zhì)、壓力范圍、保壓時(shí)間等要素。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故寧波科元精化股份有限公司“寧波科元精化股份有限公司“12?19”著火事故2020年12月19日，寧波科元精化股份有限公司發(fā)生一起生產(chǎn)裝置冷卻器檢修重新投用時(shí)，因殼程高點(diǎn)放空閥關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致物料泄漏遇高溫管線著火事件。隨意改變工藝引發(fā)的事故需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)2021年7月22日10時(shí)26分許，茂名高新工業(yè)園西南片區(qū)廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司甲類(lèi)A車(chē)間R1202反應(yīng)釜發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，未造成人員傷亡，但導(dǎo)致事發(fā)反應(yīng)釜解體，爆車(chē)間及車(chē)間內(nèi)反應(yīng)設(shè)備、管道和建筑物框架?chē)?yán)重?fù)p毀，直接經(jīng)濟(jì)損失1174074.58元。首次試生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫(DTBP)時(shí)，冒險(xiǎn)采用未經(jīng)審查同意的工藝流程，擅自改變投需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)直接原因1.擅自改變投料順序，從而改變了工藝。經(jīng)調(diào)查，《操作規(guī)程》等文件中，均明確生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）時(shí)投料順序?yàn)椋合仍诜磻?yīng)釜中加入叔丁醇，然后加入硫酸，最后加入過(guò)氧化氫生成二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）。但事故發(fā)生當(dāng)天，中準(zhǔn)公司DTBP實(shí)際生產(chǎn)投料順序(與生產(chǎn)TBHP的投料順序相同)為：先在反應(yīng)釜中加入過(guò)氧化氫，然后加入硫酸，最后加入叔丁醇。2.投放的催化劑（硫酸）嚴(yán)重超量。經(jīng)調(diào)查，2021年3月中旬開(kāi)始試生產(chǎn)叔丁基過(guò)氧化氫（TBHP）至7月21日，均采用硫酸做催化劑的生產(chǎn)工藝，配方中催化劑硫酸與過(guò)氧化氫摩爾比為0.169。事故發(fā)生當(dāng)天，中準(zhǔn)公司在生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）時(shí)，按照生產(chǎn)叔丁基過(guò)氧化氫（TBHP）的投料順序，硫酸做催化劑，配方中硫酸與過(guò)氧化氫摩爾比為0.785，嚴(yán)重超量，催化劑催化作用劇增，造成反應(yīng)失控。3.對(duì)反應(yīng)溫度的設(shè)置不符合規(guī)定。經(jīng)調(diào)查，按照《操作規(guī)程》等規(guī)定:叔丁醇的投料溫度為15～35℃,生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）的反應(yīng)溫度為40～60℃。事故發(fā)生當(dāng)天，溫度控制在40℃以下加入叔丁醇，加完叔丁醇后控溫在36～40℃反應(yīng)6小時(shí)。把反應(yīng)溫度設(shè)置為36～40℃(應(yīng)為40～60℃)，叔丁醇的投料溫度40℃以下，低于反應(yīng)溫度，導(dǎo)致加入的叔丁醇不能及時(shí)反應(yīng)，在反應(yīng)釜累積，在嚴(yán)重超量的硫酸強(qiáng)大的催化作用下，加劇反應(yīng)釜內(nèi)的物料反應(yīng)，引發(fā)爆炸。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)間接原因1.生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）前，未按規(guī)定進(jìn)行反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。2021年5月南京泰華安全科技有限公司出具的叔丁基過(guò)氧化氫（TBHP）生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，不包含二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）生產(chǎn)反應(yīng)熱安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；且違背對(duì)市應(yīng)急管理局出具的書(shū)面承諾“不生產(chǎn)未進(jìn)行反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的產(chǎn)品”，擅自以生產(chǎn)叔丁基過(guò)氧化氫（TBHP）的設(shè)備、工藝生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）。2.生產(chǎn)DTBP的工藝變更后，未按國(guó)家有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。2021年7月22日，中準(zhǔn)公司生產(chǎn)二叔丁基過(guò)氧化氫（DTBP）的實(shí)際工藝為：先在反應(yīng)釜內(nèi)加入雙氧水，然后于9時(shí)15分許加入硫酸，再于9時(shí)56分許加入叔丁醇，與審查通過(guò)的《安全設(shè)計(jì)專(zhuān)篇》加料工藝順序不一致，造成工藝路線發(fā)生重大變化，但該公司未按《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》有關(guān)關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)2019年9月10日9時(shí)36分許2019年9月10日9時(shí)36分許，茂名高新區(qū)廣東中準(zhǔn)新材料科技有限公司甲類(lèi)A車(chē)間在試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸，事故未造成人員傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約7157萬(wàn)元。(一)直接原因(一)直接原因經(jīng)對(duì)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘查，查驗(yàn)DCS控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，查閱試生產(chǎn)記錄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行詢(xún)問(wèn)，專(zhuān)家分析，確認(rèn)R1103搪瓷反應(yīng)釜攪拌槳上葉片與攪拌軸焊接處外襯搪瓷脫落，焊接處裸露的碳鋼材料與硫酸反應(yīng)生成鐵離子，使雙氧水迅速分解，產(chǎn)生大量氧氣、水蒸氣和熱量，反應(yīng)釜內(nèi)氣壓急劇上升，是造成爆炸的直接原因。