樓地面工程細(xì)部工藝

樓地面工程細(xì)部工藝一、絕緣地板泡沫混凝土保溫地板施工技術(shù)1基層治療基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，無(wú)積水；用激光水平儀抄出水準(zhǔn)路線，在四周墻上彈統(tǒng)一標(biāo)高，使地面高度統(tǒng)一一致；根據(jù)房間四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度(厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開(kāi)始貼餅。2.刷一層水泥漿粘結(jié)層。施工前，均勻刷一層水泥漿結(jié)合層，并用刷子鋪細(xì)石混凝土，以免水泥漿干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意對(duì)防水層的保護(hù)。3泡沫混凝土澆筑做好墻裙保護(hù)措施；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，嚴(yán)格投料稱量，準(zhǔn)確控制配合比，同時(shí)按要求留試塊；每天拌制泡沫混凝土泥漿應(yīng)調(diào)試泥漿密度，判斷發(fā)泡情況正常后方可開(kāi)始施工；將攪拌均勻的泡沫混凝土從室內(nèi)鋪設(shè)到室外；澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察和檢查泥漿的起泡和流動(dòng)性，嚴(yán)格控制澆筑厚度和表面平整度。4.找平和壓光當(dāng)面層灰面吸水后，再用鐵抹子輕壓一遍，直至排漿，并找平；面層初凝時(shí)，用鐵板進(jìn)行第二次抹面，將凹坑和砂眼填平抹平，同時(shí)清理墻裙的污染水泥漿；面層終凝前，用鐵抹子用力抹平，將所有的線、坑、砂眼填平，注意不要漏壓，使面層表面密實(shí)、平整。5.自然保護(hù)泡沫混凝土施工完成后約24小時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次。嚴(yán)禁在此，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，才允許人在此行走。養(yǎng)護(hù)期間，周圍設(shè)置警示繩，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。6切縫和成品保護(hù)室內(nèi)一般設(shè)置縱向、橫向和墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在結(jié)構(gòu)變化處設(shè)置接縫。切縫完成后，保護(hù)成品。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、泡沫混凝土厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足合同設(shè)計(jì)要求。2.檢查泡沫混凝土泥漿的發(fā)泡情況和流動(dòng)性，嚴(yán)格控制澆筑厚度和表面平整度。2.泡沫混凝土與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓和裂縫。3、泡沫混凝土表面光滑，不應(yīng)有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。4、分格縫應(yīng)平直清晰。全輕質(zhì)混凝土保溫地板施工技術(shù)1基層治療基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，無(wú)積水；用激光水平儀抄放線，在四周墻上彈統(tǒng)一標(biāo)高，使地面高度統(tǒng)一一致；根據(jù)房間四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度，然后拉水平線開(kāi)始貼餅。2.刷一層水泥漿粘結(jié)層。施工前，均勻刷一層水泥漿結(jié)合層，并用刷子鋪細(xì)石混凝土，以免水泥漿干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意對(duì)防水層的保護(hù)。3保溫混凝土澆筑做好墻裙保護(hù)措施；嚴(yán)格執(zhí)行全輕混凝土保溫配合比，按照橡膠粉→陶?！捻樞蛲读??；旌虾笥秒妱?dòng)強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌5分鐘，攪拌均勻后使用；保溫層施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求后，用2m尺鋪刮，達(dá)到灰餅標(biāo)高時(shí)由室內(nèi)向室外退；用平板振動(dòng)器振搗，保證表層細(xì)石混凝土的密實(shí)度；保溫層初凝后，進(jìn)行碾壓和提漿；連續(xù)澆筑，不留置施工縫，不接頭。二次碾壓和壓光收集表面第一次碾壓，直至排漿；清理多余的水泥漿。