鈑金沖壓組裝計(jì)劃控制難點(diǎn)及精益改善案例

古人云:“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。這里的“預(yù)”就是計(jì)劃，由此可見(jiàn)古人也非常清楚計(jì)劃的重要性。俗話又說(shuō)：“兵馬未動(dòng)，糧草先行”。嚴(yán)格的來(lái)講是戰(zhàn)略規(guī)劃先行。假如贏得一個(gè)戰(zhàn)力相當(dāng)，或者戰(zhàn)力占優(yōu)的敵人，一般都需提前十幾年，幾十年甚至是幾代人或更久的謀劃和持續(xù)的從各個(gè)維度提升國(guó)家的綜合實(shí)力及戰(zhàn)前動(dòng)員能力。此外，一份再細(xì)化的作戰(zhàn)計(jì)劃，即使其中的部分事項(xiàng)僅僅是先后順序搞亂了一點(diǎn)，進(jìn)度延遲了一點(diǎn)（關(guān)鍵事項(xiàng)時(shí)間緩沖預(yù)留），也將導(dǎo)致這場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)失敗。計(jì)劃管理的重要性工廠運(yùn)營(yíng)管理改進(jìn)亦是如此。計(jì)劃管理中基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額之計(jì)劃達(dá)成率指標(biāo)關(guān)聯(lián)作業(yè)效率改進(jìn)提升，存貨周轉(zhuǎn)率關(guān)聯(lián)資金利用率及物料呆滯率，采購(gòu)計(jì)劃中供應(yīng)商議價(jià)選擇關(guān)聯(lián)物料獲取成本等。所有的成本核算和報(bào)價(jià)都是基于計(jì)劃預(yù)算過(guò)的，任何的計(jì)劃超出預(yù)算、計(jì)劃管理控制異常等都將導(dǎo)致圖1所示后果。圖1計(jì)劃失控導(dǎo)致的結(jié)果成本的不可控最終將使企業(yè)管理走向惡性循環(huán)，削弱企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，引致客戶的不滿意，使得企業(yè)逐步走下波路，如果嚴(yán)重一點(diǎn)的話，將使得企業(yè)快速死亡。當(dāng)前，大多傳統(tǒng)行業(yè)基本上屬于供大于求的買方市場(chǎng)，在這類行業(yè)企業(yè)中，除頭部品牌可適當(dāng)溢價(jià)外，企業(yè)與企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)質(zhì)還是成本及讓利客戶的競(jìng)爭(zhēng)。所以卓越的計(jì)劃控制水平?jīng)Q定了整個(gè)供應(yīng)鏈的成本，決定了產(chǎn)品成本，決定了可讓利客戶的價(jià)值量，決定了盈虧量，決定了企業(yè)的持續(xù)存在。計(jì)劃控制的常見(jiàn)難點(diǎn)下面我們來(lái)簡(jiǎn)單概述一下6C行業(yè)中鈑金沖壓組裝計(jì)劃控制的常見(jiàn)難點(diǎn)。第一，客戶需求多品種、小批量，經(jīng)常調(diào)整是當(dāng)下需求計(jì)劃的趨勢(shì)，我們必須配合客戶需求。很多企業(yè)訂單需求是不同客戶每周更新預(yù)測(cè)需求，有些會(huì)每天調(diào)整更新雙周發(fā)貨計(jì)劃。預(yù)測(cè)需求計(jì)劃的提前或延遲將重新打亂主生產(chǎn)計(jì)劃，首先需要快速識(shí)別差異，其次是發(fā)起評(píng)審差異可行性反饋共識(shí)，確保計(jì)劃可行性及穩(wěn)定性。大多數(shù)情況下，我們這些點(diǎn)都做的不夠細(xì)，做的不足。第二，訂單需求計(jì)劃調(diào)整需同步主生產(chǎn)計(jì)劃的各級(jí)作業(yè)計(jì)劃，也只有這樣，訂單關(guān)聯(lián)的下層作業(yè)任務(wù)時(shí)間計(jì)劃才是最新產(chǎn)能的需求計(jì)劃，這樣才能保障主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性、穩(wěn)定性。大多情況下，訂單需要提前計(jì)劃的我們都有調(diào)整，但計(jì)劃需要延遲的，或者因?yàn)楫a(chǎn)能有限應(yīng)該要延遲的計(jì)劃卻沒(méi)有重新評(píng)審調(diào)整，這些將消耗我們?cè)揪途o張的產(chǎn)能資源或外部供應(yīng)資源，從而制約整體產(chǎn)出和效率。