蓋板涵施工方案

PAGEPAGE21目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 11.1 工程主要情況 11.2 設(shè)計簡介 12 施工部署 22.1 施工組織機構(gòu) 22.2 施工目標 22.3 分部分項施工進度計劃 32.4 資源配置計劃 33 施工組織及現(xiàn)場平面布置 64 蓋板涵施工方法 74.1 工藝流程 74.2 測量放樣 84.3 基坑開挖 84.4 地基處理 84.5 基礎(chǔ) 84.6 涵身及臺帽施工 84.7 蓋板施工 84.8 回填 94.9 管道拆除及恢復(fù) 95 主要施工保證措施 105.1 安全管理

措施 105.2 質(zhì)量保證措施 115.3 環(huán)境保護及文明施工管理措施 125.4 雨季施工保證措施 126 蓋板涵蓋板模板支架計算書 156.1 計算依據(jù) 156.2 荷載分析 156.3 蓋板涵支架體系驗算 157 腹板模板計算 217.1 計算依據(jù) 217.2 荷載分析 217.3 蓋板涵腹板模板體系驗算 218 蓋板涵支架簡圖 259 施工進度計劃 26工程概況

工程主要情況分部工程施工范圍（分項工程）施工組織設(shè)計的重點要求蓋板涵通道地基基坑開挖至設(shè)計標高后，通知相關(guān)單位驗槽。SBS防水卷材墻身、蓋板混凝土強度達到設(shè)計要求后方可施工防水卷材。洞身基礎(chǔ)、臺身（模板、鋼筋、混凝土）嚴格按照圖紙要求留伸縮縫，縫內(nèi)按要求填塞。臺帽、蓋板（模板、鋼筋、混凝土）模板、支架按照本方案實施。市政管道的拆除及恢復(fù)雨水、污水、電力、通信管道拆除及恢復(fù)設(shè)計簡介蓋板涵設(shè)計本蓋板涵主要為通道涵洞，為解決煙廠物流園貨物的進出問題；蓋板涵為6.0×3.75（寬×高）m蓋板涵。蓋板涵凈孔尺寸為6.0×3.75m，長40m?，F(xiàn)澆蓋板厚62～70cm，C30(P6)抗?jié)B鋼筋混凝土；墻身厚125～208cm，C25鋼筋混凝土；臺帽為C30鋼筋混凝土；基礎(chǔ)厚100cm，C30混凝土；帽石為C40混凝土。基礎(chǔ)、墻身、蓋板每隔6m設(shè)一個2cm的沉降縫；縫內(nèi)填筑不透水性材料；蓋板及墻身的沉降縫位置鋪一層1米寬的SBS防水卷材。模板、支架設(shè)計序號工程類別搭設(shè)方案1模板工程蓋板底模頂板底模采用木膠板，板厚δ=15mm；底模下次龍骨沿蓋板涵方向縱向布置，次龍骨采用5×10cm方木，間距230mm；次龍骨下設(shè)主龍骨沿蓋板涵方向橫向布置，主龍骨采用10×10cm方木。墻模板墻模板采用木膠板，板厚δ=15mm；墻模板外設(shè)次龍骨豎向布置，次龍骨采用5×10cm方木，間距200mm；次龍骨下設(shè)主龍骨橫向布置，主龍骨采用φ48×3.0mm及Φ12對拉螺栓，間距60×60cm。2支架工程支架基礎(chǔ)為蓋板涵基礎(chǔ)；支架采用φ48×3.0mm鋼管支架，支架立桿縱向間距0.6m，橫向間距0.6m，豎向步距為1.2m。立桿頂托上方主龍骨采用10×10cm方木，間距同立桿縱向步距。施工部署施工組織機構(gòu)K5+410通道作業(yè)隊實驗員：質(zhì)量負責(zé)人：施工員：、資料員：技術(shù)負責(zé)人：安全負責(zé)人：物資負責(zé)人：測量負責(zé)人：電工：項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營經(jīng)理：項目總工：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖施工目標序號目標項目分部（分項）工程施工目標1質(zhì)量目標合格2工期目標充分響應(yīng)業(yè)主要求，確保工程按期完成。3安全目標嚴格按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)章等的要求和規(guī)定，達到“三無一杜絕”的目標，即無重大機械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；無一次性直接經(jīng)濟損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。4消防目標杜絕各類火災(zāi)事故發(fā)生。5文明管理嚴格遵守國家及遵義市文明施工要求施工，重點做好施工過程中的文明施工管理工作。6環(huán)境保護嚴格遵守國家及遵義市環(huán)保要求施工，重點做好施工過程中的防塵防污染工作。分部分項施工進度計劃詳見附圖：施工進度計劃橫道圖。資源配置計劃勞動力配置計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）地基洞身基礎(chǔ)、臺身臺帽、蓋板測量工233電工222試驗工111機械工112鋼筋工/1015模板工/510混凝土工/48普工22030合計84671物資配置計劃（1）建筑材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注1HRB400Φ28噸15.452018.32Φ20噸7.93Φ16噸54Φ12噸14.25SBS防水卷材米110（2）施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位1挖掘機/23503m3基坑開挖2鑿巖機/23003m3巖石破碎3木工電鋸/33KW/模板加工4振搗器ZL-50201.5KW/混凝土施工5小壓路機3//回填6獨角夯HW-606//回填7發(fā)電機10KW110KW備用發(fā)電主要工程數(shù)量表施工組織及現(xiàn)場平面布置本蓋板涵位于道路樁號K5+412，現(xiàn)有施工場地已經(jīng)鋪筑水泥穩(wěn)定碎石20cm厚。施工組織（半幅施工）：1.先修遵龍大道左幅22米長通道，再修右幅米長通道；兩次基坑開挖共用一條施工便道。兩次基坑開挖保證遵龍大道的施工車輛有一條5米寬的車道正常通行。2.挖除土方一部分堆放現(xiàn)場供基坑回填使用；另一部分外運至棄土場。3.樁號K5+380位置作為鋼筋加工及小型材料堆放場地。4.施工用水用電由遵龍大道項目提供。以上場地布置詳見附圖一。蓋板涵施工方法工藝流程測量放線測量放線管道拆除基坑開挖地基處理基礎(chǔ)模板安裝及砼澆筑墻身模板安裝及砼澆筑綁扎臺帽鋼筋臺帽模板安裝及砼澆筑鋼筋檢驗綁扎蓋板鋼筋搭設(shè)蓋板支架和模板回填管道恢復(fù)養(yǎng)護及防水施工鋼筋制作模板拆除澆筑蓋板砼養(yǎng)護養(yǎng)護養(yǎng)護測量放樣

