企業(yè)資源規(guī)劃制造業(yè)管理篇

企業(yè)資源規(guī)劃

制造業(yè)管理篇

(II)第四章材料主檔和材料表材料主文件-一般數(shù)據(jù)件號(hào):顯義編號(hào)、不顯義編號(hào),必須是唯一的。品名、規(guī)格:對(duì)該項(xiàng)目的詳細(xì)描述。計(jì)量單位(UM):用在庫(kù)存記錄、材料表、訂單、各式報(bào)表等。產(chǎn)品線、副線狀態(tài):指出該項(xiàng)目是否可供銷售、是否可超量發(fā)料(庫(kù)存為負(fù))、是否不可用在某些交易等。ABC分類:用來(lái)決定周期盤點(diǎn)頻率及容許誤差。位置代號(hào):當(dāng)一項(xiàng)目被存入一地點(diǎn)時(shí),系統(tǒng)檢查項(xiàng)目與地點(diǎn)的位置代號(hào)是否相同。批號(hào)/序號(hào)管制:逐批或個(gè)別產(chǎn)品管制。自動(dòng)給定批號(hào)(Y/N):由系統(tǒng)自動(dòng)賦予批號(hào)(即制令號(hào))。材料主檔–庫(kù)存資料(1)平均區(qū)間:用來(lái)計(jì)算ABC分析報(bào)表中的平均用量。周期盤點(diǎn)區(qū)間。存放壽命:易壞項(xiàng)目的存放壽命。同批發(fā)料(Y/N):生產(chǎn)時(shí)須使用同一批料。關(guān)鍵材料(Y/N):須有足夠在庫(kù)量,其父件才能發(fā)出制令。材料主檔–庫(kù)存資料(2)MPS項(xiàng)目(Y/N)。MRP項(xiàng)目(Y/N)。時(shí)柵:累計(jì)前置時(shí)間,在時(shí)柵內(nèi)的MPS項(xiàng)目不能自動(dòng)重排程。批量法則:由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ(另定周期)。最小訂單量、倍量:LFL及POQ時(shí)訂定。安全存量、安全時(shí)間。材料主檔–計(jì)劃數(shù)據(jù)(1)訂購(gòu)點(diǎn):用在非MPS/MRP項(xiàng)目。制造前置時(shí)間:以天為單位。采購(gòu)前置時(shí)間:以天為單位。發(fā)料方式:發(fā)至制令之領(lǐng)料單或倒沖入賬。良率:訂單量中可用量之百分比。虛級(jí)化(Y/N):該項(xiàng)目完工后繼續(xù)投入更高階產(chǎn)品的生產(chǎn)而不入庫(kù)。材料主檔–計(jì)劃數(shù)據(jù)(2)材料表材料表碼(父件號(hào))、序號(hào)、子件件號(hào)、版本、副碼單位用量、報(bào)廢率結(jié)構(gòu)碼:(1)空白:標(biāo)準(zhǔn);(2)H:幽靈子件;(3)A:附件;(4)O:選用件;(5)P:計(jì)劃.沖銷時(shí)間開(kāi)始使用日期、結(jié)束使用日期桌燈組BaseShadePlugba100ba101sh100sh101sh102pg100pg101底座、電源線模塊1200120113001400460046014500LAXXXbasemodshademodplugmodcompartba100ba101sh101sh100sh102pg100pg10111001700280030001300120014001300120114004500460045004601250052005100040003002500pseudocompart產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

5100縲絲T100*33 screwEAlamp

5200墊圈roundwasherEAlamp

0300橡膠底墊blackroundrubberpadEAlamp0400橡膠墊圈rubberrubberringEAlamp1100五金零件包screwandwasherhardwarepartsEAlamp

1700橡膠零件包 rubberpartsbagEAlamprubberpartsfordesklight2500塑料袋 smallplasticbagEAlamp2800開(kāi)關(guān) standardswitchEAlamp3000包裝紙箱25*30*25mmcartonEAlamp

