泵常見故障及其排除方法

泵常見故障及其排除方法：1.泵不能啟動或啟動負荷大，原因及處理方法如下：(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.泵不排液，原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。4.流量不足，原因及處理方法如下：(1)同1.2.。處理方法是采取相應措施。(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。5.揚程不夠，原因及處理方法如下：(1)同1.的(1)，(2)，(3)，(4)，2.的(1)，4.的(6)。處理方法是采取相應措施。(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。6.運行中功耗大，原因及處理方法如下：(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)同5.的(4)項。處理方法是減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。7.泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下：(1)同3.的(4)，6.的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。10.轉子竄動大，原因及處理方法如下(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門.清水離心泵故障及處理方法：現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處?，F(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度?，F(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪?，F(xiàn)象4：流量低。原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多。處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)?，F(xiàn)象5：水泵內部聲音異常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管內阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。處理：略關出口門減小流量，減小內阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度?，F(xiàn)象6：水泵耗費功率過大。原因：填料函擠壓過緊，葉輪磨損，供水量增加。處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。現(xiàn)象7：軸承過熱。影響清水泵效率的幾個因素：1．清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2．清水泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4．清水泵效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8．清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵，啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。清水泵的分類果園單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵，選擇原則是：1、自吸式清水泵∶水源質量好相對固定工作位置，吸程在3.5米以內管道穩(wěn)定，用在水井生活供水、果園灌溉時可減少泵水時充水麻煩，實際揚程在22米以下，工作效率稍差化工泵。第一次投入運行時應先加入循環(huán)排空用水，水泵才能完成自吸。2、充水式清水泵∶水源水質好移動性大管道相對不固定，吸程2.5米內實際揚程在32米內，水泵流量可根據需要而任意調節(jié)，適應種果專業(yè)戶作噴灑農藥、灌溉供水，工作效率較高。吸水管應保證密封良好。3、潛水式清水泵∶水源充足揚程低，閥門適用于農田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機放入水中工作軸向推水上升，減少出水量將增大水泵負荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門，防止因閥門關閉開機水泵阻力過大燒壞電機。清水泵的正確使用方法1、清水泵使用前應注意∶電壓相符及用電安全，因清水泵是在潮濕環(huán)境下工作，電源開關前應裝上漏電保護開關。2、水泵工作時不要搬動，吸水管底閥垂直放入水中0.4米。3、水質較差時應設過濾網，防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。水泵故障處理方法清水泵是電機與水泵連成整體，電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉子無法旋轉而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當關上電源開關時如發(fā)現(xiàn)電機不轉，應及時關掉電源，電機工作時是以電感產生旋轉磁場，短時間內電機不會損壞?？梢杂寐萁z刀取下電機后蓋，用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。清水泵特點1、卓越的性能以強力的電機裝置和合理的機體設計高效、低噪音。水路部位采用特殊處理，不僅不易生銹，而且耐磨性好。2、具有經濟性、實用