生產管理資料

目錄1總體特征及制造主文件數據 51.1主要特征： 51.2集成的應用程序模塊 51.2.1企業(yè)資源管理模型 51.3公司結構 61.3.1跨工廠計劃 71.3.2組織層 71.4跨公司業(yè)務流程 81.5用應用程序連接授權（ALE）分布式處理 81.5.1分布式主文件數據 91.6支持多種語言 91.7制造主文件數據 91.8主要特征： 91.9R/3的主文件數據 101.9.1單一數據來源 101.9.2處理主文件記錄 101.9.3主文件記錄匹配碼（matchcode） 111.9.4更改記錄 111.9.5物料及產品主文件記錄 111.9.6主文件記錄畫面 111.9.7物料主文件數據的組織結構 111.9.8維護工具 121.9.9系統(tǒng)客戶化 121.10供應商主文件及采購信息數據 121.11R/3分類系統(tǒng) 121.11.1分類特性 131.11.2多層次分類等級 131.11.3分配分類及查找對象 141.11.4BOM（物料清單） 141.11.5BOM的有效期 141.11.6BOM報告功能 151.11.7BOM維護功能 151.11.8BOM項目 151.11.9合成BOM 161.12工藝路線及工作中心 171.12.1工藝路線 171.12.2工序 181.12.3分配資源到工藝路線 181.12.4參考工序集 191.12.5單位時間產量工藝路線 191.12.6工藝路線應用范圍 191.12.7工作中心 191.12.8工序/階段 211.12.9配方主文件的功能 211.13生產資源及工具（PRTs） 211.14計算機輔助工藝設計（CAPP） 211.14.1計算標準值 221.14.2工藝路線配置 231.15文件管理 231.15.1作為通用功能的文件管理 231.15.2R/3的集成文件管理 231.15.3CAD接口 241.15.4同工程更改管理集成 241.15.5同CAD系統(tǒng)集成 241.16工程更改管理 251.16.1主要特征： 252第4章計劃類型 282.1預測及SOP（銷售與運作計劃） 282.1.1主要特征： 282.1.2在計劃層級預測 312.1.3粗能力計劃 342.2主生產計劃 342.2.1主要特征： 342.2.2主計劃概述 352.2.3用銷售訂單沖銷預測的計劃策略 352.2.4不沖銷預測的計劃策略 372.2.5需求管理 382.2.6主生產計劃（MPS） 392.2.7可用性核查（ATP計算） 402.2.8訂單報表 402.3分銷資源計劃（DRP） 412.4物料需求計劃及庫存控制 412.4.1主要特征： 412.4.2MRP概述 422.4.3總體計劃 422.4.4單個項目計劃 432.4.5銷售訂單計劃編制 432.4.6基于沖銷的計劃編制 452.4.7計劃編制的結果 462.4.8庫存搬運及庫存量控制 472.5長期計劃編制和模擬 482.5.1主要特征： 482.5.2長期計劃編制和模擬：目的 482.5.3長期計劃編制和模擬：功能 492.6能力需求計劃 502.6.1主要特征： 502.6.2提前期作業(yè)計劃 512.6.3可用能力 522.6.4能力評價 552.6.5能力均衡 573第5章制造執(zhí)行系統(tǒng) 593.1車間控制：生產訂單 593.1.1主要特征： 593.1.2建立生產訂單 613.1.3下達生產定單 633.1.4完工確認 643.1.5結算生產訂單 663.1.6其它功能 663.2訂貨組裝 683.2.1主要特征： 683.2.2快速和精益銷售訂單處理 683.2.3訂貨組裝處理的益處 693.3重復性生產 703.3.1主要特征： 703.3.2重復生產中的計劃表 723.3.3重復生產的生產控制 733.3.4重復生產的成本控制 744第6章特殊制造類型 754.1按訂單設計及集成的項目管理 754.1.1主要特征： 754.1.2用項目系統(tǒng)編制計劃 794.1.3編制計劃的步驟 804.1.4項目的執(zhí)行和生產控制 814.1.5客戶項目的銷售畫面 814.1.6預算，資金管理，費用及收益會計核算和項目控制 824.2流程工業(yè)的生產計劃與控制 844.2.1主要特征： 844.2.2功能概述 864.2.3批次管理 894.3特征件及可選件的產品配置 914.3.1主要特征： 914.3.2產品配置 924.3.3計劃標準產品 934.3.4標準產品的生產控制 944.3.5銷售配置產品 954.4電子看板/準時生產 954.4.1主要特征： 954.4.2看板簡介：看板控制周期 964.4.3看板處理過程 974.4.4電子看板牌 984.4.5生產報告和倒沖 99總體特征及制造主文件數據主要特征：R/3PP系統(tǒng)是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能。它完整地集成各種應用領域的所有業(yè)務功能，支持客戶訂單快速處理。你可以用R/3業(yè)務模型的組織實體同任何現有企業(yè)組織結構對應起來。R/3支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。集成的應用程序模塊企業(yè)資源管理模型R/3PP系統(tǒng)是一個聯機處理的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，同所有R/3應用程序完全集成。R/3PP完全支持APICS的MRPII模型。R/3同傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)不同，它集成了財務和后勤的計劃和執(zhí)行功能。此外，R/3PP還提供制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的所有功能。同時，R/3還具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務的功能。在所有R/3事務處理中，用戶可享受到集成的好處。例如：R/3將銷售訂單的需求量轉換至主計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。這是保證按時發(fā)貨的最快途徑。所有存貨消耗量及貨物入庫事務處理同步地過帳到總帳科目。車間訂單確認及倒沖發(fā)料聯機過帳到所有總帳的有關科目。生產成本中心及時從生產作業(yè)活動得到貸方金額。分配到生產成本采集點的成本是同步發(fā)生的。任何時候你都可以聯機得到與生產有關的最新成本信息。如果你是一個訂貨生產類型的制造商，你可以連續(xù)監(jiān)控所有與訂單有關的成本。你甚至可以用R/3對比凍結成本、實際/目標成本和所有發(fā)生的成本。當你向客戶發(fā)貨并開具發(fā)票時，你會立即知道你的利潤有多少。由于R/3集成所有的業(yè)務流程，它是一個業(yè)務流程重組的極好工具。R/3將幫助你克服支離破碎的業(yè)務流程，并優(yōu)化貫穿設計、銷售、生產、分配和成本核算的工作流程。圖3-1：R/3的ERP模型公司結構SAPR/3的企業(yè)關系數據模型使系統(tǒng)使系統(tǒng)可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業(yè)結構：公司（法人實體），業(yè)務領域控制組，利潤中心銷售組織，采購組織工廠存儲貨位，倉庫你可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業(yè)結構。