件號(hào)名稱規(guī)格英文名稱單位產(chǎn)品線共享件基本數(shù)據(jù)計(jì)劃材料表包括超材料表(superBOM)、模塊材料表(modularBOM)、共享件材料表(commonpartBOM)。超材料表以產(chǎn)品族為父件,以模塊材料表及共享件材料表的父件為子件。超材料表:鏈接模塊材料表和共享件材料表。如以laxxx為父件的材料表。模塊材料表:表示模塊中各種選擇及百分比的材料表。如以basemod為父件的材料表。共享件材料表:表示產(chǎn)品族中的共享件。如以pseudocompart為父件的材料表。計(jì)劃材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:Accessory模塊子件之材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:Accessory共享件子件之材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:Accessory產(chǎn)品族的MPS輸入:GRforLaxxx(產(chǎn)品族預(yù)測(cè)).處理:展開(kāi)所有結(jié)構(gòu)碼為“P”之BOM，直到所有MPS項(xiàng)目都處理完為止.輸出:MPS項(xiàng)目之PORC和POR．行動(dòng)：使用者根據(jù)PORC決定各模塊的FPO，代表未來(lái)的生產(chǎn)排程，但尚未發(fā)出制令．MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入數(shù)據(jù).選用材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:Accessory產(chǎn)品構(gòu)造系統(tǒng)輸入：產(chǎn)品族件號(hào)(Laxxx)輸出：系統(tǒng)提示所有Laxxx材料表中，結(jié)構(gòu)碼為O或A者．輸入：選擇選用件(O)或附件(A)．處理：系統(tǒng)建立銷售訂單及訂單材料表．Parent#:LAxxxLevel Component# Qty-Per Structure1 basemod 1 p2 ba100 0.6 p3 1200 1 s3 1300 1 s3 1400 1 s2 ba101 0.4 p3 1201 1 s3 1300 1 s3 1400 1 s1 shadmod 1 p2 sh100 0.1 p2 sh101 0.3 p2 sh102 0.6 p多階BOM報(bào)表(1)Parent#:LAxxxLevel Component# Qty-Per Structure1 plugmod 1 p2 pg100 0.1 p3 4500 1 s3 4600 1 s2 pg101 0.9 p3 4500 1 s3 4601 1 s1 pseudocompart 1 p2 compart 1 p3 1100 1 h4 2500 1 s4 5100 1 s45200 1 s3 2800 1 s多階BOM報(bào)表(2)多階管理用BOM報(bào)表Parent#:LA121Level Component# Qty-Per1 ba101 12 1201 12 1300 12 1400 11 sh102 11 pg101 12 4500 12 4601 1Level Component# Qty-Per1 2500 11 5100 11 5200 11 2800 11 0300 11 0400 11 2500 11 3000 1多階工程用BOM報(bào)表Parent#:LA121Level Component# Qty-Per1 ba101 12 1201 12 1300 12 1400 11 sh102 11 pg101 12 4500 12 4601 11 compart 1Level Component# Qty-Per2 1100 13 2500 13 5100 13 5200 12 2800 12 1700 13 0300 13 0400 13 2500 12 3000 1Component#:4500Level Parent# Qty-Per1 pg100 12 la000 12 la100 12 la010 12 la110 12 la020 12 la120 11 pg101 12 la001 1Level Parent# Qty-Per2 la101 12 la011 12 la111 12 la021 12 la121 1多階用途表各種非標(biāo)準(zhǔn)材料表應(yīng)用(1)偶發(fā)特殊訂單的材料表:在接到訂單時(shí)復(fù)制、修改材料表、給予一個(gè)新的材料表碼、并指定到MPS中相對(duì)應(yīng)的總需求(GR)項(xiàng)目。此訂單結(jié)案時(shí)，新的材料表自動(dòng)被刪除。這種作法稱為增刪材料表法(add/deleteBOM)。替代零件的材料表:將替代零件建在另一個(gè)材料表中，并賦予一個(gè)新的材料表碼。正常的情況下，根據(jù)材料主檔中的材料表碼取用標(biāo)準(zhǔn)材料表，在缺料的狀況下，才在制令中指定替代材料表的材料表碼。同一子件被使用在不同時(shí)間時(shí)的材料表：每個(gè)相同件號(hào)的子件各設(shè)一個(gè)「沖銷時(shí)間」，則MRP展開(kāi)時(shí)，沖銷時(shí)間越大的，其PORC及POR也就越往后延。負(fù)的沖銷時(shí)間則會(huì)將PORC及POR的時(shí)間往前挪。同一子件被使用在不同位置時(shí)的材料表：每個(gè)相同件號(hào)的子件各設(shè)一個(gè)「使用位置」。在線生產(chǎn)零件的材料表：當(dāng)產(chǎn)生領(lǐng)料單時(shí)，「幽靈子件」會(huì)被跳過(guò)，而其子件(即制令產(chǎn)品的孫件)會(huì)被包含在領(lǐng)料單中。各種非標(biāo)準(zhǔn)材料表應(yīng)用(2)化工產(chǎn)品的材料主文件化工產(chǎn)品的BOM第五章資源表與