此外，很多自制件上下層計(jì)劃脫節(jié)，不同步不配套，時(shí)常會(huì)有母件已排開(kāi)工計(jì)劃而子件物料沒(méi)有排計(jì)劃，或者子件完工計(jì)劃遲過(guò)母件的開(kāi)工計(jì)劃，造成計(jì)劃的配套性差，影響效率和產(chǎn)出，導(dǎo)致交期推遲，成本增加。第三，很多排產(chǎn)計(jì)劃缺乏明細(xì)作業(yè)任務(wù)分解，缺乏精準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)，缺乏優(yōu)選的資源配置（當(dāng)下全憑經(jīng)驗(yàn)），缺乏同類工藝自動(dòng)識(shí)別以合并排產(chǎn)減少轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)及轉(zhuǎn)產(chǎn)動(dòng)作，缺乏工單或作業(yè)任務(wù)相對(duì)準(zhǔn)確的計(jì)劃開(kāi)工及計(jì)劃完工日期，難以衡量計(jì)劃達(dá)成及效率達(dá)成的合理性，難以推動(dòng)產(chǎn)出提升。第四，大多數(shù)企業(yè)ERP系統(tǒng)運(yùn)行物料需求計(jì)劃是基于接單時(shí)的訂單計(jì)劃，很多訂單需求已調(diào)整，但大多物料計(jì)劃未同步調(diào)整。缺料計(jì)劃及交貨計(jì)劃也不能同步最新工單計(jì)劃。一些非緊急的物料需求占用了瓶頸產(chǎn)能或外部供應(yīng)瓶頸資源，引致物料庫(kù)存居高不下而物料時(shí)常缺料導(dǎo)致停工或轉(zhuǎn)產(chǎn)。一份不穩(wěn)定的物料需求計(jì)劃，供應(yīng)商是不會(huì)當(dāng)一回事的，因?yàn)樽隽艘仓荒苷加盟麄兊膫}(cāng)位及資金。只能是你急什么追什么他就做什么，同時(shí)之前他承諾過(guò)的計(jì)劃因?yàn)槲覀兊募眴涡枨蟠騺y了也不能按時(shí)交付，所以物料齊套狀況就變得更差。第五，訂單交期評(píng)審時(shí)物料可行性評(píng)審粗放，訂單評(píng)審時(shí)BOM還是粗略的，憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)估的，時(shí)常缺漏件，物料可行性評(píng)估基本是按通用產(chǎn)品物料周期預(yù)估齊套計(jì)劃，實(shí)際上每款產(chǎn)品都有不同周期物料，難以保證物料周期、物料預(yù)齊套計(jì)劃的可靠性。此外，產(chǎn)能可行性評(píng)估粗放，訂單評(píng)審時(shí)不少工序加工工藝仍未明確，外發(fā)自制未確定，也未細(xì)分訂單相關(guān)作業(yè)任務(wù)，未關(guān)聯(lián)相關(guān)資源標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，期間產(chǎn)能需求未細(xì)分到每天可簽約量，引致計(jì)劃過(guò)量產(chǎn)能供應(yīng)不足計(jì)劃延誤，或者期間計(jì)劃量不足，造成停工等待的浪費(fèi)。第六，物料損耗設(shè)定未進(jìn)行PQ消耗分析、未按特定產(chǎn)品特定工藝、未按不同批量設(shè)定合理?yè)p耗率。部分物料損耗率過(guò)低，時(shí)常造成二次或三次補(bǔ)投料，導(dǎo)致生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)成本增加，部分物料損耗率過(guò)高造成物料積壓呆滯死料。第七，訂單插單調(diào)整退貨等數(shù)據(jù)更新不同頻不及時(shí)，多項(xiàng)訂單同時(shí)需求同一項(xiàng)產(chǎn)品，需要手工分配判定，工作量大，很容易造成訂單缺貨數(shù)量清單信息錯(cuò)漏，產(chǎn)生錯(cuò)誤缺貨優(yōu)先順序及信息，引致急單未安排，不急訂單反而已安排，打亂了需求計(jì)劃及缺貨計(jì)劃順序。計(jì)劃控制難點(diǎn)產(chǎn)生的主要原因那么計(jì)劃控制難點(diǎn)產(chǎn)生的主要原因是什么呢，詳見(jiàn)圖2。圖2計(jì)劃控制難點(diǎn)產(chǎn)生主要原因關(guān)鍵計(jì)劃管理人員綜合能力弱，很多工作做的不夠好，不到位。但從表象上來(lái)看是因工作量過(guò)大，做不過(guò)來(lái)，做的頻率不夠（變異調(diào)整），做的深度不夠。而企業(yè)配置又不能隨意加人，所以管理執(zhí)行者甚至開(kāi)始犧牲一些基本原則，今日事今日畢都做不到好像也合理了，畢竟每晚都加班了，能做多少做多少。