公司層是財務的主要層次。但是，當你需要的時候，R/3可以在任何業(yè)務領域生成資產負債表及損益表?？刂平M可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源計劃（DRP）概念的需求計劃場所。R/3在每個工廠定義物料清單（BOM）及工藝路線。核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行?？蛻?（XCOM有限公司）銷售組織１（美國）銷售組織２（國際）公司１公司２公司３亞特蘭大米蘭科倫坡采購組織１采購組織２采購組織３美國歐洲東南亞工廠11工廠12工廠21工廠22工廠31工廠32倉庫100倉庫110倉庫120倉庫200倉庫210倉庫220倉庫300倉庫310倉庫320圖3-2：模型化企業(yè)的R/3企業(yè)結構跨工廠計劃R/3PP執(zhí)行跨工廠計劃與生產。用戶可以通過運輸訂單或直接用跨工廠移動事務處理在工廠之間移動物料。生產訂單中可以包括不同工廠的各個工作中心的各種工序。R/3也可以對跨工廠運輸訂單及生產訂單調撥物料需求量及補充量。你可以定義一個工廠為計劃工廠，并從該工廠將所有訂單及展開的需求量轉交給其它各個生產工廠。組織層從規(guī)范化的角度將企業(yè)分為公司和工廠兩個層次，再從業(yè)務角度分為控制組和利潤中心。R/3可以方便地制訂二維的企業(yè)結構，并進一步完善組織機構和業(yè)務流程。采購組織是為企業(yè)結構中指定的工廠承擔采購物料和服務的組織層次。可以在這個層次同供應商洽談采購條款。銷售事務處理在銷售組織中進行。你可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里，你可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款。你可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)，市場領域或各種行業(yè)。R/3用二維方法處理存貨。R/3用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，R/3直接將存貨連接到特定公司。在R/3中，庫存總是分配到存儲貨位。倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storagetype)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區(qū)域。例如高架區(qū)，料箱區(qū)，收貨區(qū)及提貨區(qū)，你可以將存儲類型再細分為小類。在R/3系統(tǒng)的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠。R/3可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。跨公司業(yè)務流程R/3實現了物料管理同財務系統(tǒng)的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，R/3總是同步地處理帳務。用R/3你可以處理各種業(yè)務，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統(tǒng)將結果自動轉換為本地貨幣。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統(tǒng)將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。R/3為各個法人實體提供方便和清晰的計劃和執(zhí)行集成信息。這是R/3集成供應鏈管理的基礎。R/3的跨公司業(yè)務處理的例子如：跨公司物料移動的運輸訂單、跨公司的銷售計劃及跨公司利潤中心帳戶等。R/3還提供多個可選資源和按比例分配可選資源的完整的分銷資源計劃（DRP）。用應用程序連接授權（ALE）分布式處理制造公司通常會有幾處工廠、分銷中心及行政部門。而且通常并不需要把分散的職能領域通過數據通信連接到中央處理機（計算設備）。R/3的應用程序體系結構支持相關系統(tǒng)的分布式處理功能，同時又保持完全集成。為此，SAP開發(fā)了‘應用程序連接授權（ALE）’，是一種為相關系統(tǒng)用的開放式集成標準。ALE根據SAP的界面規(guī)范，集成SAP及有關的非SAP系統(tǒng)。R/3PP支持各分布系統(tǒng)的各種分布方案。下圖是其中的一個例子：總裝工廠 分銷中心MRP，CRP，SFC 分銷庫存控制庫存控制 倉庫 倉庫管理 總帳獲利性控制成本中心計劃銷售及運作計劃 零部件工廠 合同處理 MRP，CRP，SFC 維修計劃 中心控制車間數據采集場所1 場所2 圖3-3：分布式處理方案本地系統(tǒng)的R/3用戶可以充分訪問所有他們所需要的功能，包括銷售及分銷、采購、財務和人力資源。分布式主文件數據分布式主文件數據是分布的、同時又是集成處理功能的先決技術條件。R/3對物料主文件、產品主文件、客戶及供應商主文件、成本中心、作業(yè)活動類型、費率、總帳科目及分類實施分布式數據管理。R/3用分享主文件數據工具來管理分布式主文件數據。用戶規(guī)定分布處理的數據字段。R/3執(zhí)行建立新的主文件數據并自動集中輸入數據編號。如果你分配編號范圍，R/3將以分散方式建立主文件數據。支持多種語言R/3系統(tǒng)支持世界上絕大多數語言，包括英文，法文，德文，俄文，日文，中文，葡萄牙文，西班牙文等。你可以用不同語言并列建立物料主文件數據文本──如物料名稱及采購技術條件。你可以建立說明文本并用用戶使用的語言輸入各種名詞術語及縮寫。制造主文件數據主要特征：包羅各種制造工業(yè)所需主文件數據的強大功能并保證其靈活性。你可以用對你最有用的畫面建立和維護主文件數據，如MRP、采購或財務帳戶的物料主文件數據畫面。你可以對產品、物料、物料清單及工藝路線維護分散的主文件數據。你可以運用計算機輔助工藝設計（CAPP）來加速建立工藝路線。用靈活而強大的分類系統(tǒng)對任何主文件數據進行有意義的分類。你可以用R/3的文件管理系統(tǒng)集成任何業(yè)務文件或技術文件。R/3的主文件數據R/3系統(tǒng)中的主文件數據是所有R/3PP業(yè)務事務處理的基礎。主文件數據包括以下信息：物料及產品價格稅金產品建議書客戶/產品信息記錄物料清單（BOM）工藝路線/處方選配產品供應尚供應尚/物料信息記錄單一數據來源集中及實時處理是R/3功能的關鍵部分。當三層客戶機/服務器體系結構提供了速度和靈活性時，系統(tǒng)的效率主要靠采用包括了全部數據的中心數據庫。集中維護這些記錄意味著各種應用程序都訪問同一的數據。這避免了數據不必要的重復。同時也避免了在單一系統(tǒng)建立多個數據來源可能產生差錯的機會。處理主文件記錄你可以使用各種功能來建立、更改和顯示主文件記錄。例如你可以用R/3的復制功能加快建立新的主文件記錄的速度。主文件記錄匹配碼（matchcode）即使你并不知道你所需要的主文件記錄的代號，在搜索詞匯時也可以用匹配碼幫助你找到記錄。例如，你可以輸入客戶名稱作為搜索詞來查找客戶的客戶代碼。你也可以用產品名稱作為搜索詞來查找產品號。更改記錄為了保證你可以跟蹤你的數據來源，系統(tǒng)可以保留任何更改主文件數據的記錄。