多品種小批量制造中物料管控系統(tǒng)的探究與應(yīng)用

精品文檔-下載后可編輯多品種小批量制造中物料管控系統(tǒng)的探究與應(yīng)用【摘要】在現(xiàn)在制造企業(yè)中，生產(chǎn)離不開物料的使用；尤其是近些年來(lái)，多品種小批量的生產(chǎn)越來(lái)越多，制造業(yè)面臨物料管理的多樣性和復(fù)雜性的挑戰(zhàn)。在市場(chǎng)變幻莫測(cè)的今天，生產(chǎn)也不得不跟隨市場(chǎng)的變化，不斷的改變著產(chǎn)品的特性、外觀、材料等，使得原本大批量生產(chǎn)的物料優(yōu)勢(shì)不見了昔日的光彩。各個(gè)制造業(yè)也不得不開始思考物料管理過程中的重要性和準(zhǔn)確性。

【關(guān)鍵詞】多品種；小批量；物料管理；系統(tǒng)化

1.多品種小批量制造中物料系統(tǒng)管控探究背景

伴隨著消費(fèi)者需求的多樣化和個(gè)性化,在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的現(xiàn)代市場(chǎng)和社會(huì)中,人們對(duì)個(gè)性化產(chǎn)品的需求越來(lái)越明顯。很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)的大批量生產(chǎn)方式已經(jīng)越來(lái)越不能滿足市場(chǎng)的需求,而多品種小批量的生產(chǎn)方式在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)和制造中得到了快速的發(fā)展。

對(duì)于制造企業(yè)而言,越來(lái)越多的多品種小批量生產(chǎn)也帶來(lái)很多影響；生產(chǎn)線上的快速換線、生產(chǎn)交期的準(zhǔn)確率、多品種、小批量生產(chǎn)中的問題

（1）從大批量生產(chǎn)到多品種小批量生產(chǎn)生產(chǎn),計(jì)劃與調(diào)度方法較為落后,各類物料的管理計(jì)劃比較粗放,雖然工作量比較大,但是準(zhǔn)確度還是達(dá)不到,不能保證生產(chǎn)品質(zhì)，不能滿足快速響應(yīng)的需求。生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋準(zhǔn)確性達(dá)不到要求,缺乏有效的生產(chǎn)檢查手段，零件的進(jìn)度與產(chǎn)品的進(jìn)度全部手工匯報(bào)作業(yè),工作量大，準(zhǔn)確度不夠，很難對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際狀況有效監(jiān)督管控。

易造成在制品積壓。在生產(chǎn)過程中，品種多樣化，物料多樣化，對(duì)于生產(chǎn)過程中的管控提出了重要課題，如何防止用錯(cuò)材料和部件也是難點(diǎn)之一。

（2）自動(dòng)化程度不高。由于多品種、小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品多且各不相同，使得加工工序繁多。因此，不可能像大量生產(chǎn)那樣采用較多的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的加工設(shè)備，很難形成流水生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度顯然不如大量生產(chǎn)類型高。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品種類比較多，各種原材料的使用也相對(duì)復(fù)雜，增加了生產(chǎn)單位控制的難度，調(diào)度的難度，往往企業(yè)不得不采用復(fù)雜的生產(chǎn)管理模式，但是生產(chǎn)品質(zhì)很難得到保證。

（3）工藝復(fù)雜。多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，往往被加工的對(duì)象在車間內(nèi)頻繁地由一個(gè)工作中心轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工作中心，形成復(fù)雜的工藝路線。生產(chǎn)作業(yè)過程難以標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)工藝人員和管理人員都是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

然而在多品種、小批量生產(chǎn)條件下的，不斷的切換原材料,是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié),材料使用錯(cuò)誤將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題,僅僅要求人員去管控原材料的使用,沒有辦法完全防止異常的發(fā)生,因此，如何防止物料繁雜的情況下能準(zhǔn)確的將物料投入對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品,是一個(gè)迫在眉急的事情,也是眾多企業(yè)在生產(chǎn)過程中一直探尋和解決的問題。如果能結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行卡關(guān),是最理想的方式。

2.制造企業(yè)中的物料管控實(shí)際問題

APT是全球IC封裝測(cè)試行業(yè)的知名企業(yè)，主要營(yíng)業(yè)項(xiàng)目為從事各項(xiàng)集成電路封裝之制造、加工、及測(cè)試等相關(guān)業(yè)務(wù)。APT一向致力于集成電路封裝及測(cè)試之設(shè)計(jì)、制造與技術(shù)服務(wù)，并不斷藉由質(zhì)量改善及技術(shù)創(chuàng)新以滿足顧客需求，使公司成為創(chuàng)造高附加價(jià)值之專業(yè)供應(yīng)者，同時(shí)確保公司之永續(xù)經(jīng)營(yíng)，創(chuàng)造股東最大利潤(rùn)，發(fā)展至今已成為全球性的專業(yè)封裝測(cè)試廠。

