中建廣場項(xiàng)目大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

萬達(dá)廣場建設(shè)項(xiàng)目（萬達(dá)廣場）大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：日期：2023年3月12日中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表1.1-1。表1.1-1編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20113《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20114《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20095《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20136《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20118建筑行業(yè)規(guī)范混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20119建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201211施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200512其他萬達(dá)廣場施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)第二章工程概況2.1工程概況工程概況詳見表2.1-1。表2.1-1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱市萬達(dá)廣場建設(shè)項(xiàng)目（萬達(dá)廣場）工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模建設(shè)用地面積：48524.75㎡，總建筑面積：12.35萬㎡，其中地上總建筑面積：7.37萬㎡，地下車庫建筑面積：4.98萬㎡工程地址市多來特巴格路以南，規(guī)劃路以北，新城南路以東，315國道以西?？傉嫉孛娣e48524.75㎡建設(shè)單位新疆金洋芋房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位勘察單位中基發(fā)展建設(shè)工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位總承包單位中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司 工程主要功能或用途地下部分為車庫、超市及設(shè)備用房，地上部分為商業(yè)。2.2設(shè)計(jì)概況混凝土施工強(qiáng)度如下表2.2-1。表2.2-1各部位結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目名稱結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級結(jié)構(gòu)主體筏板C35P6下柱墩C35P6標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求后澆帶采用高一級無收縮混凝土大商業(yè)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況如下表2.2-2表2.2-2設(shè)計(jì)概況商業(yè)地基最大埋深8.95m持力層粉土、粉質(zhì)粘土承載力標(biāo)準(zhǔn)值130、120kPa基礎(chǔ)筏板底板厚度：0.6m、0.75m下柱墩下柱墩（a×b）m：2×2、2.2×2.2、2.8×2.8、3.4×3.43.7×3.7、4×4、2.96×2、3.16×2.2、3.96×2.8、6.4×3.4、4.56×3.4厚度（h）m：0.4-1.0主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B要求基礎(chǔ)C35P6混凝土量合計(jì)約32000-35000m32.3大體積混凝土工程概況1、混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。2、本工程涉及大體積混凝土部位為基礎(chǔ)加下柱墩，基礎(chǔ)為下柱墩+筏板，柱墩寬度普遍超過1m，混凝土強(qiáng)度為C35P6，屬于大體積混凝土施工范疇。3、場內(nèi)沿環(huán)形道路全部硬化，現(xiàn)場臨邊防護(hù)到位，施工交通便利。4、預(yù)拌混凝土采用甲指分包混凝土供應(yīng)商（同輝建材有限責(zé)任公司）供應(yīng)商混，三一180型混凝土攪拌生產(chǎn)系統(tǒng)、攪拌運(yùn)輸車13臺、混凝土輸送泵4臺（兩臺46米、一臺52米、一臺62米）。第三章施工準(zhǔn)備3.1項(xiàng)目組織管理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工如下表3.1-1。表3.1-1項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工部門職責(zé)責(zé)任人技術(shù)部1、進(jìn)行混凝土專項(xiàng)方案的編制，監(jiān)督現(xiàn)場方案落實(shí)情況2、組織混凝土方案實(shí)施過程中涉及到的技術(shù)、工藝等的推廣應(yīng)用和實(shí)施并進(jìn)行技術(shù)總結(jié)劉相順質(zhì)檢部1、負(fù)責(zé)方案執(zhí)行質(zhì)量的檢查與監(jiān)督工作2、對每一分項(xiàng)分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢查和評定宋謙工程部1、負(fù)責(zé)編制混凝土施工過程中涉及到的施工計(jì)劃、檢查計(jì)劃執(zhí)行情況2、負(fù)責(zé)方案落實(shí)過程中的協(xié)調(diào)、調(diào)度，處理好施工生產(chǎn)的進(jìn)度與質(zhì)量問題3、合理進(jìn)行勞動(dòng)力管理，及時(shí)調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)需要4、各地塊工長負(fù)責(zé)以表格形式記錄每次砼用量，超差原因李易成安全部1、負(fù)責(zé)核查混泥土施工過程中存在的安全隱患（洞口及機(jī)械），及時(shí)提出整改措施并監(jiān)督落實(shí)2、負(fù)責(zé)總結(jié)及監(jiān)督施工現(xiàn)場安全文明施工的執(zhí)行情況吳濤商務(wù)部根據(jù)混凝土專項(xiàng)方案執(zhí)行中各項(xiàng)費(fèi)用開支，及時(shí)編制成本情況匯總表，并提出節(jié)約成本建議門睿物資部負(fù)責(zé)進(jìn)行方案執(zhí)行過程中所需材料、設(shè)備的構(gòu)配件的采購，檢查，驗(yàn)收及保護(hù)杜建國3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)根據(jù)與業(yè)主簽訂的合同要求以及公司相關(guān)管理要求，我項(xiàng)目部制定以下管理目標(biāo)詳見表3.2-1。表3.2-1項(xiàng)目管理目標(biāo)目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期目標(biāo)按總進(jìn)度計(jì)劃要求質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批滿足國家現(xiàn)行規(guī)范要求，分項(xiàng)一次驗(yàn)收合格安全目標(biāo)杜絕死亡、重傷、重大機(jī)械傷害及火災(zāi)事故發(fā)生，一般輕傷事故率控制在1.5‰以內(nèi)混凝土控制綠色施工目標(biāo)用水量指標(biāo)循環(huán)水利用率超過30%材料損耗率各種主要材料的實(shí)際損耗率比定額損耗率下降30%以上環(huán)保施工1每萬平方米產(chǎn)生建筑垃圾不超過400噸2建筑施工場界噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB3污水排放達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/199-2009），生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到政府的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，污水排放達(dá)標(biāo)4揚(yáng)塵控制：土方作業(yè)階段目測揚(yáng)塵高度小于1.5m，結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾階段目測揚(yáng)塵高度小于0.5m5光污染達(dá)到環(huán)保部門的要求，不擾民總體達(dá)到ISO14001環(huán)保認(rèn)證的要求，達(dá)到“綠色施工”的要求3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式1、勞務(wù)資源安排詳見表3.3-1。