物料及產品主文件記錄R/3在一個稱為物料及產品主文件記錄的綜合數據集內存儲全部與設計、銷售、分銷、采購、計劃及生產的有關記錄。它們只能用“物料類型”來區(qū)分。在你對系統(tǒng)進行用戶化時，定義物料類型，如產成品、原材料或消耗品。主文件記錄畫面幾乎所有R/3的應用程序都要使用物料主文件記錄。物料主文件數據的各個畫面表示各個業(yè)務范圍的功能，如：設計銷售及分銷采購物料需求計劃（MRP）生產/車間作業(yè)計劃質量控制倉庫管理會計成本以下屏幕表示MRP及設計信息畫面的示意圖。物料主文件數據的組織結構R/3將物料主文件數據組成數據集，數據集同企業(yè)的組織結構有關。例如計劃、車間控制及特定價值在工廠層定義。R/3規(guī)定銷售數據在銷售組織層定義。規(guī)定工程設計數據在客戶層定義。多數主文件數據專用于各組織單位或畫面。用戶在它們的工廠或業(yè)務領域內對畫面數據負責。如銷售部門“擁有”銷售畫面，計劃部門“擁有”MRP畫面等。通過這種方式，R/3可以限制用戶訪問其它用戶的畫面和組織單位。維護工具用戶定義缺省設置和“圖表(profile)”使聯機建立和維護數據更為簡便。圖表對系統(tǒng)控制參數的各綜合組，如“MRP圖表”、“系列號圖表”和“預測圖表”提供缺省值數據集。用戶可以根據自己的需要定義各種圖表并將主文件記錄分配到各個圖表上。可以生成需要維護的特定物料或產品的工作單（worklists）。系統(tǒng)客戶化R/3具有的靈活性允許客戶修改產品和物料主文件數據中的任何細節(jié)。你可以修改畫面選擇及字段選擇，規(guī)定強制字段、合理性檢查、會計科目設置規(guī)則等。SAP交付的R/3系統(tǒng)是一種“準備好可以用”的系統(tǒng)，因此，不要求大量裁剪。只有當你要使用公司特定的參數時才裁剪系統(tǒng)。用戶通過主文件記錄的字段，如“物料組”及“物料價格組”對產品和物料進行分類。如果你需要對分類參數進行綜合分類時，可使用R/3的分類系統(tǒng)。你可以用自定義的匹配碼摘取主文件數據或用任何主文件數據項目進行搜索。你可以采用組合搜索或子串（sub-string）搜索。你還可以定義物料和產品代號。即使你決定對你的物料和產品重新命名或編號，R/3仍將保留舊有的編碼系統(tǒng)。供應商主文件及采購信息數據R/3集成供應商主文件記錄和A/P（應付帳）模塊。A/P的會計科目號在MM（物料管理）中同供應商號是對應的。供應商主文件記錄保留了供應商的基本信息，包括地址和銀行帳號。供應商主文件規(guī)定了總帳（G/L）中的控制帳目，在收到發(fā)票的同時，R/3自動過帳供應商的貸記金額。你可以用R/3的分類系統(tǒng)對供應商進行分類，并針對你的業(yè)務定義供應商特定和有意義的特征。R/3采購信息數據庫包括所有關于物料和服務的條款和價格信息。這些信息同你的供應商以及他們供應的物料和服務有關。根據這些信息，系統(tǒng)可以半自動地處理采購申請單。R/3還可以存儲采購條款的歷史資料及價格變化資料。R/3分類系統(tǒng)R/3分類系統(tǒng)是為全系統(tǒng)使用的工具，用來實際分類所有的數據對象，對零部件、產品、供應商、客戶及各種其它對象提供分類及搜索功能。R/3分類系統(tǒng)非常靈活。你可以將一個對象分配到具有不同性質的幾種類型上，你也可以將不同的對象，可以是不同類型的對象，分配到同一種類型上。R/3分類功能包括對對象主文件數據的強大搜索功能，如物料主文件記錄、供應商主文件記錄、批次等等。R/3分類系統(tǒng)是用來分類產品、零件或物料的。便于控制相同的和不同的零件或產品系列。它也是實現標準化的重要工具。3-11頁機床制造公司的設計工程師可利用分類系統(tǒng)來描述和區(qū)別產品和零部件的參數。分類系統(tǒng)對近似的和多余的零部件提出警告，以便消除它們從而降低成本。R/3分類系統(tǒng)還可以為選配產品定義特性和選項。分類特性在分類系統(tǒng)，你對每種分類定義特性。特性描述你定義的分類對象的特定細節(jié)或選項——例如，螺栓的長度，箱體的顏色，食品的保質期（參見物料主文件的相關字段）。你也可以建立與R/3主文件數據字段不同的對象特性。通過連接主文件數據字段和特性，你可以避免數據冗余。你可以對一個分類設置多個特性。當你對特性分配數值時，系統(tǒng)將檢查你輸入的每個數值是數字型還是字符型，是否在允許的數值范圍內，特性的數字是否正確等等。R/3的特性不僅用于分類系統(tǒng)，也用于其他應用程序，如質量管理和變型產品配置。多層次分類等級R/3分類系統(tǒng)允許你設置多層次的分類等級。你可以用分類等級來建立一個系統(tǒng)的分類環(huán)境，使你更容易找到每種分類。特性及其數值在等級內從一個高層分類繼承給一個低層分類。下圖為一個例子。分類：1000緊固件長：1-1000特征：數值直徑：1-20材質：銅或鋼分類：1100螺栓長：10-80直徑：2-11材質：銅或鋼分類：1110 分類：1111六角螺栓長：10-60六角螺栓長：50-90（小號）直徑：2-8（大號）直徑：7-11材質：銅或鋼材質：銅或鋼圖3-5：分類等級和特性及數值的繼承分配分類及查找對象當你進行對象分類時，你將對象分配到一個或多個類別。將對象分類可以通過與對象有關的主文件數據維護功能或通過分類系統(tǒng)中的特定分配功能。需要時，分類系統(tǒng)允許你一次分配幾個對象到一種類別。為方便查找分類，你可以定義搜索字(catchword)。搜索字可用來作為搜索標準。有兩個通過分類系統(tǒng)查找物料的步驟：查找分類。通過分類等級或使用分類的搜索字。查找對象。用對分類的一個或多個特性指定數值的方法。BOM（物料清單）R/3的物料清單（BOM）應用程序用來存儲物料單或產品結構。物料清單用物料號及文件號作為所描述對象的參考代號。所有需要定義產品結構的R/3應用程序都要使用物料清單。通常，在R/3中，由于生產條件的要求，你要為特定的工廠建立BOM。你可以將一個工廠的BOM在日后分配給另一個工廠使用，或為了設計的目的你可以定義一個成組BOM。成組BOM在任何工廠都是無效的，但必要時可在以后分配給個別工廠。3-13頁如果你用BOM來描述產品結構，你可以只定義一個BOM，包括你公司組織的各種應用領域所需要的產品結構數據；或者你可以定義一些單獨的BOM，各自按單個應用領域的需要進行裁剪，諸如按：工程/設計 symbol183\f"Symbol"\s10.5穧__成本生產 symbol183\f"Symbol"\s10.5穧__銷售及分銷你可以在BOM的狀態(tài)字段中定義與MRP、成本核算、或銷售及分銷有關的單獨的BOM項目。一個表示一件可回收托盤的BOM項目與分銷有關，但與成本無關。R/3要跟蹤發(fā)往客戶的托盤，但由于客戶還要將托盤退回，所以不計成本。BOM的有效期在R/3系統(tǒng)中，你可以定義整個BOM的有效期或個別零部件的有效期?！吧掌凇焙汀笆掌凇睕Q定BOM或BOM項目何時有效。有效期功能使你能同時維護一個產品的多個BOM。但是，如果你在顯示一個BOM時輸入了一個特定日期，你只能看到在這個特定日期的有效項目。你可以用BOM的狀態(tài)來控制BOM是否用可于特定應用程序，如成本或生產應用程序。BOM報告功能R/3以單層BOM的形式存儲物料清單。R/3系統(tǒng)支持多層BOM是通過動態(tài)地連接各個產品層次并加以展開，用子件的物料號作為從屬BOM的參照號。系統(tǒng)生成低層碼，用來規(guī)定BOM子件的物料所處的最低層次。這些低層碼用于MRP。