質(zhì)管部質(zhì)量體系運行報告模板

質(zhì)管部質(zhì)量體系運行報告質(zhì)管組從2014年1月1日質(zhì)量管理體系試運行以來，根據(jù)體系文件的要求，開展了一系列的工作，對內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的不符合項采取了糾正預(yù)防措施并進(jìn)行了有效的整改。通過認(rèn)真貫徹實一、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)實施情況：為確保質(zhì)量方針的貫徹實施，質(zhì)管部圍繞公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解并提出了本部門質(zhì)量目標(biāo)，再根據(jù)不同崗位將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化分解到每位檢驗員身上。根據(jù)公司質(zhì)量管理體系文件和管理制度制定每個崗位的工作職責(zé)，使質(zhì)管部的每一位檢驗員都明確自己的工作內(nèi)容和工作要求。為提高員工質(zhì)量意識，加深對程序文件的理解，質(zhì)管組組織檢驗員對質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，以確保質(zhì)量管理體系能持續(xù)有效地開展，從而保證公司質(zhì)量方針的實施和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。從2014年1月-5月統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看：1）產(chǎn)品平均合格率為96.12%(要求為95%)；2）交付產(chǎn)品缺陷率為2.61%（要求5.0%）。從以下數(shù)據(jù)顯示質(zhì)量目標(biāo)基本山完成見下表；表格一2013產(chǎn)品責(zé)廢率＜5%生產(chǎn)線月份責(zé)廢率總責(zé)廢率精鑄1月-5月2.96%3.88%樹脂砂1月-5月4.64%紅砂1月-5月4.04%表格二2013年交付產(chǎn)品缺陷率＜5%生產(chǎn)線月份退廢率總退廢率精鑄1月-5月3.25%4.40%樹脂砂1月-5月4.10%紅砂1月-5月5.20%二、質(zhì)量目標(biāo)未達(dá)標(biāo)原因分析和糾正預(yù)防措施：針對產(chǎn)品合格率與目標(biāo)要求差距較大，從1~5月份責(zé)廢和退廢數(shù)據(jù)是比往年有進(jìn)步。精鑄生產(chǎn)線退廢廢率3.25%從數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，主要是30閥板與65箱體加工面有砂眼以及加工不出導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。精鑄生產(chǎn)線責(zé)廢率2.96%數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；主要產(chǎn)品問題由操作不穩(wěn)定引起，如:掛砂產(chǎn)生漏殼，40/41系列閥體澆注時破殼，以及產(chǎn)品表面鼓包等現(xiàn)象批量報廢的質(zhì)量問題時主要是原因分析不到位未及時得到有效控制，通過反思和原因再分析，針對操作人員的培訓(xùn)和工藝制定、以及查涂料車間的原材料檢驗等手段進(jìn)行控制，我們從5月份開始全面展開數(shù)據(jù)及時整理匯總并協(xié)生產(chǎn)過程控制分析，每月產(chǎn)生的質(zhì)量予以封閉處理，質(zhì)管組將對上述改進(jìn)后的質(zhì)量問題產(chǎn)品將每月予以跟蹤并采集數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證。樹脂砂生產(chǎn)線退廢率1-5月份為4.10%進(jìn)行分析，主要問題產(chǎn)品鑄件如：31U系列“閥體閥桿孔縮孔和加工面渣孔，密集氣孔。樹脂砂生產(chǎn)線責(zé)廢廢率1-5月份為4.64%進(jìn)行分析，主要問題產(chǎn)品，31U系列閥體縮孔和氣孔，36閥板壁厚超差引起報廢，針對球鐵閥板工藝方案調(diào)整后得到有效控制，質(zhì)管組針對目前砂鑄現(xiàn)場的質(zhì)量問題予以跟蹤并驗證。樹脂砂銅生產(chǎn)線退廢率1-5月份為2.2%進(jìn)行分析，主要問題產(chǎn)品是30/36大閥板板面氧化皮產(chǎn)生漏水的質(zhì)量問題，主要問題還在冶煉生產(chǎn)過程引起的質(zhì)量問題未能得到有效控制引起。