龔舉成01現(xiàn)場IE概論

提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠〞。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，本錢能力成為企業(yè)的根底競爭能力。根底一正確的現(xiàn)場管理意識根底二徹底的現(xiàn)場5S管理物料管理成本管理班組建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理柔性提升質(zhì)量管理交期管理效率管理根底競爭優(yōu)勢高質(zhì)量·低本錢·快速反響QCDSF流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)軟性技巧根底管理的歌劇院模式——主講：安敏工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善制造企業(yè)根底管理技術(shù)培訓(xùn)廣州維高集團課程一現(xiàn)場IE概論課程二認識增值、浪費與效率課程三IE方法研究之程序分析課程四IE方法研究之動作分析課程五動作經(jīng)濟原那么與流程經(jīng)濟原那么課程六作業(yè)測定與效率管理課程七線平衡分析與瓶頸改善目錄目錄練習(xí)1零牌效率改善練習(xí)2零牌主管晉升報告練習(xí)3貼標(biāo)簽作業(yè)改善練習(xí)4活塞尺寸檢測作業(yè)改善練習(xí)5生產(chǎn)線機型切換改善練習(xí)6從F1賽車看切換現(xiàn)場IE概論1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果·安敏·?工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善?系列課程之一JIT的根本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)強調(diào)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時〔1〕不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免，抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應(yīng)變隨時滿足項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較〔2〕現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)徹底的現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學(xué)習(xí)觀念革新〔3〕精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零〞目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT根底認知外部參謀指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用〔4〕精益生產(chǎn)實施過程全貌2、工業(yè)工程概述IndustryEngineering工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。——美國工業(yè)工程師學(xué)會〔AIIE〕19世紀(jì)末、20世紀(jì)初，泰勒·科學(xué)管理運動——IndustryEngineering研究目標(biāo)：系統(tǒng)整體優(yōu)化與提高通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成局部進行設(shè)計〔包括再設(shè)計即改善〕，再將各個組成局部有機地結(jié)合成整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行：·確保平安·降低本錢·提高質(zhì)量·準(zhǔn)時生產(chǎn)·降低消耗·提高效率人料機金源…制造系統(tǒng)反饋產(chǎn)品效勞目標(biāo)市場匯總分析系統(tǒng)損失經(jīng)營決策I

E專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)化簡化IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE核心：降低本錢、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最正確整體效益。IE關(guān)鍵：綜合應(yīng)用，將技術(shù)與管理有機結(jié)合。IE特色：以人為本，包括操作方式、工作設(shè)計、崗位、設(shè)備、環(huán)境和組織系統(tǒng)等各方面。IE重點：微觀管理，注重三化〔簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化〕。IE實施：系統(tǒng)化，即整體優(yōu)化〔少投入多產(chǎn)出〕。美國IE注重以技術(shù)為驅(qū)動，通過設(shè)計到達目的工程技術(shù)人材料設(shè)備能源信息……設(shè)計規(guī)劃低本錢高效率行為運作人使用改善準(zhǔn)時化自動化日本IE注重以人為驅(qū)動，通過改善到目的美國IE與日本IE比較——＄3、現(xiàn)場IE〔作業(yè)研究〕活動及其意義制造技術(shù)運營系統(tǒng)I

E系統(tǒng)創(chuàng)新規(guī)劃·設(shè)計·評價系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)·物流·信息挖掘潛力質(zhì)量·效率·效益診斷癥結(jié)平安·質(zhì)量·效率標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)化I

E現(xiàn)場以現(xiàn)場作業(yè)為中心的IE活動，是提高生產(chǎn)效率的工具和方法設(shè)計與改善，即為了更加輕松地、正確地、快速地、廉價地進行生產(chǎn)而對方法和手段進行改善。工藝搬運作業(yè)布局設(shè)備工裝材料程序IE研究不合理浪費質(zhì)量偏差方法研究作業(yè)測定布置研究線平衡改善方法研究4、現(xiàn)場IE手法概要作業(yè)研究程序分析動作分析流程經(jīng)濟原那么動作經(jīng)濟原那么作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)客觀·公平·準(zhǔn)確動作·時間·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善優(yōu)化5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進IE培訓(xùn)專家培養(yǎng)推進方案推進體制IE活動成果分享氣氛營造本錢意識效率意識問題意識改善意識簡化意識標(biāo)準(zhǔn)化意識全局觀整體意識人本意識團隊意識根底IE意識——導(dǎo)入現(xiàn)場IE活動的

10個革新觀念1、擯棄固有思維2、方法總比困難多3、實事求是地否認現(xiàn)狀4、不求完美、重在行動5、錯了就改6、小改善創(chuàng)造大效益7、問題就是時機8、考慮問題深入一步到三步9、群眾智慧無限10、改善無止境獨立課題委托課題跨部門課題觀念革新·全員改善運動·行動派跨部門作戰(zhàn)實踐哲學(xué)利用IE技術(shù)，由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變——·消除質(zhì)檢環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象·消除不必要的移動