表3.3-1勞務(wù)資源安排一覽表序號專業(yè)隊(duì)名稱資質(zhì)要求進(jìn)場時(shí)間分包方式責(zé)任人1混凝土班組混凝土資質(zhì)2020年4月15日勞務(wù)分包專業(yè)工程師2、大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排見表3.3-2。表3.3-2大型機(jī)械設(shè)備安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進(jìn)場時(shí)間責(zé)任人混凝土輸送泵車/商混站自備2020年4月15日專業(yè)工程師3.4施工段劃分3.4.1地下劃分地下施工階段，A、B、C、D、E、F六大區(qū)塊各安排1個(gè)班組，依次流水施工（各有4個(gè)流水段），中部G1、G2區(qū)域待上述六大區(qū)塊地下室施工完成后及時(shí)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，G1、G2區(qū)塊進(jìn)行流水施工詳見圖3.4-1。圖3.4-1地下施工段劃分3.5底板混凝土澆筑施工組織特點(diǎn)本工程上述大體積混凝土采用按后澆帶劃分的板塊分一次性整體澆注完畢，不能出現(xiàn)冷縫。同時(shí)，組織本工程大體積底板混凝土澆筑必須從汽車泵和混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保順利完成大體積砼澆筑任務(wù)。本工程重難點(diǎn)分析詳見表3.5-1。表3.5-1工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及措施（防裂縫）序號重點(diǎn)和難點(diǎn)應(yīng)對措施1混凝土方量大要求攪拌站每小時(shí)至少供應(yīng)200m3混凝土。安排專人駐攪拌站檢查原材質(zhì)量和數(shù)量。2大體積混凝土分層澆筑連續(xù)性應(yīng)縮短間歇時(shí)間，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理如下：1）清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料。2）在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有積水。3混凝土標(biāo)高、平整度控制預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，用磨光機(jī)安裝圓盤提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實(shí)，終凝前再用磨光機(jī)安裝圓盤提漿一遍，使收縮裂縫閉合。4澆筑期間防冷縫在下層混凝土初凝之前，及時(shí)澆筑上層混凝土，并加強(qiáng)振搗，使上下層混凝土有效結(jié)合。5表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。6底板剪力墻處外墻根部的水平施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的支撐體系，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入中間，應(yīng)人工用灰桶配合上灰，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。7電梯井、集水坑處電梯井、集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑?，F(xiàn)象，為防止模板移位，除支模時(shí)采用合適的固定方法，還應(yīng)注意在混凝土澆筑過程中，在井筒模周圍對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。8深基坑混凝土振搗采用加長振搗棒，安排專人對深基坑部位混凝土進(jìn)行振搗。3.6新技術(shù)應(yīng)用要求序號新技術(shù)名稱應(yīng)用部位應(yīng)用要點(diǎn)1鋼筋與混凝土技術(shù)地下室底板通過新技術(shù)的應(yīng)用提高施工生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量2混凝土裂縫控制技術(shù)地下室底板通過新技術(shù)的應(yīng)用和科技攻關(guān)，提高施工生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量第四章施工進(jìn)度計(jì)劃本工程混凝土分項(xiàng)工程將嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃施工，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場布置，確保各流水段的進(jìn)度要求，詳見表3.5.2。表3.5-2各樓層進(jìn)度時(shí)間一覽表序號施工部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間需要工作日1地下結(jié)構(gòu)2020年4月16日2020年8月1日1072一層結(jié)構(gòu)2020年6月5日2020年8月15日713二層結(jié)構(gòu)2020年6月30日2020年8月22日544三層結(jié)構(gòu)2020年7月28日2020年9月4日295四層結(jié)構(gòu)2020年8月23日2020年9月15日24第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前進(jìn)行詳細(xì)圖紙會審工作,編制底板大體積混凝土澆筑施工方案,并就關(guān)鍵部位(如集水坑、電梯井)施工制定專項(xiàng)措施。2、基礎(chǔ)底板鋼筋工程、模板工程，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋等工作完成并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。3、現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，場內(nèi)道路修整堅(jiān)實(shí)平坦。制定場內(nèi)外交通臨時(shí)疏導(dǎo)方案。4、施工現(xiàn)場供水、供電滿足混凝土連續(xù)施工需要，采用雙路供電措施，預(yù)防斷電影響砼連續(xù)澆筑施工。5、提前一周通知商品砼攪拌站，底板大體積砼澆筑時(shí)間，方量及其他具體要求。商品混凝土攪拌站供應(yīng)量不能低于澆筑單位時(shí)間所需砼量的1.2倍。6、澆筑前全面檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土施工所需設(shè)備，并配置相應(yīng)數(shù)量的后備。以保證底板混凝土的連續(xù)施工。7、混凝土測溫監(jiān)控設(shè)備標(biāo)定調(diào)試正常，測溫點(diǎn)布置完全，混凝土保溫材料準(zhǔn)備齊全，并派專人負(fù)責(zé)混凝土測溫作業(yè)管理。8、底板砼澆筑前，對混凝土操作工人進(jìn)行上崗前技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合，并建立嚴(yán)格的交接班制度。5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備表見表5.1-1。表5.1-1技術(shù)準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人協(xié)辦單位1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等文件配備劉相順技術(shù)、質(zhì)量部2施工組織設(shè)計(jì)編制計(jì)劃和建立臺賬劉相順技術(shù)、質(zhì)量部3編制技術(shù)交底計(jì)劃和建立其臺賬劉相順工程部4編制深化設(shè)計(jì)計(jì)劃劉相順深化設(shè)計(jì)部5落實(shí)圖紙會審計(jì)劃劉相順技術(shù)質(zhì)量體系6編制施工試驗(yàn)計(jì)劃和建立其臺賬劉衛(wèi)建工程部7編制技術(shù)復(fù)核（工程預(yù)檢）計(jì)劃劉衛(wèi)建工程部8編制施工資料管理計(jì)劃和建立其臺賬劉衛(wèi)建工程部1、墊層完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。