有些今日有哪些事沒(méi)有做或沒(méi)有做好都不知道，但領(lǐng)導(dǎo)或老板交待的事都有積極完成，就是結(jié)果不好。這樣整個(gè)管理數(shù)據(jù)鏈均不準(zhǔn)確，根本難以基于數(shù)據(jù)做分析決策及計(jì)劃調(diào)整。如果關(guān)鍵計(jì)劃管理人員綜合能力高，整個(gè)計(jì)劃管理團(tuán)隊(duì)能力就能逐步提高，包括支撐組織運(yùn)作的配套系統(tǒng)能力同步提升，這些是提升整體計(jì)劃管理水平的基礎(chǔ)。然而專業(yè)的、系統(tǒng)的計(jì)劃管理人員基本上是行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的專家，很多時(shí)候也是可遇而不可求的，但是若長(zhǎng)期使用，成本也是很高的。所以，中小企業(yè)需要學(xué)習(xí)他們的管理思維，方法論，以及借鑒他們的優(yōu)點(diǎn)、工具。智能高效計(jì)劃作業(yè)案例下面我們簡(jiǎn)單圖示分享一些智能高效計(jì)劃作業(yè)案例供參考，見(jiàn)圖3～圖9。以下供應(yīng)鏈運(yùn)作自動(dòng)化案例均為廣東屹林企業(yè)管理咨詢有限公司定制開(kāi)發(fā)。圖3智能高效訂單需求變異分析案例⑴智能高效訂單需求變異分析案例（圖3）。優(yōu)點(diǎn)：客戶訂單需求變異批量分析，高效快速精準(zhǔn)識(shí)別變異；及時(shí)溝通確認(rèn)共識(shí)訂單需求變異，提升訂單需求穩(wěn)定性；及時(shí)有效開(kāi)展訂單需求變異評(píng)審，因應(yīng)需求變異分析；快速響應(yīng)客戶最新期望，快速滿足客戶需求；有效分析評(píng)審需求規(guī)則配額，識(shí)別加減單合規(guī)性；及時(shí)調(diào)整計(jì)劃同步需求，降低庫(kù)存積壓呆滯；需求變異及時(shí)同步任務(wù)單，資源規(guī)劃布局調(diào)整。⑵訂單計(jì)劃工單計(jì)劃同步案例（圖4）。訂單需求調(diào)整后缺貨計(jì)劃自動(dòng)調(diào)整更新，庫(kù)存分配急單之后重新調(diào)整缺貨計(jì)劃，工單投產(chǎn)計(jì)劃可依最新缺貨計(jì)劃調(diào)整。圖4訂單計(jì)劃工單計(jì)劃同步案例⑶高級(jí)計(jì)劃排程-智能自動(dòng)排產(chǎn)案例（圖5）。基于最新客戶需求調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃：系統(tǒng)排產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)裝載，自動(dòng)識(shí)別優(yōu)選加工資源，排產(chǎn)順序調(diào)整一鍵重排，基于排產(chǎn)約束自動(dòng)調(diào)整，清晰轉(zhuǎn)產(chǎn)投產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃。按最新投產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃物料交貨：前瞻投產(chǎn)產(chǎn)出時(shí)間計(jì)劃，自動(dòng)分解加工轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡定量節(jié)拍生產(chǎn)，基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額排產(chǎn)，計(jì)劃參數(shù)調(diào)整一鍵生成。圖5高級(jí)計(jì)劃排程-智能自動(dòng)排產(chǎn)案例優(yōu)點(diǎn)：提升排產(chǎn)計(jì)劃制定效率，減少人為排產(chǎn)失誤所造成的損失；提升排產(chǎn)計(jì)劃前瞻性穩(wěn)定性，同步物料交貨排程，實(shí)現(xiàn)齊套準(zhǔn)交低庫(kù)存；基于精準(zhǔn)轉(zhuǎn)產(chǎn)投產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃，提前規(guī)劃減少人員設(shè)備等待的閑置浪費(fèi)；精準(zhǔn)投產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃可以減少場(chǎng)地占用，同時(shí)減少物料重復(fù)無(wú)效搬運(yùn)；精準(zhǔn)投產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃可供工藝品控及時(shí)監(jiān)控輔導(dǎo)4M弱項(xiàng)提升效率品質(zhì)。