優(yōu)先次序－產(chǎn)能之平衡進(jìn)水率：負(fù)荷出水率：產(chǎn)能Capacity在制品庫(kù)存水平WIPInventory產(chǎn)能與負(fù)荷相關(guān)資源資料途程表(Routing)：制造某項(xiàng)目所需方法的詳細(xì)資料.人力表(BillofLabor)：制造某項(xiàng)目所需之加工、裝配、檢驗(yàn)人力．資源表(BillofResource)：制造一單位特定項(xiàng)目或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的產(chǎn)能列表。產(chǎn)品負(fù)荷表(ProductLoadProfile)：考慮到資源需求前置時(shí)間沖銷的資源表。

途程表

Parentitem:Xcomponentitems:A,B*AlternateroutingBOR結(jié)構(gòu)BOR檔案資源負(fù)荷表(resourceprofile)記錄一個(gè)特定時(shí)段內(nèi)，計(jì)劃的材料對(duì)某資源造成之負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。常用在預(yù)測(cè)材料變動(dòng)對(duì)總體排程和關(guān)鍵資源負(fù)荷的影響。資源表說(shuō)明一單位的某材料所需的資源負(fù)荷；而資源負(fù)荷表說(shuō)明在各期中，某計(jì)劃量下某個(gè)材料的資源負(fù)荷需求。計(jì)劃下的材料所產(chǎn)生的負(fù)荷分布于相關(guān)的資源和時(shí)段之中。產(chǎn)能理論產(chǎn)能(Theoreticalcapacity)：一個(gè)制造系統(tǒng)在特定時(shí)段內(nèi)的最大輸出量。評(píng)估產(chǎn)能(Ratedcapacity)：一個(gè)資源或系統(tǒng)的預(yù)期輸出能力。預(yù)算產(chǎn)能(Budgetedcapacity)：在特定時(shí)段，一個(gè)設(shè)定財(cái)務(wù)預(yù)算及建立費(fèi)用攤提率的制造系統(tǒng)，預(yù)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合的總量。驗(yàn)證產(chǎn)能(Demonstratedcapacity)：已證明的產(chǎn)能，從真實(shí)的作業(yè)數(shù)據(jù)計(jì)算而來(lái),并且通常以平均輸出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表示。優(yōu)先次序與產(chǎn)能規(guī)劃PPMPSMRPRRPRCCPCRP個(gè)案資料：材料表和途程表個(gè)案資料:MPSRCCP：總體產(chǎn)能法資源表RouteCodeResourceStd.HoursOffsetTimeX1000.050X2000.800X3000.200Y1001.300Y2000.550RCCP：資源表法產(chǎn)品負(fù)荷表RouteCodeResourceStd.HoursOffsetTimeX1000.050X2000.201X2000.602X3000.201Y1001.300Y2000.301Y2000.252RCCP：產(chǎn)品負(fù)荷表法第六章主生產(chǎn)排程MPS的目的協(xié)調(diào)各單位的活動(dòng)，尤其是產(chǎn)銷之間的配合。驅(qū)動(dòng)其他的計(jì)劃，如采購(gòu)、制造、人力、設(shè)備、資金等。衡量各單位的績(jī)效。調(diào)和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評(píng)估計(jì)劃變更的影響。MPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入數(shù)據(jù)。MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時(shí)間。MPS是可合理可行決定了MRP是不是能發(fā)揮作用。MPS和PP生產(chǎn)規(guī)劃(PP)是針對(duì)產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作；而MPS是針對(duì)個(gè)別完成品而作。生產(chǎn)規(guī)劃通常以月、而主生產(chǎn)排程通常以周為時(shí)段長(zhǎng)。生產(chǎn)規(guī)劃的計(jì)劃期間較主生產(chǎn)排程長(zhǎng)。生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)；主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件。生產(chǎn)規(guī)劃Productfamily:XMPSMPS的數(shù)據(jù)源客戶訂單銷售預(yù)測(cè)廠際調(diào)撥配銷倉(cāng)庫(kù)需求MPS技術(shù)(1)需求時(shí)柵(DemandTimeFence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因?yàn)楸貋?lái)不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預(yù)測(cè)。MPS的修改必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析及授權(quán)。計(jì)劃時(shí)柵(PlanningTimeFence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會(huì)進(jìn)來(lái)，若某期預(yù)測(cè)大于訂單，表示尚有訂單會(huì)進(jìn)來(lái)，MPS考慮預(yù)測(cè)量；若訂單大于預(yù)測(cè)，表示預(yù)測(cè)低估，MPS取訂單量。在PTF之后，MPS只考慮預(yù)測(cè)量。時(shí)柵NowDTFPTFEndofPlanningHorizonContainsfrozencustomerordersonly.Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.Containsforecastsonly.MPS技術(shù)(2)預(yù)計(jì)可用量(PAB)表示若實(shí)行MPS建議的行動(dòng)訊息及計(jì)劃訂單，各期期未的預(yù)計(jì)庫(kù)存量?？纱饝?yīng)量(ATP):在庫(kù)量、在途量及計(jì)劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份。