2、防水及其保護(hù)層完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成，并驗(yàn)收合格。4、模版完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置表見表5.2.1-1。表5.2.1-1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號工種名稱人員數(shù)量主要職責(zé)1生產(chǎn)負(fù)責(zé)1總體安排與混凝土澆注施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項(xiàng)2技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)混凝土澆注施工質(zhì)量、技術(shù)問題的處理3混凝土澆注調(diào)度2負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場人員、材料及設(shè)備的調(diào)度并對接政府環(huán)保、交警等執(zhí)法部門4混凝土澆注前臺2負(fù)責(zé)白天澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進(jìn)度控制、填寫澆注記錄5混凝土澆注后臺2不定期檢查攪拌站原材料及計(jì)量工作，負(fù)責(zé)后臺原材料質(zhì)量控制6現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆注連續(xù)7安全負(fù)責(zé)3全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作8現(xiàn)場安全管理2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理9外圍環(huán)境協(xié)調(diào)2負(fù)責(zé)周邊環(huán)境協(xié)調(diào)及與居民溝通10混凝土澆筑隊(duì)長4管理負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆注作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制11混凝土供貨驗(yàn)票2確認(rèn)混凝土數(shù)量及強(qiáng)度等級12放料4根據(jù)澆注現(xiàn)場要求放料13振搗手12首次振搗及二次振搗14瓦工5找平、壓實(shí)、拉毛等混凝土表面后期處理15木工5護(hù)模16鋼筋工6護(hù)筋17電工4確保施工用電正常18試驗(yàn)工4負(fù)責(zé)混凝土試塊制作及坍落度檢查說明：澆筑小組24h連續(xù)進(jìn)行施工，工人輪換吃飯，確保每一施工段混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的混凝土澆筑停滯時(shí)間不得超過緩凝時(shí)間，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。5.2.2物資設(shè)備施工機(jī)具配置表見表5.2.1-2。表5.2.1-2物資配置表序號名稱數(shù)量備注1塑料布5000㎡保濕、保溫覆蓋2混凝土試模不少于15組抗壓、抗?jié)B兩種類型3電纜線若干根據(jù)施工需要表5.2.3-測量配置表序號名稱型號數(shù)量備注1汽車泵52m4臺泵送量40～60m3/h2地泵HBT60泵4臺泵送量50～95m3/h3振搗棒12根（2根備用）4磨光機(jī)6臺提漿、拉粗毛5木抹子15把倉庫提前儲備6水準(zhǔn)儀及塔尺3套結(jié)構(gòu)標(biāo)高跟蹤測量7JDC-2建筑電子測溫儀測溫范圍-30～130℃3部施工測溫8預(yù)埋式測溫導(dǎo)線0.5m60根9預(yù)埋式測溫導(dǎo)線1.5m60根10預(yù)埋式測溫導(dǎo)線2.5m60根11對講機(jī)16部調(diào)頻一致12刮杠6根13坍落度桶1個(gè)14溫度計(jì)60根5.2.3供貨質(zhì)量本工程砼由商品砼公司負(fù)責(zé)供應(yīng)，商品砼在保證施工質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量、保證配合比及計(jì)量準(zhǔn)確。為此，在整個(gè)地下室底板砼澆筑過程中，項(xiàng)目部必須加強(qiáng)對攪拌站的管理監(jiān)督力度。確保項(xiàng)目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時(shí)應(yīng)及時(shí)制止并向項(xiàng)目部總工程師匯報(bào)。5.2.4供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)筏板混凝土強(qiáng)度為C35P6，根據(jù)商品砼廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及砼試配實(shí)驗(yàn)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：1、水泥采用選用水化熱較低和安定性較好的硅酸鹽42.5水泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。其他各項(xiàng)指標(biāo)符合國標(biāo)要求，要求每批水泥進(jìn)廠時(shí)均有出廠合格證，進(jìn)廠后按規(guī)定批量作好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于本工程。2、石子采用5～31.5mm的碎石；砂采用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，平均粒徑大于0.5mm。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5％；砂含泥量≤3％，泥塊含量≤1％。3、摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后不少于10h。4、坍落度控制在18～20cm，摻加Ⅰ級粉煤灰，降低水泥的水化熱（粉煤灰的摻量約為15%~25%）及抗?jié)B高效復(fù)合型外加劑，以改善混凝土和易性。5、摻加膨脹劑UEA以及SY-A阻裂纖維，以控制混凝土后期收縮裂縫。6、混凝土堿含量符合規(guī)范要求。7、水灰比控制在0.5以內(nèi)。5.3供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，澆筑后臺人員標(biāo)明進(jìn)場時(shí)間，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合規(guī)范及現(xiàn)場的要求，一律拒收退回?cái)嚢枵尽?.4混凝土的輸送為加快施工速度，結(jié)合現(xiàn)場地形實(shí)際情況，本工程地下室筏板采用汽車泵與地泵結(jié)合的泵送方式實(shí)現(xiàn)砼的運(yùn)輸。（地泵待主體圖紙出圖后實(shí)施）5.5混凝土運(yùn)輸管理1、混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。2、攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。3、攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)4、當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不小于120s；5、運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。6、運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。7、如需多廠家制備混凝土，要求符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。第六章施工方法及工藝要求6.1施工流程施工流程圖見圖6.1-1。模板的檢查與復(fù)核模板的檢查與復(fù)核混凝土試配混凝土施工前的技術(shù)交底施工準(zhǔn)備隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過，簽發(fā)混凝土澆筑命令混凝土施工的人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土布料混凝土輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土振搗密實(shí)砼輸送與澆筑塌落度測試、試塊試件制作混凝土的表面處理混凝土澆筑結(jié)束、拆除管道及清理管道及泵車砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土成品保護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土局部缺陷處理圖6.1-1混凝土施工流程6.3混凝土澆筑方法及技術(shù)要點(diǎn)1、振搗棒的操作要做到：快插慢拔，均勻振搗，插點(diǎn)均勻排列（插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可）；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防止發(fā)生漏振。