儀表調(diào)試技術(shù)措施

儀表調(diào)試技術(shù)措施第PAGE儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。編號：SM-ZD-58459儀表調(diào)試技術(shù)措施儀表調(diào)試技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可本文檔下載后可任意修改儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。儀表調(diào)試技術(shù)措施儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達(dá)成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。1、編制依據(jù)及工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1洛陽石油化工工程公司設(shè)計圖紙。圖紙?zhí)枮?0-00

1.1.2《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999

1.1.3《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86

1.1.4《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131-90

1.1.5《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-90

1.1.6《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

1.2工程概述

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。長嶺煉油化工總廠50萬噸/年催化重整裝置是新建裝置,由洛陽石油化工工程公司設(shè)計。本次我公司對以下六個區(qū)進(jìn)行施工：預(yù)加氫部分、重整反應(yīng)部分、再生部分、氫氣再接觸部分、爐區(qū)部分。端子排由DCS廠家供貨，室內(nèi)端子排右側(cè)的接線也由DCS廠家設(shè)計完成。變送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列產(chǎn)品；控制系統(tǒng)采用HONEYWELL的最新工業(yè)控制系統(tǒng)TPS（TotalPlantSolution），有GUS操作站4個，控制柜5個。壓縮機(jī)組的控制及檢測信號全部進(jìn)DCS。其安全連鎖和裝置共用一套ESD系統(tǒng)FSC（FailSafeControl）。閉鎖料斗部分采用GE公司的PLC（ProgrammableLogicController）控制，獨(dú)成一體。

2、主要工程量

儀表（I/O）名稱數(shù)量單位備注

熱電偶146支

雙金屬溫度計110支

壓力表286塊

變送器157臺

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。調(diào)節(jié)閥99臺

閥門定位器44臺

流量計13臺

行程開關(guān)42臺

熱電阻88支

分析儀和檢測器58臺

AI（4～20mA）384點(diǎn)

AO（4～20mA）176點(diǎn)

DI（無源觸點(diǎn)）288點(diǎn)

DO（無源觸點(diǎn)）176點(diǎn)

T/C（熱電偶）256點(diǎn)

RTDPt100（熱電阻）160點(diǎn)

PI（脈沖信號）8點(diǎn)

RS485通訊2點(diǎn)

總計1450點(diǎn)

3、施工工序及施工工藝

3.1施工工序

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。A、儀表及DCS出庫；

B、儀表單校（變送器單校、調(diào)節(jié)閥單校、T/C&RTD單校、壓力表/溫度計單校、其它儀表單校）、DCS安裝及內(nèi)部調(diào)試（總體外觀檢查-系統(tǒng)電纜連接-供電及系統(tǒng)接地檢查-系統(tǒng)上電-裝載程序-系統(tǒng)基本性能檢查-I/O精度測試-I/O回路/報表/報警功能檢查）；

C、回路試驗(yàn)及聯(lián)校。

3.2施工工藝

3.2.1儀表單體校驗(yàn)

A.、首先對儀表進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)容包括：銘牌及實(shí)物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等，應(yīng)符合要求。

B、一般儀表單體校驗(yàn)應(yīng)不少于5點(diǎn),基本誤差應(yīng)小于允許誤差。

C、溫度計示值校驗(yàn)應(yīng)不少于2點(diǎn),有特殊要求的溫度計,應(yīng)作四點(diǎn)試驗(yàn)。

D、壓力表校驗(yàn)過程中指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯現(xiàn)象。一般真空壓力表真空部分選取至少2點(diǎn),壓力部分測量上限超過0.3MPa時,真空部分選1點(diǎn)。