面層初凝時(shí)，當(dāng)?shù)孛婷鎸佑心_印但踩上去不下沉?xí)r，用鐵板進(jìn)行第二遍抹灰，填平凹坑和砂眼，注意不要漏壓，同時(shí)將墻裙的污染水泥漿清理干凈；在面層終凝前，即人踩上去有輕微腳印且鐵板壓光無(wú)劃痕時(shí)，可用鐵板進(jìn)行第三遍抹灰。這一次要用力壓，所有劃痕都要壓平壓光，直到表層表面致密光滑。壓光必須在水泥污泥終凝前完成。5刻劃和固化在離墻150mm處彈排版線進(jìn)行劃線，劃線間距也控制在150mm，使一套房間的劃線方向、間距、寬度盡可能一致；養(yǎng)護(hù):槽口完工后，每天至少澆水養(yǎng)護(hù)兩次，至少養(yǎng)護(hù)14天。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，才允許人行走。維修期間，周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)繩，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。6切縫和成品保護(hù)縱向、橫向和墻體周邊伸縮縫一般應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)為3m×3m，并在結(jié)構(gòu)變化處留縫。切縫完成后，保護(hù)成品。質(zhì)量控制要點(diǎn)1.清理并沖洗結(jié)構(gòu)地面，清除基層浮灰和油漬；2.面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂縫；3.面層表面光滑，無(wú)裂紋、起皮、麻面、起砂；4.加強(qiáng)全輕混凝土的配合比控制；5.分格縫應(yīng)平直清晰。二、非隔熱地板細(xì)混凝土地面施工技術(shù)1基層治療基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，無(wú)積水；用激光水平儀抄出水準(zhǔn)路線，在四周墻上彈統(tǒng)一標(biāo)高，使地面高度統(tǒng)一一致；根據(jù)房間四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度(厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，然后拉水平線開(kāi)始貼餅。2.刷一層水泥漿粘結(jié)層。施工前，均勻刷一層水泥漿結(jié)合層，并用刷子鋪細(xì)石混凝土，以免水泥漿干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成面層空鼓。有防水層的房間應(yīng)注意對(duì)防水層的保護(hù)。3.細(xì)石混凝土澆筑做好墻裙保護(hù)措施；將摻有一定量聚丙烯纖維的細(xì)石混凝土拌合物(混凝土:0.8~1.0kg/m)鋪在地面基層上，用平板振動(dòng)器振搗，以保證面層細(xì)石混凝土的密實(shí)度，并達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)；然后施工人員用2m尺刮達(dá)到灰餅標(biāo)高時(shí)，要從室內(nèi)退到室外；根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求，為陽(yáng)臺(tái)、地漏等找好坡度。防止積水；連續(xù)澆筑，不留置施工縫，不接頭。二次碾壓和壓光收集表面第一次碾壓，直至排漿；清理多余的水泥漿。面層初凝時(shí)，當(dāng)?shù)孛婷鎸佑心_印但踩上去不下沉?xí)r，用鐵板進(jìn)行第二遍抹灰，填平凹坑和砂眼，注意不要漏壓，同時(shí)將墻裙的污染水泥漿清理干凈；面層終凝前，即人踩上去有輕微腳印，鐵板壓光無(wú)劃痕時(shí)，進(jìn)行第三遍鐵板抹面。這一次抹灰要用力進(jìn)行，所有劃痕要刮平壓光，直至面層表面密實(shí)光滑；壓光必須在水泥污泥終凝前完成。5刻劃和固化在離墻150mm處彈排版線進(jìn)行劃線，劃線間距也控制在150mm，使一套房間的劃線方向、間距、寬度盡可能一致；槽口完工后，每天至少澆水養(yǎng)護(hù)兩次，至少養(yǎng)護(hù)七天。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，才允許人行走。維修期間，周圍應(yīng)設(shè)置警示繩，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。6切縫和成品保護(hù)縱向、橫向和墻體周邊伸縮縫一般應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)為3m×3m，并在結(jié)構(gòu)變化處留縫。切縫完成后，保護(hù)成品。質(zhì)量控制要點(diǎn)1.混凝土用碎石粒徑≤15mm，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度；2.面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂縫；3.