BOM維護功能R/3的BOM應用程序提供復制和更新BOM數據的綜合功能，同時也提供強大的搜索功能。你可以快速準確地進行連續(xù)地設計更改并跟蹤產品開發(fā)過程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有關的BOM中一次同時處理用另一個子件替換淘汰的子件。單層及多層反查表可以告訴你哪一個BOM有某個特定的子件。BOM項目BOM可以包括庫存項目，如原材料、半成品和產成品。也可以包括非庫存項目，例如直接發(fā)往生產線的物料、或不屬于材料的項目，如文本和文件。變尺寸項目是R/3的一種特殊項目類別。這種項目類別允許你用多至3種參數，如長度，寬度，半徑等定義從原材料切割下來的料頭。系統(tǒng)將按用戶定義的公式計算原材料消耗量。這一特點免去了簡單切割工序不必要的BOM層次。你可以用這個信息為車間打印切割及鋸切清單。R/3允許你為各個BOM子件定義廢品率。在MRP中有3種累積廢品率。子件廢品率在BOM項目中定義。它表明子件作為廢品損失的百分數。裝配廢品率在BOM的表頭或在子件的物料主文件記錄中定義。它表明成品或半成品在經過所有工序時，由于制造問題作為廢品損失的百分數。工序廢品率在BOM項目中定義。它表明子件在某個特定工序作為廢品損失的百分數。工序廢品將覆蓋裝配廢品。這個選項對高值物料是非常有用的。你可以連接BOM子件到工序或工藝路線。這有利于精確的“使用點”物料計劃。R/3在打印車間文件時用這個信息按工序號區(qū)分物料需求。在R/3，你可以用一個文字內容長短不受限制的文本來描述每個BOM項目。你還可以為每一個項目定義一個可選的分類串（optionalsortstring），這樣你可以在打印表上區(qū)分不同訂單的項目。你可以用輸入一個帶負值的BOM項目并設定一個特定的指示器來定義聯產品。你可以在MRP中展開聯產品并作為一種制造產出對待。必要時，你可以有意選擇定義一個回收復用的BOM。通常，BOM不能有與產成品相同物料號的項目，這將出現一種回路。但是如果你的產品在生產過程中有一定的數量要收集回用，你可以定義一個回收復用的BOM。你還可以使用虛擬項目。你可以在物料主文件記錄中定義一個作為虛擬件的項目。MRP對虛擬件不生成計劃訂單，而是把它的物料清單直接展開到下一層。當項目有多種替代時，你可以為它建立一個BOM項目組。在做物料計劃時，你規(guī)定各種替代項目可能占有的百分數。合成BOM除了簡單的BOM之外，R/3還提供幾種特殊的技術類型。你可以用子件的替代組合來生產零件或產品。對這類工作R/3系統(tǒng)支持多個物料清單。R/3可以自動地在多個BOM中選擇替代件，可以按日期、按批次或產品變型。對不同的產品變型，你可以在多個BOM中將替代件連接到替代工藝路線。你可以用變型BOM來描述密切相關的變型產品或零件，它們有不同的物料號但組成同一子件一定的比例部分。你可以只用一個BOM定義多至100個變型產品或零件。R/3在一個矩陣中說明哪些子件用于哪些變型產品。這種BOM通常稱為矩陣BOM。矩陣BOM對零部件標準化是一個重要的工具。產成品1產成品2 產成品3 總裝JIT短節(jié)拍變型零部件變型零部件變型零部件變型零部件低層需要超儲固定零部件固定零部件1多種需求2可能預測3按計劃生產圖3-8變型BOM（矩陣物料清單）對“訂貨生產”任務，你可以建立一次性物料清單。這種物料清單僅對特定的銷售訂單有效。R/3還允許你用物料清單作為變型配置的主文件數據。你建立一個計劃物料清單，包括所有你的選配變型產品中可能用到的全部零部件。這意味著不能按常規(guī)方法用該BOM來生產產成品。當你要生產一種變型產品時，有關的零部件可以在配置過程中自動或人工選擇。你可以用配置的結果生產你的變型產品或配置產品。詳細信息請見后面的產品配置章節(jié)。工藝路線及工作中心工藝路線工藝路線是一系列工序說明生產產品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。在工藝路線中，你可以對每個工序指定工作中心。工藝路線對作業(yè)計劃、能力計劃、生成車間文件及產品成本提供重要的信息。工藝路線可以包含一個或多個工序序列。這些包括：標準序列、用于平行依次作業(yè)的平行序列、和用于替代加工工藝的替代序列。你可以從物料的工藝路線建立或更新物料的物料清單。你也可以從物料清單建立或更新工藝路線。物料號：065207批量：100-3000工藝路線表頭日期：01-04-95010準備工作中心1050020切割020切割工作中心1200工作中心2200020銑削工序工作中心2300030特種車床030車削工作中心1500工作中心2400040拋光工作中心`800050檢驗工作中心1900順序00（標準）順序01（替代）圖3-9：具有標準序列和替代序列的工藝路線工序R/3在不同的系統(tǒng)應用程序中定義工序數據。這些應用程序包括能力計劃、MRP提前期作業(yè)計劃、標準成本及實際成本核算、打印車間文件以及質量檢驗。R/3在工序層規(guī)定詳細的制造過程。以下是一些你可以維護的信息：標準人工工時，機器小時，準備時間及其他作業(yè)活動分割或重疊工序準備工作順序的分類鍵標準的和最小的排隊和傳送時間你還可以將工序進一步劃分為子工序，它們在工序層做計劃，但是有各自的能力負荷及成本分攤。例如，你可以將裝配工序按機器小組、電子小組、準備和測試，再進一步細劃為子工序。R/3系統(tǒng)的工藝路線可以滿足各種工業(yè)行業(yè)的需要，如離散型生產、重復性生產以及混合型制造工藝。分配資源到工藝路線R/3在工序層將資源分配到工藝路線?？煞峙涞馁Y源包括BOM的子件、生產資源和工具以及檢驗特性。在工序層進行物料分配，提供結構化的領料單及精確的JIT作業(yè)計劃把零部件直接發(fā)送到裝配線。指定到工藝路線的檢驗特性連接R/3的質量管理系統(tǒng)。由于指定了工藝路線的檢驗特性，你可以在制造過程中進行質量檢驗。就象處理BOM一樣，你可以定義工藝路線的有效期。一個零件或產品具有不同有效期的幾個工藝路線可以同時在系統(tǒng)中存在。你可以按日期、批量或生產線自動地選擇替代工藝路線。你還可以按變型產品將替代工藝路線連接到替代的BOM上。你可以將幾個工藝路線組成工藝路線組。一個工藝路線組中的工藝路線代表：說明相似的加工工藝加工類似的材料工藝路線組連接同一個例如有各種批量或各種加工工藝的產品。你可以用工藝路線狀態(tài)來控制一個工藝路線是否要用于一個訂單、成本核算、或其它等。參考工序集參考工序集規(guī)定標準的制造程序作為工序順序。它們并不分配到零件或產品，而是用它們作為一種工具來生成產品或零部件的工藝路線。直接用參考工序集代替用工藝路線來建立車間訂單。用參考工序集來適應因加工多種產品而經常發(fā)生的變化。你只要修改參考工序集而不用去修改一個個的工藝路線。單位時間產量工藝路線為了滿足重復生產按單位時間產量編制計劃的要求，R/3PP為每一個產品和生產線建立一個單位時間產量工藝路線。單位時間產量工藝路線包括生產率的說明、準備及更換品種時間、及指定的生產作業(yè)。單位時間產量工藝路線可以有多個工序，包括報告點。生產報告按報告點跟蹤在制品。當生產提前期較長時是很有幫助的。工藝路線應用范圍工藝路線是按工廠定義的，但是你也可以規(guī)定同一個產品在不同的工廠有不同的工藝路線。你可以將一個工廠的工藝路線復制到另一個工廠。即使你對一個工廠指定了工藝路線，你還可以規(guī)定其中某些工序可在其它工廠執(zhí)行。這是R/3支持跨工廠制造的一個重要特征。在跨工廠制造的情況下，各工廠必須同屬于一個公司碼。如果工廠屬于不同的公司，你可以用DRP功能來處理跨工廠制造。