涵洞測量放樣時，應(yīng)注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，應(yīng)注意涵洞長度、涵底標高的正確性。對斜交涵洞、曲線上和陡坡上涵洞，應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意八字墻和涵洞墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。

基坑開挖

施工隊?wèi)?yīng)嚴格按照測量人員的測量交底進行基坑開挖，基坑四周1米范圍內(nèi)不得堆土，堆土高度不得大于1.5米?；铀闹茉O(shè)置水溝、集水坑。開挖完成后，通知工長、測量人員進行自檢工作。蓋板涵基坑挖方段地基承載力不小于150Pka；基坑填方段填筑材料符合圖紙要求，保證基地沉降穩(wěn)定。地基處理基坑開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)承載力試驗，若達不到設(shè)計要求，項目部及時通知相關(guān)單位確定處理方案，防止長時間晾槽。基礎(chǔ)

基坑驗收合格或地基處理完驗收合格后，通知測量人員再次放線；然后根據(jù)測量放線支設(shè)基礎(chǔ)模板；澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆筑方式為泵送?；A(chǔ)混凝土寬度為10.37米；厚1米。振搗密實，采用覆蓋土工布澆水保濕養(yǎng)護?；A(chǔ)每6米設(shè)一個2厘米寬沉降縫?；A(chǔ)與洞身連接部位鑿毛。涵身及臺帽施工