面層表面光滑，無(wú)裂紋、起皮、麻面、起砂；4.坡度符合設(shè)計(jì)要求；5.分格縫應(yīng)平直清晰。耐磨地坪施工技術(shù)1個(gè)坐墊護(hù)理在施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量和放樣，并做好標(biāo)高控制。2鋼筋綁扎場(chǎng)地平整完成后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋。3基礎(chǔ)混凝土澆筑和找平澆筑前灑水使基礎(chǔ)濕潤(rùn)，混凝土盡量一次澆筑到標(biāo)高。如果局部達(dá)不到標(biāo)高，用混凝土填實(shí)，振搗。嚴(yán)禁用砂漿修補(bǔ)。4.拋光和制漿用平板振動(dòng)器振動(dòng)，用木抹子拍打柱子、邊緣和角落。找平后，水泥漿的表面厚度至少為3毫米。混凝土施工結(jié)束后，開(kāi)始金剛砂面層的施工。在施工過(guò)程中，同時(shí)摻入碳化硅材料。5.鋪上金剛砂混合物，打磨光滑。當(dāng)混凝土底腳下沉約5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一遍鋪金剛砂施工..墻、門(mén)、柱、模板等邊緣處的水分消失較快，宜優(yōu)先考慮鋪貼施工。第一遍鋪量為總量的2/3，攪拌要均勻滴下，用力甩也甩不開(kāi)。鋪好后要用木抹子抹平?；旌狭衔找欢康乃螅醚心C(jī)除去，用轉(zhuǎn)盤(pán)研磨，與基礎(chǔ)混凝土漿結(jié)合。然后進(jìn)行第二次擴(kuò)展。攤鋪時(shí)，先用靠尺或直尺測(cè)量水平度，調(diào)整第一遍攤鋪的不平整。第二方向應(yīng)與第一方向垂直，鋪展量為總量的1/3。攤鋪后，立即進(jìn)行平整和拋光，并重復(fù)拋光機(jī)操作至少兩次。6表面修飾和維護(hù)拋光機(jī)操作完成后，表面層要用薄鋼鏝刀按順序進(jìn)行人工壓光；耐磨地面施工5~6小時(shí)后，噴涂固化劑(用量為0.2L/m2)或用塑料薄膜覆蓋表面，防止開(kāi)裂。地面成型后2-3天內(nèi)需要澆水養(yǎng)護(hù)3-7天，達(dá)到上人的強(qiáng)度。7鋸伸縮接頭完工5~7天后，應(yīng)進(jìn)行切縫，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。切縫應(yīng)按柱網(wǎng)間距進(jìn)行，切縫間距不大于6m，切縫深度至少為地面厚度的1/5。8成品保護(hù)澆筑后注意成品保護(hù)，防止地面損壞。質(zhì)量控制要點(diǎn)1.施工中嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度和坍落度；2.耐磨層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋；3.耐磨層表面光滑，顏色均勻，無(wú)裂紋、起皮、凹坑和起砂；4.嚴(yán)格控制碳化硅參數(shù)，滿足設(shè)計(jì)和實(shí)踐要求；5.加強(qiáng)施工過(guò)程中的技術(shù)交底和技術(shù)控制；6、分格縫應(yīng)平直清晰；7.應(yīng)用專用固化劑，加強(qiáng)固化時(shí)間的控制，嚴(yán)格控制操作和操作人員，避免二次傷害；8、做好成品保護(hù)措施。環(huán)氧樹(shù)脂地面施工技術(shù)1場(chǎng)地清潔混凝土完全養(yǎng)護(hù)后，基層含水量達(dá)到施工要求(20mm深度內(nèi)含水量小于等于8%)后，應(yīng)徹底清理地面，清除所有雜物、垃圾和表面障礙物。2基層治療用地面打磨機(jī)進(jìn)行地面拉毛處理，完工后再用鋼絲刷，最后用大型吸塵器徹底清潔底座，不積灰。3底漆施工滾涂施工采用環(huán)氧樹(shù)脂，施工遍數(shù)視基層情況而定，一般一遍即可。表面膜的形成。4中間涂層結(jié)構(gòu)在底漆完全固化后，使用環(huán)氧樹(shù)脂和粉末作為中間涂層。涂層是通過(guò)刮涂來(lái)涂敷的。5研磨結(jié)構(gòu)中間涂層施工完成后，打磨地面找平。6表面涂層施工采用刮削施工，厚度為1mm。質(zhì)量控制要點(diǎn)1.避免在低溫高濕環(huán)境下施工；2.雙組分材料混合后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工；3.控制涂層厚度滿足設(shè)計(jì)要求；4.涂裝后需要7-10天固化后才能投入使用。三、樓層維修施工技術(shù)1堿基修復(fù)過(guò)程1.檢查待修復(fù)的位置并做好標(biāo)記；2、超出修補(bǔ)位置邊緣50mm，彈出修補(bǔ)線；3.沿線切割地板，人工鑿出修補(bǔ)位置，鑿?fù)旰笄謇砀蓛簦?.一起刷水泥漿粘結(jié)層；5、用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí)。2表面修復(fù)工藝細(xì)石混凝土地板壓光，在混凝土終凝前按原劃線方向劃線。耐磨地板當(dāng)腳踩