工作中心工作中心是用于制造的基本組織單元。R/3將工作中心分解為單個機器設備工作站或單個工人。系統(tǒng)按等級集成各個工作中心。R/3在較高的編制工作中心計劃的層次等級進行能力計劃。詳見“能力計劃（CRP）及提前期計劃”章節(jié)。R/3將工作中心指定到成本中心。你在相應的成本中心計劃標準作業(yè)活動的成本。工作中心規(guī)定了可以在該工作中心進行的生產作業(yè)活動。一個工作中心可以執(zhí)行多至6種有不同費率的不同生產作業(yè)活動。例如：機器準備 symbol104\f"Marlett"\s10.5h_機加工人工 symbol104\f"Marlett"\s10.5h_化學處理質量控制及返工 symbol104\f"Marlett"\s10.5he加班工時R/3自動地把所有工作中心執(zhí)行的確認生產工序記入相應的成本中心貸方。3-19頁R/3將工作中心的數據組合到以下的功能范圍：基本數據作業(yè)活動的描述及條件以及計量單位、工序的缺省值、分配到成本中心或人工資源、標準值等。能力數據可用能力、機器和工人數、每班時數、每日工作時數、人工或機器時間效率、能力計算公式等。你可以對一個工作中心指定不同的能力，包括不同的機器能力和不同技術程度的人工能力。作業(yè)計劃數據工序間時間、操作時間、移動時間矩陣；按提前期編制作業(yè)計劃的公式、工序間時間（排隊，等待，傳送）和操作時間（準備，加工，拆卸）的公式。成本數據成本中心號、作業(yè)活動類型、成本計算公式、有效期等。配方主文件（PP-PI）（masterrecipe）配方主文件包括流程工業(yè)制造的計劃、控制及文件綜合信息。配方主文件說明生產過程各個步驟（工序及階段），分配資源和物料到生產流程，并包括為了過程控制用的工藝指令及特定要求。配方主文件在R/3系統(tǒng)中有同樣的工藝路線及檢驗計劃基本結構。流程表頭資源網絡物料表工序資源分配階段物料組成工藝指令相互關系PI特性 檢驗特性圖3-10配方主文件的結構工序/階段工序是配方主文件的一個的獨立部分，它在一個生產裝置上進行。一個工序可以再分成幾個階段。物料和資源都可以分配到工序或階段。根據階段的提前期編制流程生產訂單的作業(yè)計劃。配方主文件的功能配方主文件的功能完全符合ISAS88和NAMUR的建議。配方主文件包含所有FDA（美國國家藥品與食品管理局）的GMP條例需要的信息。與此對應，配方主文件由系統(tǒng)按獨立文件進行更改。配方主文件包括以下規(guī)定：生產過程的物料單及配方生產程序（工序表）所需資源安全及投訴信息R/3的流程工業(yè)模塊PP-PI用配方主文件生成過程處理訂單。根據這些訂單，用戶對生產線或工藝裝置按過程控制指令建立控制配方。生產資源及工具（PRTs）生產資源及工具是附屬于機器和人工的重要生產資源。R/3的PRT管理零部件的功能有：主文件數據管理文檔分類計算機輔助工藝設計（CAPP）計算機輔助工藝設計（CAPP）支持兩個步驟。第一個步驟是計算工序的標準時間/標準數值。第二個步驟是配置完整的工藝路線。標準時間/標準數值，如準備時間、提前期和機器時數是用于作業(yè)計劃公式、能力計劃和產品成本的。當你使用R/3的CAPP功能時，你可以明顯地縮短編制新產品計劃的時間。你也可以期望得到保持較高質量的工藝路線和作業(yè)計劃，因為標準時間/標準數值是根據認真設定的規(guī)則和技術數據計算的。3-21頁。你可以用CAPP建立一個知識數據庫，包括基本的技術信息、公式及方法。建立工藝路線產品特征及特建立配置用性、通用工藝路線1建立表格規(guī)定方法及公式 產品數據庫計算標準值知識數據庫工作中心及2生成工藝路線計算標準值工藝路線產生客戶訂單工作中心 工藝技術條件技術數據圖3-11計算機輔助工藝設計（示意圖）計算標準值你可以用CAPP進行標準值計算，例如，用最新的工藝路線事務處理。系統(tǒng)用工作中心的技術數據及相關工藝過程定義作為計算的基礎。如果一個工作中心可以處理幾種不同的工藝過程，用戶需要做出選擇。用分配給工藝過程的方法進行計算。在方法中規(guī)定了系統(tǒng)計算用的公式。公式根據特性及表格。特性描述一個對象的任何細節(jié)或特征，如螺栓的長度或箱體的顏色。如果你用R/3的分類系統(tǒng)進行物料分類，特性可能早已成為物料或產品技術條件的一部分。否則將由用戶用計算標準值功能輸入。你在表格中存儲信息，如不同材料的切削速度，工具機床可用的工具直徑等。表格輸入包括關鍵字段（例如，工廠及工作中心）和一個或多個信息字段。CAPP公式是計算方法的數學描述，用來確定標準值。用CAPP公式你可以計算初次的和最后的結果。公式由特性，數學運算及功能組成。除計算標準值外，系統(tǒng)可以將特性和標準值插入到工序文本中去。當你建立一個生產訂單時，可根據工具的實際數據從新計算標準值。工藝路線配置如果你處理可配置產品，配置系統(tǒng)可以為你生成實際的工藝路線。生成的過程一方面根據客戶變型產品的特性和個別特征，另一方面根據通用產品的通用工藝路線。以下功能是自動產生的：生成工序順序選擇工作中心分配生產資源/工具分配物料清單子件至工序當你為一個客戶特定的配置產品建立生產訂單時，工序的標準值是根據客戶變型產品的個別特征計算的。文件管理作為通用功能的文件管理R/3的文件管理可處理儲存于你R/3系統(tǒng)內外兩方面的文件。R/3的文件管理系統(tǒng)使你能在整個公司范圍內得到并使用文件，并將之從各種應用程序，如物料主文件、更改主文件、工具、及工作要素分解，連接到R/3的對象。R/3為每個文件維護信息記錄。信息記錄描述該記錄并包括以下信息如：狀態(tài)、人員責任、更改號、同其他文件對象的連接、存儲數據及其它行政管理數據。每個文件類型處理一種不同的文件。這些文件可以包括NC程序、設計圖紙、以及諸如合同文本等文件。你可以直接用掃描的方法輸入文件數據。不論如何，R/3總是通過一個信息記錄將你的文件連接到另一個R/3對象。R/3的集成文件管理R/3提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數據交換。R/3通過集成各種應用程序模塊內的文件管理來實現這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權限規(guī)定，指定文件號、選擇信息記錄的數據字段等。文件管理功能包括以下特征：文件生命周期管理（狀態(tài)網絡）文件登錄及撤消文件結構及文件等級文件分類及詳細說明文件檢索及顯示文件審計狀態(tài)更改信息控制或工作流集成R/3的文件管理系統(tǒng)緊密結合各種R/3對象及應用程序的連接和接口，諸如：產品主文件/物料主文件設備（設備維護系統(tǒng)）工作要素分解（項目管理系統(tǒng)）工程更改管理SAP工作流分類系統(tǒng)CAD接口文件管理系統(tǒng)支持同外部（非SAP）系統(tǒng)的接口，包括SAPArchiveLink和R/3CAD接口。這使得用戶可以從CAD系統(tǒng)更新R/3文件的信息記錄。同樣，系統(tǒng)允許你從R/3的文件管理系統(tǒng)訪問并顯示CAD圖紙（見“CIM集成”章節(jié)）。同工程更改管理集成R/3文件管理與工程更改管理密切集成。R/3通過更改號控制版次，在物料清單和工藝路線中將文件更改同主文件數據更改連接起來。零部件及產品的設計圖紙保存在光盤文檔中。文件信息記錄建立設計圖紙同相關的物料主文件之間的連接。二者都可以用R/3分類系統(tǒng)的搜索功能查找。同CAD系統(tǒng)集成你可以用分類系統(tǒng)搜索功能查找從新進貨的備件圖紙。