蓋板涵涵身及臺帽縱向每6米設(shè)一個2厘米寬沉降縫。沉降縫垂直于涵軸線設(shè)置，縫寬2厘米，可采用瀝青浸泡過的軟木板貼附在墻身整個截面上；或者填塞瀝青麻絮、其他不透水的彈性材料。澆筑方式為泵送?？刂茲仓俣龋乐挂驖仓^快而導(dǎo)致模板變形。振搗密實，采用覆蓋土工布澆水保濕養(yǎng)護。

蓋板涵砼澆筑完畢，表面收漿后即開始對砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水保濕的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14天。蓋板施工支架搭設(shè)及模板安裝符合本方案1.2.2條要求。支架及模板驗收合格后，開始鋼筋綁扎。蓋板砼采用泵送。嚴格控制蓋板砼頂標高。蓋板涵砼澆筑完畢，表面收漿后即開始對砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水保濕的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14天。

拆除腳手架時，應(yīng)遵循先搭后拆、后搭先拆的原則?；靥顗ι砗程钔粒涸趬ι眄拧⑸皾{強度達到100%設(shè)計強度及SBS防水已完成后且頂板砼施工完后進行回填。因涵背兩側(cè)填筑空間有限不滿足壓路機施工條件且為保證涵背填筑質(zhì)量，頂板以下填筑材料采用低標號毛石砼或漿砌片石。蓋板涵前后兩側(cè)同時對稱進行，不得采用大型機械堆土超厚壓實法。涵頂填土：涵頂填土厚度小于1.0米時，采用小型機械碾壓，不得采用大型振動式壓路機碾壓。填料粒徑均勻，不含孤個塊片石。管道拆除及恢復(fù)管道拆除：基坑開挖前，測量放樣開挖邊線。根據(jù)現(xiàn)場放樣拆除基坑范圍內(nèi)的雨水、污水、強電、弱電管道及檢查井；拆除的自來水管道為球墨鑄鐵承插口管道。管道恢復(fù)：蓋板涵回填至路床標高后，再進行管道反挖施工，管道施工嚴格按照相關(guān)規(guī)范施工，溝槽回填必須滿足道路要求。主要施工保證措施

安全管理

措施1、安全防護措施

為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下防護措施：

（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員、項目副經(jīng)理、項目總工、各工程隊長為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，層層落實，形成健全的安全體系。

（2）建立健全安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，使安全生產(chǎn)有章可循，有規(guī)可依。

（3）不斷加強安全生產(chǎn)的教育和宣傳，使全員牢固樹立安全生產(chǎn)的思想，提高全員的安全意識。（4）加強對施工人員的培訓(xùn)工作，定期開展各種施工技術(shù)培訓(xùn)。（5）施工現(xiàn)場周圍必須配備、架設(shè)并維護適宜警告、危險與消防標志，加強對周圍民眾安全宣傳工作。2、安全技術(shù)交底

（1）施工應(yīng)按經(jīng)審批的方案進行，方案未經(jīng)審批不得施工。確保底架支撐穩(wěn)固后，方可上架作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶及安全帽，并在高架橋兩側(cè)搭設(shè)安全網(wǎng)。只有在確認安全網(wǎng)可靠后，方可進行上層作業(yè)。應(yīng)通過設(shè)在支架外的人員通道上下架子。傳遞和安裝桿件時，要盡量創(chuàng)造安全的作業(yè)條件，在操作時要站穩(wěn)把牢，謹防失衡。

（2）明確支架施工現(xiàn)場安全負責(zé)人，負責(zé)施工全過程的安全管理工作。在支架搭設(shè)、拆除前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。未經(jīng)審批部門同意，任何人不得修改變更。

（3）支架施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。

（4）支架搭設(shè)、拆除和砼澆注期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，且由現(xiàn)場安全員在現(xiàn)場維護。

