新版實習報告

實習單位： 衡陽建滔化工有限責任公司實習時間： 10月20日—11月1日實習學生： 楊秀花學號： 12150202年級及專業(yè)：級高分子材料與工程指導老師： 張少華賴華彭鋼1前言1.1實習目的學習化工工程理念，熟悉雙氧水的生產(chǎn)工藝流程。1.2實習時間10月20日—11月1日1.3實習方式周一到周五進廠實習，周末休息1.4實習地點衡陽建滔化工責任有限公司1.5衡陽建滔化工責任有限公司介紹衡陽建滔化工有限公司位于湖南省衡陽市松木工業(yè)園，附屬于香港建滔化工集團，是建滔化工集團于7月在衡陽投資注冊成立的一家當代化氯堿生產(chǎn)公司，過去七年衡陽建滔累計完畢投資14.5億元，形成以氯堿產(chǎn)品為核心，并將產(chǎn)業(yè)鏈向氯堿下游延伸至建材行業(yè)及醫(yī)藥行業(yè)，初步形成從基礎原料化工走向精細化工的局面。產(chǎn)能達成年產(chǎn)22萬噸（折百）燒堿、12萬噸聚氯乙烯、19.5萬噸雙氧水、12萬噸液氯、12萬噸鹽酸、2萬噸氯化石蠟、2萬噸元明粉的生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)有職工830人。衡陽建滔第四期工程----年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿和12萬噸PVC項目現(xiàn)已開工，項目總投資14億元，計劃3月投產(chǎn)，項目建成投產(chǎn)后，公司全年可實現(xiàn)銷售收入34億元，實現(xiàn)利稅7.2億元。將來五年，集團董事會會繼續(xù)加大在衡陽的投資力度，大力發(fā)展衡陽鹽化及關聯(lián)產(chǎn)品，計劃在“十二五”期間投資32個億，項目涉及：建一條鐵路專線和?；疯F路貨運站解決公司物流問題，新建20萬噸/年離子膜燒堿、20萬噸/年雙氧水、20萬噸/年PVC及其它氯制品。建滔化工集團是港資獨資公司，現(xiàn)為全球產(chǎn)量最大的覆銅面板生產(chǎn)商，始終得到投資界的認同，持續(xù)六年獲《福布斯》（全球版）全球《二百強最優(yōu)秀中小型公司》之一，榮獲亞洲經(jīng)濟雜志《香港20家最優(yōu)秀管理公司》。

衡陽建滔化工有限公司是建滔化工集團旗下全資子公司。于7月注冊成立，同期收購原湖南省衡陽燒堿廠，投資興建二期工程6萬噸/年離子膜燒堿和8萬噸/年雙氧水，5月開始投資興建三期工程10萬噸/年離子膜燒堿、12萬噸/年聚氯乙烯樹脂和6萬噸/年雙氧水，計劃于底投產(chǎn)。隨即將著手四期建設，屆時衡陽建滔燒堿生產(chǎn)能力將達成29萬噸/年，成為中南地區(qū)規(guī)模最大的氯堿生產(chǎn)基地、衡陽的工業(yè)龍頭和支柱產(chǎn)業(yè)一、工藝概況

1、工藝流程

來自離子膜的氫氣，經(jīng)水分離器、氫氣緩沖罐、阻火器，和離子膜送來的原氯以1.05:1~1.1:1的摩爾比，進入二合一氯化氫合成爐的三套式石英燈頭，進行燃燒合成氯化氫氣，溫度很高的氯化氫氣經(jīng)爐體夾層冷卻水冷卻至300℃左右，再經(jīng)夾層冷卻水箱冷卻到100~150℃，后進入石墨冷卻器冷卻至常溫，然后經(jīng)氯化氫緩沖罐穩(wěn)壓并分離冷凝酸，運用系統(tǒng)壓力送至下游工序。