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。E、調(diào)節(jié)閥調(diào)試要求

a、氣密性試驗(yàn)將相當(dāng)于調(diào)節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘，氣室壓力應(yīng)不下降；

b、強(qiáng)度試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水（或煤油）進(jìn)行試驗(yàn)，壓力為最大壓力的1.5倍；

c、泄漏量試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為水或空氣，試驗(yàn)壓力為0.35MPa，當(dāng)閥的壓差小于0.35MPa時用規(guī)定允許壓差。泄漏量允許值：單座閥規(guī)定容量×10-4m3/h；雙座閥額定容量×10-3m3/h。

d、行程試驗(yàn)根據(jù)閥的輸入信號要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%。允許偏差+-2.5%(不帶定位器)；±1%。

e、靈敏度試驗(yàn)分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上，增加或減小信號壓力，測量使閥桿開始移動的壓力變化值，不得超過信號壓力的1.5%。

f、行程時間測定事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程時間試驗(yàn)。在閥全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，使閥動作并走完全行程趨于全關(guān)（或全開）。用儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。

g、調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)調(diào)整完畢，必須放盡試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，將進(jìn)出口封閉。

F、變送器的調(diào)試給變送器供電，將SFC連接到回路上，根據(jù)儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號，驗(yàn)證相應(yīng)的輸出電流。基本誤差應(yīng)符合要求。

G、旋轉(zhuǎn)機(jī)械監(jiān)視儀表均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗(yàn)，探頭與前置放大器，延伸電纜必須成套試驗(yàn)。

3.2.2儀表聯(lián)校即系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試

A、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

1、儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求；

2、取源部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓管連接無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格；

3、氣信號管配管與回路圖一致，并經(jīng)過導(dǎo)通試驗(yàn)檢查，接頭緊固，氣密性試驗(yàn)符合要求；

4、氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格并已通入清儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；

5、電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固且接觸良好。

B、儀表回路試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到的要求:

a、基本誤差應(yīng)符合儀表精度登記要求；

b、變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；

c、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。

C、參加系統(tǒng)試驗(yàn)的施工人員應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主工藝操作人員共同進(jìn)行試驗(yàn)，并及時做好系統(tǒng)試驗(yàn)紀(jì)錄，合格后要讓以上相關(guān)人員及時簽字確認(rèn)。不合格儀表應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，退庫處理。

3.2.3DCS內(nèi)部調(diào)試

A、一般規(guī)定與要求：

a、DCS和ESD系統(tǒng)必須在土建、安裝、電氣及空調(diào)工程全部完工后安裝；

b、應(yīng)符合《控制室儀表盤、計算機(jī)系統(tǒng)施工標(biāo)準(zhǔn)措施》QC06/YB-11-1999的有關(guān)內(nèi)容及規(guī)定；

c、所有檢查測試工作必須如實(shí)、清晰地做好紀(jì)錄，將不儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。合格軟硬件產(chǎn)品及時報予有關(guān)人員或單位處理。

B、總體外觀檢查a、DCS/ESD安裝就位后，首先要對照設(shè)計文件中的中控室平面布置圖、盤柜內(nèi)部布置圖、裝箱單、設(shè)備一覽表及廠家資料檢查核對操作站、盤柜內(nèi)部插件等設(shè)備組件的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置正確與否；其次詳細(xì)檢查操作站、盤柜及其內(nèi)部組件有無硬性損傷等外部缺陷。

b、系統(tǒng)硬件檢查時,應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置。拔插卡時應(yīng)首先采取防靜電措施，再用手或工具觸摸電子線路板，嚴(yán)禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物刷洗各類卡件及設(shè)備。

C、系統(tǒng)電纜連接

a、DCS/ESD系統(tǒng)操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間有隨機(jī)帶的專用電纜，也有普通電纜。專用電纜要按照設(shè)計文件提供的電纜表進(jìn)行敷設(shè)連接；普通電纜的敷設(shè)要首先測量好電纜的走向距離，敷設(shè)時留出一定的富余量，信號電纜與電源電纜要盡量分開敷設(shè)。

b、LCN電纜的連接

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。LCN電纜是連接于LCN各節(jié)點(diǎn)之間的專用同軸電纜，有A、B兩套（分別標(biāo)記為LCN-A、LCN-B），互為冗余。連接LCN電纜時，兩套電纜不要互相交叉，空閑的三通接頭必須接上專用的終端電阻器，各接口部分要用專用的力矩扳手?jǐn)Q緊。

c、UCN電纜的連接

UCN通訊電纜用于連接各UCN設(shè)備（HPM），是專用同軸電纜，也有A、B兩套（UCN-A、UCN-B），UCN電纜連接到電纜隔離器時要注意方向，同一根電纜應(yīng)該一端接到隔離接口，另一端必須連接到非隔離接口，并且A、B兩套電纜不能交叉，所有未使用的接口都要接上終端電阻器，并用力矩扳手?jǐn)Q緊。

