水閘專項施工方案

PAGEPAGE2XXX工程水閘專項施工方案一、工程簡況本工程水閘施工主要為1#、2#水閘施工，均位于堤岸沿線，樁號分別為K0+581、K1+717，1#水閘凈寬12m、2#水閘凈寬8m，閘門選用成品鋼壩閘門。水閘為閘橋一體設計，即兼有道路功能。在成型的堤岸圍堰上進行反開挖做外圍堰施工提供水閘施工基坑。水閘閘施工完畢試運行驗收后將外圍堰進行拆除。水閘施工主要工程項目及工程量見表1：表1主要工程項目及工程量序號項目單位數(shù)量工期安排1圍堰填筑及挖除萬m342018.9.1～2018.4.302基坑土方開挖萬m322018.10.1～2018.11.303砼澆筑m315002018.10.15～2019.01.314鋼筋綁扎焊接t852018.10.15～2019.01.315閘門安裝座22018.12.15～2019.01.156鋪裝及附屬工程座22019.03.15～2019.04.25二、施工總體部署首先進行測量定位，填筑外擋水圍堰；圍堰形成后，進行基坑開挖施工；然后進行墊層、碎石、砼施工；最后進行土方（砂）回填、橋面鋪裝、錐坡、漿砌石等附屬工程施工；中間穿插閘門安裝施工。1、施工道路布置利用土方施工已形成道路，材料進場困難時視現(xiàn)場情況硬化部分道路處理。2、施工用電用水布置目前施工現(xiàn)場沿岸堤布置有1#、2#、3#變壓器配電柜，主要考慮從本施工地段就近變壓器配電柜接入，平均距離1.5km。施工用水就近打井取用。3、二場布置鋼筋、模板就近布置在1#橋施工作業(yè)面，占地約1000m2。4、臨建布置就近布置在1#施工作業(yè)面，高峰期約需要作業(yè)人員50人，以4m2/人考慮，需要大約200m2的生活住宿的臨建。5、主要施工材料混凝土全部采用商品混凝土，天泵入倉；鋼筋、模板、銅止水、鋼板等從市場現(xiàn)購；閘門業(yè)主提供。三、主要分項工程施工方法3.1土方工程3.1.1外圍堰施工（1）圍堰采用粘土回填，按頂高17m頂寬10m坡比1:2.5設計施工。2#閘圍堰布置及基坑開挖同1#閘。（2）圍堰填筑采用進占法施工。從料場取粘土，自卸汽車運輸至現(xiàn)場，進占法卸料，水上部分采用D85推土機鋪料，20T振動碾分層碾壓密實。（3）在圍堰填筑時，應盡量考慮將底部淤泥擠出，當淤泥過厚的時候，要進行水下清淤工作。由于水深一般都不超過2.5m，以PC200直接將淤泥挖除即可。（4）圍堰本身作為施工運輸?shù)缆肥褂?，同時在整個施工期間起到護岸的作用，施工時選取的填筑料質(zhì)量要合格，要求達到設計對于堤岸填筑土方的質(zhì)量要求，采用振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)不小于6遍，壓實度不小于0.9。（5）圍堰部分同時作為外堤的一部分，填筑位置要求準確，嚴格按照施工前測量放出的填筑邊線推進，盡量避免向外側(cè)超填而影響堤岸的線形和美觀，如出現(xiàn)超填時，要及時予以清理整修。（6）為保證整個堤岸的道路暢通，在填筑成型的圍堰頂鋪筑60cm碎石，形成泥結(jié)石路面，確保堤岸沿線施工的強度。3.1.2基坑開挖施工外擋水圍堰形成抽干基坑水后，首先進行原始地形測量，按圖紙加寬1m作業(yè)面放樣開挖，坡比1:2.5，開挖土方堆棄于三角圍堰區(qū)。（1）測量人員按照設計要求測量放樣，劃定削坡邊線，現(xiàn)場標示開挖高度。開挖區(qū)周邊采用PC200反鏟挖排水溝。（2）開挖以反鏟為主，人工配合修整，土方開挖一次性開挖到位，保留15cm采用人工挖除。開挖棄渣和可利用土方分別用12t自卸車運輸至棄料場或填筑區(qū)。（3）當基坑開挖成型后，將自檢情況填表，并報請監(jiān)理工程師審批。若地基承載力達不到設計要求時，按監(jiān)理工程師批準的方案進行處理，若地基承載力符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行下道工序施工3.1.3基坑回填施工按設計要求的填筑材料及壓實指標進行分層回填。3.2基礎處理在驗收合格的基面上，按照圖紙要求進行碎石找平，振動碾碾壓后進行C15墊層澆筑，局部淤泥地帶粗砂換填。3.3砼澆筑水閘工程砼澆筑包括閘室、交通橋、擋墻及護底砼澆筑。閘室分三次五倉澆筑，第一次澆筑高程至13.7m，第二次澆筑高程至17.7m，第三次蓋板施工；交通橋分兩次兩倉施工，第一次澆筑高程至13.7m，第二次澆筑成型；擋墻分四次八倉澆筑；護底分三次三倉澆筑。倉與倉之間利用銅止水連接。3.3.1鋼筋施工所有進場鋼筋應按試驗規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆放，露天堆置時應墊高并加以遮蓋，并立牌便于識別。材料進場后，每批任選2根，截取一組鋼筋試樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗，同時報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可使用。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過容許偏差，砼保護層厚度應符合設計要求。在鋼筋安裝完畢后，將自檢情況填寫《鋼筋加工及安裝實測項目表》，并報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。3.3.2接地施工按照圖紙要求施工。（1）接地體的制作熟悉圖紙、依據(jù)圖紙的型號規(guī)格采購材料，進行校正、除銹、加工制作。（2）接地網(wǎng)的埋設、連接①配合土建同步進行埋設，埋設時要嚴格按照施工圖進行，對接地裝置要用角鐵或圓鋼進行保護以防止接地裝置發(fā)生機械損傷。②接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求，應符合施工圖紙和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169一2006)的規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。焊接應可靠無虛焊。