（5）支架搭設(shè)人員必須持證上崗，并戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋。惡劣天氣時應(yīng)停止模板支架的搭設(shè)與拆除。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。

質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證體系

我司將按照ISO9000質(zhì)量體系標準要求對工程質(zhì)量進行控制和管理，保持質(zhì)量體系的有效運行。做到從組織上確保質(zhì)量目標的落實；從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)；對生產(chǎn)的過程進行質(zhì)量監(jiān)控；在施工各個環(huán)節(jié)上嚴把質(zhì)量關(guān)。

2、質(zhì)量目標

本工程質(zhì)量要求合格，我司將按照優(yōu)良工程要求控制施工，確保工程所含分項工程一次性驗收合格率100%。施工中應(yīng)嚴格按照相關(guān)施工及驗收規(guī)范控制工程質(zhì)量，遵照施工設(shè)計的要求和施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則進行施工，具體按《市政工程質(zhì)量等級評定補充規(guī)定》中外觀、實測、質(zhì)量保證資料等三個方面規(guī)定進行控制。

3、技術(shù)組織措施

（1）認真抓好工人質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量方針和質(zhì)量目標”為主題，宣講質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。

（2）優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝、科學(xué)安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術(shù)問題要有詳細的針對性措施。

（3）由公司總工程師召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。

（4）建立由公司總工程師組成的有效的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)。

（5）在關(guān)鍵的模板和管道安裝等工序中推行全過程質(zhì)量管理，分別建立分項工程質(zhì)量目標實施小組，指定專人任組長。

（6）認真做好座標、水準點和交樁復(fù)測記錄，確保結(jié)構(gòu)的平面，豎向軸線高程的準確性?，F(xiàn)場的座標點，水準點要認真加以保護，確保準確無誤。（7）進場材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有相關(guān)檢測機構(gòu)出具的復(fù)檢合格證文件。

（8）降低材料在運輸、裝卸過程中的操作，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴加控制。

（9）合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。

（10）建立健全質(zhì)量管理制度，將工程質(zhì)量與職工經(jīng)濟利益掛勾，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。環(huán)境保護及文明施工管理措施1、工地有精神文明宣傳措施，豐富職工業(yè)余生活。

2、建設(shè)好班組達到“職工小家”要求的標準。

3、加強社會治安綜合治理，無打架斗毆，無酗酒鬧事，無賭博盜竊，無迷信活動，無違法亂紀。

4遵章守紀，不違章作業(yè)，不冒險作業(yè)，不亂指揮。5、各類設(shè)備、器材擺放整齊，設(shè)備清潔，場內(nèi)無積水、渣物、道路暢通，夜間照明充足，工具堆放規(guī)范，現(xiàn)場操作標準化。

6、對全體施工人員進行“七不”教育，發(fā)揚講文明，講衛(wèi)生的良好習(xí)慣，自覺接受有關(guān)部門對工地衛(wèi)生的檢查與監(jiān)督，搞好工地的清潔衛(wèi)生，對在工地內(nèi)隨地大小便，亂扔果皮紙屑，亂倒垃圾、亂倒剩飯菜給予重罰。

7、現(xiàn)場臨時工棚和宿舍，辦公室要做好“四防”（防火、防爆、防盜、防事故）；食堂要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生管理制度。