D、FTA電纜連接

FTA電纜的兩個接頭上都標(biāo)有連接位置，按照該位置連接一般不會出錯，但連接時需注意連接處要保留一定的弧度，不要使接頭過度受力，以免變形，影響通訊和使用壽命。

E、供電及接地系統(tǒng)檢查

a、交流電源柜接受UPS的220VAC電源，通過各分開儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。關(guān)把220VAC電源送到各控制柜、操作站等用電設(shè)備。重點(diǎn)檢查其電源穩(wěn)定性、變化幅度，線纜連接是否正確與牢固程度、有無外露的電纜接頭；各開關(guān)絕緣、動作是否良好、及其容量規(guī)格是否與設(shè)計相符、開關(guān)標(biāo)識是否清晰。

b、DCS/ESD的接地系統(tǒng)重點(diǎn)檢查工作接地與安全接地，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計圖紙及廠家資料的具體要求。注意：應(yīng)以廠家資料為準(zhǔn)。

F、系統(tǒng)上電并裝載程序

a、對系統(tǒng)接地、電源及內(nèi)部連接檢查完成后，方可對系統(tǒng)進(jìn)行上電。

b、各設(shè)備的上電都需按照如下步驟進(jìn)行：

1、將該路電源所有開關(guān)（電源柜總開關(guān)以后）斷開；

2、檢查總開關(guān)電源，若正常，合上該路電源的分開關(guān)；

3、檢查設(shè)備本身開關(guān)前電源，若正常，合上該電源開關(guān)。

c、LCN設(shè)備上電

按照上面1、2、3所述給US、HM、NIM等LCN設(shè)備上電，根據(jù)系統(tǒng)操作資料為上述設(shè)備裝載程序。

d、UCN設(shè)備上電

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。按照上面1、2、3所述給HPM等UCN設(shè)備上電，根據(jù)系統(tǒng)操作資料為上述設(shè)備裝載程序。

e、外部設(shè)備如打印機(jī)等通電自檢。

G、系統(tǒng)基本性能檢查

a、UCN、LCN電纜冗余測試

在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面下確認(rèn)所有LCN節(jié)點(diǎn)正常。斷開A纜，檢查系統(tǒng)是否正常；復(fù)位后以同樣的方法試驗(yàn)B纜。UCN冗余實(shí)驗(yàn)方法同上。

b、I/O卡件冗余測試

確認(rèn)I/O卡件正常后，調(diào)出該卡上某一點(diǎn)的細(xì)目畫面，記錄該點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，將主卡件拔下，檢查該I/O點(diǎn)是否仍正常；恢復(fù)主卡件，以同樣方法測試副卡件。

c、HPM冗余測試

在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)控制站狀態(tài)OK，調(diào)出該站下某一點(diǎn)的細(xì)目畫面，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。將主控制站的電源開關(guān)置OFF位置，確認(rèn)冗余站投入運(yùn)行，且相關(guān)數(shù)據(jù)不變；恢復(fù)主控制站電源，再確認(rèn)相關(guān)數(shù)據(jù)。

H、輸入/輸出（I/O）精度測試

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。a、模擬輸入（AI）測試

1、使用FLUKE701過程校準(zhǔn)儀模擬現(xiàn)場變送器在安全柵端子排輸入端對應(yīng)位號上輸入4-20mA信號；

2、用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱模擬現(xiàn)場熱電阻，參照阻值對照表給出相應(yīng)的阻值信號；

3、用YOKOGAWA2422校驗(yàn)儀模擬現(xiàn)場熱點(diǎn)偶，參照毫伏對照表給出相應(yīng)的毫伏信號，或者直接給出相應(yīng)的溫度值；