焊接后應將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。③接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理。接至電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接。④接地線埋設深度，在施工圖紙未規(guī)定時，其頂面埋設深度應不小于0.6m。埋設在混凝土內(nèi)的接地線應敷設在混凝土的保護層內(nèi)。⑤按施工圖紙的規(guī)定，將埋設的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置應能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。⑥引至外部接地連接線的安裝，應便于檢查和設備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。⑦所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應按施工圖紙的規(guī)定接地。⑧接地線通過沉降縫或伸縮縫時，應按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。⑨隱蔽部分應會同監(jiān)理工程師做好中間檢查及驗收記錄。⑩接地電阻測試：接地電阻值應符合設計和規(guī)范要求。（3）技術(shù)要求①接地裝置敷設技術(shù)要求Ⅰ、接地線在與公路、管道等交叉及其他可能使接地線遭損傷處，應用管子加以保護。Ⅱ、接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管。Ⅲ、接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)連接。Ⅳ、自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)連接。Ⅴ、每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相接。②人工接地線安裝技術(shù)要求Ⅰ、應安裝在便于檢查又不影響設備的拆卸與檢修。Ⅱ、支持件間的距離在水平直線部分為0.5～1.5m；垂直部分為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分為0.3～0.5m。Ⅲ、接地線應水平或垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。Ⅳ、接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為250～300mm；接地線與建筑物墻壁的間隙為10～15mm。Ⅴ、在接地線跨越建筑物件縮縫、沉降縫時，應設置補償器。Ⅵ、接地線應用防腐處理，防腐層完好，標識齊全明顯。3.3.2模板支架施工模板采用鋼模板現(xiàn)場組裝。滿堂腳手架施工，腳手架下部地基密實，設有方木墊板，腳手架搭設要考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不應超過45度。腳手架的搭設隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網(wǎng)及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板。3.3.3砼澆筑施工砼采用商品砼，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，人工配合天泵入模，插入式振動器振搗，人工收面。澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。

混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。

澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載?；炷烈谝淮巫鳂I(yè)中澆筑完成，澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護。脫模時的強度宜為0.2-0.5MPa。3.4閘門安裝施工準備→底節(jié)門葉吊裝、鎖定于孔口13.50m高程鎖定梁上→依次吊裝、調(diào)整第二至頂節(jié)門葉→節(jié)間焊縫焊接→門體整體測量、校正合格→滑道、側(cè)輪、水封、充水閥等附件安裝→整體起吊、沉放入槽→閘門試驗→清理、防腐→驗收。(1)閘門安裝準備Ⅰ到貨驗收閘門到貨后，對到貨設備進行清點和檢查。包括門葉和附件的數(shù)量清點、安裝編號的檢查和門葉在運輸過程中損壞情況的檢查，各節(jié)門葉組合處定位標記是否明顯，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。Ⅱ技術(shù)準備編制詳細的安裝施工方案、焊接工藝指導書、防腐施工工藝措施等，并報監(jiān)理工程師審批。按照經(jīng)監(jiān)理審批過的施工方案對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育。Ⅲ安裝前的檢查、清理按照施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查設備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，核對、復測門槽埋件的最終安裝尺寸，并做好記錄。清理門槽內(nèi)雜物，并對門槽工作面進行清洗。(2)安裝工藝進水口攔污柵、進水口檢修閘門、進水口事故閘門安裝，采用將分節(jié)門葉在孔口立式拼焊、連接成整體，而后整體沉放入槽方式進行。Ⅰ運輸與吊裝利用50t平板拖車，兩臺75t吊機卸車、孔口組裝，整體沉放入槽，并準備10個千斤頂。Ⅱ門體組裝、焊接組裝：首先將底節(jié)門葉吊入并鎖定在孔口，調(diào)整門葉的垂直度等誤差滿足要求后，吊裝相鄰的第二節(jié)門葉。