樹脂砂銅生產(chǎn)線責(zé)廢率1-5月份為5.2數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，主要問題產(chǎn)品是30/36庫存大閥板表面致密度不好產(chǎn)生漏水以及加工面砂眼和閥桿孔內(nèi)縮孔，通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)和操作工藝，以及現(xiàn)場操作規(guī)程調(diào)整目前產(chǎn)生質(zhì)量新工藝的銅閥板比往年提高了很多。三、質(zhì)量體系文件的修改與完善：質(zhì)管組根據(jù)內(nèi)審和日常檢查的實際情況中發(fā)現(xiàn)的問題，不斷完善與本部門有關(guān)的文件，如根據(jù)樣品試樣控制、原材料進(jìn)貨中出現(xiàn)的問題，不失時機(jī)的修改了《樣品試樣規(guī)程》、和《原材料進(jìn)貨明細(xì)與驗收標(biāo)準(zhǔn)》；為了使原材料檢驗項目正確有效控制，更加切合實際，增補(bǔ)后的進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)提高了可操作性，提高實際使用的效率。四、產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進(jìn)情況：為確保產(chǎn)品符合客戶要求，我們要求部門各崗位人員按崗位職責(zé)要求做好相應(yīng)的工作，按產(chǎn)品的系列化對圖紙和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新分冊裝訂下發(fā)，要求檢驗員加深對產(chǎn)品某些檢查項目的正確理解并直接參與生產(chǎn)，檢驗員參與現(xiàn)場實踐、培訓(xùn)不斷提升檢驗員的綜合素質(zhì)。同時運用糾正預(yù)防措施和每周開質(zhì)量例會來推動品質(zhì)，通過現(xiàn)場檢查對模具存在質(zhì)量隱患逐一排除，有效控制模具質(zhì)量和工藝實施的監(jiān)督來更配合高效生產(chǎn)以及生產(chǎn)計劃的完整性，匯總質(zhì)量責(zé)廢日報表及時分析質(zhì)量并落實鑄造工程師實施整改，確保質(zhì)量問題產(chǎn)品能得到及時有效的整改并使合格產(chǎn)品得到持續(xù)保持。五、加強(qiáng)監(jiān)視測量設(shè)備的管理工作：質(zhì)管部按國家和公司質(zhì)量體系的相關(guān)規(guī)定，對量具實行周期檢定，確保始終處于合格狀態(tài)，到今年4月底三大類量具的受檢率，一直保持在99%以上，同時對自制檢具也嚴(yán)格按體系要求進(jìn)行周期鑒定和隨時維護(hù)，從而保證量值傳遞的正確性和檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。六、內(nèi)部質(zhì)量體系審核：通過內(nèi)審，使我們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量體系文件有許多不完善的地方，通過對文件的不斷改進(jìn)和完善，確保質(zhì)量體系能持續(xù)有效運行，公司員工對質(zhì)量體系文件更加熟悉，對質(zhì)量方針有了更深入地了解，對在內(nèi)審中查到的問題各責(zé)任部門都能正確對待，認(rèn)真分析原因、制定糾正措施并馬上著手整改，經(jīng)審核員和管理者代表復(fù)核驗證有效，因此內(nèi)審的效果是明顯的，達(dá)到了內(nèi)審預(yù)期目的。七、存在問題及改進(jìn)方面：通過自查和本次內(nèi)審，也暴露出本部門在質(zhì)量體系運行中還存在著一些問題和差距，對不合格品采取糾正預(yù)防措施的實施過程中尚需進(jìn)一步的加強(qiáng)和改進(jìn)，尤其是對完成改進(jìn)質(zhì)量問題后產(chǎn)品的驗證工作，需要工程師通過提高工作質(zhì)量和加快解決力度和進(jìn)度來保證，并能體現(xiàn)在驗證的記錄中，針對此問題，我們將在今后的工作中加強(qiáng)控制和檢查，同時細(xì)化有關(guān)文件，做好進(jìn)一步的改進(jìn)工作。綜上所述，質(zhì)管部基本能按照公司的質(zhì)量管理體系文件要求展開工作，盡管在工作中仍然存有不盡如意的地方，但我們能盡快找出問題的所在并在第一時間制定糾正預(yù)防措施，落實人員解決，確保公司質(zhì)量方針的貫切實施和公司全年質(zhì)量目標(biāo)的順利完成，實現(xiàn)質(zhì)量體系運行正常、有效并能得到持續(xù)改進(jìn)。