雨季施工保證措施組織管理成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工路段成立現(xiàn)場應(yīng)急管理點，在領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下，各現(xiàn)場管理點全面負責(zé)雨季施工工作的落實。領(lǐng)導(dǎo)小組指派專人進行氣象預(yù)報、通訊聯(lián)絡(luò)、物資保障、應(yīng)急搶險、善后處理、原因調(diào)查等工作。雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小揮組姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注材料準備凡是本工程中應(yīng)用的措施材料和主要機具必須給予充分保障。設(shè)專職的值班人員，保證有人值班并做好記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，記錄信息發(fā)布人員及時將信息傳達到工程各個崗位負責(zé)人處。組織相關(guān)人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備、水泥、鋼筋等防雨防護等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，保證雨天排水通暢。在雨期到來之前，作好駐地、機械設(shè)備等防雷裝置，安全及設(shè)備部要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。雨季施工物資序號材具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注01編織袋/個150002尖鍬/把20003發(fā)電機50KW臺304潛水泵17.5KW臺805潛水泵222KW臺606動力電纜/米30007排水管Ф110米20008消防水帶Ф110米20009彩條布㎡40010鋼絲繩米20011救生圈個2012雨鞋雙10013雨披個100雨季施工工作重點1、基坑上口四周50cm位置設(shè)置一道磚砌攔水墻，墻高30cm，厚24cm。2、基坑底四周設(shè)置排水溝，排水溝底比底板底20cm，并在最低點設(shè)置集水坑。下暴雨時由集水坑用水泵抽排至基坑外。3、加強現(xiàn)場外設(shè)備的日常檢查，特別是大風(fēng)雨后，必須項目部檢查合格后方能繼續(xù)使用。蓋板涵蓋板模板支架計算書計算依據(jù)

①施工圖設(shè)計文件；

②

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；③《路橋施工計算手冊》；④《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；