使用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)兩節(jié)門葉整體的平面度、直線度、扭曲、支撐部位及水封座板平面度等，待各項誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi)后，兩節(jié)門葉牢固點焊連接。而后用相同方法依次、順序吊入其他節(jié)。分節(jié)門葉吊入時，要對好定位標記，且每吊入一節(jié)，需與下面已吊入節(jié)整體調(diào)整門葉誤差，合格后將分節(jié)門葉節(jié)間焊縫點焊牢固。每節(jié)整體制造，在節(jié)間連接時，注意框架對齊，柵條對齊，柵條在左右和前后方向的最大錯位應調(diào)整至小于柵條厚度的0.5倍。安裝完成，吊入柵槽，檢驗合格后，作轉(zhuǎn)動試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，應做到無卡阻和連接可靠。閘門焊接：分節(jié)門葉吊裝完成，整體點焊牢固、調(diào)整完畢后，進行節(jié)間焊縫工地焊接。門體拼焊完成后，對門體總體尺寸進行測量、檢查、校正，使其外形高度、寬度、門葉橫向直線度、豎向直線度等各項誤差滿足圖紙或規(guī)范要求，門體扭曲≤3.0mm，止水座面平面度≤2.0mm，以及其他各項誤差均符合圖紙及規(guī)范要求后進行附件安裝。Ⅲ附件安裝、調(diào)整滑塊安裝：滑塊安裝時，控制滑塊工作面與止水座面的距離允許偏差在±1.5mm內(nèi)，所有滑塊的平面度公差不大于2.0mm，同側(cè)滑塊的中心線極限偏差不大于2.0mm。充水閥安裝：充水閥安裝時，控制其橫、縱中心與門體中心距離偏差滿足圖紙要求，在門體的重心線上，與吊耳孔中心同心，并同時注意與自動抓梁的配合，以確保安全可靠地動作。水封安裝：閘門橡膠水封接頭的粘結(jié)采用熱膠合方式對接，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。側(cè)輪安裝：閘門側(cè)輪安裝時以門體中心為對稱中心，控制兩側(cè)輪踏面間距。Ⅳ閘門清理、防腐平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，磨平焊疤，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸承（滾動軸承）涂抹或灌注潤滑脂。Ⅴ閘門試驗閘門安裝完畢后，應會同監(jiān)理工程師對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認自動抓梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好，鎖錠裝置鎖錠可靠。3.5錐坡等砌體施工洞口形式采用八字式洞口，八字墻基礎。水閘進出口與擋墻分開砌筑,縫內(nèi)用瀝青麻絮進行填塞。錐坡砌筑砂漿砌片石，砌筑時確保砂漿飽滿。和賽道護坡平順搭接。測量放樣→坡面修整→反濾料鋪筑、壓實→土工布鋪設→石料清洗→塊石砌筑、排水管埋設→按分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌的方法砌筑→外露面養(yǎng)護→按要求采用水泥砂漿勾縫→監(jiān)理檢查驗收。（1）測量放樣：按施工圖紙放出砌筑范圍及坡度。（2）坡面修整：鋪筑前將坡面修整至設計和規(guī)范要求。（3）反濾料鋪筑、壓實：坡面修整完成后開始鋪筑反濾料，鋪設厚度應均勻并夯實，反濾料墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌，以防施工人員踩踏破壞。（4）石料清洗：將符合設計要求的塊石運至砌筑現(xiàn)場，分段就近堆放、人工抬運至工作面，砌筑前將塊石料表面的砂漿、泥垢、水銹等雜物清除沖洗干凈，并灑水保持濕潤。（5）砂漿拌和：采用砂漿攪拌機就近拌制，嚴格按試驗確定的配合比進行配料，配料誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拌合過程中要保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。拌和時間不少于2～3min，膠凝材料要隨拌隨用，已初凝的膠凝材料不得使用。（6）砌筑①砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時，要適當調(diào)整；②采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎；（7）勾縫=1\*GB3①采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:l～1:2之間；=2\*GB3②防滲用砂漿應采用強度等級為32.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥；=3\*GB3③清縫要在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤；=4\*GB3④勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用；=5\*GB3⑤當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動；（8）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，采用灑水保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間為14天。3.6附屬施工附屬施工包括基坑回填、閘室裝修、橋裝修、護欄、搭板等施工。