⑷工單缺料齊套分析案例。1)工單缺料齊套分析?；谂女a(chǎn)計(jì)劃先后排查，齊套排查結(jié)果動(dòng)態(tài)更新，通用物料齊套排查精準(zhǔn)，模擬齊套備料減少占用，欠料同頻減少低效溝通。物料扣賬同步齊套排查，實(shí)物備料同步齊套排查，物料變更即時(shí)更新，欠料同步物料交貨排程，齊套責(zé)任清晰利于改進(jìn)。優(yōu)點(diǎn)：高效，節(jié)省人員，欠料同頻，物控計(jì)劃生產(chǎn)采購(gòu)倉(cāng)管欠料排查提報(bào)均??；精準(zhǔn)，減少損失，因人為齊套分析失誤所造成缺料報(bào)錯(cuò)停工斷料趕工等；適時(shí)，最新齊套狀況（圖6），動(dòng)態(tài)更新便于臨時(shí)快速調(diào)整計(jì)劃避免缺料上線；同步，物料與計(jì)劃同步，按排產(chǎn)計(jì)劃同步模擬更新前瞻性物料需求計(jì)劃；增效，減少浪費(fèi)增產(chǎn)創(chuàng)收，提升齊套降低停工斷料損失，降低庫(kù)存。圖6動(dòng)態(tài)齊套狀況2)物料需求排程。優(yōu)點(diǎn)：高效、省人，無(wú)論涉及多少供應(yīng)商，多少物料，交貨排程一鍵生成；同步，依據(jù)供應(yīng)周期及難易同步最新排產(chǎn)計(jì)劃，物料需求規(guī)劃不早不晚；前瞻，不論多少項(xiàng)需求高效快速準(zhǔn)確，物料交貨排程分解周期足夠長(zhǎng)；高齊套，自動(dòng)運(yùn)算需求排程避免錯(cuò)誤漏排，計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定，物料齊套提升；低庫(kù)存，計(jì)劃物控、采購(gòu)、供應(yīng)商共識(shí)，物料送貨通知及倉(cāng)庫(kù)控制收貨憑證。⑸產(chǎn)能供應(yīng)分析案例（圖7）。優(yōu)點(diǎn)：訂單需求、報(bào)工、計(jì)劃參數(shù)一經(jīng)調(diào)整，一鍵生成，高效精準(zhǔn)；基于動(dòng)態(tài)產(chǎn)能供求分析評(píng)審訂單，確保生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃穩(wěn)定性；避免因產(chǎn)能供求分析缺失（缺失、錯(cuò)誤、滯后）導(dǎo)致訂單掉期或流失；瓶頸資源管理，提前規(guī)劃外協(xié)外發(fā)，避免急單成本增加，提升銷售額；動(dòng)態(tài)預(yù)警資源瓶頸，及時(shí)有效挖掘盡用瓶頸資源，提升整體產(chǎn)出銷售。圖7產(chǎn)能供應(yīng)分析案例⑹物流需求計(jì)劃損耗預(yù)留案例，見(jiàn)圖8。圖8物流需求計(jì)劃損耗預(yù)留案例⑺未完成訂單出貨計(jì)劃自動(dòng)更新案例，見(jiàn)圖9、圖10。圖9未完成訂單出貨計(jì)劃圖10未完成訂單缺貨計(jì)劃結(jié)束語(yǔ)數(shù)據(jù)分析處理能力高低決定了能否有更多的時(shí)間釋放出來(lái)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際優(yōu)化調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃，它決定了排產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的質(zhì)量，影響生產(chǎn)成本的高低。要做好計(jì)劃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止停留在短周期，高準(zhǔn)交，高齊套，低庫(kù)存這些常規(guī)硬性指標(biāo)上。制造業(yè)的核心目標(biāo)還是客戶滿意，控制成本，實(shí)現(xiàn)盈利，所以計(jì)劃的核心還得必須回到服務(wù)于作業(yè)高效率、高有效產(chǎn)出、低成本、低浪費(fèi)上。計(jì)劃需求管理，做哪些產(chǎn)品，做多少量，每次做多少量，多久做一次，這些都非常重要，影響客戶需求滿足（潛在失銷損失），庫(kù)存積壓呆滯浪費(fèi)，生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)不均衡造成成本居高不下。所有計(jì)劃作業(yè)還得聚焦最佳批量、最佳派工方案，盡用瓶頸提升有效產(chǎn)出，減少資源浪費(fèi)，選擇最