ATP出現(xiàn)在MPS報(bào)表中的第一期及有在途訂單或計(jì)劃訂單的時(shí)段。負(fù)的ATP扣抵前期的ATP。TPOP的技術(shù)用在MPS和MRP的計(jì)算上。DRP和服務(wù)零件需求規(guī)劃亦可用。材料主檔(itemmaster)中，某項(xiàng)目定義為MPS項(xiàng)目，則所有上階父件均為MPS項(xiàng)目，均由MPS系統(tǒng)處理。這時(shí)通常要用到計(jì)劃材料表(planningBOM)，處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中「訂購(gòu)政策」定為MRP的材料，MRP系統(tǒng)才會(huì)計(jì)算其材料需求。MPS技術(shù)(3)配銷需求規(guī)劃(DRP)決定各地區(qū)倉(cāng)庫(kù)何時(shí)補(bǔ)充多少庫(kù)存的功能。用TPOP將地區(qū)倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃訂單展開(kāi)成供應(yīng)來(lái)源的總需求量。在多階配銷網(wǎng)的情況下，一階一階展開(kāi)至工廠MPS項(xiàng)目的獨(dú)立需求為止。各階雖為相同完成品，但以不同項(xiàng)目視之。CustomersDCADCBCentralSupplyFactoryDCC配銷系統(tǒng)BOMforDistributionSystemDRPforDCDRPforCentralSupply響應(yīng)客戶訂單的方式訂單生產(chǎn)(Make-to-Order,MTO)：在收到顧客的訂單后，才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。最終產(chǎn)品通常包含標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和針對(duì)顧客需求特別設(shè)計(jì)的項(xiàng)目。接單設(shè)計(jì)(Engineer-to-Order,ETO)：接到客戶訂單后才展開(kāi)設(shè)計(jì)的工作，每張客戶訂單都會(huì)產(chǎn)生一套新的件號(hào)、材料表、和途程表。接單組裝(Assemble-to-Order,ATO)：關(guān)鍵零組件根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè)，事先計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、并儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，在接到客戶訂單時(shí)，領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零組件，組裝成最終完成品。計(jì)劃生產(chǎn)(Make-to-Stock,MTS)：在客戶訂單抵達(dá)前，產(chǎn)品就已事前生產(chǎn)完成，接到客戶訂單后直接從倉(cāng)庫(kù)出貨。MPSApproachesMTOATOMTSApproachControlpointMPSunitBacklogFASForecastCustordersOptionsEnditemsProductlevelEndprod.EndtoIntrm.Endprod.CustorderpromisingHighrequirementLowrequirementForecastaccuracyLowrequirementHighrequirementUseofPlanningBillYesYesNoCopewithdesignandprocessuncertaintyHighneedLowneedBasesofdeliveryMaketoCOontimeMaketoCOontimeMaketorepl.Orderorcustcall-offschl.MPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS:BuildfinisheditemstoforecastMPS:BuildcomponentsandsubassembliesFAS:FinalassemblyofexactconfigurationsFAS:Buildonlytocustomerorders最終組裝排程(FAS)FAS在接到客戶訂單后才安排，考慮到材料及產(chǎn)能限制。FAS安排從在庫(kù)的MPS項(xiàng)目到最終完成品的生產(chǎn)。MPS安排完成品組件的生產(chǎn)；FAS安排可出貨之完成品的生產(chǎn)。MPS含蓋數(shù)月；FAS只含蓋數(shù)天或周。MPS根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè)；FAS根據(jù)實(shí)際客戶訂單。