四、確保質(zhì)量的措施4.1質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識集團公司質(zhì)量管理部貫徹ISO9001系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組TQC教育施工隊質(zhì)量小組各項工作制度和標準經(jīng)濟責任制制定教育計劃工序是用戶為用戶服務質(zhì)量第一質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復核應用新技術(shù)工藝優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)技術(shù)崗位責任制質(zhì)量責任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能檢查落實質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標圖3工程質(zhì)量保證體系框圖4.2質(zhì)量控制流程圖：開工報告施工組織設計、設備報檢單申報分部分項工程施工方案、材料等開工報告單位工程竣工驗收同意駐地監(jiān)理、質(zhì)檢部、施工單位不同意不同意合格合格監(jiān)理工程師簽證、計量（質(zhì)量驗收單）返工不合格檢查結(jié)果監(jiān)量工程師、施工資料檢查監(jiān)理工程師、施工單位現(xiàn)場檢查施工單位填報隱蔽工程、分部分項工程驗收單施工單位隱蔽工程、分部、分項工程驗收合格樣板施工項目經(jīng)理部審核總監(jiān)代表審核結(jié)果開工施工單位駐地監(jiān)理工程師審核分部、分項工程施工返工監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部檢查驗收審核結(jié)果不合格同意開工報告施工組織設計、設備報檢單申報分部分項工程施工方案、材料等開工報告單位工程竣工驗收同意駐地監(jiān)理、質(zhì)檢部、施工單位不同意不同意合格合格監(jiān)理工程師簽證、計量（質(zhì)量驗收單）返工不合格檢查結(jié)果監(jiān)量工程師、施工資料檢查監(jiān)理工程師、施工單位現(xiàn)場檢查施工單位填報隱蔽工程、分部分項工程驗收單施工單位隱蔽工程、分部、分項工程驗收合格樣板施工項目經(jīng)理部審核總監(jiān)代表審核結(jié)果開工施工單位駐地監(jiān)理工程師審核分部、分項工程施工返工監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部檢查驗收審核結(jié)果不合格同意(1)質(zhì)量目標：創(chuàng)建江西“杜鵑花獎”工程。(2)施工準備階段的質(zhì)量控制①組織技術(shù)人員詳細審查設計圖紙并進行技術(shù)核定。對主要工程量、主要設計內(nèi)容等進行必要的計算，對設計圖中存在的問題向監(jiān)理工程師書面提出，避免由于設計原因造成的質(zhì)量缺陷或經(jīng)濟損失。②組織技術(shù)人員分期、分批地學習招標文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范設計文件和質(zhì)量標準。組織現(xiàn)場施工人員（包括勞務人員）進行所在崗位和工序的應知應會教育。③認真復核設計單位交付的導線點及水準點，復核后將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后方可使用。對設計交付的測量樁志、自行測定的路線控制樁等要保護好，避免被破壞。④堅持持證上崗。(3)工藝控制①單位工程開工前認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后嚴格按施工組織設計施工。②主要分部、分項工程編制施工工藝，科學地組織施工。③在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工工藝落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。④積極使用新材料、新設備，如砼拌和站、泵送砼、大噸位壓路機等，為保證工程質(zhì)量提供有力保障。(4)技術(shù)交底每個新的分部工程進行之前都要進行層層技術(shù)交底，把設計對施工的要求、施工方案、措施以及各項操作事項傳達到基層施工人員。(5)工程材料的質(zhì)量保證為保證工程質(zhì)量，對于主要結(jié)構(gòu)用材料、半成品（水泥、鋼筋、鋼絞線、支座、伸縮縫、錨具、圓管涵預制管件等），業(yè)主將組織各相關(guān)合同段承包人和監(jiān)理單位代表通過竟爭性招標選擇材料供應商，承包人只能與通過招標選定的供應商簽定采購合同，并報業(yè)主審查備案；產(chǎn)品質(zhì)量證書報監(jiān)理工程師核查。除此之外的其他材料由承包人自行采購。對采購的工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品）進行驗收后組織進場。進場后按檢驗和規(guī)程對其進行檢驗和試驗，合格后方可投入使用。確保合格材料用于工程實體。①水泥、鋼材及其它成品材料進場必須有出廠合格證并做材質(zhì)試驗，水泥應在有效期內(nèi)用完，若受潮或儲存時間超過3個月，應重新取樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使用，使用前，報監(jiān)理工程師批準；②地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料；③現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料堅決拒收。④工程材料的保管a.水泥：建造水泥庫，水泥庫地面要高出周圍地面30～50cm以上。b.鋼材：搭棚進行保管，且鋼材要用木方、枕木等墊起30cm以上。(6)施工過程的質(zhì)量控制①項目部在組織施工時要科學管理、文明服務；要抓人員培訓、抓質(zhì)量、抓計劃進度，對工程質(zhì)量終身負責。②建立質(zhì)量保證體系，作到“橫向到邊，縱向到底、控制有效”，對工程項目從巡視、檢查及旁站等三個方面進行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控。