在公司的制造工藝中,其中有一個(gè)環(huán)節(jié)是需要將標(biāo)準(zhǔn)圓形的整片產(chǎn)品,通過加工使其分開成單顆的芯片。使用的是刀片切割,切割精度要求也比較高,刀片的數(shù)值都是以微米計(jì)算。針對(duì)不同的產(chǎn)品，使用的刀片也不一樣。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，如果刀片使用錯(cuò)誤，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。

傳統(tǒng)的檢查方式是人員自主檢查,首先在刀片的盒子上會(huì)有一個(gè)編碼,每把刀片都有一個(gè)唯一的編碼；其次需要人員查看產(chǎn)品資料表，產(chǎn)品資料表上會(huì)顯示需要使用的刀片類型。將刀片的編號(hào)與產(chǎn)品資料表核對(duì)，若不一致不能使用，必須一致才能使用。領(lǐng)用后人員需要將刀片裝在機(jī)臺(tái)上，和對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品在同一個(gè)機(jī)臺(tái)，開始切割產(chǎn)品。當(dāng)該型號(hào)產(chǎn)品切割完畢，需要切割其他型號(hào)產(chǎn)品，就需要人員將刀片切換，這樣來(lái)回切換就會(huì)有領(lǐng)錯(cuò)刀子的風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)此問題展開系統(tǒng)管控功能，應(yīng)用系統(tǒng)卡關(guān)避免刀具領(lǐng)用錯(cuò)誤。

3.系統(tǒng)管控功能實(shí)施

通過在系統(tǒng)中手動(dòng)錄入相對(duì)應(yīng)的信息,使得系統(tǒng)能將將機(jī)臺(tái)上之刀片型號(hào)與上該機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的應(yīng)使用刀片的比對(duì),有效防止刀片型號(hào)用錯(cuò)。

達(dá)成預(yù)訂目的之步驟:

（1）通過系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù),使機(jī)臺(tái)能識(shí)別各個(gè)機(jī)臺(tái)所裝載的刀具型號(hào)。

（2）通過系統(tǒng)界面錄入,使系統(tǒng)能識(shí)別每批產(chǎn)品所上的機(jī)臺(tái)編號(hào)。

（3）以上兩點(diǎn)滿足后,在進(jìn)上機(jī)臺(tái)前,編寫代碼使系統(tǒng)比對(duì)該批產(chǎn)品將要生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)上的物料型號(hào)與該批貨物料維護(hù)資料上的物料型號(hào)是否一致,必須一致方可生產(chǎn)，若不一致則系統(tǒng)提示不能生產(chǎn)。

（4）具體實(shí)施步驟：

1）對(duì)每種物料進(jìn)行編號(hào)。

2）物料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)（物料由供應(yīng)商送入庫(kù)房，庫(kù)房人員按照物料編號(hào)將相應(yīng)物料輸入系統(tǒng)）。

3）生產(chǎn)人員按照產(chǎn)品生產(chǎn)資料表領(lǐng)取物料（生產(chǎn)記錄表上會(huì)顯示該產(chǎn)品需要使用的物料型號(hào)）。

4）物料人員根據(jù)生產(chǎn)資料表在系統(tǒng)中查找到相應(yīng)型號(hào)的物料，將實(shí)際物料清點(diǎn)發(fā)放給生產(chǎn)人員，并且在系統(tǒng)中處理此編號(hào)的物料為出庫(kù)狀態(tài)，選擇到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)編號(hào)上。

5）生產(chǎn)人員在開始生產(chǎn)前需要在系統(tǒng)中將機(jī)臺(tái)狀態(tài)激活，激活機(jī)臺(tái)的時(shí)候需要手動(dòng)將物料編號(hào)輸入系統(tǒng)。

6）系統(tǒng)比對(duì)，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)將庫(kù)房人員輸入的物料編號(hào)和生產(chǎn)人員輸入的物料編號(hào)比對(duì)，若一致，機(jī)臺(tái)為激活狀態(tài)，若不一致，機(jī)臺(tái)報(bào)警物料錯(cuò)誤。

7）當(dāng)此編號(hào)物料未使用完畢，需要將此物料歸還庫(kù)房下次使用，生產(chǎn)人員歸還給庫(kù)房人員，庫(kù)房人員將物料編號(hào)輸入系統(tǒng)，將系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為待使用。

8）當(dāng)此編號(hào)物料已經(jīng)使用完畢，不能在使用，需要由生產(chǎn)人員將此編號(hào)物料歸還給庫(kù)房，庫(kù)房人員將此物料編號(hào)輸入系統(tǒng)，將此物料編號(hào)的在系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換為使用完畢。

4.實(shí)際使用效果

該公司在沒有導(dǎo)入此物料系統(tǒng)化管控之前，平均每月都會(huì)有3-4件物料使用錯(cuò)誤的問題