每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間20秒，當(dāng)混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，見圖6.2-1。圖6.2-1振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖2、為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)泵出料口各配備3臺振搗棒（再留置3臺備用），分三道布置。第一道兩臺振搗棒布置在出料口處，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。砼初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗，提高砼的密實(shí)度，見圖6.2-2。坡腳振搗棒坡腳振搗棒中振搗棒第一道振搗棒混凝土澆筑方向圖6.2-2振動(dòng)器布置圖3、混凝土澆筑斜面分層連續(xù)澆筑，且不大于震動(dòng)棒長1.25倍，見圖6.3-1。砼振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于9000mm，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于1500mm，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。6.3方案及技術(shù)參數(shù)6.3.1一般要求1、清理：澆筑之前使用空壓機(jī)或高壓水將模板內(nèi)木屑、土塊、石子等雜物通過模板上預(yù)留的清掃口清理干凈。2、混凝土澆筑和振搗的一般要求：分層分段流水施工，每段混凝土連續(xù)澆筑，如有間歇，間歇時(shí)間必須盡量縮短，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑時(shí)為了防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管泄出時(shí)，其自由傾落的高度不得超過2米，超高時(shí)采用串筒滑下，澆注柱、墻混凝土?xí)r不得直接沖擊模板。澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前半小時(shí)左右，在底部先澆注50mm左右厚的同配比減石子水泥砂漿。砂漿要用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r必須要設(shè)專門的木工班組及鋼筋班組看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)生變形、位移時(shí)立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用半徑1.5倍，50棒取500mm，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土5cm以上，以消除兩層混凝土之間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已經(jīng)振實(shí)的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿，不下沉為宜。6.3.2墊層澆筑1、混凝土澆筑前，基槽清理不允許有浮土存在，混凝土澆筑攤鋪平整后，用振搗棒將混凝土振搗密實(shí)，再用刮杠刮平，并立即用抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠遲檢查其平整度。2、用鐵抹子壓光直至出漿為止。3、面層混凝土初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。4、終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋。5、本工程基礎(chǔ)下柱墩、電梯坑、集水坑變坡面，斜坡面砌筑磚胎膜然后用30mm厚混合砂漿抹灰找平。斜坡面在高度大于1m時(shí)采用240mm磚模斜砌。6.3.3底板澆筑1、底板澆筑時(shí)將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（自然流坡澆筑方法）澆筑，循序推進(jìn)，采取斜面推進(jìn)，一次從底到頂，能較好地適應(yīng)泵送工藝。2、澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。3、使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了使混凝土能填滿棒所造成的空洞。4、振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。底板混凝土澆筑時(shí)加入抗裂纖維劑，防止裂縫的產(chǎn)生。6.3.4剪力墻澆筑1、墻體混凝土分段、分層連續(xù)澆筑。洞口澆筑時(shí)從洞口兩側(cè)澆筑混凝土，澆筑高度均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm以上從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。2、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多而使墻體上部出現(xiàn)裂縫。3、墻體上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。4、在墻體上部設(shè)豎向和水平標(biāo)志尺，控制混凝土的分層澆筑厚度和振搗棒的水平移動(dòng)距離。6.3.5框架柱澆筑1、柱子混凝土串桶、分層振搗，底部先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，使用插入式振搗器每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2、混凝土的自由傾落高度在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時(shí)，采取措施。澆筑柱混凝土?xí)r，設(shè)置豎向標(biāo)尺，控制混凝土的分層澆注厚度。6.3.6梁板澆筑1、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用30型振動(dòng)棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷撩嬉淮文ㄆ胶?，在初凝前，進(jìn)行二次抹面，將表面用木抹子壓實(shí)抹平，用笤帚掃出細(xì)紋。4、和板連成整體高度大于lm的梁，同板一起澆筑,澆搗時(shí)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。5、嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，拉通線找平，誤差在3mm之內(nèi)，用木抹子搓平不少于兩遍，特別注意距墻邊200mm處板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在2mm之內(nèi)，這樣可保證模板下口平整度，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6.3.7集水坑、電梯井澆筑1、集水坑、電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。見圖6.2.8-16.2.8-1電梯坑水平施工示意圖6.3.8大體積混凝土控制裂縫措施1、混凝土表面塑性收縮裂縫1.1混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；使用了收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉細(xì)砂，或混凝土水灰比過大；模板、墊層過于干燥，吸水大等；1.2混凝土澆筑振搗后，粗骨料下沉，擠出水分和空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料局部阻礙或約束，造成沿鋼筋上表面通長方向或箍筋上斷續(xù)裂縫；1.3混凝土上表面砂漿層過厚，砂漿層比下層混凝土收縮性要大，水分蒸發(fā)后，極易產(chǎn)生凝縮裂縫。