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)(一)間接原因1.對(duì)工藝異常未引起重視。該企業(yè)已發(fā)現(xiàn)，R1103反應(yīng)釜事發(fā)前連續(xù)5天(9月3日至9月7日)與甲類(lèi)A車(chē)間規(guī)格相同的其他反應(yīng)釜(R1101、R1102、R1104)相比，在投料基本相同的情況下TBHP產(chǎn)量都少，尤其是9月7日，相比均減少10Kg以上(分別是11、13、11Kg)，但該企業(yè)不重視不深入查找原因。且在9月10日使用R1103反應(yīng)釜生產(chǎn)前，未按規(guī)定對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備存在隱患問(wèn)題的情況下繼續(xù)運(yùn)行，進(jìn)而引發(fā)事故。2.隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程和工藝配方。2019年7月1日開(kāi)始執(zhí)行的“合成TBHP合成操作法”的規(guī)定和在事故發(fā)生當(dāng)天生產(chǎn)TBHP的實(shí)際操作，與其2018年11月30日試生產(chǎn)備案的《3000噸/年引發(fā)劑操作規(guī)程》中“合成TBHP(TAHP)合成操作法”的規(guī)定不相符，企業(yè)隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程。試生產(chǎn)備案資料中：明確雙氧水的濃度為27.5%，硫酸的濃度為70%，但事故發(fā)生當(dāng)日生產(chǎn)原料雙氧水、硫酸的濃度分別被變更為50%、80%。同時(shí)，經(jīng)調(diào)查企業(yè)生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)，發(fā)生事故這次生產(chǎn)投料量是小批量，企業(yè)共進(jìn)行了7次小批量生產(chǎn)，在叔丁醇和雙氧水投料量基本相同的條件下，每次80%濃度硫酸投料量在90-117公斤之間變動(dòng)，發(fā)生事故這批硫酸投料量是117公斤。企業(yè)隨意變更工藝配方，生產(chǎn)投料不固定。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)(一)間接原因1.對(duì)工藝異常未引起重視。該企業(yè)已發(fā)現(xiàn)，R1103反應(yīng)釜事發(fā)前連續(xù)5天(9月3日至9月7日)與甲類(lèi)A車(chē)間規(guī)格相同的其他反應(yīng)釜(R1101、R1102、R1104)相比，在投料基本相同的情況下TBHP產(chǎn)量都少，尤其是9月7日，相比均減少10Kg以上(分別是11、13、11Kg)，但該企業(yè)不重視不深入查找原因。且在9月10日使用R1103反應(yīng)釜生產(chǎn)前，未按規(guī)定對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備存在隱患問(wèn)題的情況下繼續(xù)運(yùn)行，進(jìn)而引發(fā)事故。2.隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程和工藝配方。2019年7月1日開(kāi)始執(zhí)行的“合成TBHP合成操作法”的規(guī)定和在事故發(fā)生當(dāng)天生產(chǎn)TBHP的實(shí)際操作，與其2018年11月30日試生產(chǎn)備案的《3000噸/年引發(fā)劑操作規(guī)程》中“合成TBHP(TAHP)合成操作法”的規(guī)定不相符，企業(yè)隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程。試生產(chǎn)備案資料中：明確雙氧水的濃度為27.5%，硫酸的濃度為70%，但事故發(fā)生當(dāng)日生產(chǎn)原料雙氧水、硫酸的濃度分別被變更為50%、80%。同時(shí)，經(jīng)調(diào)查企業(yè)生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)，發(fā)生事故這次生產(chǎn)投料量是小批量，企業(yè)共進(jìn)行了7次小批量生產(chǎn)，在叔丁醇和雙氧水投料量基本相同的條件下，每次80%濃度硫酸投料量在90-117公斤之間變動(dòng)，發(fā)生事故這批硫酸投料量是117公斤。企業(yè)隨意變更工藝配方，生產(chǎn)投料不固定。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)管控失效引發(fā)的事故2021年6月16日上午9點(diǎn)14分左右2021年6月16日上午9點(diǎn)14分左右，綿陽(yáng)市利爾化學(xué)股份有限公司五車(chē)間快解線氯丙炔中轉(zhuǎn)罐輸送泵發(fā)生閃爆并引起氯丙炔管道沿線發(fā)生三處殉爆，事故造成一人燒傷，一人摔傷骨折，未發(fā)生物料泄漏。需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)需要特別關(guān)注的典型事故與重大風(fēng)險(xiǎn)管控失效引發(fā)的事故(一)直接原因(一)直接原因五車(chē)間快解線當(dāng)班班長(zhǎng)違反操作規(guī)程，在DFP(二樓)崗位上操作時(shí)，在未開(kāi)啟3-氯丙炔儲(chǔ)罐底閥的情況下，錯(cuò)誤向DCS操作工下達(dá)開(kāi)啟3-氯丙炔轉(zhuǎn)料泵(一樓)的指令。DCS操作工接到指令后，遠(yuǎn)程開(kāi)啟了3-氯丙炔轉(zhuǎn)料泵，造成轉(zhuǎn)料泵共空轉(zhuǎn)約47秒，致使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子在與合金軸套干磨及隔離套摩擦共同作用下快速升溫，導(dǎo)致環(huán)隙區(qū)域內(nèi)留存的3-氮丙炔在機(jī)泵內(nèi)部發(fā)生第一次爆炸，并引發(fā)至3-氯丙炔計(jì)量罐沿線管道內(nèi)部陸續(xù)發(fā)生三處殉爆。(二)間接原因(二)間接原因1.工藝、設(shè)備變更風(fēng)險(xiǎn)分析不到位。在對(duì)利用V112閑置罐及附屬設(shè)施磁力泵作為3-氯丙炔中轉(zhuǎn)罐功能的變更中，履行了變更手續(xù)，但未對(duì)3-氯丙炔物質(zhì)本身的爆炸性進(jìn)行深入研究分析，導(dǎo)致其工藝自動(dòng)化控制不完善；利舊使用磁力泵作為3-氯丙炔轉(zhuǎn)料泵時(shí)，未有效辨識(shí)磁力泵在異常工況下引發(fā)3-氯丙炔爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。2.操