抗浮錨桿施工技術交底

技術交底工程名稱施工單位分項工程名稱抗浮錨桿工程單位工程交底時間交底內容作業(yè)條件土方開挖至設計標高,完畢墊層混凝土的澆筑，工作面已經含有,施工材料復試合格、配比計量實驗報告基本齊全。施工準備Φ22㎜Ⅱ級螺紋鋼，P42。5普通硅酸鹽水泥。M30水泥漿隨拌隨用。工程鉆機GY-2A或XY-1型地質鉆機4臺、BW150型泥漿泵、注漿泵、空壓機、噴射機、控制儀表等。組織鉆機及配套機具進場組裝，并配備泥漿罐，并完畢施工機械檢查工作,鋼筋加工機械.施工工藝流程錨桿定位錨桿鋼筋錨桿定位錨桿鋼筋的安裝開孔（過底板墊層）鉆機就位水泥漿灌注鉆機成孔洗孔鉆機移位檢查水泥漿土質量水泥漿運輸復查水泥漿方量檢查鋼材材質錨桿鋼筋制作錨桿施工工藝圖2。泥漿護壁錨桿施工辦法⑴樁定位1)根據提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工錨桿定位基準軸線,報送監(jiān)理驗收，再根據樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐個放樁位，驗收合格后方可施工.2）根據水準點高程引測至施工現場內設立臨時水準點，并做好固定記號⑵鉆機定位施工前先用全站儀測出每個錨桿的孔位，用紅鉛油做好標記（該工程錨桿間距2.5m)。將鉆機移到孔位處，調節(jié)鉆機立軸，使之垂直對準孔位，鉆機的安裝必須周正、平整、穩(wěn)固;⑶成孔本工程鉆孔設備采用GY—2A或XY—1地質鉆機，成孔前先做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用泥漿護壁循環(huán)全方面鉆進工藝，土層部分用三翼合金鉆頭，根據現場施工狀況擬定，鉆孔時要認真做好施工報表。該工程設計孔徑為150mm、錨桿長6.0。為確保鉆孔孔徑，環(huán)形鉆頭對角線不得不大于150mm，在鉆成孔過程中會有一定程度的磨損，在該工程中，磨損超出10％的鉆頭應及時更換.在鉆孔前應理解施工范疇內的地層狀況,方便更精確地控制鉆孔進度和深度。鉆孔采用濕作業(yè)施工，預先挖好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時抽出基坑內鉆孔泥漿，做到場地清潔，文明施工。地質鉆機泥漿護壁成孔施工：采用BW150型泥漿泵循環(huán)，通過泵送人工配備的優(yōu)質泥漿，運用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實踐表明優(yōu)質泥漿能夠有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁,使所造的鉆孔壁在相稱長的時間內不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據實際狀況，在鉆孔前在實驗室內要做好配比實驗。根據以往的工程經驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進過程中，泥漿性能會因鉆孔狀況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的狀況增多;鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不僅使護壁性能減少，加速水泵磨損,嚴重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內事故;在碰到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應及時調節(jié)泥漿的性能,否則就難以維持正常的鉆進.泥漿配比設計泥漿配比設計是擬定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程,目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需要.例如，在流砂層或砂層中,要使泥漿含有足夠大的比重,較小的失水量,薄而堅韌的泥皮;在細砂層,由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難,需要更嚴格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進，由于粘性土有本身造漿的特點,為此要設法控制泥漿粘度不停增大的趨勢；如果碰到水敏膨脹性地層就應在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進風化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設計須經初選-應用-改性—再應用直至基本達成規(guī)定這樣一種過程?？刂颇酀{相對密度在1.06一1.15。在鉆孔達成設計總深度及滿足深度時，普通應適宜再多鉆30一50cm。該深度填以碎石料并作為沉渣厚度，并在一定程度上起到避免錨桿體銹蝕?？垢″^桿的鉆進速度（0。3～0。5m/min），退出速度（0。5～0。6m/min）,抗浮錨桿鉆桿（軸)的回轉速度（20～30N/min）；鉆孔過程中隨時檢查鉆桿的垂直度,不使錨孔傾斜。⑷洗孔清孔辦法是將加工好的錨桿及注漿管緩慢下入孔內,遇阻力活動錨桿且轉動錨桿方向，錨桿下到孔底后，用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內泥漿相對密度減小。如孔內泥漿較多,則用高壓洗孔，即“氣水排渣法"，在孔內放滿清水,用高壓風吹出，清洗孔內沉渣和泥漿，使孔內暢通，孔壁光滑,提高注漿質量.1）錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上重復沖洗，同時不停補充立到孔內泥漿比重不大于等于1.05，沉渣不大于等于30cm；2)做好孔口維護，避免泥漿流入孔內.⑸錨桿制作錨桿采用2Φ22㎜Ⅱ級螺紋鋼，根據鉆孔深度（墊層下列3。2米），按錨桿頂面標高加長鋼筋為≥35d，桿體部分每隔不大于1.5m設立定位支架，定位支架采用φ6鋼筋制作。同時將注漿管放入桿體中部，注漿管離桿體端部約50㎜的距離,以利于漿液的流出；⑹安放錨桿成孔后,再次測量錨桿長度,擬定精確無誤后方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內，錨桿下入時要避免錨桿扭轉。若錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內。⑺攪拌漿液開始清孔時，能夠攪拌漿液。按擬定配合比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴防雜物混入液內。水灰比0。45～0.55;灰漿攪拌機內每次投入量：水泥量+水量=0。25t+0。125～0.15t;每條抗浮錨桿水泥漿液用量(每米水泥用量是35~45kg）⑻注漿洗孔完畢，漿液攪拌好后可進行注漿，注漿時先將注漿管下入錨孔內，從錨孔底部開始注漿,采用由孔底到孔口的方式進行.注漿時應控制好注漿速度，確保注漿飽滿,漿液初凝后沒有注滿全孔時，要進行補漿.3、錨桿實驗、及錨桿質量規(guī)定1、錨桿基本實驗根據錨桿施工技術規(guī)范,本工程錨桿正式施工前應進行錨桿的實驗工作，以驗證錨桿的設計施工參數能否滿足規(guī)定。本工程擬對錨桿總數的5%且不少于3根錨桿進行實驗，用作實驗的錨桿參數、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相似。實驗最大的荷載不得不不大于錨桿主體材料強度的原則值。具體規(guī)定以下：1)、