2、溫度裂縫2.1表面溫度裂縫：混凝土結(jié)構(gòu)特別是大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)表面產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)（如施工中過早拆除模板，突降大雨溫度突然驟降等），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，表面混凝土受到內(nèi)部混凝土和鋼筋的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫；2.2貫穿性溫度裂縫：當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬的地基或厚大的混凝土墊層上，沒有采取隔離等放松約束的措施，如混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的；較薄的板類構(gòu)件或細(xì)長結(jié)構(gòu)件，由于溫度變化，也會產(chǎn)生貫穿性的溫度和收縮裂縫。6.3.9預(yù)防措施及注意事項(xiàng)1、預(yù)防措施：1.1配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；在澆筑混凝土?xí)r，要搗固密實(shí)，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。1.2澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。1.3混凝土澆筑后，對表面應(yīng)及時(shí)覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。1.4混凝土表面如砂漿層過厚，應(yīng)予刮除，如表面出現(xiàn)泌水應(yīng)排除后再壓面。1.5混凝土施工前，對配合比進(jìn)行優(yōu)化，摻加適量的外加劑和粉煤灰，以降低水化熱量；選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，減少用水量，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。1.6澆筑時(shí)采用分層澆筑和二次振搗，以加快熱量的散發(fā)和提高混凝土的密實(shí)度。1.7加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓?，應(yīng)盡快用塑料薄膜和棉被覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；1.8采用大體積混凝土測溫技術(shù)，做好測溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫速度較快或內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)，及時(shí)采取降溫措施進(jìn)行有效的控制。1.9做好初凝前的收漿工作。2、混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前繼續(xù)澆筑，一般不應(yīng)超過2h；3、二次振搗：為提高混凝土密實(shí)度，以增強(qiáng)大體積混凝土抗裂能力，同時(shí)為消除砼在施工過程中沉縮裂縫，必須做好混凝土的二次振搗。二次振搗間歇時(shí)間為1-1.5h，在加有緩凝劑的砼中可適當(dāng)延長，控制在1.5－2.5h范圍內(nèi)。4、二次抹壓：在混凝土初凝后終凝前，須用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力進(jìn)行二次抹壓。二次抹壓是為彌合砼表面失水導(dǎo)致毛細(xì)收縮裂縫的有效手段，以防止裂縫擴(kuò)展并消除砼表面觀感缺陷。5、采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。6、當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，利用海綿將表面泌水吸出，表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。7、采用先進(jìn)的測溫系統(tǒng)，對混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好混凝土內(nèi)部降溫及保濕工作6.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，在其上部剛可行人時(shí)（混凝土表面提漿完畢后）即對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，砼表面抹平收光后，隨即進(jìn)行保溫覆蓋。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，確保覆蓋符合要求。因本工程位于區(qū)域早晚溫差巨大，筏板混凝土澆筑完成后覆蓋一層薄膜和一層阻燃棉氈把混凝土全部嚴(yán)密地覆蓋起來，四周用沙袋或者其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)要保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料布內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時(shí)進(jìn)行灑水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只在局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。3、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度與環(huán)境最大溫差小于15℃時(shí)，及混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度連續(xù)3天最大溫差小于5度時(shí)，可全部拆除。4、本項(xiàng)目基礎(chǔ)大體積混凝土早期養(yǎng)護(hù)，將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的方法。柱表面纏裹一層塑料薄膜；剪力墻，采用后背式噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)或在墻立面掛棉氈灑水保濕。通過覆蓋塑料布來減少混凝土內(nèi)水散失、保持混凝土表面溫度不會降低太多而引起內(nèi)外溫差超過25℃。當(dāng)覆蓋養(yǎng)護(hù)超過12小時(shí)后，上面覆蓋毛毯或棉被，并撒水濕潤，處于濕潤狀態(tài)，根據(jù)測溫結(jié)果，一般混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天6.3.11特殊條件下的施工1、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時(shí)，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。2、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓?，及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。4、澆筑過程中突遇極端天氣時(shí)，及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，防止雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。6.3.12混凝土試塊的留置、施工記錄1、留置原則根據(jù)混凝土每次澆筑量確試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土超過1000m3時(shí)，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土少于1000m3時(shí)，普通混凝土按100m3留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強(qiáng)度等級混凝土澆筑留設(shè)不少于兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊拆模后，當(dāng)日即送往養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并做好記錄?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊上應(yīng)書寫的內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號。2、同條件試塊的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)處理同條件試塊在拆模、編號后，放到預(yù)先制作好的鋼筋籠內(nèi)，與其所代表的結(jié)構(gòu)混凝土置于同一部位實(shí)施同條件養(yǎng)護(hù)，并在對結(jié)構(gòu)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施的時(shí)候也對同條件試塊實(shí)施同樣的措施予以養(yǎng)護(hù)。