你可以用CAD接口將圖紙從光盤轉到你的CAD系統(tǒng)。你進行工程更改并在工程數據庫中生成圖紙及文件信息記錄的新版本。當你發(fā)布新版圖紙時，你通過CAD接口來更改R/3的BOM。在發(fā)布新版圖紙的同時，R/3為生產工程生成一個信號，通知負責人核查并下達經過更改的零件的工藝路線。工程更改管理主要特征：工程更改管理是一個有著一致和透明的更改信息的完整文檔，它是保證質量和工作效率的基礎。R/3支持各版本層次和分時段的工程更改管理。R/3工程更改功能使公司能在產品較短的生命周期內，同原有產品的技術更改、以及政府在環(huán)境保護與勞動安全方面的條例保持一致。你可以用這個功能來優(yōu)化你的產品設計或使產品設計適應客戶的需要。有歷史記錄或無歷史記錄的更改不論有無歷史記錄你都可以進行更改。在產品開發(fā)階段通常屬于無歷史記錄更改。這些是經常的，不需要跟蹤的不重要的更改。更改對象（例如BOM或工藝路線）的狀況在更改前沒有保存。記錄已更改的數據當工程更改有可能在更改過程中影響其它作業(yè)活動，或者更改數據需要記入文檔時，要使用有歷史記錄的更改。R/3在歷史記錄數據庫中保存更改數據的原始數值，更改日期及更改人的用戶名。系統(tǒng)保留全部主文件數據更改的完整記錄。工程更改管理的對象包括：物料及產品主文件數據分類：分類及特性文檔物料清單任務表，包括工藝路線，配方主文件等相關對象配置圖表你用帶有唯一更改號的更改主文件記錄來管理和控制更改。你將所有與同一個事件有關的更改記在一個更改主文件記錄上。更改主文件記錄包括以下信息：生效期更改狀態(tài)及版本層更改原因建立/更改更改主文件的人員可以用更改號編輯的對象日期班次日志個別更改對象的替代日期連接至分類系統(tǒng)（可選的）版本層R/3提供更改的版本層。在系統(tǒng)中你可以對一個產品或零件有多個版本層。版本層規(guī)定產品的不同更改版本。例如，它能控制在多層MRP中展開分時段的BOM。發(fā)布一致的工程更改更改主文件記錄有個生效期。在這一天，更改對計劃和生成開始生效。通過這種方式，R/3保證所有相關的主文件數據同時更改，不會出現不一致。版本更改號ＡＢＣＤ更改主文件記錄更改號：生效期：工藝路線物料號：31004711版本：ＤＢＯＭ物料號：31004711版本：Ｄ物料主文件物料號：31004711儀表頭主件鉑金尺寸：37.2mm直徑版本：Ｄ凈重：43.5g圖3-13：更改主文件記錄控制工程更改分時段的工程更改管理當系統(tǒng)發(fā)布更改時，更改的生效期可能還是將來的事。但是對某些分時段的功能如MRP，更改信息立即起作用。分時段更改對產品累積生產提前期很長的企業(yè)是非常重要的。分時段更改允許相應的加工件和采購原材料在生效日期之前就遵照更改要求的條件。3-27頁汽車和鐵路車輛工業(yè)用MRP中的BOM展開號進行分時段計劃。BOM展開號對應一個生產批次的總裝開始日期，或對應銷售訂單要求的組裝產品。系統(tǒng)為一個銷售訂單或計劃需求量生成BOM展開號，MRP自動將這個展開號傳到所有展開的相關需求以及相應的計劃訂單?？傃b日期由BOM展開號規(guī)定，成為較低產品層展開BOM及選擇工藝路線的生效日期，不用計劃訂單的開始日期。這樣，相應的產品層和采購就能事先知道產品更改的信息。你可以方便地按照你的更改管理原則來應用R/3。產品結構瀏覽器你可以用產品結構瀏覽器在一個多層產品結構中瀏覽。你可以自頂向下或自底向上瀏覽，你可以顯示任何BOM項目或物料主文件，你甚至可以通過集成文件管理系統(tǒng)閱讀或打印任何外部文件。你可以選擇你的工程更改所需的內容，并將信息復制到你的工程更改申請單上。工作流管理你可以用R/3集成工作流管理組成支持在現實公司環(huán)境下快速處理工程更改。工作流管理告訴負責人員他們需要做的工作，如核查更改建議的可行性，以及什么時候去做等。這有助于同步地協調進行工程作業(yè)活動，以便高效和可靠地處理更改過程。輸入更改申請３檢查機械可行性工程更改合理２確定相關對象５檢查總體更改可行性６獲得更改權限４檢查電氣可行性工作流８更改圖紙及機械主文件數據工程更改批準７建議進行更改10檢查工程更改11對MRP及生產下達更改通知９更改圖紙及電氣主文件數據工程更改已下達圖3-14：工程更改的業(yè)務流程工作流管理使用R/3人力資源系統(tǒng)中關于組織機構的說明，同時在主文件數據中規(guī)定組織機構以找到信息發(fā)送地點，交給負責電子郵件的人員。不再使用的零件你可能會從BOM更改生效期終止使用一些物料。對這類曾經使過的零件，你仍可以在庫里保留一定數量作備件用。作為一種方案，你可以直接規(guī)定在物料主文件中規(guī)定它是一種要終止使用并被替代的物料。這里你規(guī)定替代物料的物料號。當MRP補充物料時，R/3自動切換到新物料上，可以立即替換或在剩余庫存用完以后再替換。你甚至還可以將替代物料自動切換到一組零件，這里各個零件的用量是由一個“主要”零件決定的。相關零件在用到它們的BOM中要標示出來。你繼續(xù)使用原有老的“主要”零件直到庫存用完。然后系統(tǒng)將用替代物料替換“主要”零件以及所有的相關零件。第4章計劃類型生產計劃有各種類型，從預測和SOP開始，主生產計劃、MRP、DRP、長遠計劃、粗能力計劃和詳細能力計劃。所有這些類型將在下面說明。特別是用戶友好的表格式和圖形式的計劃界面將使你的計劃更加具有互動性和透明性。預測及SOP（銷售與運作計劃）主要特征：SOP連接銷售計劃與生產，并充分集成銷售信息系統(tǒng)與主生產計劃。你可以使用靈活的計劃層次。SOP提供各種預測工具，預測可以基于系統(tǒng)中的任何時間序列數據。你可以用SOP進行任何資源的集成的粗能力計劃（包括物料）。用戶的界面（SOP計劃表）可以由用戶設定。你可以將SOP的結果用于管理報告及執(zhí)行層控制。預測及SOP概述預測及銷售與運作計劃（SOP）是你的后勤管理和公司計劃部門不可缺少的工具。從你的銷售期望值和運作預算開始，你用它們?yōu)槟愎镜倪\作層編制現實和協調一致的計劃。SOP的輸出信息決定為了支持你的銷售計劃，你公司需要提供的生產、工程、及財務資源的數量。年度計劃及定期修訂的目標計劃都要根據準確的銷售預測及有效的運作計劃。通過R/3你可以主動地把來自各種來源的信息集成到一套計劃中。然后你可以均衡你的供應鏈管理，調整服務水準并優(yōu)化你的經營業(yè)績。銷售與運作計劃還有助于促進你公司計劃人員之間的交流與合作。你的銷售計劃根據來自后勤信息系統(tǒng)（LIS）的運作數據和來自經營規(guī)劃（CO-PA）系統(tǒng)的預算數據。你可以用LIS，CO-PA，或SOP來預測你未來的銷售額。歷史數據預算后勤信息系統(tǒng)SOP（銷售與運作計劃）經營規(guī)劃（CO—PA）統(tǒng)計獨立需求MPS（主生產計劃）主計劃（計劃訂單）配套件及原材料采購MRP（物料需求計劃）生產（SFC）（MM采購）清購單計劃訂單圖4-1：從銷售計劃至生產計劃的業(yè)務流程預測在SOP你執(zhí)行并調整你的預測，將它們從一個高層的角度分解到產品層。R/3可在任何匯集的計劃層級——與生產或銷售有關的層級等級進行預測。系統(tǒng)可以自動地分解你的預測。能力均衡你建立相應的生產率并定義所需的庫存及供應天數。對工作中心組或瓶頸工作中心進行粗能力計劃（RCCP）來平衡你的能力利用。你還可以核實其它資源的需求。轉換至MPS和MRP最后，你從你的生產率生成獨立需求并將它們轉送到主生產計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）。