在FAS之后才生產(chǎn)的零組件高單位成本采購(gòu)或制造的前置時(shí)間極短若有子件的話，其組裝前置時(shí)間極短準(zhǔn)備作業(yè)極少無(wú)數(shù)量折扣主生產(chǎn)排程員比較實(shí)際需求與預(yù)測(cè)需求，提出預(yù)測(cè)與MPS的修訂建議。把預(yù)測(cè)與訂單數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)成MPS。使MPS能配合出貨與庫(kù)存預(yù)算、營(yíng)銷計(jì)劃、與管理政策。追蹤MPS階層產(chǎn)品安全庫(kù)存的使用、分析MPS項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量和FAS消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變數(shù)據(jù)輸入MPS檔案，以維護(hù)MPS。參加MPS會(huì)議、安排議程、事先預(yù)想問(wèn)題、備好可能的解決方案、將可能的沖突搬上臺(tái)面。評(píng)估MPS修訂方案。提供并監(jiān)控對(duì)客戶的交貨承諾。MPS的責(zé)任需求預(yù)測(cè)是營(yíng)銷部門的責(zé)任，產(chǎn)品排程則由制造部門負(fù)責(zé)。原材料、在制品、及已完成的零組件庫(kù)存責(zé)任在制造部門；營(yíng)銷部門須對(duì)完成品的存貨負(fù)責(zé)。若選用零件高于總成本的某個(gè)比例，則營(yíng)銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求，制造部門則根據(jù)過(guò)去實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)預(yù)測(cè)其他零件的需求。工程設(shè)計(jì)不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及制造的方便性，因此設(shè)計(jì)工程師須和BOM的用戶合作，取得所需信息并減少或避免未來(lái)的設(shè)計(jì)變更，以確保MPS能有效執(zhí)行。財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本數(shù)據(jù)。建立合乎實(shí)際的MPS主生產(chǎn)排程是計(jì)劃的工具而非執(zhí)行的工具。它用于協(xié)調(diào)整合企業(yè)各部門的活動(dòng)，因此各部門都要參與。MPS最好由營(yíng)銷、制造、設(shè)計(jì)與財(cái)務(wù)等部門共同研擬，再經(jīng)高層管理者修訂。善用粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)協(xié)助主生產(chǎn)排程員建立一個(gè)合乎實(shí)際的MPS。第七章庫(kù)存管理制造現(xiàn)場(chǎng)組織(1)流程生產(chǎn)工廠(flowshop)：

在機(jī)器和作業(yè)人員所從事的工作中，材料流通常是穩(wěn)定的、標(biāo)準(zhǔn)的、而且不會(huì)中斷。績(jī)效衡量指標(biāo)：系統(tǒng)產(chǎn)出率(throughput)：某設(shè)備在一單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量。周期時(shí)間(cycletime)：當(dāng)原料投入一設(shè)備到生產(chǎn)出產(chǎn)品所花的時(shí)間長(zhǎng)度。在制品庫(kù)存(wip)：等于系統(tǒng)產(chǎn)出率乘上周期時(shí)間。工作生產(chǎn)工廠(jobshop)：