2、工藝原理闡明

Cl2

+

H2===HCl

3、重要設備

序號

設備名稱

設備型號

數(shù)量（臺）

介質

1

緩沖罐

φ1600×3600

3

H2/Cl2

2

阻火器

φ350×650

3

H2

3

合成爐

60t/d、120t/d

3

HCl

4

石墨冷卻器

塊孔式F=120m2

3

HCl如圖：

4、生產(chǎn)能力

氯化氫合成現(xiàn)在有三套合成爐系統(tǒng)，其中1#、2#產(chǎn)量為60t/d，3#產(chǎn)量為120t/d。

二、崗位職責

2.1、崗位任務：將氯氫解決送來的H2及Cl2經(jīng)合成爐燃燒生成符合工藝規(guī)定的HCl，供下游工序使用；

2.2、管轄范疇：自氯氣、氫氣進緩沖罐的最后一片法蘭始至進硫酸干燥預熱器第一片法蘭止；

2.3、負責對本崗位全部設備、管道、閥門、儀表等維護保養(yǎng)和對的使用及其維修工作；

2.4、負責填寫本崗位原始統(tǒng)計和區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生工作；

2.5、停車檢修前負責本崗位物料解決工作；

2.6、有權制止非本崗位人員亂動本崗位設備、閥門、儀表、電器開關等；

2.7、完畢班長或上級領導臨時交辦的其它任務。

三、工藝操作規(guī)程

1、開車前準備

3.1.1、認真檢查本崗位全部設備、管道、閥門、儀表與否完好，靈活好用，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

3.1.2、告知分析室，做氯、氫氣的純度分析，并告知下游工序做好開車準備；

3.1.3、擬定某臺爐時，應打開該爐爐門，打開水流泵水閥，然后打開去水流泵的隔閡閥，關閉送氣閥及石冷器放酸閥，檢查系統(tǒng)負壓狀況，若負壓良好，待水流泵抽15~30min后，方可點爐；若負壓不好，應排除積酸，檢查設備與否有堵塞現(xiàn)象，若一時解決不好，應另作開其它備用爐的準備，其環(huán)節(jié)照例；

3.1.4、打開石墨冷卻器冷卻水閥，打開合成爐夾套冷卻水閥；

3.1.5、準備好開爐時所需要的工具、爐門墊等材料，并穿戴好防護用品。

2、開車程序

3.2.1、當原料氣體分析合格，系統(tǒng)設備均含有開車條件后，在工長或班長的指揮下方可進行開車；

3.2.2、爐內(nèi)系統(tǒng)殘存氣體分析含氫≤0.4%，符合開爐規(guī)定；

3.2.3、點燃氫氣點火棒，室內(nèi)人員首先稍開氫氣閥，點火人員根據(jù)風向站在上風一側，用點火棒點燃氫氣管，火焰控制在100~200mm長度左右，將膠管快速套入燈頭氫氣接頭，用螺栓帶緊。室內(nèi)人員首先微開氫氣閥門，緊接著打開氯氣閥，調節(jié)氯氫配比至爐內(nèi)火焰正常。關閉爐門，然后按比例逐步加大氯、氫流量。在氯化氫氣體合格前臨時走制酸系統(tǒng)；

3.2.4、分析氯化氫純度，并告知調度及下游工序，做好開車準備；

3.2.5、當氯化氫純度合格，調度告知送氣時、逐步打開送氣閥，關閉制酸閥。

3、工藝運行

3.3.1、根據(jù)工藝規(guī)定控制爐壓≤0.06MPa，忌超壓操作；

3.3.2、根據(jù)氯、氫氣總管壓力及時調節(jié)氯、氫氣配比及氯化氫純度，切忌氯氣過量生產(chǎn)；

3.3.3、根據(jù)合成爐、石冷器溫度及時調節(jié)循環(huán)水閥門開度；

3.3.4、認真觀察氯化氫合成爐的火焰顏色，青白色火焰為正常，注意爐內(nèi)燃燒狀況；

3.3.5、每小時巡檢、統(tǒng)計生產(chǎn)狀態(tài)，全部設備、管道、閥門等均無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，準時排冷凝酸、做純度；

4、工藝控制點及控制參數(shù)