錨桿實驗前,應對張拉設備進行標定。2）、

抗拔實驗應在錨固體強度不不大于70%后來進行實驗。3）、加載規(guī)定:加載宜按設計荷載的：初級加載0。1Afptk，后來為1/10~1/15Afptk,循環(huán)加載依次進行，直至達成0.8fptk或破壞。4）、

每一級穩(wěn)定荷截時間為5分鐘，穩(wěn)定后方可進行下一級荷載加載的工作.5)、

實驗后由項目技術部撰寫實驗報告，其內容涉及:實驗位置、日期、參加人員、土層狀況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數、施工工藝、實驗荷載等，根據實驗中得出的荷載、位移值繪制P～S曲線。并對設計參數及施工質量進行評價。6）、如抗拔實驗得出的抗拔特性值低于設計規(guī)定，應及時告知設計方更改錨桿設計.質量規(guī)定抗拔錨桿的質量按下面規(guī)定進行檢查：1）試塊制作除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組,規(guī)格70。7mm×70。7mm×2)、抗拔錨桿的質量規(guī)定按下表進行檢查.項目孔深錨桿鋼筋長度鉆孔偏斜率錨桿孔距允許偏差值不不大于孔深10—50不不大于100mm1%150mm質量確保方法堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充足尊重質檢員的意見;凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才干進行下道工序的施工。

2.原材料按施工規(guī)范規(guī)定進行復檢，全部材料必須有出廠合格證。不合格材