加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤。③發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可提出暫停施工進行整頓的建議。④在施工過程中嚴格按規(guī)范的方法、頻率進行各種材料、成品、半成品的取樣和試驗。⑤各種混合料必須按事先確定的施工配合比計量，采用先進的自動計量上料系統(tǒng)，保證計量的準確性。⑥質(zhì)檢人員每天進行施工中間檢查。質(zhì)量檢查活動中，對現(xiàn)場人員的崗位職責、工序應知應會知識進行檢查。(7)施工操作的質(zhì)量保證施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者，施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種操作者，必須具有相應的工種崗位的崗位技能。對一些專業(yè)技術(shù)工種必須要做到考核持證上崗。按不同工序的質(zhì)量要求合理解決施工水平問題。施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務明確，質(zhì)量責任清楚。在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“三工”制度。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。(8)混凝土工程常出現(xiàn)的問題及控制措施①施工縫位置留錯、施工縫處理不當、縫中有雜物。控制措施：a.按圖施工，對不準留施工縫者應采取相應的技術(shù)組織措施。b.嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于施工縫留置位置的規(guī)定；連續(xù)澆筑混凝土的規(guī)定，以及施工縫處理的要求。②混凝土表面蜂窩麻面?？刂拼胧篴.控制混凝土配合比和攪拌時間；b.防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長；c.控制澆筑時有符合要求的坍落度；d.采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m；e.澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法按照施工規(guī)范要求確定；f.采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗；g.隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，尤應防止漏漿。③混凝土出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧篴.按合理的施工工序，分層、分段澆筑；b.骨料粒徑不得超過鋼筋間最小凈距的3／4；c.運輸和澆筑中防止離析。d.采用正確的振搗方法，嚴防漏振，局部機械振實有困難時，應配合人工振搗。e.預留孔洞處兩側(cè)應同時下料，有時還應在側(cè)面預留澆灌孔。④結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位超過施工規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧篴.抄平放線要正確無誤；b.模板固定要牢固、穩(wěn)定，澆筑過程中設專人看管模板，及時修整；c.混凝土澆筑應對稱均勻地進行，自由下落高度符合施工規(guī)范規(guī)定；d.不準用振搗器碰撞模板。⑤結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過施工規(guī)范規(guī)定，包括柱與墻垂直度、梁板類構(gòu)件撓度、各類構(gòu)件歪斜凹凸等?？刂拼胧篴.模板、支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；b.澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；c.避免下料過多，過分集中；d.控制施工荷載。⑥混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺角或掉角?？刂拼胧篴.拆模不宜過早，非承重模板宜在混凝土強度達到1.2Mpa后拆除；b.模板支設和拆除方法正確；c.加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土。⑦混凝土裂縫（表面裂縫）控制措施：a.檢查水泥出廠合格證；不清楚時進行安定性檢驗，合格方可使用；b.砂石質(zhì)量應符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂；c.對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量。(9)鋼筋工程常出現(xiàn)的問題及控制措施。①鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧篴.嚴格按圖施工；b.加強質(zhì)量檢驗工作，控制允許偏差項目不超過質(zhì)量檢驗評定標準中的有關(guān)規(guī)定。②鋼筋焊接接頭的機械性能達不道設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。控制措施：a.焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；b.焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作；c.焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。③鋼筋銹蝕a.加強鋼筋的保管，鋼筋采用搭棚貯存。b.已經(jīng)銹蝕的鋼筋采用砂箱、除銹機進行除銹。