用戶友好的計劃表SOP允許你能很方便地在一張計劃表上更新和對比銷售預測和生產率。計劃表以時段為列欄目，時段長可定義為周、月、會計期、或天，行欄目表示關鍵數據如銷售預測、生產率、庫存水準、供應天數及目標庫存量等。 計劃對象靈活定義靈活選擇計劃數據 國家：法國 地區(qū)：東部 產品類：食品 M1/96 M2/96 M3/96 M4/96 銷售預測 200 100 200 100 內部需求 50 20 30 10 總需求 250 120 230 110 目標庫存 100 100 150 120 生產 350 120 280 80 通過用戶定義的宏指令自動計算相關數據圖4-2：靈活的SOP計劃表應用SOPSOP計劃表可以按照你的需要進行用戶化，不僅包括了銷售和生產信息，還可以包括采購需求、發(fā)貨、庫存水準、未結訂單及庫存周轉次數等信息。這將使實際的經營狀況更加透明，并能提供可行性核查及市場決策，從而改進你的計劃工作質量。計劃期可以延伸到過去和將來。你可以非常靈活地跟蹤過去的計劃數據，市場需求預期，進行“如果怎樣—將會怎樣”的模擬等。你甚至可以把各種事件的效果（如促銷和特殊交易）也包括進去。用SOP的版本控制功能，你可以對一個計劃層級的內容進行多個“如果怎樣—將會怎樣”的模擬。強有力的報告工具使你能得到關于計劃狀況和產品結構的總體信息和詳細信息。在計劃層級預測靈活的計劃層級SOP幫助你在匯集的計劃層次編制計劃，同時，也可以在產品項目層進行詳細的計劃。你可以定義多至9層計劃層級。通常這些層級是銷售領域和“產品系列”。你開始從任何匯集層自頂向下編制計劃然后用預先定義的、或歷史的、或實際的百分數分解計劃數據。自頂向下（集中的）和自底向上（分散的）計劃可以結合使用。匯集的自動匯集無固定等級，根據用戶畫面靈活匯集分解的自動分解數據存儲在最詳細的層次分解使用：固定系數歷史系數現有的計劃值圖4-3：匯合和分解計劃數據計劃層級可以如下例建立：國家（美國，加拿大，墨西哥，……）地區(qū)（東部，南部，西部，……）產品系列（啤酒，巧克力，……）產品客戶在R/3中，你可以根據系統(tǒng)的數據類別定義公司特定的計劃層級。你甚至可以定義你自己的計劃對象，并提供更新它們用的邏輯程序。你可以維護同一個計劃層級的不同版本。這樣，在你下達計劃時，你就可以模擬和對比不同的方案。一種計劃方法是讓系統(tǒng)立即將數據分解，一直分解到最底層并儲存在那里。其它層次的計劃數據在運行時再從最底層匯集上來。這樣可以保證所有層次計劃的一致性。另一種方法是在每個層次單獨地編制計劃，而讓系統(tǒng)將計劃數據單獨存儲在各個層次。產品組除了計劃層次外，你還可以定義產品組的層次，使產品系列或產品類別模塊化。系統(tǒng)不限制層次的數量。你可以對產品組預測銷售量并計劃你的生產率。你可以在產品組或產成品層次為粗能力計劃建立負荷圖表。你可以對產品組的組成規(guī)定分解的百分比，例如：一個服裝廠建立一個分銷點，用于銷售各種尺碼的服裝并從總的計劃銷售量中用它來計算每種尺碼的計劃銷售量。你也可以在產品組層級累積數據，然后讓系統(tǒng)按產品組組成的計劃數量計算產品系列的總量。預測R/3的預測模塊是一個通用的工具。不論你在在SOP或其它R/3模塊，預測的功能都是一樣的。預測還同獲利性分析（CO-PA）及物料管理（MM）集成。你在這些模塊根據你計劃活動的重要性來預測。在SOP模塊預測的目的是：從歷史銷售數據生成銷售預測，同時注意到未來的變化和趨勢。生成后勤系統(tǒng)中任何信息項目的預測。預測質量取決于歷史數據的數量和質量。在標準的R/3系統(tǒng)，任何后勤數據都可以用來作為預測的輸入值，如銷售、采購或發(fā)貨。這樣你可以選擇對你的業(yè)務有意義的數據，并比較各個預測值，以得到可能性最大的結論。如果你不得不處理大量項目時，你可以在后臺生成預測?；蛘?，你可以在互動模式下進行預測，并采用R/3的集成業(yè)務圖表，以得到更好的視覺效果。這種方法支持對關鍵項目狀態(tài)的詳細研究。隨機模型及算法根據以下任何一個隨機模型進行預測：平均移動指數平滑常數模型指數平滑趨勢模型指數平滑季節(jié)性模型組合趨勢/指數平滑季節(jié)性模型R/3可以用最適用分析來自動地選擇隨機模型，你也可以人工選擇模型。在每周或每月數據更新時，系統(tǒng)將核查模型的有效性，并在實際數據顯著偏離模型時發(fā)出警告信號。R/3計算平均移動時，可以加權或不加權。一次和二次指數平滑是多數預測算法的基礎。Winter程序是季節(jié)性模型的基礎。預測圖表（forecastprofile）在你為預測選擇模型及模型參數時，你定義“預測圖表“。圖表有助于預測用法的可靠性和標準化。在一個曲線中通過對一個特定業(yè)務目的定義預測參數時，你保證重復預測使用參數的一致性。事件（event）當你計劃你的未來的銷售額及產量時，你不能僅僅根據預測得出的計劃數據。你還要運用你的有關未來市場趨勢、計劃促銷和產品系列變化的知識。R/3提供你有可能用“事件”來預計預期的業(yè)務環(huán)境對你的預測結果的影響。事件是用個別預測周期的修正數據表格表示的。修正數據可以用百分數或正負差異表示。你可以定義數量不限的事件，并將之分配到相應的預測項目中。系統(tǒng)可以匯總多個重疊事件的結果。R/3應用程序模塊 后勤信息系統(tǒng) 數學預測工具 預測結果SD symbol105\f"Marlett"\s7.5i每要求日期銷售訂單 symbol105\f"Marlett"\s7.5i_指數平滑 初始的 修正的MM symbol105\f"Marlett"\s7.5i每確認日期銷售訂單 symbol105\f"Marlett"\s7.5i_Winter模型 100 150PP symbol105\f"Marlett"\s7.5i發(fā)貨訂單 200 180PM symbol105\f"Marlett"\s7.5i計劃訂單 事件管理 100 120FI symbol105\f"Marlett"\s7.5i運行作業(yè)計劃 symbol105\f"Marlett"\s7.5i市場活動 280 180…… symbol105\f"Marlett"\s7.5i_工作中心 symbol105\f"Marlett"\s7.5i_競爭對手信息 300 110 symbol105\f"Marlett"\s7.5iy貨物接受 等外部數據 400 320 …… …… 100 90圖4-5：在預測過程中事件的作用粗能力計劃在任何計劃層級，編制你的關鍵資源計劃，并用能力均衡功能來平衡它們的利用率。你可以用負荷圖表（“粗能力計劃圖表”）連接計劃資源的消耗量與產成品的生產率。例如你用單位時間的生產單位定義瓶頸工作中心或生產線的能力，再查看生產率的變化對能力負荷的影響。在粗能力計劃中你不僅計劃機器和人工的能力，還可以計劃費用、工具、關鍵零件或原材料。你可以直接從計劃的生產率預測原材料需求。你不需要通過MRP或單個預測等更復雜的方式來生成原材料需求。 資源 第一周 第二周 第三周 第四周 單位 原材料1 2 — — — PC 原材料13 — 3 — — PC 工作中心1 2 — 2 2 H 工作中心2 — — 3 3 H 費用 10 20 20 30 USD圖4-6：資源計劃負荷圖表你可以連接負荷圖表至各種業(yè)務處理。業(yè)務處理不僅限于生產，你也可以為市場、銷售和工程計劃所需利用的資源。例如；一家廚房用具廠生產微波爐，每臺平均需用鋼板0.5m2。鋼板的消耗量直接由微波爐的產量決定而與型號無關。