序號

工藝控制點名稱

控制參數(shù)名稱

控制范疇

1

氯化氫氣體

純度

95+1%

2

冷卻水回水

控制溫度

≤40℃

3

氫氣緩沖罐

氫氣純度

≥98%4

氯氣緩沖罐

氯氣純度

≥95%

5、半成品/成品控制指標

序號

工半成品/成品名稱

控制范疇

1

氯化氫氣體

95+1%

6、正常停車程序

3.4.1、接到上級停車指令后，待上游、下游工序做好停車準備后，進行本崗位停車；

3.4.2、逐步減少氯、氫氣流量至維持火焰，先關緊氯氣閥，并立刻關緊氫氣閥；

3.4.3、開氯化氫水流真空泵用水，對合成爐系統(tǒng)進行抽空、冷卻；

3.4.4、待爐溫下降到常溫，斷開氫氣膠管接頭，打開爐門。關閉合成爐、石冷器進水閥，最后放凈爐內(nèi)冷凝酸。

7、緊急停車程序

3.7.1、立刻關閉氯氣和氫氣和送下游工序的閥門，開水流泵抽爐置換；

3.7.2、若短期內(nèi)不能恢復，按正常停車解決。

8、設備保養(yǎng)規(guī)定

3.8.1、大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實施專機負責制，或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

3.8.2、操作人員必需用嚴肅的態(tài)度和科學的辦法對的使用和維護好設備。

3.8.3、操作人員對所用的設備要做到“四懂”“三會”（即懂構造、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。

3.8.4、保持設備整潔，做到“四無”“五不漏”“三見”（溝見底、軸見光、設備見本色），及時消除跑、冒、滴、漏。

3.8.5、全部備用設備應由專人負責，定時檢查維護，注意“四防”（防塵、防潮、防凍、防腐蝕），使全部設備處在良好狀態(tài)。

3.8.6、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常狀況，應立刻檢查因素并及時反映，在緊狀況下，應采用果斷方法或緊急停車，并上報和告知調度員及有關崗位，不搞清因素，不排除故障，不得盲目開車。當班者必須同時將解決辦法，解決成果及移交下班解決的為題等在交接班統(tǒng)計中寫清晰。

四、常見故障及解決辦法

序號

故障現(xiàn)象

因素

解決辦法

1

合成爐火焰發(fā)黃

氯氣過量

適宜減少氯氣流量

2

合成爐火焰發(fā)紅

氫氣純度不合格

取氫氣樣分析，如純度嚴重不合格，應立刻停車

3

合成爐體燒紅

產(chǎn)量過大、燈頭沒有裝正或有堵

停爐或應及時調節(jié)

4

合成爐內(nèi)有輕微爆炸聲

氯氣純度低、含氧高提高氯氣純度并減少流，

5

氯化氫純度低氫氣過量吸取水流量過大

減少氫流量，必要時緊急停車

6

合成爐出口壓力增大

產(chǎn)量過大

流量不穩(wěn)定，短期能恢復正常，

7

氯氣或氫氣壓力波動上有工序影響

可減少氯、氫流量，進行不熄火解決

五、本崗位運行統(tǒng)計清單

序號

表單名稱

表單編號

1

氯化氫合成崗位統(tǒng)計表

六、安全環(huán)保注意事項

6.1、開爐時，掀開少量氫氣，再開少量氯氣，在開氯、氫氣時，爐外應有人監(jiān)護并保持聯(lián)系，全部人員此時不準站在爐門正前方；

6.2、關閉爐門時應快速，但不要慌亂，事前要做好準備，操作人員應站在爐門側邊；

6.3、崗位上各項統(tǒng)計必須全方面、真實、精確、及時，嚴禁假統(tǒng)計或過時統(tǒng)計；

6.4、操作人員應經(jīng)常檢查整個系統(tǒng)的密封處，經(jīng)常試漏，發(fā)現(xiàn)泄漏時，應及時解決，避免氯化氫氣及氯氣中毒；

6.5、點火棒不能對人和物，點火時應佩戴好勞保用品，在上風處側后點火，若點火未成功，應打開爐門抽空置換，等分析爐內(nèi)余氣含氫合格后，再次進行點爐作業(yè)；

6.6、嚴禁在操作地點抽煙、點火及任何產(chǎn)生火花的作業(yè)。設備檢修時，操作工應負責對設備管道內(nèi)余氣解決干凈；局部檢修時，應負責按規(guī)定將氣源管線堵好盲板；動火人員必須辦理動火證，分析工負責主動配合設備管道內(nèi)含氫分析，嚴禁控制含氫量≤0.4%，分析及時確。

成果與討論通過本次實習，理解了化工廠的普通生產(chǎn)工藝流程，使得我對課本上的知識有了更深的認識，對一線工人的工作有了較深的認識，對將來化工發(fā)展有了一種新理解，對本身