（10）加強雨季、冬季施工的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的施工計劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，如在雨季進行混凝土澆筑必須準備好雨棚及防雨膠布，及時對已澆筑部分進行覆蓋，做好臨時排水溝、截水溝等等。冬季施工時應嚴格遵守施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并作好防凍、防滑、防火等安全工作，在施工安排中，盡量避免安排在最寒冷的月份進行混凝土施工。對混凝土冬季施工，采取熱水攪拌混凝土，熱保溫法對混凝土結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護，必要時采用蒸汽養(yǎng)護，編寫冬季施工技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。五、安全生產(chǎn)保證體系5.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、安全主任組成。各作業(yè)隊設專職安全員，綜合辦公室負責安全生產(chǎn)的歸口管理。貫徹“安全第一、預防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，確保安全生產(chǎn)。5.2安全保護措施(1)在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術(shù)措施。重要的安全設施必須執(zhí)行與主體工程“三同時”的原則，即：同時施工、審批，同時驗收，投入使用。(2)在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維修必要的標志牌，為現(xiàn)場施工人員和公眾提供安全和方便。對交通要道處，派專人看受，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。(3)高空或河上作業(yè)，綁好安全網(wǎng)，帶好安全帽，系好安全帶，防止落人落物。(4)參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程的各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并應定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準上崗操作。特殊工種的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。(5)操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶。施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其處于完好狀態(tài)。(6)在施工期間，項目部、各工區(qū)在現(xiàn)場各設一名專職安全員。(7)起重作業(yè)要遵守下列規(guī)定：①大型吊裝工程，制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底。②吊裝作業(yè)派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的其中工要掌握安全作業(yè)的要求，其他人員要有明確的分工。③吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備的各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。④各種其中機具不得超負荷使用。⑤鋼絲繩的安全系數(shù)要滿足規(guī)范要求。⑥底錨要牢固，纜風繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上。⑦作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，將重物落至地面，不得懸在空中。(8)預應力張拉要遵守下列規(guī)定：①張拉人員必須佩帶安全帽、穿絕緣鞋。②張拉作業(yè)時，在施工現(xiàn)場設置標志牌，與張拉無關(guān)的人員拒絕入內(nèi)。③千斤頂?shù)恼娌坏谜救?，張拉人員站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。④張拉時，兩端人員要統(tǒng)一手勢、信號。(9)所有電器開關(guān)必須安裝漏電保護器。(10)在生活區(qū)和施工現(xiàn)場配備滅火器、防火砂，重點防火區(qū)設置滅火井。(11)對生活區(qū)及庫房派專人警衛(wèi)。六、文明施工措施(1)根據(jù)場地實際情況合理地進行布置。生活區(qū)、施工場地布局要合理，場內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，排水成系統(tǒng)，并暢通無阻，夏無積水、冬無流冰。(2)施工區(qū)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍澆筑散水坡，四周保持清潔；施工廢料集中堆放，及時處理。水泥、鋼材等材料入庫保存、分類存放，且應墊離地面30cm。(3)施工便道要保持暢通，經(jīng)常灑水、避免揚塵。(4)施工期間要保持工地清潔，做到工完料凈，杜絕灑漏材料。在施工作業(yè)中，要有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。要有考核制度，定期檢查評分考核。(5)施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手架扣件分類分規(guī)格，集中存放。(6)砂石分類、分規(guī)格堆放成方，并豎立標識牌。(7)混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊。梁板存放要注意地基承載處和支墊點正確穩(wěn)定。(8)鋼筋必須按不