鐵籠制作式樣（凈尺寸為450×150×150）如圖6.3.3-1。150450150150450150圖6.3.13-1鐵籠制作式樣3、混凝土施工記錄及見證計(jì)劃表每次混凝土澆筑后，混凝土專業(yè)工程師須及時(shí)、認(rèn)真、實(shí)事求是地填寫《混凝土施工記錄》，并在混凝土標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度報(bào)告收到后及時(shí)完善；在《混凝土施工記錄》完全形成后交專職資料員歸檔保存。6.3.13混凝土溫度測溫1、底板混凝土澆筑后，必須進(jìn)行溫度監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過25℃時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。2、測溫點(diǎn)布置：因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此本工程施工時(shí)擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時(shí)還能測量混凝土入模溫度。圖6.3.14-1跳倉法大體積混凝土留置位置3、本工程采用電子測溫，測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，對每一個(gè)測溫點(diǎn)，沿深度方向布置上、中、下三個(gè)傳感器，上傳感器離表面100mm，中傳感器居中，距離地面300mm（由板厚而定現(xiàn)場可自行更改），下傳感器距離基地100mm。測溫點(diǎn)的布置選取底板邊、底板中部、及電梯深坑等具有代表性的典型部位，其中靠近底板邊的測溫點(diǎn)距板邊不超過500mm。測溫儀溫度傳感器詳細(xì)布置見圖6.3.14-2圖6.3.14-2測溫儀溫度傳感器布置圖圖6.3.14-3測溫儀圖3、測溫注意事項(xiàng)：電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。4、測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于O.3℃；測溫元件安裝前，必須在浸水24h后，按上述的要求進(jìn)行篩選。5、測溫元件的安裝及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；2)測溫元件的引出線應(yīng)集中布置并加以保護(hù)；混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線，振搗棒插入點(diǎn)距離測溫部位不得小于250mm。6、溫度監(jiān)控指標(biāo):1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；2）混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃；3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d；4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃；8、監(jiān)測周期與頻率如下；1）前三天每兩小時(shí)監(jiān)測一次；2）三到七天每四小時(shí)監(jiān)測一次；3）七天后每八小時(shí)監(jiān)測一次；4）當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與周邊環(huán)境溫度接近時(shí)，停止測溫。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表6.4-1。表6.4-1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>6m12經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸柱、梁、板、墻+10，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查第七章各項(xiàng)管理計(jì)劃7.1進(jìn)度管理計(jì)劃7.1.1組織保證1、組織保證體系：項(xiàng)目部建立完善的組織機(jī)構(gòu)。2、明確工期責(zé)任與個(gè)人崗位直接掛鉤，尤其是項(xiàng)目管理部各個(gè)主要成員，在施工之初簽訂每個(gè)人的施工協(xié)議，在協(xié)議中明確有關(guān)生產(chǎn)的內(nèi)容。3、管理人員要及時(shí)掌握各自所管轄的隊(duì)伍的動(dòng)態(tài)情況，包括各工種數(shù)量、素質(zhì)、施工隊(duì)的困難、工人在想些什么等等，做到心中有數(shù)，要將施工隊(duì)的困難看作是自己的困難。7.1.2進(jìn)度管理措施每次混凝土的澆筑都要成立指揮小組，落實(shí)責(zé)任人，在澆筑混凝土的過程中及時(shí)解決現(xiàn)場突發(fā)事件，保證混凝土的順利澆筑。合理安排澆筑順序，避免出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量事故引起的返工，管理措施如圖7.1.2-1。表7.1.2-1進(jìn)度管理措施序號周邊環(huán)境影響要素協(xié)調(diào)、控制措施責(zé)任人1夜間施工項(xiàng)目部專人去專門管理部門辦理夜間施工許可證惠浩亮2周邊環(huán)境積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)亟值擂k事處、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等政府主管部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，并多為施工提供方便條件惠浩亮3居民投訴設(shè)立專門接待室，認(rèn)真聆聽居民意見，及時(shí)改進(jìn)惠浩亮7.1.3周邊環(huán)境協(xié)調(diào)措施1、澆筑前派專人對商品混凝土攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，確保攪拌站的材料、車輛等方面均準(zhǔn)備就緒，避免澆筑過程中出現(xiàn)中斷的現(xiàn)象。2、澆筑過程中現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)行車路線，避免車輛擁擠造成混亂。7.1.4趕工措施如因天氣狀況或材料延遲等原因造成工期滯后時(shí)，項(xiàng)目部將安排合理的趕工措施，增派勞動(dòng)力，合理進(jìn)行分段流水等措施安排趕工。7.2質(zhì)量管理計(jì)劃7.2.1工程施工質(zhì)量分解目標(biāo)主體工程中的混凝土工程應(yīng)在施工前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)交流會、現(xiàn)場觀摩以及質(zhì)量教育等，把好施工質(zhì)量關(guān)。7.2.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工詳見表7.2.2-1。表7.2.2-1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)序號分項(xiàng)工程施工管理崗位名稱人員數(shù)量主要負(fù)責(zé)人備注1項(xiàng)目經(jīng)理1徐文賢總體安排與混凝土澆注施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項(xiàng)2生產(chǎn)經(jīng)理1劉衛(wèi)建負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場人員、材料及設(shè)備的調(diào)度3項(xiàng)目總工1劉相順全面負(fù)責(zé)混凝土澆注施工質(zhì)量、技術(shù)問題的處理4安全總監(jiān)1喻波全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作并對接政府環(huán)保、交警等執(zhí)法部門5混凝土澆筑前臺2王顯明負(fù)責(zé)白天澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進(jìn)度控制、填寫澆注記錄2張?jiān)簇?fù)責(zé)晚間澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進(jìn)度控制，并填寫澆注記錄及值班日記6混凝土澆筑后臺1李易成不定期檢查攪拌站原材料及計(jì)量工作1劉鵬負(fù)責(zé)后臺原材料質(zhì)量控制7現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2劉鵬混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆筑連續(xù)8現(xiàn)場安全管理1吳濤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理9外圍環(huán)境協(xié)調(diào)1惠浩亮負(fù)責(zé)周邊環(huán)境協(xié)調(diào)及與居民溝通10混凝土澆筑施工隊(duì)總負(fù)責(zé)1劉衛(wèi)建全面管理負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆筑作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制7.2.3確定質(zhì)量控制點(diǎn)1、裂縫控制要點(diǎn)1)優(yōu)先選用低水熱化的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝劑。2)在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少量水泥用。3)降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差（當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，控制在25℃以內(nèi)）。4)及時(shí)對混凝土覆蓋保溫、保濕材料。5)在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量合適的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮；減少混凝土的溫度應(yīng)力。6)混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。7)混凝土澆筑完畢后，48h內(nèi)不得在構(gòu)件上堆放材料、雜物等。2、密實(shí)性控制要點(diǎn)混凝土采取振搗棒和平板振搗器相結(jié)合振搗?；炷翝仓r(shí)振搗充分，在混凝土初凝以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，提升混凝土澆筑的密實(shí)程度，同時(shí)防止混凝土因沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高。3、混凝土現(xiàn)場易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施如表7.2.3-1。表7.2.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動(dòng)連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷防治措施：1）施工完成后，施工隊(duì)按照施工規(guī)范和項(xiàng)目部要求自檢，自檢目標(biāo)合格；2）施工隊(duì)上報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)檢，質(zhì)檢目標(biāo)合格；3）項(xiàng)目部上報(bào)監(jiān)理質(zhì)量檢測，監(jiān)理現(xiàn)場質(zhì)檢，質(zhì)檢目標(biāo)合格。4)澆筑混凝土前確保模板內(nèi)無垃圾；5)混凝土澆筑過程加強(qiáng)管控，前后臺分別派專人監(jiān)督指導(dǎo)；6)加強(qiáng)監(jiān)督工人振搗，防止漏振缺振；7)拆模前必須經(jīng)過項(xiàng)目部同意，防止缺棱掉角。7.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度見表7.2.4-1。表7.2.4-1現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1質(zhì)量管理制度施工隊(duì)伍自檢；技術(shù)質(zhì)量部檢查；監(jiān)理檢查2質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度競賽獎(jiǎng)勵(lì)制度3質(zhì)量策劃明確項(xiàng)目范圍和管理要求；進(jìn)行工作結(jié)構(gòu)分解4質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃加強(qiáng)質(zhì)量管控，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)7.2.5質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施詳見表7.2.5-1。表7.2.5-1質(zhì)量保證措施序號措施內(nèi)容1原材料的控制混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。2優(yōu)化混凝土配合比1)優(yōu)化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。2)在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。3分層澆筑柱墻混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在1000mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。混凝土澆筑時(shí)，縮短架管和接管時(shí)間。同時(shí)要加強(qiáng)振搗和二次振搗，提高混凝土的密實(shí)度。4控制入模溫度混凝土澆筑應(yīng)控制混凝土的入模溫度?；炷翑嚢钑r(shí)采用溫水?dāng)嚢琛?連續(xù)澆注保障混凝土澆筑前一天，向商砼站報(bào)送混凝土澆筑計(jì)劃，提供需澆筑混凝土標(biāo)號、方量、坍落度等信息，保障砼的連續(xù)供應(yīng)?；炷翝仓?dāng)天，確保砼輸送道路暢通，設(shè)交通協(xié)調(diào)員，保障行車路線不被堵塞。6養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的混凝土初凝后，立即在表面覆蓋保溫層進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.2.6配合比的設(shè)計(jì)要求混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55，首次澆筑混凝土?xí)r，需在第一車配送混凝土首次報(bào)告，經(jīng)總工程師確認(rèn)后方可澆筑；每次澆筑混凝土首車需配送配合比通知單。7.3安全管理計(jì)劃7.3.1職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源安全重大危險(xiǎn)源詳見表7.3.1-1。表7.3.1-1職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源序號工序/工作活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故防御措施1高處作業(yè)無可靠防護(hù)措施高處墜落禁止交叉作業(yè)；加大防護(hù)力度；設(shè)置安全帶掛點(diǎn)2布料機(jī)、汽車泵傾倒機(jī)械傷害、物體打擊定時(shí)安全教育，嚴(yán)禁操作人員在布料機(jī)及汽車泵大臂下施工3臨時(shí)用電漏電觸電事故、火災(zāi)事故定時(shí)安全教育、檢查，嚴(yán)禁電纜拖地4起重吊裝物體墜落物體打擊、高空墜物加強(qiáng)安全教育；按時(shí)開展機(jī)械例會；按時(shí)開展機(jī)械檢查7.3.2職業(yè)健康安全資源配置計(jì)劃職業(yè)健康安全資源配置計(jì)劃詳見表7.3.2-1。表7.3.2-1職業(yè)健康安全資源配置計(jì)劃序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1安全防護(hù)用品安全網(wǎng)200m符合規(guī)范要求杜建國2安全帽400個(gè)符合規(guī)范要求杜建國3安全帶100副符合規(guī)范要求杜建國4絕緣手套、絕緣鞋20套符合規(guī)范要求杜建國5安全檢測器具接地電阻儀5符合規(guī)范要求杜建國6絕緣電阻儀5符合規(guī)范要求杜建國7力矩扳手30符合規(guī)范要求杜建國8安全物資一級配電箱4符合規(guī)范要求陳棟9二級配電箱30符合規(guī)范要求陳棟10電纜線若干符合規(guī)范要求陳棟7.3.3安全保證措施1、施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工時(shí)必須帶安全帽、系帽帶。振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓，架空電源線時(shí)不得用金屬物作支架，采用木質(zhì)等絕緣材料。不得用細(xì)鐵絲綁扎，用帶絕緣皮的粗軟線綁扎。