工作之間有準(zhǔn)備作業(yè)，流程并不連續(xù)而且材料流有時(shí)候是中斷的。績(jī)效衡量指標(biāo)：每一個(gè)工作的總標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際周期時(shí)間的差異。每一個(gè)工作中心的計(jì)劃和實(shí)際的投入/產(chǎn)出。每一個(gè)工作中心的計(jì)劃和實(shí)際的在制品庫(kù)存的差異。制造現(xiàn)場(chǎng)組織(2)庫(kù)存的種類原材料(rawmaterial)：從供貨商買入的項(xiàng)目或者是取自自然界的原料。半成品(semi-finishedgoods)：半成品是生產(chǎn)未完成而被儲(chǔ)藏起來(lái)的項(xiàng)目，等待后續(xù)加工。完成品(finishedgoods)：能銷售給顧客的完整產(chǎn)品或維修零件，它們的需求量取決于顧客訂單或是銷售預(yù)測(cè)。在制品(wip)：產(chǎn)品在制造現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)階段中生產(chǎn)，包含剛被發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)的原材料，以及已經(jīng)完成所有生產(chǎn)程序、等候檢驗(yàn)的完成品。間接物料(MRO)：支持一般作業(yè)和維護(hù)的材料。庫(kù)存種類之例XYBBA11223rawmaterialWIPfinishedgoodsWIPSemiF.G.庫(kù)存功能安全庫(kù)存：為彌補(bǔ)不確定因素而建立的庫(kù)存。批量庫(kù)存：制造或采購(gòu)超過(guò)立刻需要用到的量。反耦合庫(kù)存：將設(shè)備之間的干擾降至最低。管路庫(kù)存：充滿運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)和分配系統(tǒng)的庫(kù)存。運(yùn)輸庫(kù)存：兩地之間的傳輸中的庫(kù)存。預(yù)期庫(kù)存：涵蓋預(yù)估銷售增加的趨勢(shì)、計(jì)劃中的促銷活動(dòng)、季節(jié)性波動(dòng)，計(jì)劃性的工廠設(shè)備停機(jī)維修、和假期等的影響。避險(xiǎn)庫(kù)存：避免免受到未來(lái)劇烈動(dòng)蕩的影響而建立的庫(kù)存。庫(kù)存波動(dòng)時(shí)間/數(shù)量推移至下期安全庫(kù)存不可預(yù)測(cè)數(shù)量No預(yù)期庫(kù)存可預(yù)測(cè)時(shí)間＆數(shù)量No避險(xiǎn)庫(kù)存半可預(yù)測(cè)時(shí)間＆數(shù)量Yes安全、預(yù)期、避險(xiǎn)庫(kù)存之比較Part#=XPastOH=370LT=2SS=0AL=0HedgeTimeFence=5PeriodsDue123456789101112FcsSale

130160120260130120185115130140150130Hedge

600

GR

130160120260130180185115130140150130SR

POH

24080-40-260-130-180-185-115-130-140-150-130PAB

240800000000000NetReq.

0040260130180185115130140150130POR04026013018018511513014015013000避險(xiǎn)庫(kù)存Part#=XPastOH=370LT=2SS=60AL=0HedgeTimeFence=5PeriodsDue123456789101112FcsSale

130160120260130120185115130140150130Hedge

0

GR

130160120260130120185115130140150130SR

POH

24080-40-200-70-60-125-55-70-80-90-70PAB

2408060606060606060606060NetReq.

00100260130120185115130140150130POR010026013012018511513014015013000安全庫(kù)存目標(biāo)沖突顧客服務(wù)水平：一家公司能在指定的時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品送到顧客手中的能力。作業(yè)效率：一個(gè)工作中心、部門或是工廠的真實(shí)產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率。庫(kù)存成本：產(chǎn)品成本、持有成本、訂購(gòu)成本、缺貨成本、和產(chǎn)能成本是有形的；庫(kù)存掩蓋了制造上的問(wèn)題、帶來(lái)更多庫(kù)存和制造系統(tǒng)的惡化，這是無(wú)形的。包括所有下采購(gòu)訂單或準(zhǔn)備制造命令單的成本，例如：1.

文書(shū)工作。2.

工作站的準(zhǔn)備作業(yè)。3.

和準(zhǔn)備作業(yè)有關(guān)的檢驗(yàn)、廢棄物和重加工(Rework)。4.

在制品的數(shù)據(jù)記錄。庫(kù)存成本—訂貨成本持有成本是與維持庫(kù)存有關(guān)的所有活動(dòng)的總成本，包含：1.

投資在庫(kù)存的資金成本或因投資庫(kù)存而無(wú)法從其他方面賺得的機(jī)會(huì)成本。2.

空間、設(shè)備和人力等儲(chǔ)存成本。3.

與庫(kù)存有關(guān)的稅金和保險(xiǎn)費(fèi)。4.

因市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、或競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品改良所造成的產(chǎn)品過(guò)時(shí)。5.

因長(zhǎng)期儲(chǔ)存和處理而使庫(kù)存品的質(zhì)量惡化。6.

庫(kù)存品的數(shù)據(jù)記錄。庫(kù)存成本—持有成本

A類：大約10%到20%的項(xiàng)目相對(duì)于約 50% 到80%的使用金額。

B類：大約20%到30%的品項(xiàng)相對(duì)于約 15%到20%的使用金額。

C類：大約50%到70%的品項(xiàng)相對(duì)于約 5%到10%的