4、記錄操作站CRT上顯示的相應(yīng)位號的PV值，檢查是否滿足精度要求，同時，確認(rèn)該點(diǎn)的量程及報警值與設(shè)計是否相符，增大或減小輸入信號檢查報警動作是否正常，報警笛（喇叭）有無反應(yīng)，以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。

b、數(shù)字輸入（DI）測試

采用在相應(yīng)端子排上用短接或斷開兩個輸入端子的方式，檢查CRT上顯示相應(yīng)位號是否相符，同時檢查報警笛（喇叭）有無反應(yīng)，以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。

c、模擬輸出（AO）測試

儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。在CRT上把軟調(diào)節(jié)器設(shè)定為手動方式，輸出0%、50%、100%，用FLUKE701過程校準(zhǔn)儀在相應(yīng)輸出端子排上測量該輸出信號，其值應(yīng)與手動輸出值相對應(yīng)。同時檢查該調(diào)節(jié)器的作用方式、輸入連接是否與設(shè)計相符。

d、數(shù)字輸出測試

數(shù)字輸出往往有許多輸入因素，中間變量、邏輯程序?qū)ζ涠加杏绊?，可直接?qiáng)制輸出，業(yè)可短上或斷開響應(yīng)的輸入點(diǎn)，使輸出狀態(tài)發(fā)生變化，用數(shù)字萬用表檢測輸出狀態(tài)的變化。

I、I/O回路、報警、報表功能檢查

a、回路檢查

1、回路連接檢查：按照設(shè)計資料逐一檢查各軟調(diào)節(jié)器的輸入輸出連接。此工作可與AO測試同時進(jìn)行。

2、復(fù)雜回路檢查與測試：按照設(shè)計資料給出的控制方案逐一檢查回路中各調(diào)節(jié)器的輸入輸出設(shè)定連接、參數(shù)設(shè)置、控制作用，并確認(rèn)其功能。

3、連鎖邏輯、程序檢查：對邏輯、程序?qū)?yīng)的各項(xiàng)輸入條件逐一測試，確認(rèn)其結(jié)果與設(shè)計動作相符。具體方法是，儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。在控制室內(nèi)相應(yīng)端子上用信號發(fā)生器施加信號，或手動強(qiáng)制方法使各條件正常，然后針對某一條件測試邏輯動作，用數(shù)字萬用表檢查邏輯觸點(diǎn)開閉情況，并做好記錄；其它條件逐一測試。

b、報警、報表功能檢查

重點(diǎn)檢查報警報表畫面及其打印功能，操作組畫面、功能鍵組態(tài)。

3.2.4、系統(tǒng)聯(lián)校

a、DCS聯(lián)校

1、在現(xiàn)場一次表和檢測元件處加以相應(yīng)模擬信號，在CRT上檢查其PV值，確認(rèn)精度符合要求，報警功能正常；在CRT上用手動方式輸出相應(yīng)的AO、DO信號，檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)器切斷閥動作及回訊良好。

2、聯(lián)校基本完成后，機(jī)組試運(yùn)、開車前，連同現(xiàn)場儀表對整個報警連鎖保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。方法是在現(xiàn)場加實(shí)測信號或用信號發(fā)生器模擬實(shí)際儀表發(fā)送信號至ESD系統(tǒng)，檢查邏輯程序運(yùn)行情況，檢查相應(yīng)閥門或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作情況。如有電機(jī)參與連鎖，電氣人員將電機(jī)打至試驗(yàn)位置，儀表調(diào)試技術(shù)措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。檢查電機(jī)起停情況及各種狀態(tài)指示是否正常。

b、FSC、閉鎖料斗PLC的聯(lián)校與靜態(tài)試驗(yàn)，和DCS基本相同。

3、質(zhì)量保證措施

本裝置施工質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86和《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131-90。儀表調(diào)試過程中，使誤差盡可能減少，并保證留有再調(diào)整余地。精度要求：單臺儀表誤差小于