切忌用鉗子擰緊，以防損壞電源線造成漏電事故。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。用完振動(dòng)棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗器自然垂直地插入混凝土中。澆筑混凝土使用的軟管連接牢固，禁止人員跨越管道通行，嚴(yán)禁在輸送管道接口處休息。夜間施工要有足夠的照明設(shè)備照明，并對照明用具及供電線路進(jìn)行檢查。每次混凝土施工前，責(zé)任工程師必須口頭對作業(yè)工人進(jìn)行班前教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.4環(huán)境管理計(jì)劃7.4.1環(huán)境管理規(guī)章制度1、混凝土澆筑在白天進(jìn)行，盡量避免在夜間進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土泵車周圍用隔音材料比如苯板等進(jìn)行圍擋，以免干擾周邊居民。2、泵車停放位置必須設(shè)置停放平臺，防止泵車漏油污染現(xiàn)場土壤。同時(shí)泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。3、要求混凝土罐車在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運(yùn)輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。4、墻體混凝土澆筑過程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費(fèi)?；炷翝仓O(shè)備在使用完畢應(yīng)及時(shí)清理干凈，固定泵附近散落的混凝土及每一層拆模后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放點(diǎn)。清理時(shí)設(shè)法封閉垃圾道或用料斗裝運(yùn)，嚴(yán)禁拋灑。5、混凝土澆筑完成后，要對泵管進(jìn)行清理,并統(tǒng)一堆放。混凝土澆筑時(shí)間盡量避免在夜間，以免噪聲擾民。6、作業(yè)面澆筑混凝土?xí)r必須配備料斗，及時(shí)將潤管的砂漿和壓管的水泵送在料斗內(nèi)，再通過塔吊調(diào)運(yùn)到其它部位統(tǒng)一集中倒掉，嚴(yán)禁將任何泵管中混凝土散落到外架上安全網(wǎng)。現(xiàn)場大門處設(shè)置洗車槽，確保出場車輛車輪干凈。7.4.2施工環(huán)境保證措施1、施工場地：現(xiàn)場主干道路和加工場地、材料及半成品堆放場地進(jìn)行硬化，設(shè)專人負(fù)責(zé)每日灑水和清掃，并在工地內(nèi)車輛流量大的道路旁加裝噴水龍頭，配合灑水車加強(qiáng)路面灑水效果，保持道路清潔濕潤，對于現(xiàn)場其他裸露土壤，實(shí)施綠化處理。2、在車輛出口處設(shè)置洗車池和洗車機(jī)，車輛清洗輪胎后，方能離開工地。3、以瀝青物料或混凝土鋪設(shè)洗車池與出口處之間的道路，防止清洗后的輪胎再度沾上泥塵帶至公共道路，污染路面。4、建筑垃圾分為可回收利用建筑垃圾和不可回收利用建筑垃圾，按現(xiàn)場平面布置圖確定的建筑垃圾存放點(diǎn)分類集中封閉堆放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定及時(shí)清運(yùn)出場，高空垃圾采用移動(dòng)式密封垃圾桶存放、轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁將有毒有害物質(zhì)用于回填，應(yīng)集中存放，單獨(dú)處理。5、施工現(xiàn)場污水排放嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-2006的要求。6、在施工現(xiàn)場應(yīng)針對不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。7.5綠色施工管理計(jì)劃7.5.1資源節(jié)約及利用及保證措施序號資源名稱節(jié)約及利用措施責(zé)任人1環(huán)境保護(hù)控制計(jì)劃1.對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率；2.所有建筑材料包裝物回收率要達(dá)到100%；3.有毒有害廢物分類率達(dá)到100%。4.場區(qū)東側(cè)、北側(cè)、西側(cè)施工道路兩側(cè)臨時(shí)綠化；5.合理規(guī)劃現(xiàn)場施工用地及辦公區(qū)用地；6.在基坑支護(hù)放坡范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)有效實(shí)施噴錨作業(yè)，保證土壤在雨水沖刷過程中不流失2節(jié)材與材料資源利用計(jì)劃1.現(xiàn)場圍墻采用可重復(fù)利用的壓型鋼板圍墻；2.辦公區(qū)設(shè)置可移動(dòng)式樣板，樣板引路有效進(jìn)行技術(shù)交底及新工藝交底，減少材料浪費(fèi);3.施工現(xiàn)場實(shí)行限額領(lǐng)料，統(tǒng)計(jì)分析實(shí)際施工材料消耗量與預(yù)算材料的消耗量；4.利用電腦軟件放樣，提高原材的使用率。5.編制專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)方案，繪制節(jié)點(diǎn)圖，優(yōu)化模板的下料6.對廢舊模板充分利用，用于制作現(xiàn)場后澆帶蓋板、垃圾回收箱、鋼筋定位筋、柱及樓梯護(hù)角等。7.充分利用BIM技術(shù)，施工前進(jìn)行建模，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)失誤減少現(xiàn)場返工造成的材料浪費(fèi)。3節(jié)水與水資源利用計(jì)劃1.生活用水節(jié)水器具配置比率達(dá)到90%；2.分包施工單位進(jìn)場前，應(yīng)在合同中明確施工用水的消耗量，并需要設(shè)置相應(yīng)水表，接受總包的統(tǒng)一管理；3.施工工藝采取節(jié)水措施。獨(dú)立柱混凝土采用包裹塑料布養(yǎng)護(hù)4.施工現(xiàn)場設(shè)置廢水回收設(shè)施，對廢水進(jìn)行回收后循環(huán)利用。沖車池及洗車池設(shè)沉淀池及清水池，對洗車、沖車污水進(jìn)行重復(fù)循環(huán)利用。4節(jié)能與能源利用計(jì)劃1.辦公及生活電器設(shè)備，采用有綠色環(huán)保標(biāo)識（國家耗能1級）的電器設(shè)備，最好是變頻電器；2.辦公室、生活區(qū)、地下室照明均采用新型節(jié)能LED燈，辦公室照明做到人走燈滅；3.現(xiàn)場公共走道部位采用聲控延時(shí)開關(guān)。5節(jié)地及施工用地計(jì)劃1.禁止使用粘土磚；平面布置盡量減少臨時(shí)用地面積，充分利用原有建筑物、道路等2.施工總平面布置應(yīng)做到科學(xué)、合理，充分利用原有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線為施工服務(wù)7.5.2施工環(huán)境保證措施1、大氣污染控制措施施工場地：現(xiàn)場主干道路和加工場地進(jìn)行硬化，設(shè)專人負(fù)責(zé)每日灑水和清掃，保持道路清潔濕潤，對于現(xiàn)場其他裸露土壤，實(shí)施綠化處理。現(xiàn)場嚴(yán)禁加熱、融化、焚燒有毒有害物質(zhì)及其它易產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)。2、固體廢棄物控制措施本工程施工中產(chǎn)生的固體廢棄物主要有建筑垃圾、生活垃圾和辦公垃圾。1）建筑垃圾的控制建筑垃圾可分為可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按現(xiàn)場平面布置圖確定的建筑垃圾存放點(diǎn)分類集中封閉堆放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定及時(shí)清運(yùn)出場，高空垃圾采用移動(dòng)式密封垃圾桶存放，嚴(yán)禁將有毒有害物質(zhì)用于回填。2）生活垃圾的控制辦公區(qū)食堂的生活垃圾實(shí)行袋裝，專人集中運(yùn)送至垃圾房，并及時(shí)組織外運(yùn)。3）辦公垃圾的控制辦公垃圾按可回收、有毒有害等分類存放，嚴(yán)禁任意丟棄，并由安全環(huán)境部負(fù)責(zé)同環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系處理。3、噪聲污染控制措施1）結(jié)構(gòu)施工(1)加強(qiáng)對混凝土輸送泵的維修保養(yǎng)，確保運(yùn)行始終處于正常狀態(tài)，混凝土泵設(shè)置降噪棚，內(nèi)襯隔音板。(2)選用環(huán)保型振搗器及振搗棒，振搗棒使用后