在產品組“微波爐”的負荷圖表建立這種資源消耗的關系。然后R/3根據計劃的生產率計算鋼板的需求量。主生產計劃主要特征：R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。可以根據生產率或根據詳細工藝路線進行集成的能力計劃。MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業(yè)計劃問題。R/3支持多地區(qū)分銷資源計劃（DRP）。主計劃概述主計劃建立和維護產成品的作業(yè)計劃，及/或用銷售訂單、預測或補充庫存計劃建立和維護個別重要零部件的需求計劃。在以下一個或幾個R/3模塊中通過預測需求建立主計劃：銷售信息系統(tǒng)（SIS）銷售及運作計劃（SOP）基于沖銷預測的計劃預算計劃（CO-PA）當你輸入銷售訂單時，R/3自動建立獨立需求件的需求量并能立即在主計劃上看到。R/3主計劃模塊包括需求管理、主生產計劃及長遠計劃等功能模塊?！暗湫偷摹庇媱潓哟伟ㄒ韵掠媱潓哟危篠OP、需求管理、主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。但是，由于R/3系統(tǒng)的靈活性，必要時，你可以組合這些計劃層次。需求管理是用來建立和維護計劃的獨立需求和客戶需求的。它構成預測同MPS或MRP的界面?？梢越讉€需求版式以便比較──尤其在做長遠計劃時更有必要。MPS是一種用來計劃關鍵物料或對生產過程有較大影響物料的計劃工具。這樣的物料標志為主計劃項目，在計劃時必須特別慎重。一旦主計劃員核查了MPS并對其結果表示滿意后，物料清單將被展開并運行MRP來計算各個子件的相關需求。R/3對最終產品的MPS和MRP計劃策略將在下面說明。用銷售訂單沖銷預測的計劃策略這是典型的MRPII計劃策略。對基于銷售訂單的生產環(huán)境，經常需要提前生產或采購某些裝配件或原材料。這樣做，盡管生產周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。你借助獨立需求進行初始計劃（開始還沒有任何銷售訂單），然后在稍后的日期用接到的銷售訂單沖銷。用這種計劃方法采購原材料和生產裝配件或產成品，并保有一定的庫存量。為了高效和有效地編制計劃，有幾種策略可供應用。現說明如下：用總裝件編制計劃在這種計劃策略，編制計劃是通過在產成品層次輸入計劃的獨立需求量，然后同時產生生產和采購計劃。接到的銷售訂單沖銷了一部分計劃的獨立需求量而未被沖銷的剩余計劃數量將增加產成品的庫存。如果接到的銷售訂單超過了計劃數量，系統(tǒng)將自動調整主計劃。不用總裝件編制計劃當主要的增值作業(yè)是在最后總裝階段時這種計劃策略是有意義的。圖4-7：不用總裝件編制計劃在上述計劃策略中說明計劃的獨立需求量引發(fā)了原材料采購和裝配件生產。一旦生產達到了預先定義的階段，用計劃的獨立需求量中的指示器終止生產過程和最后總裝。因此，在計劃階段，生產和采購僅僅進行到預先定義的生產層。剩余層次的生產（最后總裝）僅在收到實際的銷售訂單后進行。剩余未被沖銷的計劃數量不引發(fā)生產最終產品。如果銷售訂單數量小于計劃的獨立需求量，系統(tǒng)將自動調整主計劃。用計劃物料編制計劃你可以對類似產成品中的不變零件用“計劃物料”編制計劃。在MRP中，產成品計劃的獨立需求量定義為計劃物料，它引發(fā)計劃物料中所有子件的生產和采購計劃。產成品的銷售訂單生成全部所需的子件并形成總裝件。同時，計劃物料中尚未被沖銷的獨立需求量被銷售訂單量扣減。采用這種計劃方法的好處是：你僅僅需要用一個計劃程序就可以完成對多個最終產品的計劃。在裝配層編制計劃通常，預測一個經常要用到的裝配件，比預測大量變型最終產品要方便得多。用這種特定的計劃策略，用在裝配層計劃獨立需求量的方法來編制中長期計劃。在這個特定的計劃階段，還不需要銷售訂單。物料需求計劃、主計劃和采購計劃是為裝配件并通過展開BOM得到的相關需求件建立的。銷售訂單將在晚些日期輸入，還要展開一次BOM。這樣得出的相關需求量沖銷在裝配層計劃的獨立需求量。同前面的計劃策略一樣，如果銷售訂單所需的相關需求量超過了計劃的獨立需求量，系統(tǒng)會自動調整計劃。不沖銷預測的計劃策略當你不用MRPII閉環(huán)編制計劃而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略。可以用來編制財務計劃及預算。對這些策略有以下應用方案：在按訂單設計或按訂單生產的業(yè)務環(huán)境下，預測是不可能的。你在子件層或原材料層預測物料，或根本不做預測。你的系統(tǒng)嚴格地根據訂單處理各種產品的生產。你在最終產品層“拉動”JIT生產，而對關鍵零部件用“現貨生產”的“推動”策略。你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產品。你為庫存生產并從庫存售出。生產數量和安全庫存層都根據預測?，F貨生產現貨生產用于大批大量生產。一個最重要的特點是使需求均衡化。個別客戶的需求量在現貨生產環(huán)境下是不起作用的。因此，計劃的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。這種生產類型的主要特點是從庫存出售。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。在隨后的MRP運行時自動建立主計劃。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進行選擇。訂貨生產在這個特定的策略里，銷售訂單從銷售及分銷系統(tǒng)（SD）復制過來并直接用于生產需求量計劃。除來自SD系統(tǒng)的需求外，你還可以直接從PP系統(tǒng)進一步建立銷售訂單。已經生產的數量不能從一個銷售訂單交換給另一個訂單，意味著你必須為每一個銷售訂單單獨控制生產數量。在一個已確定的訂單或項目中，對每一個銷售訂單明確地規(guī)定生產及采購成本。這對詳細分析計劃的和實際的成本起了保證作用。用裝配訂單訂貨生產在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關需求建立裝配訂單。除非R/3直接從銷售訂單建立裝配訂單而不運行MPS或MRP，這個策略很類似訂貨生產。這意味著你可以在建立銷售訂單時核查裝配能力及零部件的可用量。按批量及庫存訂單生產這種策略用于公司主要為一些重要客戶生產產品，但同時也要求出售少量現貨的特定情況。根據交貨日期，幾個銷售訂單可以組合到一起作為一個批次來生產。這些訂單是為一個主要客戶生產的，但是它們不是象訂貨生產那樣為個別銷售訂單生產──而是作為一個通用批次一起生產。在這個程序中批量是根據各方面的生產情況確定的。你還可以為補充倉庫庫存編制其它庫存訂單計劃，例如用于現貨銷售。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。如果一個特定訂單已經發(fā)貨，系統(tǒng)會減少銷售訂單數量。庫存訂單數量也會在商品從庫里售出時減少。需求管理需求管理將SOP（銷售與運作計劃）和SIS（銷售信息系統(tǒng)）的預測功能連接到主生產計劃和物料需求計劃。R/3用戶可以從各計劃層信息的充分集成得到好處──你可以將銷售與運作計劃（SOP）中的生產率轉換到需求管理。在轉換過程中，在SOP的產品-組層的計劃生產率可以分解到產品-項目層。你可以在最終產品層或子件層進行需求管理。在配置產品的情況下，你可以在通用產品層或關楗子件層進行需求管理。當使用R/3系統(tǒng)的