⑤《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86；荷載分析支架承受的荷載主要有：蓋板涵自重、模板及附件重、施工活載、支架自重以及混凝土澆注時的沖擊荷載和振動荷載、其他荷載等。蓋板涵支架體系驗算材料特性鋼管材料特性一覽表材料名稱材質(zhì)截面尺寸(mm)壁厚(mm)強度fm(N/mm2)抗剪彈性模量E(N/mm2)回轉(zhuǎn)半徑I(mm)立桿Q2354243.02151252.06×10515.9水平桿Q2354243.02151252.06×10515.9斜桿Q2354243.02151252.06×10515.9面板及方木特性一覽表材料名稱材質(zhì)截面尺寸(mm)壁厚(mm)彈性模量E(N/mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)強度fm(N/mm2)抗剪面板木膠板1560002812503750012方木50×1009000416.6783.33111.4方木100×1009000833.33166.67111.4螺栓特性一覽表螺栓直徑(mm)螺栓內(nèi)徑(mm)凈截面面積(mm2)拉力設(shè)計值fm(N/mm2)M129.8576170荷載情況1、鋼筋及混凝土自重：26.0kN/m32、模板及主次龍骨：1.2kN/m23、施工人員及設(shè)備：3.0kN/m24、振搗荷載及其他荷載：4.0kN/m2荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。模板驗算底模采用滿鋪15mm木膠板，混凝土厚度0.45m，取1米板寬驗算，截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，彈性模量E=6000N/mm2，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。(1)作用于15mm木膠板的荷載：a、鋼筋及砼自重取26.0kN/m3×0.45m=11.7kN/m2b、施工人員及設(shè)備荷載取3.0kN/m2c、振搗荷載及其他荷載：4.0kN/m2(2)荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4，取1m寬的板為計算單元。則q1=(a+b+c)×1.0=18.7kN/mq2=[1.2×a+1.4×(b+c)]×1.0=[1.2×11.7+1.4×(3.0+4.0)]×1.0=23.84kN/m面板按三等跨連續(xù)梁計算，支撐跨徑取l=230mmqq受力計算簡圖(3)強度驗算：Mmax=1/10×qmaxl2=1/10×23.84×2302=126114N·mm最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W=126114/37500=3.36N/mm2<fm=13.0N/mm2抗彎強度滿足要求。(4)抗剪驗算：最大剪力Vmax=0.6qmaxl=0.6×23.84×230=3290N最大剪應(yīng)力τmax=1.5Vmax/bh=(1.5×3290)/(1000×15)=0.329N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪強度滿足要求。(5)撓度驗算：最大撓度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677×18.7×2304/(100×6000×281250)=0.21mm<[ω]=L/400=230/400=0.58mm撓度滿足要求。故該部位底模15mm木膠板驗算滿足要求。次龍骨驗算次龍骨5×10cm木方的驗算，混凝土厚度取0.45m，按連續(xù)梁計算，跨徑按最大值取l=900mm。截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.33mm3，彈性模量E=9000N/mm2，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=4166666.67mm4。(1)各荷載取值如下：a、鋼筋及砼自重取：26.0kN/m3×0.45m=11.7kN/m2b、模板及次龍骨取：1.2kN/m2c、施工人員及設(shè)備荷載取:3.0kN/m2d、振搗荷載及其他荷載：4.0kN/m2(2)荷載組合：次龍骨布置間距取230mm，恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。則q1=(a+b+c+d)×0.23=(11.7+1.2+3.0+4.0)×0.23=4.6kN/m；q2=[1.2×(a+b)+1.4×(c+d)]×0.23=[1.2×(11.7+1.2)+1.4×(3.0+4.0)]×0.23=5.8kN/m；則最大彎矩為Mmax＝1/10×qmaxl2＝1/10×5.8×9002=469800N·mm(3)強度驗算：最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W＝469800/83333.33＝5.6Mpa<[δ]=13.0Mpa抗彎強度滿足要求。(4)抗剪驗算：最大剪力Vmax=0.6qmaxl=0.6×5.8×900=3132N最大剪應(yīng)力τmax=1.5Vmax/bh=1.5×3132/(50×100)=0.9N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪強度滿足要求。(5)撓度驗算：最大撓度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677×4.6×9004/(100×9000×4166666.67)=0.54mm<[ω]=900/400=2.25mm撓度滿足要求。故該部位次龍骨5×10cm木方驗算滿足要求。主龍骨驗算按連續(xù)梁計算，底板下主龍骨跨徑取最大值l=900mm，布置間距0.9m，砼計算面積為0.9×0.45=0.41m2。截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×100×1002=166667mm3，彈性模量E=9000N/mm2，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8333333mm4。(1)各荷載取值如下：a、鋼筋及砼自重取26.0kN/m3×0.41m2×0.9m=9.6kNb、模板及主次龍骨取0.6kN/m2×0.9m×0.9m=0.5kNc、施工人員及設(shè)備荷載取1.0kN/m2×0.9m×0.9m=0.8kNd、振搗荷載及其他荷載：1.2kN/m2×0.9m×0.9m=0.9kN(2)荷載組合：按連續(xù)梁考慮，恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。則q1=(a+b+c+d)/0.9m=(9.6+0.5+0.8+0.9)/0.9m=13kN/mq2=[1.2×(a+b)+1.4×(c+d)]/0.9m=[1.2×(9.6+0.5)+1.4×(0.8+0.9)]/0.9m=16kN/m(3)強度驗算：最大彎矩為Mmax＝1/10×qmaxl2=1/10×16×9002=1305000N·mm最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W＝1305000/166667＝7.8Mpa<[δ]=13.0Mpa抗彎強度滿足要求。(4)抗剪驗算：最大剪力Vmax=0.6qmaxl=0.6×16×900=8640N最大剪應(yīng)力τmax=1.5Vmax/b1h1=1.5×8640/(100×100)=1.2N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪強度滿足要求。(5)撓度驗算：ω=0.677q1l4/100EI=0.677×13×9004/(100×9000×8333333)=0.8mm<[ω]=900/400=2.25mm撓度滿足要求。故該部位主龍骨驗算滿足要求。立桿的穩(wěn)定性計算沿蓋板涵方向立桿間距0.9m，底板下驗算：單根立桿承重混凝土斷面面積0.45×0.9=0.41m2，橫向長度為0.9m；布置間距0.9m，高度取4.0m。(1)各荷載取值如下：a、鋼筋及砼自重取26.0kN/m3×0.41m2×0.9m=9.6kNb、模板及主次龍骨取1.2kN/m2×0.9m×0.9m=1.0kNc、架體自重0.10kN/m3×0.9m×0.9m×4m=0.3kNd、施工人員及設(shè)備荷載取3.0kN/m2×0.9m×0.9m=2.4kNe、振搗荷載及其他荷載4.0kN/m2×0.9m×0.9m=3.2kN(2)荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。則q1=(a+b+c+d+e)×1.0=(9.6+1.0+0.3+2.4+3.2)×1.0=16.5kNq2=[1.2×(a+b+c)+1.4×(d+e)]=[1.2×(9.6+1.0+0.3)+1.4×(2.4+3.2)]=20.9kN單根立桿承受混凝土荷載約為20.9kN(3)穩(wěn)定性驗算：按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，受壓構(gòu)件長細比不應(yīng)大于150，本次支架立柱長細比取值130。立桿的截面特性：A=424mm2，i=15.9mm，f=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2，取L=1200mm。立桿穩(wěn)定性計算不組合風(fēng)荷載：б=N/φA≤?φ軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿長細比λ=130，按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008中附錄D，表D，查表得φ＝0.361б=N/φA≤?=20900/(0.361×424)=137N/mm2≤205N/mm2故該部位立桿穩(wěn)定性滿足要求。扣件抗滑移的計算（立桿頂設(shè)可調(diào)頂托）縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:

R

≤

Rc

其中

Rc

——

扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.50kN；（立桿頂設(shè)可調(diào)頂托）。R

——

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=6.54kN

單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!

地基承載力

本次支架系統(tǒng)的地基為蓋板涵底板。蓋板涵底板為C35鋼筋混凝土底板，厚45cm，地基承載力滿足要求。腹板模板計算計算依據(jù)見頂板模板支架計算依據(jù)。荷載分析強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:

其中λ

c——

混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t

——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T

——

混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V

——

混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H

——

混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.100m；

β1——

外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值

F1=65.830kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值。

F1=0.9×65.830=59.247kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值。

F2=0.9×2.000=1.800kN/m2。蓋板涵腹板模板體系驗算荷載情況1、新澆混凝土側(cè)壓力：59.247kN/m22、倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：1.8kN/m2面板的計算側(cè)模采用滿鋪15mm木膠板，混凝土厚度0.45m，取1米板寬驗算，截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，彈性模量E=6000N/mm2，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。(1)作用于15mm木膠板的荷載：a、新澆混凝土側(cè)壓力：59.247kN/m2b、倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：1.8kN/m2(2)荷載組合：荷載計算值

q

=

1.2×59.247×1.0+1.40×1.800×1.0=73.6kN/m

面板按三等跨連續(xù)梁計算，支撐跨徑取l=200mm則:M=1/10×ql2=1/10×73.6×2002=294400N·mm(1)強度驗算：最大彎應(yīng)力σmax=M/W=294400/37500=7.8N/mm2<fm=13.0N/mm2抗彎強度滿足要求。(2)抗剪驗算：最大剪力V=0.6ql=0.6×73.6×200=1767N最大剪應(yīng)力τmax=1.5V/bh=(1.5×1767)/(1000×15)=0.9N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2抗剪強度滿足要求。(3)撓度驗算：最大撓度ωmax=0.677ql4/100EI=0.677×73.6×2004/(100×6000×281250)=0.47mm<[ω]=L/400=200/400=0.5mm撓度滿足要求。故該部位側(cè)模15mm木膠板驗算滿足要求。墻模板內(nèi)龍骨的計算次龍骨5×10cm木方的驗算，混凝土厚度取0.45m，按連續(xù)梁計算，跨徑按最大值取l=600mm。截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.33mm3，彈性模量E=9000N/mm2，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=4166666.67mm4。(1)各荷載取值：a、新澆混凝土側(cè)壓力：59.247kN/m2b、倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：1.8kN/m2(2)荷載組合：荷載計算值

q

=

1.2×59.247×0.2+1.4×1.8×0.2